常用塑料產(chǎn)品設(shè)計1

課題一：塑料產(chǎn)品設(shè)計初步（第二章擴(kuò)展篇P46～52）課題二：塑料模具設(shè)計實(shí)踐（第三章提高篇P82～86）

材料成型及控制工程教研室陶筱梅《工業(yè)設(shè)計工程基礎(chǔ)》塑料的特性:

1.質(zhì)量輕

2.化學(xué)穩(wěn)定優(yōu)越

3.電絕緣性能好

4.比強(qiáng)度高

5.減摩，耐磨性能優(yōu)良，自潤滑性好

6.成型加工方便

7.導(dǎo)熱率低８.光學(xué)性能好

9.著色性能較強(qiáng)一、塑料成型工藝（五）擠出成型（一）吹塑成型（六）注射成型（二）吸塑成型（四）壓注成型（三）模壓成型中空吹塑制品（一）吹塑成型用壓縮空氣使進(jìn)入型腔的塑料型坯膨脹成中空制品的方法。

吹塑制品及設(shè)備1.擠、吹中空成型2.注、吹中空成型2.注、吹中空成型動作模擬3.注、拉、吹中空成型吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)中空吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)大瓶吹塑油罐吹塑（二）吸塑成型吸塑制品成型時先將塑料片材固定在夾具上，置于專用的真空成型機(jī)內(nèi)，利用電加熱的輻射熱進(jìn)行加熱，把片材烤軟化，由設(shè)備上夾緊裝置將片材、夾具、模具壓緊，將塑料片材覆蓋在模具上，使型腔成為密封體。然后用真空泵把型腔內(nèi)空氣抽掉，且借助大氣壓力的作用使片材緊密地吸附在型腔內(nèi)并與型腔壁貼在一起。冷卻后，打開壓緊夾具，將貼在型腔內(nèi)的定型制品取出。真空吸塑成型概述1.凹模真空成型模具凹模真空成型模具動作模擬

2.凸模真空成型模具

凸模真空成型模具動作模擬

真空吸塑模壓成型又稱為壓縮或壓制成型。壓縮成型所用設(shè)備為壓力機(jī)。是成型熱固性塑料的一種主要方法。（三）模壓成型（又稱壓縮或壓制成型）1.模壓成型原理壓縮模的上、下模板分別安裝在液壓機(jī)的上、下壓板上。上、下模閉合使裝在加料室和型腔中的塑料受熱、受壓，變?yōu)槿廴趹B(tài)并充滿型腔。當(dāng)制品固化成型后，上、下模分開，推出機(jī)構(gòu)將制品推出。2.模壓的工作過程

（1）塑料直接加入型腔內(nèi)，壓力機(jī)的壓力是通過凸模直接傳遞給塑料。（2）模具結(jié)構(gòu)簡單，沒有澆注系統(tǒng)，也不需推出裝置。（3）料耗少，由于沒有澆注系統(tǒng)，減少了澆道凝料。（4）使用的設(shè)備為一般的壓力機(jī)。（5）壓力損失小。（6）生產(chǎn)周期長，效率低。（7）塑件受到的限制多，模具的磨損比較大。3.模壓成型特點(diǎn)

（1）溢料（敞開）式壓縮模全溢式壓縮模

（2）不溢（封閉）式壓縮模

（3）半溢式壓縮模

壓縮模類型選用原則流動性差的塑料，塑件形狀復(fù)雜——不溢式模具塑件高度尺寸要求高，帶有小型嵌件——半溢式模具形狀簡單，大而扁平的盤形塑件——溢式壓縮模（四）壓注成型是在改進(jìn)壓縮成型的缺點(diǎn)，吸收注射成型有澆注系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種成型方法，壓注成型所用設(shè)備與壓縮成型完全相同。壓注與壓縮比較1.壓注成型原理2.壓注成型特點(diǎn)（1）成型時模具已完全閉合，塑料的加熱熔融是在模具的加料腔內(nèi)進(jìn)行的，壓力機(jī)在成型時只對腔內(nèi)的塑料加壓，使塑料通過澆注系統(tǒng)快速進(jìn)入型腔。（2）可以成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，如深孔、帶有嵌件的塑件。（3）塑件質(zhì)量高，飛邊較小，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻。（4）模具磨損較小。（5）和壓縮相比增加了澆注系統(tǒng)部分，所以，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗料也相應(yīng)地增多。插座壓注模設(shè)計實(shí)例（五）擠出成型是使塑料在螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材，如管材、板材、薄膜和中空制品。單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖擠出塑料裝飾扣板塑料異型材PP-R冷熱水管材管件PPR/PE-RT地暖管給水用PE-RT管PVC管材生產(chǎn)線

同向平行雙螺桿擠出機(jī)組擠出成型工藝擠出波紋管擠出硬管擠絲擠出硬管生產(chǎn)線（六）注射成型將顆粒或粉狀塑料置于注射機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔融，以旋轉(zhuǎn)螺桿施加壓力，使熔融塑料自料筒末端的噴嘴，經(jīng)較大的壓力和速度注入閉合模具型腔內(nèi)成型，然后脫模，即可得到所需形狀的塑料制品。1-鎖模液壓缸2-鎖模機(jī)構(gòu)3-移動模板4-頂桿5-固定模板6-料筒及加熱器7-料斗注射機(jī)成型原理注塑機(jī)工作過程演示注塑機(jī)注塑產(chǎn)品

1.成型零部件2.合模導(dǎo)向零件3.澆注系統(tǒng)4.推出機(jī)構(gòu)5.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注塑過程模具動畫注塑模具結(jié)構(gòu)簡介帶側(cè)抽的注射模單分型面模雙分型面模具老外的模具注射模

1.壁厚

在改善塑件壁厚時要注意考慮到以下這幾個方面：（1）應(yīng)滿足塑件在裝配、運(yùn)輸以及使用時的強(qiáng)度要求。（2）充分考慮在成型過程中塑料的流動性，保證薄壁和棱邊部分也能充滿。（3）塑件能承受足夠的脫模力，不至于在在塑件脫模時損壞塑件。二、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計概要

壁厚不均導(dǎo)致塑件變形

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計概要

壁厚不均導(dǎo)致塑件產(chǎn)生縮孔和縮松及改善實(shí)例

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計概要改善壁厚的實(shí)例

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計概要

加強(qiáng)筋接頭處壁厚改善實(shí)例

二、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計概要

2.脫模斜度二、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計概要

取斜度的方向，一