東洲湘江大橋施工設(shè)計方案

衡陽市二環(huán)路工程東洲湘江大橋10#墩0#塊專題施工方案（120m+2×240m+120m）編制：復(fù)核：審核：中國建筑一局（集團(tuán)）有限企業(yè)十二月東洲湘江大橋10#墩0#塊專題施工方案1編制根據(jù)及編制原則1.1編制根據(jù)⑴衡陽市二環(huán)路東洲湘江大橋兩階段施工圖設(shè)計；⑵國家及交通部現(xiàn)行原則技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)及有關(guān)法律、法規(guī)；⑶我部對施工現(xiàn)場的勘察資料；⑷我部既有的技術(shù)裝備及施工經(jīng)驗。1.2編制原則⑴以滿足本標(biāo)段工程施工需要為目的，合理配置施工隊伍、機械設(shè)備、工程材料等資源。⑵統(tǒng)籌安排，保證重點，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織持續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，保證按工期完畢工程建設(shè)任務(wù)。⑶突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，保證全標(biāo)段工程質(zhì)量。⑷運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用切實可行的安全保證措施，保證生產(chǎn)安全，做到文明施工。⑸運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工措施。積極推廣增產(chǎn)節(jié)省，努力減少成本，提高經(jīng)濟效益。2工程概況2.1工程簡介本工程為衡陽市二環(huán)東路工程項目東洲湘江大橋第Ⅰ標(biāo)段，工程范圍0#臺~10#墩，0#臺樁號為K4+307.2，10#墩樁號為K4+741，全長433.8m，重要為樁基工程（鉆孔樁基礎(chǔ)）、下部構(gòu)造工程（承臺、墩身、塔身、系梁、蓋梁、墊石）及上部構(gòu)造工程（6×30m)現(xiàn)澆持續(xù)箱梁+（35+60+35）m現(xiàn)澆持續(xù)箱梁+（120m+2×240m+120m)矮塔斜拉橋）,其中10#墩承臺尺寸為(25m~29.5m)×15m×3m，墩高24.57m。2.2構(gòu)造形式0#塊梁體為單箱三室、變高度、變截面構(gòu)造。箱梁頂寬38.5m，箱梁底板寬16.0～16.445m，中室頂板厚度100～93cm，頂板設(shè)30cm厚凸起構(gòu)造，邊室頂板厚度55～48.7cm，底板厚89.8～100cm，梁高為7～6.534m（不含中室頂板30cm凸起高度），均按1.8次拋物線變化。箱梁邊腹板為斜腹板，邊腹板厚度為120～84.3cm，中腹板厚度為120～76.5cm。箱梁采用大懸臂構(gòu)造，懸臂長8.25m，板厚為線型變化，板端部厚度為20cm，根部板厚50cm。825cm寬的懸臂翼緣分2次澆筑，其中兩側(cè)各525cm寬的翼緣部分為后澆帶。其中0#塊長18m，持續(xù)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系。3總體設(shè)計方案0#塊采用在承臺頂豎立鋼管樁,搭設(shè)支架，在支架上鋪設(shè)型鋼形成承重平臺，然后支立模板、綁扎鋼筋、澆注0#段。砼采用集中拌和方式，砼攪拌運送車運送，輸送泵泵送入模，其他材料及機具用吊車和水上浮吊吊裝。東洲湘江大橋0＃塊采用鋼管樁支撐施工，支架采用φ630×10mm鋼管樁。共設(shè)置3排、第1排和第3排各16根，第2排共8根。鋼管柱底部采使用方法蘭板與加臺和承臺預(yù)埋鋼板連接，鋼管（縱、橫方向）之間采用花架進(jìn)行連接，保證鋼管整體穩(wěn)定性，墩身運用拉條孔和雙槽10與鋼管柱相固定，保證鋼管柱與墩身成為一整體。保證構(gòu)造穩(wěn)定。豎立鋼管樁時，應(yīng)保持鋼管樁垂直，其傾斜度應(yīng)＜1%，同排鋼管樁平面位置誤差＜5cm。鋼管柱上設(shè)置橫梁，橫梁采用3拼40工鋼并排連接為一種整體。橫梁上放置縱向分派梁，箱梁底板處縱向分派梁運用掛籃底模（工32b）。兩邊分派梁運用菱形掛籃型鋼。底模板和側(cè)模板采用整體鋼模（部分運用掛籃模板），內(nèi)模板部分采用竹膠板，部分運用掛籃內(nèi)模。與側(cè)模板采用拉條加固。