過程檢驗指導書

0.1引用原則：GB/T3797-電氣控制設備GB/T10223-低壓成套開關設備和電控設備基本試驗措施GB5226.1-機械電氣安全機械電氣設備第一部分通用技術條件GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB/T19862-電能質量監(jiān)測設備通用規(guī)定1.0目的：為了規(guī)范產(chǎn)品的檢測控制流程及檢測人員對產(chǎn)品過程的符合性鑒定工作，同步加強對產(chǎn)品制造過程的品質把控，以防止過程中不合格項導致的產(chǎn)品品質減低以及整改、檢查成本提高，做到提前防止而編制此過程檢查作業(yè)指導書。2.0合用范圍：合用于企業(yè)電氣系統(tǒng)產(chǎn)品的過程檢查指導。3.0定義：工序檢查：針對已識別的對產(chǎn)品品質有直接影響需重點關注且在下道工序難以實現(xiàn)檢查，或在后續(xù)檢查執(zhí)行過程中對前工序品質有影響時開展的定工序檢查。巡檢：檢查員在生產(chǎn)現(xiàn)場隨機抽查在制產(chǎn)品質量以及作業(yè)資料、工具所開展的檢查工作。4.0職責：品管部負責企業(yè)內(nèi)在制產(chǎn)品的過程檢查，按照檢查原則及技術規(guī)定對產(chǎn)品質量進行檢查鑒定，妥善處理品質異常狀況，填報對應記錄，并承擔本檢查作業(yè)指導書及過程檢查措施、原則改善提議的反饋工作。5.0控制程序（即檢查措施）：檢查前，仔細閱讀項目圖紙、工藝文獻、作業(yè)指導書；5.1線纜制作檢查：5.1.1線纜的使用，線纜必須使用無任何破損，線徑必須符合各項目工藝規(guī)定的導線。5.1.2導線線號的使用，線纜兩端必須使用線號（除特殊規(guī)定外），線號字跡效果不得有歪斜、殘缺、污垢、管長不均勻、字體不統(tǒng)一、線號標示不居中、用筆涂改或添寫等均不能使用,6mm以上線纜采用扎帶輔助固定在線纜端頭處。尤其注意:線號管不能做絕緣使用；黃綠接地線及電纜屏蔽線在電路圖上無線號標注規(guī)定期，可以不標明線號，如遇特殊狀況以該項目工藝規(guī)定為準。線號方向從左到右線號尾朝向線鼻子線號方向從左到右線號尾朝向線鼻子圖1：線號穿在線纜上的方向及效果線號管臟線號管臟字跡不清，后段管子未切斷線號不居中線號管長不一圖2：圖3字跡不清，后段管子未切斷線號不居中線號管長不一不合格線號示圖5.1.3線鼻子的壓接：=1\*GB3①、導線壓接線鼻子的時候必須使用合理的壓接工具如下：圖4：合用0.5mm~6mm管狀歐標端子圖5：合用0.5mm~6mm管狀歐標端子圖6：合用壓接如下冷壓端子圖7：合用OT等線鼻子壓接工具圖8：合用0.5~10mm端子圖9：重載專用壓接工具=2\*GB3②、導線的線鼻子必須使用與導線截面積相對應的線鼻子且不能單雙混用，因實際工藝有不一樣規(guī)格的線并在一起的狀況，在選擇雙線鼻子時按下列方式進行。a）16mm+10mm,16mm+6mm,16mm+4mm用雙16綠色線鼻子。b）10mm+6mm,10mm+4mm,10mm+2.5mm，16mm+2.5mm及其如下用雙10象牙白色線鼻子。c）6mm+4mm,6mm+2.5mm，10mm+1.5mm及其如下用雙6黑色線鼻子。d）4mm+2.5mm,4mm+1.5mm，6mm+1.5mm及其如下用雙4灰色線鼻子。e）2.5mm+1.5mm,2.5mm+1.0mm及其如下用雙2.5藍色線鼻子。雙端頭壓接雙線單端頭壓接雙線雙端頭壓接雙線單端頭壓接雙線圖10：端頭錯誤使用圖11：端頭對的使用漏銅、回銅無漏銅、回銅=3\*GB3③、線纜壓接的線鼻子應飽滿，長度合適，無銅絲裸露、回銅、損壞（絕緣層、金屬部分）等，串口線纜如無特殊規(guī)定均為串口端保留屏蔽層焊接串口外殼進行接地，重載線纜壓接不能有斷芯現(xiàn)象。