機(jī)械制造工藝(微課版)教案項(xiàng)目2軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施

促促成目標(biāo)《機(jī)械制造工藝》教學(xué)設(shè)計(jì)方案上課地點(diǎn)上課地點(diǎn)任務(wù)2.1光軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施課時(shí)授課班級(jí)所屬項(xiàng)目學(xué)習(xí)任務(wù)最終目標(biāo)能合理編制典型軸類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，加工出合格的零件。1．能正確分析軸類零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求2．能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選用機(jī)床、工裝；合理選擇金屬切削加工參數(shù)，進(jìn)行教學(xué)目標(biāo)外教學(xué)目標(biāo)3．能合理進(jìn)行軸類零件精度檢驗(yàn)4．能考慮加工成本，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)5．能合理編制軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫機(jī)械加工工藝文件7．能查閱并貫徹相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8．能進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)教學(xué)過程設(shè)計(jì)任務(wù)引入編制圖2.2所示的光軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)(60件)，任務(wù)引入相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)寸，把它加工成符合圖樣要求的零件。(1)車床的功能，車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。車床②立式車床③六角車床④多刀半自動(dòng)車床⑤仿形車床及仿形半自動(dòng)車床⑥單軸自動(dòng)車(3)車床的型號(hào)。①金屬切削機(jī)床分類12任務(wù)實(shí)施工機(jī)床、刨插床、拉床、螺紋加工機(jī)床、特種加工機(jī)床、鋸床和其他機(jī)床。②車床的型號(hào)(4)CA6140型車床的組成。由主軸箱、刀架、尾座、床身、床腿、絲杠、光杠、溜板箱、進(jìn)給箱、交換齒輪箱組成。(5)CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)由主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、車螺紋傳動(dòng)鏈、縱向進(jìn)給傳動(dòng)鏈、橫向進(jìn)給傳動(dòng)鏈及快速移動(dòng)傳動(dòng)鏈五部分組成。車刀可在各類車床上加工外圓、內(nèi)孔、倒角、切槽與切斷、車螺紋以及其他成形面。(1)車刀切削部分的組成。常見的外圓車刀由刀桿和刀頭兩部分組成。刀桿用來把刀固定在刀座上；刀頭部分即切削部分，一般由三個(gè)表面、兩個(gè)刀刃和一個(gè)刀尖等組成。(2)車刀的幾何角度。①刀具角度參考系。用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面稱為刀具角度參考系。最常用的是正交平面參考系。②刀具的幾何角度。刀具的幾何角度有標(biāo)注角度和工作角度之分。標(biāo)注角度是在刀具圖影響等實(shí)際切削情況所形成的實(shí)際角度。③刀具角度的合理選擇。刀具的幾何參數(shù)包括刀具角度、刀面的結(jié)構(gòu)和形狀、切削刃的形式等。刀具合理幾何參數(shù)是指在保證加工質(zhì)量的條件下，獲得最高耐用度的幾何參數(shù)。(3)車刀類型與選用。a.按用途分。車刀按其用途不同，可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、螺c.按材料分。刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削部分材料主要有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。②車刀的選用。常用的卡盤有三爪自定心卡盤和四爪卡盤兩種類型。4．光軸零件精度檢驗(yàn)(1)測(cè)量外圓。此時(shí)使用游標(biāo)卡尺在圓周面上要同時(shí)測(cè)量兩點(diǎn)，長度方向上測(cè)量兩端。(2)測(cè)量長度。可選用游標(biāo)卡尺或鋼板尺。(3)檢驗(yàn)表面粗糙度。通過目測(cè)類比法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)1．光軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制參照制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟，編制如圖2.2所示光軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程。其生(1)分析光軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。①零件圖的研究和工藝分析。