激光設(shè)備行業(yè)市場分析

激光設(shè)備行業(yè)市場分析智能制造轉(zhuǎn)型，激光加工設(shè)備需求穩(wěn)步提升激光技術(shù)優(yōu)勢明顯，下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛激光由激發(fā)輻射過程產(chǎn)生。LASER是“LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation”的縮寫，受激發(fā)射（Stimulatedemission）是由愛因斯坦1917年提出，狄拉克1927年首次實驗證明受激發(fā)射存在。除受激輻射外另外一種光的發(fā)射過程是自發(fā)輻射。激光是20世紀(jì)以來，繼原子能、計算機(jī)、半導(dǎo)體之后，人類的又一重大發(fā)明，是一種人造光，被稱為“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”和“奇異的激光”。它的亮度約為太陽光的100億倍。歷經(jīng)多年的發(fā)展，激光技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈。激光產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括光源材料、光學(xué)元器件及其他組成激光器的材料；中游主要為各種激光器、機(jī)械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)，其他例如電源、散熱器、傳感器、分析儀、防護(hù)鏡等；下游則是成套的激光加工設(shè)備，如激光切割機(jī)、激光焊接設(shè)備、激光打標(biāo)機(jī)等。激光產(chǎn)業(yè)鏈的終端應(yīng)用領(lǐng)域涉及交通、醫(yī)療、電池、家電、商業(yè)用途等。在激光加工設(shè)備生產(chǎn)成本中，人工成本及制造成本占比10%左右，原材料成本占比90%左右，其中激光器成本占比在30-50%。中國激光加工設(shè)備原材料成本占比90%左右。激光是由受激輻射的光放大產(chǎn)生的輻射。其中激光器是產(chǎn)生、輸出激光的器件，是激光加工系統(tǒng)的核心器件。激光器是激光的發(fā)生裝臵，有三大功能部件：泵浦源、增益介質(zhì)、諧振腔。泵浦源為激光器提供光源，增益介質(zhì)（也稱為工作物質(zhì)）吸收泵浦源提供的能量后將光放大，諧振腔為泵浦光源與增益介質(zhì)之間的回路，振腔振蕩選模輸出激光。工業(yè)是激光行業(yè)的主要應(yīng)用市場，滲透率有望快速提升激光加工是利用高強(qiáng)度的激光束，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過激光束與加工工件的相對運動來實現(xiàn)對材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行加工的一門技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于切割、蝕刻、焊接及精細(xì)微處理等諸多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。激光加工具有加工對象廣、變形小、精度高、能耗低、公害小、遠(yuǎn)距離加工、自動化加工等顯著特點，目前已成為一種新型制造技術(shù)和手段，被譽(yù)為“永不磨損的萬能加工工具”。激光加工具有輸出能量集中、穩(wěn)定的特點，能夠較好地處理傳統(tǒng)工藝方法較難處理的硬度大、熔點高的材料。激光加工設(shè)備是實現(xiàn)激光加工的工具，按照不同的用途，主要可以分為：激光切割設(shè)備、激光刻蝕設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光焊接設(shè)備等。在精細(xì)微加工領(lǐng)域，激光具備切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快、非接觸式切割、材料損傷小等特點。近年來，隨著全球制造業(yè)逐步向精細(xì)化、智能化的方向發(fā)展，激光加工設(shè)備開始從航空航天、機(jī)械制造、動力能源等傳統(tǒng)宏觀加工領(lǐng)域逐步滲透到顯示面板、消費電子、集成電路等精細(xì)微制造領(lǐng)域，極大地推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。在未來，隨著全球制造業(yè)升級的不斷加快，新的生產(chǎn)需求和應(yīng)用場景也將不斷出現(xiàn)，激光加工設(shè)備的技術(shù)水平及應(yīng)用領(lǐng)域也將得到進(jìn)一步的發(fā)展。