鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備復(fù)核建筑物紅線及水準(zhǔn)點，按圖落放軸線，放出樁點，采用DS3水準(zhǔn)儀和全站儀。詳細(xì)如下：①按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)。放樣時采用極坐標(biāo)法進行施測，用全站儀進行測量、定點。②為保證測量數(shù)數(shù)據(jù)的精確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測量專業(yè)人員進行推算校核。樁位放樣時由一名測量專業(yè)人員放樣，另一名校核。③設(shè)備定位：根據(jù)已測定的樁點用十字線法將樁位外引，并按照90°垂直安放兩臺經(jīng)緯儀對打樁架進行樁位控制。同步我們在打樁架上安頓水平盤和垂直尺，運用樁機自身微調(diào)對中，保證樁位精確及打樁機鉆桿垂直度，以保證成樁垂直度。④調(diào)制泥漿：配制泥漿重要由水和膨潤土按一定比例混合而成，為使泥漿的性能適合于鉆孔灌注樁施工的規(guī)定，需根據(jù)詳細(xì)狀況有選擇的加入合適的外加劑，如增粘劑鈉羧甲基纖維素（CMC）、碳酸鈉或三（聚）磷酸鈉分散劑（FCL）、純堿（Na2CO3）等。⑤護壁泥漿參照配合比（以重量％計）根據(jù)我企業(yè)施工經(jīng)驗，我們計劃制備泥漿的性能指標(biāo)如下：項次項目性能指標(biāo)檢查措施1比重1.15～1.20泥漿比重計2粘度10～25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜0.03g/cm29PH值7～9PH試紙⑥泥漿質(zhì)量的控制泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：施工期間的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應(yīng)不停置換泥漿，直至澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)不不小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在輕易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采用維持孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿的檢測：使用泥漿比重儀，粘度計，含砂率測量筒，PH試紙來分別測定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值。每根灌注樁施工之前檢測。試驗儀器見下圖（比重儀、粘度計、含砂量計）鉆孔①鉆孔垂直度鉆機對準(zhǔn)樁時必須牢固平穩(wěn)，底盤水平，用水平儀進行檢查。保證鉆機在運行過程中穩(wěn)固運轉(zhuǎn)，觀測鉆機穩(wěn)定性且不偏離樁線。不得使用彎曲鉆桿，保證主軸中心線，鉆頭中心線和樁點在一條垂直線上。鉆頭的各項技術(shù)參數(shù)加工要合理，保持鉆頭比較鋒利，便于輕壓、快進，不盲目加壓追求效率。②鉆孔深度控制精確丈量鉆桿和鉆頭的長度，實際孔深與設(shè)計孔深誤差應(yīng)在0.1％以內(nèi)。終孔后進行清孔、驗收，合格滿足設(shè)計規(guī)定后進行下道工序施工。③鉆孔要點開孔鉆進采用低壓慢轉(zhuǎn)，保證泥漿性能，并控制鉆速。正常鉆進時認(rèn)真觀測進尺狀況和砂石泵出渣排量狀況，及時調(diào)整鉆進參數(shù)以到達最佳鉆速。每根鉆桿接頭都應(yīng)加密封圈保證密封，以防止泥漿“短路”。因故停鉆時應(yīng)將鉆具提高到安全孔段或孔外，并隨時注意孔口水頭高度，以防止事故發(fā)生?？妆诓环€(wěn)定期應(yīng)調(diào)整泥漿性能，保證水頭高程，控制泵量以防塌孔。鉆進中發(fā)現(xiàn)異常響聲或蹩車嚴(yán)重時，應(yīng)停止鉆進分析原因，及時采用對策防止事故發(fā)生。鉆進應(yīng)盡量不間斷完畢，不得無端中途停鉆。鉆進記錄應(yīng)認(rèn)真填寫班報表，精確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)。鉆進到達設(shè)計孔深后，質(zhì)檢人員自檢合格后，再請值班監(jiān)理對孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度以及其他狀況進行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定后，方可進行下道工序并應(yīng)及時填寫終孔驗收單。在監(jiān)理同意終孔后，應(yīng)將鉆具提高離孔底50-80cm、保持泥漿正常循環(huán)。起鉆時，應(yīng)操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，導(dǎo)致孔底沉渣過多。④成孔驗收在鉆孔達設(shè)計標(biāo)高后進行清孔，然后使用超聲波井徑儀進行孔底標(biāo)高、孔底沉渣、泥漿指標(biāo)檢查，合格后，告知、會同測試單位共同對成孔進行驗收，驗收合格后進行提鉆。每只孔在提鉆后需及時進行孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定變形等檢測，以驗收成孔質(zhì)量，若質(zhì)量未到達設(shè)計規(guī)定，需采用對應(yīng)措施，并經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。⑤鋼筋籠的制作及下放混凝土灌注樁鋼筋籠制作及質(zhì)量檢查原則項目檢查項目容許偏差或容許值檢查措施主控項目主筋間距±10用鋼尺量長度±100用鋼尺量一般項目鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計規(guī)定抽樣送檢箍筋間距20用鋼尺量直徑10用鋼尺量鋼筋籠的制作規(guī)定：①鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質(zhì)量、保護層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)精確控制下料長度。②鋼筋籠采用鋼制環(huán)型模制作，制作場地采用混凝土硬化地面，用16~20mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板(其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑)，卡板按加強筋間距依次設(shè)置，按主筋位置在卡座上作出支托主筋的半圓形槽(槽深等于主筋半徑，槽與槽中心距為主筋中心距)?？