4施工工藝0#塊施工工藝圖見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼管樁支架搭設(shè)支架預(yù)埋件埋設(shè)底、側(cè)模安裝外側(cè)、底模加工底、腹板鋼筋、波紋管安裝鋼筋、波紋管加工內(nèi)模安裝端頭板安裝內(nèi)模及內(nèi)模架加工錨具安裝澆注砼預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉、壓漿、封錨模板、支架拆除支架預(yù)壓、卸載砼養(yǎng)護(hù)支座安裝墩頂臨時支墩施工4．1支架施工4.1.1鋼管柱預(yù)埋件根據(jù)0#塊設(shè)計規(guī)定，承臺施工時、為了以便鋼管與承臺之間連接，在鋼管柱平面位置預(yù)埋90*90*1cm鋼板。鋼板四邊各開一種直徑4cm的眼，預(yù)埋件位置必須精確，承臺砼灌注過程中，隨時監(jiān)控位置尺寸，承臺頂砼澆筑完畢后，預(yù)埋件位置砼必須平整、密實，平整度規(guī)定≤3mm/m。且初凝前清除混凝土頂部浮渣，鋪設(shè)鋼板。安裝鋼管柱前，在承臺頂對應(yīng)位置鉆取直徑3cm、深度20cm的錨固眼。4.1.2鋼管柱安裝所有鋼管柱必須保證原材質(zhì)量，嚴(yán)禁使用已經(jīng)變形的鋼管柱。鋼管柱定位精確，并用φ28圓鋼作為定位銷將鋼管柱與承臺錨固。鋼管柱安裝必須垂直，安裝過程必須現(xiàn)場專人指揮，保證鋼管柱施工安全及質(zhì)量。鋼管柱安裝完畢后及時用花架做好橫向、縱向連接，保證其整體的穩(wěn)定性。在鋼管柱頂端鋪設(shè)一塊70×70×1cm的鋼板，鋼板與鋼管柱滿焊。每安裝好一種鋼管柱要檢查其與承臺預(yù)埋鋼板的連接與否滿足規(guī)定。鋼管柱整體施工完后要對其垂直度、焊接、拼裝、接長等全面進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行下部工序施工。承臺四面搭設(shè)防護(hù)鋼管，防止外部機械對鋼管柱的碰撞、損傷。4.1.30#塊鋼管柱平臺上支架搭設(shè)（1）支架布置：為加固側(cè)模，在縱向分派梁兩側(cè)搭設(shè)支架，支架搭設(shè)按照圖紙進(jìn)行搭設(shè)。（2）剪刀撐布置：剪刀撐采用φ48×3.25mm鋼管，縱、橫向每隔兩排設(shè)置一道，剪刀撐設(shè)置時從頂究竟要持續(xù)，其搭接長度不不不小于100cm（至少用兩個扣件連接），與地面夾角保持45～60度間，剪刀撐要與縱向分派梁面接觸密實。兩剪刀撐不容許自相交，規(guī)定布置在立桿兩側(cè)。（3）鋼管支架搭設(shè)、加固注意事項：①鋼管支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查鋼管桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件。②鋼管支架搭設(shè)前，先按測量放線及支架搭設(shè)形式布置好支架底托，然后搭設(shè)支架，支架搭設(shè)尺寸詳見0#塊支架搭設(shè)圖。拼立桿時必須用吊線錘檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。相交部位必須用扣件連接牢固。支架搭拼時應(yīng)掛線調(diào)平和控制線型。到達(dá)面受力，嚴(yán)禁形成點受力。方木接頭不能有較大空隙，且不能懸空，上下方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。頂托和底托必須垂直，且與立桿保持成一直線，防止偏心受力。③人行踏梯搭設(shè)時，為增長支架的整體剛度，在墩柱位置，用水平鋼管沿墩柱高度2米一道將墩柱四面撐死；同步用Φ10㎜鋼絲繩將墩柱、支架整體箍緊。支架兩邊各安裝一組地泵泵管通往0#塊兩邊。4.1.4縱、橫梁及底板架設(shè)在架設(shè)橫梁前，復(fù)核每個鋼管柱的頂面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行橫梁架設(shè)，橫梁采用3I40b工鋼，橫梁架設(shè)完畢后鋪設(shè)縱向分派梁，縱向分派梁采用I32a，縱向分派梁必須按照設(shè)計位置放置，并與橫梁采用高強螺栓進(jìn)行連接。連接完畢后，鋪設(shè)底板鋼模。由于在架設(shè)縱橫梁及底模板時屬于高空吊裝作業(yè)，必須安排專人指揮。4．2支架壓載為保證箱梁澆注混凝土后滿足設(shè)計的外形尺寸及拱度規(guī)定，采用對支架預(yù)壓的措施以消除支架的非彈性變形。并測定支架的彈性變形。4.2.1預(yù)壓次序由于預(yù)壓成果與加載次序有較大關(guān)系，為得到箱梁現(xiàn)澆過程支架的較為精確的變形，在預(yù)壓過程中嚴(yán)格按照施工次序和混凝土澆筑程序確定其加載程序。