工業(yè)是激光行業(yè)最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。工業(yè)激光行業(yè)增長的核心驅(qū)動力在于激光工藝對傳統(tǒng)工藝的替代。目前材料加工行業(yè)以傳統(tǒng)的機(jī)床加工為主，但激光加工具備加工應(yīng)用范圍廣、加工精度高、節(jié)約環(huán)保等優(yōu)點，激光加工滲透率在快速提升。2023年1月，制造業(yè)PMI為50.1%，2月為52.6%，均位于榮枯線以上，工業(yè)投資持續(xù)改善，宏觀數(shù)據(jù)向好。與世界制造業(yè)大國相比，我國制造業(yè)及裝備制造業(yè)中激光的應(yīng)用比例偏低，僅為30%。而美、日、德激光在裝備制造業(yè)中的應(yīng)用比重均超過了40%，其中德國高達(dá)46%，高出我國16個百分點。因此我國激光產(chǎn)業(yè)的市場潛力較大。激光設(shè)備市場穩(wěn)步增長，行業(yè)迎來良好的發(fā)展機(jī)遇行業(yè)整體維持穩(wěn)定增長的態(tài)勢根據(jù)中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告的數(shù)據(jù)，2021年全球激光設(shè)備市場銷售收入約為210億美元，預(yù)計2022年將以10％左右的速度增長達(dá)到232億美元。目前激光技術(shù)被應(yīng)用在鋰電、光伏、醫(yī)療等多個行業(yè)。由于激光技術(shù)壁壘較高，導(dǎo)致長期以來我國激光器核心器件的進(jìn)口依存度較高，為降低對激光器核心部件的進(jìn)口依賴和生產(chǎn)成本，近年來國內(nèi)廠商紛紛加大自主研發(fā)力度，未來隨著技術(shù)差距的進(jìn)一步縮小，激光設(shè)備核心零部件的國產(chǎn)化率也將進(jìn)一步提升。并且隨著信息技術(shù)發(fā)展和跨領(lǐng)域應(yīng)用逐漸增加，其與制造業(yè)的融合日趨緊密，隨著信息技術(shù)發(fā)展和跨領(lǐng)域應(yīng)用逐漸增加，其與制造業(yè)的融合日趨緊密。同時激光加工技術(shù)越來越多地滲透進(jìn)入材料加工與光刻、高端工程機(jī)械、橋梁建筑模板、裝配式建筑、特變電輸送鐵塔、航空航天、通訊與光儲存、醫(yī)療美容等工業(yè)及消費領(lǐng)域，上述領(lǐng)域未來廣闊的發(fā)展空間為激光加工設(shè)備提供了廣闊的發(fā)展機(jī)遇。激光器作為激光設(shè)備的核心部件，迎來國產(chǎn)替代激光器是激光設(shè)備的核心部件。激光器的主要原材料為激光晶體、芯片、特種光纖等激光材料和元器件，因此產(chǎn)業(yè)鏈上游為光學(xué)材料、光學(xué)元器件、數(shù)控系統(tǒng)等制造商。激光器組裝成激光設(shè)備后可以完成多種激光加工工作，例如打標(biāo)、切割、焊接、清洗和熔覆等，應(yīng)用服務(wù)面非常廣泛，包括汽車、鋼鐵、石油、造船、航空航天等多個領(lǐng)域。既可用于傳統(tǒng)加工行業(yè)，又可進(jìn)軍高新技術(shù)行業(yè)，為光伏電池、鋰電池等新能源技術(shù)的實現(xiàn)提供支撐。激光器是激光加工設(shè)備的部件，而激光器器件包括泵浦源、光學(xué)諧振腔等，由于其技術(shù)壁壘較高，導(dǎo)致長期以來我國激光器器件的進(jìn)口依存度較高。為降低對激光器部件的進(jìn)口依賴和生產(chǎn)成本，近年來國內(nèi)廠商紛紛加大力度，投入多科研資源，我國激光器行業(yè)逐漸步入成長階段，國產(chǎn)化程度逐年提升。對于激光加工應(yīng)用場景，業(yè)界一般定義功率低于100W為低功率激光器，功率位于100W-1000W之間為中功率激光器，功率大于1000W為高功率激光器，在中、低功率激光器領(lǐng)域，國產(chǎn)替代率高，而在高功率激光器領(lǐng)域，仍被國外企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，但近年來，中低功率市場的同質(zhì)化競爭愈演愈烈，廠商紛紛向高功率段進(jìn)軍，高功率激光器研發(fā)不斷突破。在激光加工設(shè)備生產(chǎn)成本中，人工成本及制造成本占比10%左右，原材料成本占比90%左右，其中激光器成本占比在30-50%。近年來，中國激光器市場規(guī)模一直保持增長趨勢，2020年市場規(guī)模達(dá)109.1億美元，同比增長7.16%，占全球激光器市場66.12%的份額。