船舶舵系安裝工藝

船舶舵系安裝工藝范圍本工藝規(guī)定了半懸掛舵的舵系安裝工藝準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝工程及檢驗。文件引用船級社相關(guān)規(guī)范。具備的條件舵系安裝應(yīng)在船體艉部已經(jīng)成形。軸舵系的拉線照光工作結(jié)束，并得到船東船檢的認(rèn)可。上舵承座及舵扭根據(jù)船東船檢認(rèn)可的中心線鏜孔已結(jié)束,有關(guān)要求的檢驗已完成，且得到了船東船檢的認(rèn)可。舵葉上與舵桿、舵銷聯(lián)接的孔已鏜結(jié)束，中心線偏差滿足相關(guān)規(guī)范要求并且得到了船東船檢的認(rèn)可。舵機基座已根據(jù)圖紙和認(rèn)可的中心線安裝到位。船體上保護(hù)舵桿的結(jié)構(gòu)油漆工作已結(jié)束并得到認(rèn)可。舵桿、舵銷機加工結(jié)束，并得到船東船檢的認(rèn)可。舵桿與舵葉上舵桿承座的錐孔、舵銷與舵葉上的舵銷承座錐孔已拂配結(jié)束,舵桿、舵銷及舵葉上有關(guān)標(biāo)記已做好，并得到了船東船檢的認(rèn)可。舵系的安裝舵桿、舵銷軸承的安裝在舵系鏜孔結(jié)束后，測量舵桿軸套孔和舵扭上舵銷軸套孔的實際尺寸，把這些尺寸傳真給軸承廠家，軸承廠家根據(jù)計算結(jié)果確定軸承的實際加工外徑、內(nèi)徑及長度尺寸，襯套由廠家精加工后供貨；舵桿軸承、舵銷軸承采用冷凍法安裝，將舵桿軸承和舵銷軸承固定在特制的裝置上，按廠商要求的冷凍溫度、冷凍時間，放入液氮或干冰罐內(nèi)（根據(jù)高分子襯套廠家建議）冷凍，將冷凍好的舵桿軸承和舵銷軸承從液氮或干冰罐內(nèi)取出，裝入下舵承孔（舵鈕孔）中；在舵桿舵銷軸承恢復(fù)到常溫后，測量軸承內(nèi)的實際尺寸，尺寸交船東備案；根據(jù)軸承內(nèi)孔的實際尺寸對照舵桿軸套、舵銷軸套精加工后的外徑尺寸計算舵桿、舵銷安裝以后軸套與軸承之間的間隙是否能滿足圖紙要求，如果不能滿足，則舵桿舵銷還需重新上車床加工或者軸承內(nèi)孔需要再加工,在下床前報船東、船檢。4.2壓裝4.2.1工具準(zhǔn)備高壓油泵100Mpa2臺；成套液壓螺母2只；壓力表（0?200MPa）l只；千分表2只；磁鐵表架2套；油管?高壓軟管（帶快速接頭）2套；液壓系統(tǒng)的連接見圖1。4.2.2裝配工藝過程（1）零件加工檢驗合格后,方可進(jìn)行裝配（2）裝配工序①舵銷壓裝裝配前將配合面用汽油或丙酮清洗，后用液壓油涂抹，確認(rèn)舵銷,舵葉上舵銷承座溫度大致相同，再將舵銷插入舵銷承座中；安裝液壓螺母，進(jìn)油口應(yīng)位于螺母最低位置；接好所有油管和附件，將管路中的空氣排凈；求起始點。僅向液壓螺母加壓使油壓達(dá)到5Mpa,將千分表刻度盤調(diào)至“零”點，繼續(xù)加壓至10,15Mpa,分別得到千分表讀數(shù)X0,Xl,X2。