零件在實(shí)際生產(chǎn)制造前，必須認(rèn)真研究零件圖，進(jìn)行技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性分析。②軸類零件的技術(shù)要求。一般軸類零件加工以保證尺寸精度和表面粗糙度要求為主，對(duì)各表面的形狀及其之間的相互位置也有一定要求。③軸類零件的材料及熱處理。軸類零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選用不同的材料3④光軸零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。(2)明確光軸毛坯狀況。①毛坯的選擇，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。②軸類零件的毛坯。軸類零件根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，最常選用的毛坯形式是棒料和鍛件。一般(3)選擇定位基準(zhǔn)。①定位基準(zhǔn)的選擇②軸類零件的定位基準(zhǔn)。軸類零件各表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般是其中心線，加工時(shí)的定位基面最常用的是兩中心孔。③光軸零件的定位基準(zhǔn)。選擇光軸零件的外圓表面作為定位基面進(jìn)行加工。(4)擬定工藝路線。①確定單個(gè)表面加工方案。表面加工方法的選擇應(yīng)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性各方面的要求。②劃分加工階段。a.加工階段的劃分。一般來說，整個(gè)加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段；對(duì)于尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。b.軸類零件在進(jìn)行外圓加工時(shí)，會(huì)因切除大量金屬后引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。應(yīng)進(jìn)行。各加工階段大致以熱處理為界。c如圖2.2所示光軸零件的加工階段劃分為兩個(gè)階段，即先粗車、再精車。③確定加工順序。a.工序的劃分。在確定了工件上各個(gè)表面的加工方法和劃分加工階段后，就可以將同一加工階段中各個(gè)表面的加工組合成若干工序。b.工序順序的安排。ii．熱處理工序安排?！ゎA(yù)備熱處理。包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理?！ぷ罱K熱處理。包括淬火、滲碳淬火及滲氮處理等。iii．輔助工序安排。輔助工序一般包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹、退磁等。(5)設(shè)計(jì)工序內(nèi)容。的選擇。(6)填寫工藝文件。2．光軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施(1)車刀的刃磨。刀具的刃磨分為砂輪刃磨和研磨，兩種刃磨方法都有機(jī)械和手工之分。(2)用三爪自定心卡盤裝夾工件。①啟動(dòng)機(jī)床前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及安全檢查。4業(yè)教學(xué)反饋②選用和裝夾端面車刀。常用端面車刀有45°車刀和90°車刀。③車端面前應(yīng)先倒角，尤其是鑄件表面有一層硬皮，先倒角再車端面，可防止刀尖損壞。④車端面的背吃刀量，可用大滑板或小滑板刻度盤控制。⑤用鋼直尺或刀口直尺檢查端面直線度。(4)外圓車削技術(shù)。①選用外圓車刀。②確定車削長度。③試切。④倒角。(5)切斷車削技術(shù)。①切斷方法與應(yīng)用。切斷的方法有直進(jìn)法、左右借刀法和反切法。②切斷的切削速度。用高速鋼車刀切斷鑄鐵材料，切削速度一般為15~25m/min；切斷碳鋼材料，切削速度常取20~25m/min；用硬質(zhì)合金刀切斷，切削速度一般取45~60m/min。(6)光軸零件的加工。思考練習(xí)《機(jī)械制造工藝》教學(xué)設(shè)計(jì)方案授課時(shí)間授課班級(jí)所屬項(xiàng)目學(xué)習(xí)任務(wù)上課地點(diǎn)任務(wù)2.2臺(tái)階軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施課時(shí)85促促成目標(biāo)最終目標(biāo)能合理編制典型軸類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，加工出合格的零件。1．能正確分析軸類零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求2．能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選用機(jī)床、工裝；合理選擇金屬切削加工參數(shù)，進(jìn)行教學(xué)目標(biāo)任務(wù)引入外圓、溝槽、外螺紋等表面的加工3．能合理進(jìn)行軸類零件精度檢驗(yàn)4．能考慮加工成本，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)5．能合理編制軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫機(jī)械加工工藝文件7．能查閱并貫徹相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8．能進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)9．