本項目現(xiàn)澆混凝土確定為梁體混凝土全斷面一次、分層澆筑，因此在預(yù)壓范圍內(nèi)由一側(cè)墩頂開始全斷面分層鋪壓，一層鋪滿后再鋪下一層。4.2.2預(yù)壓材料：1.2m×1.4m×1m混凝土塊加沙袋。4.2.3支架預(yù)壓為驗證支架的穩(wěn)定，剛度及強度，消除支架非彈性變形，保證梁體不因支架沉降而產(chǎn)生開裂，需采用支架預(yù)壓措施。（1）支架預(yù)壓荷載和范圍1）對支架加載預(yù)壓是整個安裝過程中最關(guān)鍵最重要工作之一，是投入砼梁澆筑之前，對支架的承載能力：強度、剛度（節(jié)點變形、彈性變形、非彈性變形、主梁撓跨比、側(cè)彎）、穩(wěn)定性（主梁移位、傾斜、動態(tài)狀況）、構(gòu)件連接、模板構(gòu)造及質(zhì)量一次全面檢查。2）通過預(yù)壓消除構(gòu)造非彈性變形，得出荷載－撓度曲線，并檢查設(shè)計計算成果，調(diào)整預(yù)拱度，以求得砼梁施工的精確參數(shù)。3）提前發(fā)現(xiàn)支架構(gòu)造及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整和整修，防患于未然。4）預(yù)壓范圍重要為腹板和翼板交點間部分,預(yù)壓荷載按照懸臂節(jié)段重量的1.2倍計算（芯模、人群荷載及構(gòu)造物自重）。（2）預(yù)壓試驗1)荷載布置0#號塊現(xiàn)澆段混凝土節(jié)段重量621t。即持續(xù)梁預(yù)壓荷載總重量為：621t，預(yù)壓荷載50%時為310t；預(yù)壓荷載100%時為621t；預(yù)壓荷載120%時為745.6t。2)預(yù)壓荷載設(shè)置①加載采用分級均勻加載，按三級進(jìn)行，即0～50%～100%～120%的加載總重，每級加載后均靜載3小時后分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載所有完畢后，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)分級進(jìn)行，及120%～100%～50%～0.每級卸載后均靜載3小時后分別測設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。②預(yù)壓前及過程中觀測各構(gòu)件、零部件的變形量，并做好觀測記錄，加至超載20%后，觀測最終撓度變形值。3)沉降觀測①測點布置腹板附近設(shè)置2個點，在每根鋼管樁法蘭盤上設(shè)置測點。②觀測階段③觀測成果沉降觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在沉降觀測登記表上，計算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮成果用于支架預(yù)高設(shè)置（底模預(yù)高），繪制加載-支架沉降曲線。根據(jù)以上資料和設(shè)計院提供的梁的張拉起拱度綜合計算設(shè)置支架的預(yù)拱度。4.2.4預(yù)拱度根據(jù)壓載的監(jiān)測，并結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗考慮支架自身的變形，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。最終高出設(shè)計標(biāo)高的值即為支架自身的彈性變形值。4．3支座安裝在墩頂測設(shè)線路中線，檢查地腳螺栓預(yù)留孔的尺寸及位置，精確安裝支座。再次檢查墊石的位置、尺寸平整度，以及螺栓孔的深度、位置、干燥程度，安裝支座底座、固結(jié)地角螺栓，后安裝支座上座。安裝時一定要分清單向、多向的位置、方向。嚴(yán)格按使用闡明書安裝操作。4．4模板工程1）底模、側(cè)模安裝施工完畢永久支座安裝及抗傾覆臨時支座后，墩頂除去永久支座和臨時支座位置的其他部分采用型鋼延周圍圍護(hù)，然后用干沙滿填，并用5cm素砂漿抹面，保證抹面平整，最終在砂漿頂面涂抹黃油，保證拆模以便。塊側(cè)模分為兩部分，一部分運用掛籃側(cè)模，采用掛籃側(cè)模桁架及鋼管支架共同支撐。另一部分為墩頂?shù)菇翘巶?cè)模，采用縱向長度6m鋼模，采用鋼管支架支撐。運用吊車將側(cè)模提高至支架頂與底模板靠緊，并安裝上下口拉條，調(diào)整箱梁尺寸。側(cè)模之間用螺栓連接好后，根據(jù)已調(diào)好的底模來調(diào)整側(cè)模高度及垂直度。為防止漏漿，側(cè)模之間，側(cè)模與底模之間應(yīng)貼雙面膠帶，側(cè)模立好后，在0#塊兩端頭節(jié)段線上立腹板及底板封頭模板，封頭板采用木模加工，木模上設(shè)置穿鋼筋及穿螺紋管的孔道。