如下是狀態(tài)的對比。漏銅、回銅無漏銅、回銅圖12：錯誤壓接圖13：對的不飽滿壓接飽滿不飽滿壓接飽滿壓痕方向壓反、不平整、光滑，線鼻子壓壞圖14：壓接不飽滿圖15：對的壓痕方向壓反、不平整、光滑，線鼻子壓壞壓痕須在右邊壓痕須在右邊圖16：壓接錯誤圖17：對的壓接屏蔽層、內(nèi)層線纜絕緣損壞=4\*GB3④、多芯線纜制作中內(nèi)層絕緣層以及屏蔽層不能有破損，熱縮管經(jīng)處理后須平整、光滑；如下：屏蔽層、內(nèi)層線纜絕緣損壞熱縮管鼓包、不平整圖18：錯誤剝外層圖19：對的熱縮管鼓包、不平整圖20：錯誤處理圖21：對的外絕緣層須壓在外殼內(nèi)截面須無毛刺焊點須可靠、光亮外絕緣層須壓在外殼內(nèi)截面須無毛刺焊點須可靠、光亮圖22：串口焊接效果圖圖23：成品效果圖5.1.4對6mm2如下（除0.5mm2外）的線纜采用抽檢形式，每種類型抽檢比例為20%，6mm2以上、0.5mm2的線纜采用全檢形式，若檢查過程中鑒定不合格批次的該批次退操作人員整改并規(guī)定組長級以上人員簽字確認，再次交檢時加大抽檢比例到50%，若仍存在不合格批次的，報生產(chǎn)管理人員并規(guī)定整改。所有線纜檢查及整改，需由品管部檢查人員鑒定合格后予以放行。批次鑒定不合格原則見下表。檢查量（端頭個數(shù)）判退不合格數(shù)（端頭個數(shù)）檢查量≤101檢查量≤10010100＜檢查量≤30030300＜檢查量50表1：鑒定原則5.2槽軌、安裝檢查5.2.1槽軌加工，槽軌長度須符合該項目工藝文獻規(guī)定，加工面須無毛刺（如無尤其規(guī)定線槽加工須從出廠時的兩端面往中間加工，棄中間部分）。端面毛刺未處理端面毛刺未處理圖24：端面未處理圖25：合格端面處理效果圖5.2.2槽軌鉚接；鉚接前安裝板上、安裝孔內(nèi)須無鐵屑等雜物；無特殊規(guī)定外：線槽安裝用加寬鋁鉚釘鉚接；主控柜中開關電源和PLC的導軌用加寬鋼鉚釘鉚接，帶支架的安裝接線端子的導軌用螺釘加彈、平墊帶止退螺帽固定，其他導軌用加寬鋁鉚釘鉚接；變槳柜的導軌所有用加寬鋼鉚釘鉚接；鉚接檢查采用塞尺檢查，鉚接后鉚釘面與槽軌間隙不得不小于0.15mm（包括0.15mm），采用鉚釘鉚接支架與槽軌的，槽軌與支架間隙不得不小于0.3mm（包括0.3mm）且無松動現(xiàn)象，采用螺釘緊固線槽、導軌及支架的，須緊固且無松動。不合格的在對應位置做出標示并在《問題記錄單》上詳細記錄，整改后鑒定合格予以放行。鉚接對比圖如下：四面任一間隙不不小于0.15mm四面任一間隙不小于0.15mm四面任一間隙不不小于0.15mm四面任一間隙不小于0.15mm圖26：鉚接不合格圖27：鉚接合格5.2.3線槽與線槽交匯出線槽處理須無毛刺、尖端，線槽側面所有處理，處理效果圖如下：交匯到處理效果交匯到處理效果圖28：線槽交匯到處理效果圖5.3器件、非標件安裝“+”字圓頭5.3.1非標件安裝：根據(jù)該項目工藝文獻安裝牢固、美觀、對的安裝，無特殊規(guī)定期，鋼鍍鋅座用圓頭不銹鋼“+”螺釘固定，固定座卡子固定鋼鍍鋅條；銅鍍錫條固定點超過2處時，銅條兩端須加工?6的通孔，用沉頭不銹鋼“+”螺釘穿過通孔再與固定座一起固定，底板須攻絲或帶止退螺帽固定，中間固定與鋼鍍鋅的一致。文獻袋安裝須有鋼鍍鋅固定。