注重培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)與良好習(xí)慣教學(xué)過程設(shè)計(jì)#熱軋圓鋼。(a)臺(tái)階軸零件簡圖(b)臺(tái)階軸零件1．車床附件與工件裝夾相關(guān)知識(shí)工件裝夾就是將工件在機(jī)床或夾具中定位、夾緊的過程。機(jī)床附件是用來支承、裝夾工件的裝置，通常稱為夾具。在車床上可以采用以下幾種工件裝夾方法。(1)使用卡盤裝夾工件。(2)用雙頂尖裝夾工件。(3)一夾一頂安裝工件。加工軸類零件時(shí)，一般選擇其軸線為工件的定位基準(zhǔn)，以中心孔作為加工外圓的定位基孔，而中心孔的加工要用到中心鉆。(1)中心鉆。中心鉆有三種形式：無護(hù)錐60°復(fù)合中心鉆，即A型；帶護(hù)錐60°復(fù)合(2)中心孔的類型及其用途。中心孔的型式由刀具的類型確定，已標(biāo)準(zhǔn)化，常用的有A型(不帶護(hù)錐)、B型(帶護(hù)錐)、C型(帶護(hù)錐和螺紋)和R型(弧形)四種。(3)在車床上鉆中心孔。在車床上鉆中心孔常用以下兩種方法。①在工件直徑小于車床主軸內(nèi)孔直徑的棒料上鉆中心孔。6②在工件直徑大于車床主軸內(nèi)孔直徑并且又較長的工件上鉆中心孔。3.軸類零件的精度檢驗(yàn)軸類零件在加工過程中和加工完成以后都要按工藝規(guī)程的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)軸類零件在加工過程中的檢驗(yàn)。①測(cè)量外徑。外圓直徑用千分尺檢驗(yàn)。②測(cè)量工件外圓的圓度和圓柱度誤差。一般采用雙頂尖裝夾工件，用百分表(或千分表)測(cè)量圓度和圓柱度，精密零件用圓度儀進(jìn)行測(cè)量。③用光隙法測(cè)量端面的平面度。(2)軸類零件加工后的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括硬度、表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度①硬度和表面粗糙度的檢驗(yàn)。硬度是在熱處理之后用硬度計(jì)抽檢。表面粗糙度一般用表面粗糙度樣塊比較法檢驗(yàn)。②精度檢驗(yàn)。精度檢驗(yàn)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)形狀精度，然后檢驗(yàn)尺寸精度，最后任務(wù)實(shí)施1任務(wù)實(shí)施參照制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟(詳見表1-9)，編制如圖2.44所示臺(tái)階軸零件的機(jī)械(1)分析臺(tái)階軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。2.44(a)所示的實(shí)心臺(tái)階軸零件主要由圓柱面組成，軸肩一般用來確定安裝在軸上。(2)明確臺(tái)階軸毛坯狀況。熱軋圓鋼做毛坯。(3)選擇定位基準(zhǔn)。即軸的一端外圓用卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖頂住中心孔。(4)擬定工藝路線。①確定表面加工方案。此臺(tái)階軸加工表面大多是回轉(zhuǎn)面，根據(jù)其公差等級(jí)及表面粗糙度要求，采用車削加工，且各外圓表面采用粗車、(半)精車的加工方案。再精車(精車各處外圓、軸肩等)。此臺(tái)階軸毛坯為熱軋鋼，可不必進(jìn)行正火處理；為方便生產(chǎn)45#鋼的調(diào)質(zhì)處理可放在粗其加工工藝路線為：毛坯及其熱處理(調(diào)質(zhì))→粗車→(半)精車。(5)設(shè)計(jì)工序內(nèi)容。①確定加工余量、工序尺寸及其公差。a.加工余量。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度.加工余量可分為總加工余量和工序余量。i．工序余量。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，即某一加工表面在一道工序中切ii．總加工余量?？偧庸び嗔渴侵噶慵拿骷庸槌善返倪^程中某一表面所切除的金屬層的總i7經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法。裝。i．機(jī)床的加工規(guī)格范圍與所加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。ii．機(jī)床的精度與工序要求的精度相適應(yīng)iii．機(jī)床的生產(chǎn)率與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。iv．在中、小批生產(chǎn)中，對(duì)于一些精度要求較高、工步內(nèi)容較多的復(fù)雜工序，應(yīng)盡量采b.工藝裝備的選擇。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇i．夾具的選擇。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)優(yōu)先選擇通用夾具，如卡盤、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、平口鉗等，也可選用組合夾具。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)、制造專用夾具。多品種中、小批量生產(chǎn)，可采用可調(diào)夾具或成組夾具。ii．刀具的選擇。選擇刀具時(shí)應(yīng)綜合考慮工件材料、加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性及所選用機(jī)床的技術(shù)性能等因素。