2）綁腹板、底板鋼筋及安裝縱向波紋管側(cè)模立好后，開始綁扎底板、腹板及橫隔板鋼筋。在鋼筋綁扎過程中穿入縱、橫向波紋管，將波紋管按圖紙管道坐標(biāo)用定位鋼筋固定在腹板鋼筋上，波紋管與錨墊板之間縫隙必須封嚴(yán)，以防漏漿。0＃塊張拉束錨墊板用螺絲固定在封頭板上，通過束波紋管露出封頭板20cm,波紋管接頭用膠帶封嚴(yán)。鋼筋焊接時應(yīng)采用措施保護(hù)波紋管不被損壞。管道安裝的偏差必須符合下表規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋制作安裝容許偏差項目容許偏差（mm）鋼絲與設(shè)計的計算長度差±10束中各根鋼絲長度差5鋼鉸線與設(shè)計的計算長度差±10束中各根鋼絲長度差5橫隔板處鋼筋綁扎時留出人洞位置。在綁扎底板鋼筋時應(yīng)注意將臨時支座頂波紋管及鋼絞線引至底板頂部，綁扎錨下分布鋼筋安裝錨具。3）內(nèi)模安裝0＃塊變截面部分內(nèi)模采用木模，面板采用竹膠板，加工槽鋼框架作為內(nèi)模加勁肋。懸空部分內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模進(jìn)行拼裝。內(nèi)模與外側(cè)模之間設(shè)對拉桿，對拉桿上穿PVC管。箱梁底板應(yīng)焊支撐鋼筋，內(nèi)模底口支立在支撐鋼筋上。然后安裝腹板內(nèi)模及頂板內(nèi)模，頂板內(nèi)模支架采用鋼管搭設(shè)，鋼管底支撐底板上，鋼管間距約80cm，頂部插入可調(diào)頂托，頂托上放方木或型鋼，其上鋪設(shè)組合木模。根據(jù)后續(xù)施工需要，應(yīng)在頂板留一進(jìn)人洞，以便施工人員進(jìn)入箱內(nèi)。入洞處鋼筋截斷后向箱內(nèi)扳折，待箱梁施工完畢后將入洞處截斷鋼筋搭接，再澆筑混凝土。4．5砼工程4.5.1砼澆筑梁段砼澆筑前，必須高度重視檢查工作，按有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，檢查合格后填寫《模板工程施工質(zhì)量檢查評估表》，并經(jīng)技術(shù)主管簽認(rèn)后方可開盤，重點檢查如下幾項：模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、波紋管定位、鋼筋綁扎及保護(hù)層的位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的精確性、模內(nèi)有無雜物；檢查無誤后，需用水沖洗后，始準(zhǔn)灌注。4.5.2澆筑次序應(yīng)遵守“先灌注梁端后灌注根部，兩腹向中對稱澆注砼”的次序，灌注頂板及翼板砼時，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。兩懸臂端要對稱均衡灌注，不平衡重的控制需按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，即節(jié)段混凝土重量相差≯10t。4.5.3砼振搗⑴搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作規(guī)定交底工作。⑵以插入式振搗器振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼到達(dá)均勻為止，抽出振搗棒時要緩些，不得留有孔隙。4.5.4灌注砼注意事項⑴澆注腹板時，從頂下料，往往有些松散砼留在頂板上，待澆注頂板時，這些砼已初凝，很輕易使頂板出現(xiàn)蜂窩，因此在澆注腹板時，應(yīng)把進(jìn)料口兩塊連用卸料板蓋住。腹板與底板相連的倒角部分砼，由于振搗時會引起倒角處翻漿，要尤其注意加強振搗。⑵砼不得集中卸漏在鋼筋網(wǎng)上，防止砼集中沖擊鋼筋和波紋管。⑶要按最佳灌注位置和振搗范圍，預(yù)留頂板及腹板“天窗”。砼下落高度不不小于2m，以保證砼灌注和搗固質(zhì)量。⑷搗固砼時應(yīng)防止搗固棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進(jìn)行檢查，及時清除滲透管內(nèi)的灰漿。⑸砼入模過程中，應(yīng)隨時保護(hù)管道不被碰癟，未振完前，嚴(yán)禁操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生，必要時用竹片將砼塞入管道下方。⑹搗固砼時應(yīng)設(shè)專人親密觀測和處理模板接縫與否漏漿。⑺試驗人員應(yīng)測定坍落度和和易性變化狀況，及時告知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。