柜門加熱器固定“+”字圓頭“+”字圓頭“+”“+”字圓頭“+”字沉頭圖29：鋼鍍鋅固定方式圖30：銅鍍鋅兩端固定方式圖31：銅鍍鋅中部固定方式圖32：銅鍍鋅安裝效果圖圖33：鋼鍍鋅安裝效果圖螺釘固定螺釘固定鋼鉚釘鉚接圖34：加熱器固定效果圖鋼鉚釘鉚接須做工藝處理（折彎處理，不應有折痕及破壞鍍層）須做工藝處理（折彎處理，不應有折痕及破壞鍍層）須做工藝處理（折彎處理，不應有折痕及破壞鍍層）須做工藝處理（折彎處理，不應有折痕及破壞鍍層）圖35：文獻袋固定效果圖5.3.2器件和標識安裝，根據(jù)對應項目《××布局圖》檢查器件的安裝位置、規(guī)格、型號、穩(wěn)固性、品牌、方向、間距、標識、外觀等（物料編碼除外）；采用螺釘固定的須按照力矩規(guī)定檢查（見附錄），所使用螺帽或螺釘不能有損壞現(xiàn)象（變壓器采用加寬平墊）；不合格的在《問題記錄單》上詳細記錄或填寫《不合格品處理單》并規(guī)定立即整改，合格后的用油漆筆做標識。重要部分安裝及標示如下圖（特殊或另有規(guī)定根據(jù)工藝文獻規(guī)定安裝）：油漆筆標識，使用加寬平墊警示標示位置器件標示位置油漆筆標識，使用加寬平墊警示標示位置器件標示位置圖36：變壓器標示位置圖37：變壓器緊固檢測合格后效果圖標示位置標示位置圖38：開關電源標示位置標示位置標示位置標示位置標示位置標示位置標示位置圖39：ABB斷路器標示位置圖40：施耐德斷路器標示位置圖41：西門子斷路器標示位置模塊型器件標示位置器件標示位置警示標示位置標示位置模塊型器件標示位置器件標示位置警示標示位置標示位置圖42：時間繼電器標示位置圖43：負荷開關標示位置圖44：端子型模塊標示位置有器件標識牌標示位置器件標示位置有器件標識牌標示位置器件標示位置圖45：ABB接觸器標示位置圖46：有標示粘貼牌的標示粘在標示牌上5.3.3對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象；在元器件操作時，不應有受到空間的阻礙和觸及帶電體的也許。5.3.4変槳柜體的底板裝回柜體后，進行力矩檢查，力矩合格后用油漆筆標注，假如力矩合格但有槽軌變形的須更換，不合格項標示后在問題記錄單上詳細描述，整改后鑒定合格予以放行。5.4布線、接線檢查5.4.1根據(jù)原則：《GB2681-81》部分內(nèi)容：黑色：裝置和設備的內(nèi)部布線；棕色：直流電路的正極；藍色：直流電路負極；淡藍色：三相電路的零線或中性線；黃和綠雙色：安全用的接地線；交流三相電路的A相：黃色、B相：綠色、C相：紅色；5.4.2布線基本規(guī)定：整潔美觀，信號線和電源線、動力線盡量不鋪設在同一種線槽內(nèi)，具有層次感（大線、器件下層線纜在下面，小線、器件上層線纜在上面），嚴禁拐直角，保證電纜“橫平豎直”，控制線和動力線嚴禁平行且靠得很近布置（必要時須做對應工藝處理）,走線次序參照GB/T3797-(見下圖)。布線交叉不整潔，美觀線纜彎曲無直角布線交叉不整潔，美觀線纜彎曲無直角圖47：錯誤圖48：對的（線纜彎曲有弧度）應從該處出線間距不不不小于15mm應從該處出線間距不不不小于15mm圖49：對的布線圖50：錯誤布線圖51：走線次序5.4.3主控柜安裝板布線流程a)、接地條上地線，開關電源地線，控制變壓器地線，模塊上地線的連接。b)、10mm及其以上的線的連接。c）、馬達斷路器出端與接觸器入端線的連接。 d)、接觸器出端和斷路器入端、端子的連接。e)、多段線（并線）、開關電源以及控制器等模塊電源的連線。f）、PLC上PTAI216,AIO288,CNT204/R上的線的連接及屏蔽層的處理；然后DI232,DO232上的線的連接及處理。g）、串口線以及柜內(nèi)線的綁扎處理。檢查員在檢查過程中重要檢查生產(chǎn)人員與否按照該流程操作。5.4.4主控柜體布線流程a)、柜體按鈕的接線及綁扎處理。b)、將鍍鋅背板裝回柜體。c)、負荷開關處的接線，柜門加熱器、插座接線、冷卻風扇處的接線及綁扎處理。檢查員在檢查過程中重要檢查生產(chǎn)人員與否按照該流程操作。