用座標(biāo)紙作圖X軸為推入量，Y軸為油壓,將X0,X1,X2三點相連并向X軸負(fù)方向延長此線并與X軸相交-a點處，貝V-a點為起始點，總推入量選用2mm，操作1號手動油泵向舵銷承座徑向加油壓，直到出現(xiàn)氣泡，流出油滴為止，這時高壓油將舵葉上舵桿承漲開。然后兩只油泵交替上升不斷推動舵桿下移，當(dāng)推入量為2mm時，千分表上的實際讀數(shù)應(yīng)為2-a（圖2），我們認(rèn)為推進(jìn)距離達(dá)到設(shè)計要求，壓裝完畢。在加壓試裝過程中，每壓入0.5mm,記錄一次油壓，繪制出推進(jìn)距離與油壓對應(yīng)的曲線圖,以供船方收存，裝壓完畢后,應(yīng)在舵銷及舵銷承座作標(biāo)記；安裝完畢后,必須先卸掉承座內(nèi)徑向壓力，油泵2#保持原位20?30分后，再拆去高壓管線,憑人力將螺母擰靠為止,以此為起點,再將螺母擰緊15°?20°左右，安裝止動條，壓緊焊妥。②舵桿壓裝裝配前將配合面用汽油或丙酮清洗，后用液壓油涂抹，確認(rèn)舵桿,舵葉上舵桿承座溫度大致相同，再將舵桿插入舵葉上舵桿承座中；安裝液壓螺母，進(jìn)油口應(yīng)位于螺母最低位置；接好所有油管和附件，將管路中的空氣排凈；求起始點，僅向液壓螺母加壓使油壓達(dá)到5Mpa,將千分表刻度盤調(diào)至“零”點，繼續(xù)加壓至10、15Mpa,分別得到千分表讀數(shù)XO,X1,X2。用座標(biāo)紙作圖X軸為推入量，Y軸為油壓,將X0,X1,X2三點相連并向X軸負(fù)方向延長此線并與X軸相交-a點處，貝V-a點為起始點，總推入量選用3.5mm，操作1號手動油泵向舵葉上舵桿承徑向加油壓，直到舵葉上鑄鋼件出現(xiàn)氣泡，流出油滴為止，這時高壓油將舵葉上舵桿承漲開。然后兩只油泵交替上升不斷推動舵桿下移，當(dāng)推入量為3.5mm時（允許最大推入壓力71.8Mpa,實際推入壓力61.72Mpa）,千分表上的實際讀數(shù)應(yīng)為3.5-a（圖2），認(rèn)為推進(jìn)距離達(dá)到設(shè)計要求，壓裝完畢。在加壓試裝過程中，每壓入0.5mm,記錄一次油壓，繪制出推進(jìn)距離與油壓對應(yīng)的曲線圖,以供船方收存。裝壓完畢后,應(yīng)在舵桿及舵桿承座作標(biāo)記。安裝完畢后,必須先卸掉承座內(nèi)徑向壓力，油泵1#保持原位20?30分后，再拆去高壓管線，憑人力將螺母擰靠為止，以此為起點，再將螺母擰緊15。?20。左右，安裝止動條，壓緊焊妥。（3） 安裝舵桿螺母和舵銷螺母時應(yīng)注意區(qū)分。（4） 安裝擋圈等小件，并根據(jù)舵系布置圖詳細(xì)檢查完整性，之后焊妥舵葉封板并涂防銹漆及面漆。（5） 定出舵葉零位。（6） 拆除所有安裝附加裝置。圖1圖2圖14.3安裝上舵承4.3.1上舵承與甲板基座接觸面積之間涂密封膠；4.3.2上舵承的基座的螺栓孔應(yīng)與上舵承配鉆；4.3.3上舵承本體與基座連接有一半螺栓為鉸制螺栓，一半為普通螺栓。對配鉸螺栓孔進(jìn)行配鉸并測量實際尺寸，按照實測結(jié)果加工配制螺栓；4.3.4螺栓的擰緊力矩根據(jù)廠家推薦值。4.4舵機的安裝（見舵機安裝工藝）。4