ò逦恢糜媒?jīng)緯儀控制布設(shè)，使卡板弧面中心沿鋼筋籠縱向方向在一條線上，卡板面與鋼筋籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀將對卡板的標(biāo)高進行調(diào)平，最終把幾塊卡板位置固定。眾所周知，鋼筋籠起吊除精確計算吊點、選用合理的起重機械外，保證樁鋼筋籠一次起吊成功，其鋼筋籠整體剛度也是鋼筋籠加工時的重點，對此，我企業(yè)在鋼筋籠加工過程中，按樁長每間距2m設(shè)一道100mm寬環(huán)形鋼板箍，鋼板箍與樁主筋焊接，可有效提高鋼筋籠整體剛度，保證一次起吊成功。③鋼筋籠焊接選用502焊條，焊縫寬度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。④鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)所有點焊。必須焊接牢固，其他部分按設(shè)計規(guī)定進行焊接。⑤鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計規(guī)定，采用單面焊，焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤50%錯開。⑥鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，保證籠頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計規(guī)定。根據(jù)設(shè)計圖紙，樁身保護保護墊塊采用定位墊塊形式，并設(shè)置在加強筋處沿圓周等距離分布3塊。保護層厚度為50mm。⑦成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整潔凈的地面上。⑧鋼筋籠保護層墊塊設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護層墊塊來控制保護層厚。根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定保護層墊塊的尺寸。每節(jié)鋼筋籠長度方向設(shè)置三組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置4塊，墊塊均設(shè)置在箍筋上。鋼筋籠的下放①鋼筋籠下放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，慢慢地逐漸下沉，鋼筋籠吊放時嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時嚴(yán)禁強行下入，必須查明原因采用措施修正后再下入，放至標(biāo)高后立即固定。②鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行鋼筋籠的中心定位，中心偏差不不小于2cm，然后沿周圍布置4道定位筋，以防止砼灌注時導(dǎo)管碰撞鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠偏位。③鋼筋籠吊筋應(yīng)按計算規(guī)定滿足鋼筋籠自重1.5倍進行配置。清孔在鋼筋籠下放完畢后，假如孔底沉渣厚度超過質(zhì)量原則的容許偏差，必須進行清孔，清孔運用鉆機配套的循環(huán)泵進行清孔，循環(huán)泵下放至孔底，在泵的上部連接導(dǎo)管，運用反循環(huán)原理進行孔底清渣和孔內(nèi)泥漿置換，清孔時間根據(jù)沉渣厚度進行控制，清孔過程中應(yīng)不停地擺動循環(huán)泵，使循環(huán)泵沿孔壁四面運動，以到達清孔潔凈的目的。在清孔時應(yīng)下放砼灌注導(dǎo)管，待清孔完畢后應(yīng)及時進行砼灌注。清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)＜30cm。穩(wěn)定液指標(biāo)為比重1.15～1.17，粘度為18～25Pa.s，含砂率2％，在以上各項指標(biāo)都到達后，應(yīng)即時報監(jiān)理工程師進行砼灌注前的工序驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行下道工序砼灌注施工，并及時拔出清孔泵?？椎壮猎幚矸桨府?dāng)施工中，某些工序處理不妥，導(dǎo)致了沉渣，并超過了規(guī)范的規(guī)定，就要進行清理沉渣的工作。施工措施是置換泥漿，將泥漿池內(nèi)的泥漿直接泵送至孔底沉渣處，孔口接回漿泵，將帶有沉渣的泥漿通過振動篩分送回泥漿池。使孔內(nèi)泥漿與泥漿池形成大循環(huán)，篩分掉沉渣；孔底與孔口形成小循環(huán)使泥漿的沖擊力將沉渣循環(huán)起來。這樣通過這兩種循環(huán)就可以將旋挖鉆機鉆孔灌注樁產(chǎn)生的沉渣清除。下放導(dǎo)管①導(dǎo)管在動工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。水密試驗：在平整地面上水平連接，基于孔深太長，全套導(dǎo)管可分兩節(jié)進行試驗。導(dǎo)管連接好后，一端封死，另一端用螺紋口連接法蘭帽，法蘭帽有一根高壓管，進行注水，注滿水后，連接壓力表和空氣壓縮機，加壓，根據(jù)壓力表的讀數(shù)，穩(wěn)定在0.6～1.0MPa。關(guān)閉進氣閥門。穩(wěn)定十分鐘，觀測導(dǎo)管與否有滲水現(xiàn)象。合格后方可使用。②導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。③下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長度要保證距孔底不不不小于30cm，灌注時距孔底50-80cm。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管壁厚不適宜不不小于3mm。直徑宜為300mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝規(guī)定確定，底管長度不適宜不不小于4m，接頭宜用螺紋迅速接頭。混凝土的灌注工程樁砼設(shè)計強度等級為C35。根據(jù)現(xiàn)場周圍實際狀況，本工程擬選用攪拌站生產(chǎn)的商品混凝土，砼使用前必須向產(chǎn)品供應(yīng)商索要水泥、砂石料及其外加劑的質(zhì)保書、復(fù)試匯報和砼配合比匯報。①導(dǎo)管吊裝完畢，進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土。