5.4.5變槳柜布線流程a)、安裝板裝回柜體內(nèi)，接端子處的大線、柜內(nèi)控制器、模塊的地線、重載的電線b)、端子、繼電器、接觸器、加熱器等的接線。c)、控制器（驅動器）的接線及綁扎處理。d)、重載的接線及綁扎處理。檢查員在檢查過程中重要檢查生產(chǎn)人員與否按照該流程操作。5.4.6各元器件間接線檢查緊固螺釘旋緊方向a)、導線與電器元器件間的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應符合力矩規(guī)定（力矩大小見附件），墊片使用須符合規(guī)定，當終端連接電纜時，須預留額外的電纜（10~20mm）且兩連接終端之間不能有接頭。螺絲連接時，彎線方向應與螺絲前進方向一致。如下圖：緊固螺釘旋緊方向當此處只接一種端頭時，端頭放在螺紋旋向相反的方向，即上在左邊；當有2個端頭時，一邊一種。同一器件腳號上最多連接2個端頭。對沒有連接端頭的腳號的緊固螺釘應旋緊。當此處只接一種端頭時，端頭放在螺紋旋向相反的方向，即上在左邊；當有2個端頭時，一邊一種。同一器件腳號上最多連接2個端頭。對沒有連接端頭的腳號的緊固螺釘應旋緊。圖52：接線方向接一種端頭時接一種端頭時接兩個端頭時左右各一種接一種端頭時接一種端頭時接兩個端頭時左右各一種圖53：兩個端頭接線效果圖圖54：一種端頭接線效果圖b)終端接線:安裝須到位，線鼻子金屬部分不得外露及壓絕緣層，線槽出線須就近不得歪斜，線槽齒修剪以合適線纜出線為宜（線纜外徑不不小于線槽縫隙60%的不用修剪，需要修剪的修剪后間隙不得不不小于線纜或線束外徑的1.5倍），修剪須從線槽齒根部修剪；線纜與鋒利的棱邊、螺桿的螺紋、活動的零件之間要保持合適的距離或增長合適的保護措施以防止絕緣層的磨損。假如不能防止，須根據(jù)工藝規(guī)定在鋒利的棱邊上安裝絕緣護套或者給電線、電纜加裝絕緣護套管。修剪不徹底，留有半齒修剪無尖端、齒數(shù)合適（剛好適合線纜出線）修剪不徹底，留有半齒修剪無尖端、齒數(shù)合適（剛好適合線纜出線）圖53：對的修剪效果圖圖54：修剪不到位壓線鼻子絕緣層線鼻子金屬部分外露線鼻子金屬部分剛好接入終端壓線鼻子絕緣層線鼻子金屬部分外露線鼻子金屬部分剛好接入終端圖55：對的接線圖56：壓接線鼻子外露和壓絕緣層動力線與信號線捆扎在一起c)線纜固定與捆扎檢查:固定應首選機械固定，除非尤其的規(guī)定，否則不容許使用粘貼固定，10mm如下的線纜捆扎用100mm長的扎帶，每間距100mm捆扎；10mm以上的線纜捆扎用280mm長的扎帶，每間距200mm捆扎；多股線纜大小不一致時，須分類捆扎再合扎，捆扎不能損傷線纜絕緣層，扎帶剪裁須平齊，不能有“斜口”，低壓線纜與高壓線纜嚴禁捆扎在一起。動力線與信號線捆扎在一起屏蔽層未處理好屏蔽層未處理好圖57：扎帶均勻使用圖58：捆扎不合格d)匯流條上每個壓線片接線檢查原則：每個壓線片只能接1根線，壓線片齒向左。壓線片齒向左只接一根線壓線片齒向左只接一根線圖59：壓線片接線效果圖圖60：壓線片安裝效果圖5.4.7用于連接柜門上的電器、控制臺板等可動部位的導線，應采用多股軟導線，敷設長度應有合適裕度，線束應有外套塑料管等加強絕緣層，在可動部位兩端用用卡子固定。柜門連線線纜彎曲須不不不小于線纜最小彎曲半徑柜門連線線纜彎曲須不不不小于線纜最小彎曲半徑圖61：對的5.4.8緊固件及金屬零部件應使用鍍鋅制品，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒須打磨平整。將其緊固時，應選擇合適的工具，施加工藝規(guī)定的力矩，不得破壞緊固件的防護層、螺釘和螺帽等。力矩規(guī)范見附表。5.4.9工藝處理合格圖例：圖62：器件太高處理方式圖63：大線自然彎曲與線槽齒對的修剪