4.6預(yù)應(yīng)力4.6.1鋼絞線的下料、編束和穿束⑴下料長度鋼絞線的下料長度按設(shè)計長度表中的下料長度進(jìn)行下料。⑵鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用絕緣膠帶綁扎牢，防止頭部松散，嚴(yán)禁電、氣焊切割，以防熱損傷。⑶按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，后用18～20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1～1.5m，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類寄存，搬運時，支點距離≯1.5m。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。采用卷揚機穿束的長、曲束，可將其束中間一根按兩倍長度下料，端頭亦應(yīng)處理，穿束時可先穿其較長一根，然后與卷揚機連接牽引。⑷穿束，中短束（直束L≤60m、曲束L≤50m）由人工穿束；長束和曲束用牽引法。卷揚機用0.5～2T。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀測有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機吹干孔內(nèi)水份。4.6.2鋼絞線的張拉工藝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計圖中鋼束張拉程序進(jìn)行。鋼絞線束張拉程序如下：⑴張拉前的準(zhǔn)備工作①檢查張拉梁段的砼強度，到達(dá)設(shè)計強度100%以上，方可進(jìn)行張拉。②檢查錨墊板下砼與否有蜂窩和空洞，必要時采用補強措施。③向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。④清潔錨墊板上的砼，修正孔口，用特制樣板的周圍圈，用石筆繪出錨圈安放位置。⑤鋼絞線對號穿束。⑥為了校驗預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中亦應(yīng)測出預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值，如與計算值相差6%以上時，應(yīng)檢查其原因后，再行張拉。⑦對使用千斤頂、油泵、油壓表進(jìn)行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上，供張拉時使用。⑧將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗潔凈，為減少摩阻損失，采用兩端同步張拉。⑨兩端同步張拉時，應(yīng)配對講機聯(lián)絡(luò)，應(yīng)保持油壓上升速度相等，互報壓力表讀數(shù)和伸長量，盡量使兩端伸長量相等，并親密注視滑絲和斷絲狀況，作好記錄。⑩將油泵空轉(zhuǎn)1～2分鐘后，令大缸進(jìn)油，小缸回油，大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸進(jìn)油，大缸回油，使缸活塞回零，如此進(jìn)行2～3次，以排除油管及頂內(nèi)空氣。在張拉過程中，均需填寫張拉記錄，預(yù)應(yīng)力張拉登記表，以備查核。(2)張拉注意事項①千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合規(guī)定。②千斤頂、錨圈與孔口必須在一種同心圓內(nèi)。③初張拉噸位為控制噸位的10%，重要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記錄。④錨固時應(yīng)一端先錨，另一端張拉力局限性時，補足設(shè)計拉力后錨固。⑤油壓表讀數(shù)計算實際操作中根據(jù)油壓表及千斤頂校核數(shù)據(jù)內(nèi)差求得。⑥所有需要校驗的張拉機具不準(zhǔn)超過校驗期限，若張拉途中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。⑦預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合《規(guī)程》規(guī)定，張拉質(zhì)量不合格時，應(yīng)查明原因，重新張拉。⑧割絲：用砂輪鋸切割。有困難時，若使用氣割，火焰應(yīng)離開錨片20～30cm，并用破布包住錨具，不停澆水降溫，防止熱損傷。操作安全：a.