根據(jù)數(shù)據(jù)，預(yù)計2022年將繼續(xù)保持增長，市場規(guī)模將達(dá)147.4億美元。目前中國激光器市場主要以光纖激光器為主導(dǎo)，由于光纖激光器性能優(yōu)異，適用性較強(qiáng)，近十年市場份額快速提升，占比達(dá)51%。半導(dǎo)體激光器、固體激光器、氣體激光器占比相差較小，分別為17%、16%和16%。2021年我國光纖激光器市場增長超出預(yù)期，達(dá)到124.8億元，根據(jù)中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告，預(yù)計2022年整個市場將會繼續(xù)增長到138億元。2021年中國光纖激光器市場集中度較高，前三企業(yè)占比總和達(dá)73.7%。2021年，IPG市場份額繼續(xù)下降到28.1%，銳科激光上升到27.3%，幾乎和IPG持平，創(chuàng)興激光占比達(dá)18.3%。除光纖激光器外，近年超快激光器成為激光器市場中受關(guān)注較多的一個細(xì)分領(lǐng)域。這是因為如今各個行業(yè)的產(chǎn)品都向更小的體積，更強(qiáng)大的功能方向發(fā)展，帶動了生產(chǎn)工藝精細(xì)化和微納化。超快激光器具有超短脈沖寬度和超高峰值功率密度，可提供可靠、高質(zhì)量的精密“冷加工”，這種“冷加工”無沖擊，熱量幾乎不會傳遞到材料中，可以減少熔化區(qū)和熱影響區(qū)，微裂紋較少，能夠?qū)崿F(xiàn)對敏感材料的一致、受控加工。先進(jìn)制造助力激光加工設(shè)備發(fā)展，行業(yè)集中度較低，看好龍頭企業(yè)成長空間近年，隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的深層次發(fā)展，激光先進(jìn)制造技術(shù)憑借其加工效率、精度、加工質(zhì)量及環(huán)保等優(yōu)勢，替代傳統(tǒng)制造工藝領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，是支撐我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵技術(shù)之一，為世界各國重點發(fā)展和競爭的領(lǐng)域。我國激光加工設(shè)備行業(yè)起步較晚，但近年來發(fā)展迅猛。激光加工設(shè)備行業(yè)屬于高端技術(shù)制造業(yè)，長期以來受到國家產(chǎn)業(yè)政策的重點鼓勵和大力支持。近年來，中國激光市場快速增長，2021年中國激光設(shè)備產(chǎn)量約為20.19萬臺。激光加工設(shè)備行業(yè)，目前隨著國內(nèi)上游核心元器件以及高功率激光器的持續(xù)研發(fā)投入，國內(nèi)企業(yè)的市場占有率逐步提升，大族激光、華工科技等國產(chǎn)廠商一定程度上沖擊了IPG等國外品牌此前在國內(nèi)市場的壟斷地位。總體來看我國激光加工設(shè)備行業(yè)集中度相對較低，大族激光在2020年市場份額為13.0%，化工科技占比3.3%；我們認(rèn)為隨著國內(nèi)廠商不斷加大對激光加工設(shè)備的研發(fā)力度，國產(chǎn)企業(yè)市場份額將進(jìn)一步擴(kuò)大。激光切割技術(shù)是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而將工件割開。激光切割具有切割質(zhì)量好、切割效率高.切割速度快、非接觸式切割、可切割材料種類多等優(yōu)勢。根據(jù)《2022中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》數(shù)據(jù)，2021年我國激光加工設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模達(dá)到821億元，其中激光切割設(shè)備為激光加工技術(shù)的第一大應(yīng)用領(lǐng)域，市場規(guī)模達(dá)280.1億元，占比高達(dá)34%。預(yù)計2022年國內(nèi)激光加工設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到950億元，其中激光切割設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模預(yù)計將達(dá)到324.6億元。激光焊接設(shè)備市場隨著汽車制造、新能源電池、數(shù)碼加工、精密加工等領(lǐng)域應(yīng)用的崛起，國內(nèi)激光焊接設(shè)備市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。