iii．量具的選擇。選擇量具的依據(jù)是生產(chǎn)類型和加工精度。擇要③確定切削用量與時(shí)間定額。a理的切削用量應(yīng)首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)已確定的ap和f，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下，利用切削用量手冊(cè)、經(jīng)驗(yàn)法選取或者用公式計(jì)算確定一個(gè)合理的切削速b.時(shí)間定額的制定。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需的時(shí)間。它是安排生產(chǎn)計(jì)劃、估算產(chǎn)品成本、確定設(shè)備數(shù)量和人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)的重要依據(jù)。(6)填寫工藝文件。2．臺(tái)階軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施①車削相鄰階梯直徑相差不大的臺(tái)階。此時(shí)可用90°偏刀車外圓，利用車削外圓進(jìn)給到所控制的臺(tái)階長度終點(diǎn)位置，自然得到②車削相鄰階梯直徑相差較大的臺(tái)階。此時(shí)，要用兩把刀分幾次車出。可先用75°偏車刀粗車外圓，再用90°偏刀(使安裝后的③控制臺(tái)階長度的方法。準(zhǔn)確地控制被車臺(tái)階的長度是臺(tái)階軸車削的關(guān)鍵，主要方法有④臺(tái)階軸的各外圓直徑尺寸，可利用中滑板刻度盤來控制，其操作方法與車削外圓時(shí)相8作業(yè)教學(xué)反饋思考練習(xí)《機(jī)械制造工藝》教學(xué)設(shè)計(jì)方案授課時(shí)間授課班級(jí)所屬項(xiàng)目學(xué)習(xí)任務(wù)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)促成目標(biāo)上課地點(diǎn)任務(wù)2.3傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施課時(shí)6能合理編制典型軸類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，加工出合格的零件。1．能正確分析軸類零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求2．能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選用機(jī)床、工裝；合理選擇金屬切削加工參數(shù)，進(jìn)行外圓、溝槽、外螺紋等表面的加工3．能合理進(jìn)行軸類零件精度檢驗(yàn)4．能考慮加工成本，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)5．能合理編制軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫機(jī)械加工工藝文件7．能查閱并貫徹相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8．能進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)教學(xué)過程設(shè)計(jì)9任務(wù)引入相關(guān)知識(shí)編制如圖2.65所示的減速箱傳動(dòng)軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，生產(chǎn)類型為小批生磨削加工是機(jī)械加工工藝過程中的一部分，既可加工淬硬后的表面，又可加工未經(jīng)淬火的表面，一般作為零件的精加工和終序加工。(1)磨床。磨床是用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，是為適應(yīng)精加工和硬表面加工的要求而發(fā)展起來的，其加工精度可達(dá)IT6~IT5，m其他磨床。生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。類組系主參數(shù)代號(hào)代號(hào)名稱代號(hào)外圓磨床4名稱折算系數(shù)名稱萬能外圓磨床1/10最大磨削直徑M27平面磨床11臥軸矩臺(tái)平面磨床最大磨削孔徑工作臺(tái)面寬度(2)砂輪。①砂輪的組成。砂輪是用磨料和結(jié)合劑等經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的中央有通孔的圓②砂輪的代號(hào)與用途。砂輪的特性均標(biāo)記在砂輪的側(cè)面上，其順序是形狀代號(hào)、尺寸、(3)外圓磨削時(shí)軸類零件的裝夾。磨削時(shí)，軸類零件的裝夾通常采用以下四種方法。(4)外圓表面的磨削方法。磨削是外圓表面精加工的主要方法之一。根據(jù)磨削時(shí)工件定位方式的不同，外圓磨削可分為中心磨削和無心磨削兩大類。a.縱磨法。如圖(a)所示，砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)做圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并和工作臺(tái)一起做縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。b.橫磨法。如(b)所示，橫磨法又稱切入法。磨削時(shí)，工件不做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用比工件被加工表面寬(或等寬)的砂輪，連續(xù)地或間斷地以較慢的速度作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到c.