②混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土應(yīng)具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；塌落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大顆粒應(yīng)＜40mm，有條件時可采用二級配；為改善和易性的緩凝混凝土宜摻外加劑。③使用的隔水栓應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。④澆注混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；工程樁灌注時砼面上升靠近鋼筋籠時，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度合適放慢，待砼面進入鋼籠底端2-3米⑤導(dǎo)管提高時，工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最終三-四節(jié)導(dǎo)管時要增長插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯存混凝土狀況及時補料，起拔速度要慢。不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護罩；⑥砼運至澆筑地點時，間隔一車應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，塌落度18-22cm，如不符合規(guī)定，不得使用。⑦應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面如下2M以上；導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫混凝土澆注記錄；混凝土必須持續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄立案；控制最終一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土到達強度設(shè)計值。⑧灌注時應(yīng)按規(guī)定做好塌落度的測定，試塊制作在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，并將制作好的試塊標(biāo)明樁號，日期，放入原則養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期屆時，到經(jīng)由監(jiān)理工程師承認(rèn)的第三方試驗室送檢，灌注過程中，見證人在場時，由施工員取樣制作一組試塊，并負(fù)責(zé)編號，養(yǎng)護后送檢測定28天齡期強度，每根灌注樁留置至少一組試塊。灌注樁后壓漿技術(shù)規(guī)定①后壓漿施工控制參數(shù)后壓漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控措施，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔，壓漿所用水泥標(biāo)號為P.O32.5，注漿水灰比0.60～0.70。②水泥壓入量到達表中設(shè)計值的70%，泵送壓力局限性表中預(yù)定壓力的70%時，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力。若水泥樁從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足設(shè)計規(guī)定。③滿足下列條件之一，可停止壓漿：水泥壓入量和泵送壓力均達設(shè)計規(guī)定。泵送壓力超過6.0MPa，水泥壓入量不不不小于上表的70%。④后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁2天后來即可進行，詳細(xì)時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整，但一般不適宜超過成樁后30天（遇有特殊狀況，可作提前或拖后壓漿）。⑤后壓漿管路設(shè)置樁端壓漿閥為中國建筑科學(xué)研究院地基研究所專利產(chǎn)品。壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑Φ25（1＂），壁厚3mm。壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1”壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，套管公稱口徑φ32，焊接必須連接密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙、砂眼（每個焊點應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合規(guī)定后才能進行下一到工序）。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鐵絲十字綁扎固定措施，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，綁扎固定點為每一道加勁箍處。壓漿導(dǎo)管的上端宜于樁施工作業(yè)地坪300mm（視詳細(xì)狀況可略作調(diào)整）；壓漿導(dǎo)管的下端宜于距鋼筋籠縱籠底端約500mm。（注：鋼筋籠最下面一道加勁箍亦應(yīng)調(diào)整到該處）鋼筋籠入孔吊放過程中不適宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放究竟，不得懸吊。⑥后壓漿機械設(shè)備壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不不不小于8MPa，額定流量76L/min，功率18kW。壓漿泵控監(jiān)測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4kM。水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不不不小于8MPa。⑦壓漿材料壓漿所用水泥標(biāo)號為P.O42.5，水泥符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑧施工次序后壓漿起始作業(yè)時間于基樁成樁2天后來即可進行，視基樁施工態(tài)勢進行詳細(xì)時間調(diào)整，但不適宜超過成樁后30天。后壓漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置的焊接綁扎入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入