根據(jù)《2022中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》，近年來受新能源汽車、鋰電池、半導(dǎo)體及新興市場的需求驅(qū)動，同時受益于激光功率的不斷提升和激光器價格的下降，激光焊接設(shè)備在各行業(yè)滲透率不斷提高。2021年中國激光焊接成套設(shè)備市場銷售收入為66.5億元，同比增長29.9%，預(yù)計2023年將近90億元。激光熔覆技術(shù)，又稱激光增材制造技術(shù)，是一種以激光為能量源的增材制造技術(shù)?？梢赃_(dá)到顯著改善工件的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能，或達(dá)到修復(fù)工件表面尺寸、強(qiáng)化延長壽命的效果。根據(jù)《2022中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》數(shù)據(jù)，2021年我國激光熔覆設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模達(dá)42.9億元，預(yù)計2023年將達(dá)到53.7億元。光伏激光設(shè)備市場廣闊，技術(shù)迭代釋放需求光伏行業(yè)作為目前我國最有競爭力的新興可再生能源產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過近二十年的發(fā)展，光伏產(chǎn)業(yè)從技術(shù)到產(chǎn)業(yè)，都成為中國領(lǐng)先并引領(lǐng)全球發(fā)展的“長板”，正以不可估量的速度飛速發(fā)展，是推動我國能源變革的重要引擎，也是未來實現(xiàn)我國承諾減排目標(biāo)“2030年碳達(dá)峰、2060年碳中和”的主力軍。目前我國光伏產(chǎn)業(yè)在制造業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平、應(yīng)用市場拓展、產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)等方面均位居全球前列。近年來，隨著國內(nèi)加快能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，在碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)引領(lǐng)和全球清潔能源加速應(yīng)用背景下，光伏裝機(jī)容量將持續(xù)攀升。據(jù)國家能源局統(tǒng)計，2022年上半年國內(nèi)光伏發(fā)電裝機(jī)30.88GW，同比增長137.4%，已超過2021年1-10月國內(nèi)新增裝機(jī)容量總和。中國光伏行業(yè)協(xié)會預(yù)測，2022年國內(nèi)光伏新增裝機(jī)將達(dá)到85～100GW。預(yù)計2022年-2025年，國內(nèi)年均新增光伏裝機(jī)將達(dá)到83～99GW，我國光伏產(chǎn)業(yè)總體呈現(xiàn)穩(wěn)定上升的發(fā)展態(tài)勢。光伏行業(yè)嘗試各種渠道推動電池片生產(chǎn)成本的下降。一是通過技術(shù)進(jìn)步降低成本，根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，電池轉(zhuǎn)換效率每提升1%，成本可下降5%-7%，因此提升轉(zhuǎn)換效率是降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一；二是通過降低物耗以降低成本，電池片加工環(huán)節(jié)的主要材料成本包括晶硅和漿料，其中漿料價格與銀等大宗商品掛鉤，下降難度較大，因此企業(yè)往往通過技術(shù)升級來降低電池片中的漿料用量，從而達(dá)到降低成本的目的；三是通過壓低原材料價格以促進(jìn)成本降低；四是通過設(shè)備的國產(chǎn)化，提升生產(chǎn)品質(zhì)的同時大幅度降低投資成本。綜上，為在平價上網(wǎng)的大背景下保持企業(yè)競爭力，電池片生產(chǎn)成本降低將成為市場趨勢。此外，占地面積小、單位面積發(fā)電量高的高效電池成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。電池片轉(zhuǎn)換效率主要由其技術(shù)路線、工藝和生產(chǎn)設(shè)備等因素決定。