綜合磨法。如圖(c)所示，先采用橫磨法對(duì)工件外圓表面分段進(jìn)行粗磨，相鄰表面之間有5~15mm的搭接，每段留有0.01~0.03mm的精磨余量，然后用縱磨法進(jìn)行精磨。d.深磨法。如圖(d)所示，磨削時(shí)，將砂輪的一端外緣修成錐形或臺(tái)階形，選擇較小的圓周進(jìn)給速度和縱向進(jìn)給速度，在工作臺(tái)一次進(jìn)給行程中，將工件的加工余量全部磨除，達(dá)到加工要求。2．中心孔的修研為了保證軸類零件加工精度，一般選擇中心孔作為磨削加工的定位基面，通過頂尖裝夾工件。因此，磨削過程中經(jīng)常需要對(duì)中心孔進(jìn)行修研，常用的修研方法有以下幾種，(1)用油石或橡膠砂輪頂尖研磨、(2)用鑄鐵頂尖修研、(3)用硬質(zhì)合金頂尖刮研。技術(shù)(1)螺紋加工技術(shù)。常見螺紋的加工方法有車削螺紋、攻螺紋、套螺紋、滾壓螺紋、銑削螺紋和磨削螺紋。在一般企業(yè)中，尤其是在機(jī)修工作中，螺紋加工通常采用車削加工，以車削普通螺紋(三角形)最為常見。a.高速鋼外螺紋車刀。在低速車削或精車螺紋時(shí)使用，車削時(shí)應(yīng)加注切削液。紋車削方法。車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法b.高速車削螺紋的方法。車削時(shí)只能用直進(jìn)法進(jìn)刀，使切屑垂直于軸線方向排出或卷成球狀較理想。③用高速鋼螺紋車刀車塑性材料時(shí)，選擇12~150r/min的低速；用硬質(zhì)合金螺紋車刀車mm4．螺紋和鍵槽精度檢驗(yàn)(1)螺紋的測(cè)量。三角形螺紋的測(cè)量一般使用螺紋量規(guī)進(jìn)行綜合測(cè)量，也可進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)a螺距的測(cè)量。螺距測(cè)量一般用鋼直尺或螺距規(guī)。螺距的測(cè)量b.螺紋長度的測(cè)量可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。c.螺紋大徑的測(cè)量。故一般可使用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測(cè)量。d.螺紋中徑的測(cè)量。三角螺紋的中徑可用螺紋千分尺或用三針測(cè)量法測(cè)量。i．螺紋千分尺一般用于螺紋中徑公差等級(jí)5級(jí)以下的螺紋測(cè)量。螺紋千分尺ii．三針測(cè)量法。用三針測(cè)量外螺紋中徑是一種比較精密的測(cè)量方法。三針法測(cè)量螺紋中徑d.螺紋長度檢驗(yàn)。可用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺紋長度。②綜合測(cè)量。用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是一種螺紋綜合檢驗(yàn)方法。一般用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋，紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)外螺紋。雙頭螺紋塞規(guī)b.螺紋環(huán)規(guī)。螺紋環(huán)規(guī)是對(duì)外螺紋各項(xiàng)精度要求進(jìn)行一次性測(cè)量的綜合性量具。螺紋環(huán)規(guī)(2)鍵槽精度的檢驗(yàn)?，F(xiàn)以半封閉鍵槽軸零件為例介紹鍵槽精度的檢驗(yàn)方法。①測(cè)量槽寬。槽寬尺寸采用內(nèi)徑千分尺和塞規(guī)測(cè)量。(a)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量(b)用塞規(guī)測(cè)量②測(cè)量槽深。槽深即槽底至工件外圓的尺寸應(yīng)在槽深公差范圍內(nèi)，鍵槽深度測(cè)量如下圖(a)用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量(b)用千分尺測(cè)量(c)塞入鍵塊直接測(cè)量鍵槽深度測(cè)量③測(cè)量鍵槽對(duì)稱度。將工件裝夾在測(cè)量V形架上，用高度尺和百分表測(cè)量鍵槽對(duì)稱度的偏差值，鍵槽對(duì)稱度測(cè)量如下圖所示。百分表的示值誤差應(yīng)在鍵槽對(duì)稱度公差范圍內(nèi)。鍵槽對(duì)稱度測(cè)量④通過目測(cè)類比法進(jìn)行鍵槽表面粗糙度的檢驗(yàn)。1．傳動(dòng)軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制任務(wù)實(shí)施參照制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟，編制如圖2.65所示的傳動(dòng)軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。材料為45#鋼，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)處理24~38HRC。任務(wù)實(shí)施(1)分析傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。(2)明確傳動(dòng)軸毛坯狀況。(3)選擇定位基準(zhǔn)。(4)擬訂工藝路線。①確定各外圓表面加工方案。(5)設(shè)計(jì)工序內(nèi)容。在零件加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)等與