油管不許踩踏攀扶，如有破損及時更換。b.千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓沒射出傷人。c.油泵電源線應(yīng)接地防止觸電。d.要保持安全閥的敏捷可靠。e．張拉時，千斤頂背面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。4.7孔道壓漿4.7.1孔道壓漿設(shè)備根據(jù)本橋的孔道長度和壓漿規(guī)定，可選用對應(yīng)壓漿泵，應(yīng)配有低速攪拌設(shè)備。4.7.2作業(yè)程序⑴張拉完畢后，應(yīng)及時壓漿，以不超過24小時為宜，最遲不得超過3天，以免引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。⑵張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨；封錨水泥砂漿強度不到達(dá)10MPa不得壓漿。⑶為使孔道壓漿暢通，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。⑷灰漿經(jīng)4900孔/cm2的篩子進(jìn)行過濾后寄存在儲漿桶內(nèi)，保持低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個壓漿孔道能一次持續(xù)完畢；灰漿拌和時必須機械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時間不得不小于10分鐘。⑸壓漿次序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得此后壓漿時暢通無阻。⑹壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5～0.6MPa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，并應(yīng)有合適穩(wěn)壓時間（一般30秒）。⑺壓漿時壓漿泵內(nèi)絕不能有空缺現(xiàn)象的出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入氣孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。⑻出漿孔在流出濃漿后即用木塞塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。⑼同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完畢，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。⑽輸漿管最長不得超過40m，當(dāng)長于30m時，提高壓力0.1～0.2Mpa。⑾壓漿完畢后等待一定期間，一般0.5～2小時，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗潔凈。⑿每班應(yīng)制作7.07cm的立方體水泥漿試件，不少于3組，用原則養(yǎng)護(hù)28天的試件評估水泥漿強度。⒀壓漿工作必須在梁件砼的溫度在40小時內(nèi)不低于5℃的狀況下進(jìn)行，假如壓漿后溫度下降，應(yīng)采用保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不適宜超過25，夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。⒁水泥漿強度須保證在R28強度能到達(dá)設(shè)計規(guī)定或不低于35Mpa，并應(yīng)及時封錨。⒂若在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴(yán)頂緊堵漏。若堵漏無效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補好后再重新壓漿。4.7.3灰漿的調(diào)試及技術(shù)規(guī)定⑴水泥漿使用的水泥及標(biāo)號須與梁體用水泥相似。⑵灰漿強度不得低于35MPa。⑶水灰比為0.35～0.4，攪拌后3小時泌水率宜控制在2%。⑷灰漿流動度用3486錐體不得不小于20S。⑸詳細(xì)配和比由試驗室試配。4.8封錨⑴封錨混凝土采用同標(biāo)號砼。⑵封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理潔凈，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。⑶封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881—I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，然后澆筑干硬性賠償收縮砼。4.9落梁0#塊施工完畢后，將橫梁與鋼管樁間的楔子打掉，到達(dá)落梁目的。然后由上自下抽出底板、縱向分派梁橫梁。最終拆除鋼管柱。若上述措施不成功時，可對橫梁進(jìn)行加固后，再用氧氣在鋼管樁頂部與橫梁接觸面切割一種50cm槽口，以到達(dá)落梁目的。4.10臨時支座4.10.1臨時支座與墩身錨固臨時支座預(yù)埋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋好之后要對其伸入墩身長度、垂直度、平面位置要進(jìn)行驗收，必須保證精軋螺紋鋼預(yù)埋的質(zhì)量符合規(guī)定。精軋螺紋鋼原材要有對應(yīng)的廠家試驗合格證，保證原材質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。4.10.2臨時支座澆筑在預(yù)埋鋼筋檢查符合規(guī)定后方可進(jìn)行臨時支座澆筑，臨時支座尺寸為3塊2.5×0.6×0.738m（長×寬×高），3塊砼中間預(yù)留5cm施工縫，以便硫磺砂漿燃燒失敗時，以便臨時支座砼鑿除?；炷敛捎肅40混凝土。中間鋪設(shè)一層5cm高M(jìn)40硫磺砂漿，硫磺砂漿中間加一道電阻絲。臨時支座比固定支座高出3mm?；炷翝仓r必須保證振搗密實。4.10.3臨時支座與梁體錨固精軋螺紋鋼下部埋入墩身2.5m，采用墊板加雙螺帽錨固。中部套PVC塑料管，穿過臨時支座，上部深入梁體約2.75m，采用墊板加雙螺帽錨固。澆筑墩身和梁體時要檢查螺帽與否松動，若出現(xiàn)松動必須及時上緊螺帽。5質(zhì)量、安全控制措施5.1質(zhì)量保證措施（1）原材料進(jìn)廠后，按規(guī)范規(guī)定，對原材料進(jìn)行抽檢，對不合格材料嚴(yán)禁使用；（2）施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定施工，做好過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，報質(zhì)檢工程師檢查，合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，保證施工過程質(zhì)量控制；（3）在施工前對作業(yè)隊伍進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育，詳細(xì)簡介施工工藝及施工流程，闡明施工要點、難點及施工過程中需注意的要點，提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識；（4）成立質(zhì)量小組，定期聯(lián)合施工隊伍及現(xiàn)場監(jiān)理工程師，對材料、構(gòu)造及施工過程進(jìn)行質(zhì)量檢查；（5）建立質(zhì)量獎罰制度，對于每道工序報驗合格一次通過，發(fā)予獎金，對于不合格工序，一次警告，若整改仍然不合格則罰款；5．2安全保證措施（1）施工中臨時構(gòu)造必須進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計和驗算，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對施工支架必須進(jìn)行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。（2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。（3）做好多種標(biāo)志牌。在本工程現(xiàn)場周圍、設(shè)置并維護(hù)必要標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等。（4）起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行人體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。（5）機械設(shè)備的安全措施。機械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對設(shè)備進(jìn)行檢查，機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行。5.3施工用電安全措