光伏發(fā)電將憑著環(huán)保優(yōu)勢對傳統(tǒng)能源形成較大的競爭優(yōu)勢，在能源中的占比將迅速上升，由此帶來對光伏組件的巨大需求。在此背景下，高效太陽能電池加工設(shè)備的市場需求將被進(jìn)一步拉動。PERC電池仍為主流，激光技術(shù)助力增效太陽能電池是通過光電反應(yīng)將光能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換器，在太陽能電池生產(chǎn)中，激光加工技術(shù)目前主要應(yīng)用于消融、切割、刻邊、摻雜、打孔、激光修復(fù)、激光劃片等工藝。PERC疊加激光摻雜SE：采用激光摻雜的SE技術(shù)可以顯著提高太陽能電池淺擴(kuò)散區(qū)域的表面濃度，降低表面復(fù)合，在金屬接觸區(qū)域?qū)崿F(xiàn)重?fù)诫s，改善金屬漿料和電池的接觸，降低接觸電阻，提高電池轉(zhuǎn)換效率。因此，激光摻雜技術(shù)能在與現(xiàn)有PERC電池線兼容的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)出電池的光電轉(zhuǎn)換效率。PERC+SE電池較普通PERC電池的光電轉(zhuǎn)換效率絕對值可提高0.3%至0.5%。利用激光加工工藝實現(xiàn)PERC+電池，光伏制造企業(yè)僅需在PERC生產(chǎn)線基礎(chǔ)上增加SE激光摻雜設(shè)備，投入較小，效益明顯。2019年，為降低太陽能電池生產(chǎn)過程中的酸排放，堿拋技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)的硝酸和氫氟酸，成為PERC電池PN結(jié)隔離的主要手段。堿拋技術(shù)的應(yīng)用，提升電池背鈍化面的平整度，提升了背面反射率和鈍化效果，提升了轉(zhuǎn)換效率提升。針對堿拋工藝的激光摻雜技術(shù)也應(yīng)運而生，解決了原有技術(shù)的局部腐蝕問題，提升了轉(zhuǎn)換效率。隨著大尺寸硅片時代的到來，182mm和210mm的大尺寸硅片進(jìn)一步提升了激光消融和摻雜整幅面的均勻性的要求，PERC疊加激光摻雜SE技術(shù)和堿拋已經(jīng)成為2020年新增PERC產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)配置。PERC消融（刻蝕）工藝：PERC高效太陽能電池是通過在電池背面增加鈍化層，阻止載流子在一些高復(fù)合區(qū)域（如電池表面與金屬電極的接觸處）的復(fù)合行為，減少電損失，同時可以增強(qiáng)電池下表面光反射，減少光損失，從而提高電池的轉(zhuǎn)換效率，提高電池的性能。PERC電池與常規(guī)全鋁背場電池最大的區(qū)別在于：電池背面用全表面介質(zhì)膜鈍化和局域金屬接觸方式取代全鋁背場電極。在PERC技術(shù)中，背面電極透過鈍化層實現(xiàn)微納級高精度的局部接觸是技術(shù)難點之一。加工過程中，在對鈍化膜精密刻蝕的同時，不能損傷到硅襯底材料，否則會影響電池片最終轉(zhuǎn)化效率。早期實驗室主要采用濕法刻蝕工藝，產(chǎn)業(yè)化難度高，且成本高。即便利用激光方式，也要求激光加工能夠定位最優(yōu)化的能量密度分布，精確控制激光作用時間，同時保證每個脈沖嚴(yán)格一致。只有特制的激光器和光路控制，配合長期積累的工藝經(jīng)驗，才能得到最佳的電池性能。迅速定位與特定材料加工匹配的微納級激光加工技術(shù)和適應(yīng)高效生產(chǎn)的控制系統(tǒng)是PERC電池激光加工設(shè)備的技術(shù)核心，同時也是高效太陽能電池實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的保證。激光摻雜幫助TOPCon的效率進(jìn)一步提升在PERC高效太陽能電池快速發(fā)展的同時，限制于電池結(jié)構(gòu)的限制，轉(zhuǎn)換效率逐步接近天花板。以N型電池為代表的TOPCon電池、HJT電池、IBC等高效太陽能電池結(jié)構(gòu)不斷技術(shù)升級，逐步從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化。據(jù)預(yù)測，各大企業(yè)對N型的研發(fā)投入逐漸加大，在未來幾年內(nèi)，以N型為主的TOPCon、HJT和IBC增長趨勢明顯。從生產(chǎn)工藝來看，IBC電池工藝最難最復(fù)雜，TOPCon次之，HJT電池工藝最簡單、步驟最少。從生產(chǎn)設(shè)備來看，TOPCon電池與現(xiàn)有主流技術(shù)PERC太陽能電池生產(chǎn)工藝兼容性最高，可從PERC產(chǎn)線升級，IBC次之，HJT電池完全不兼容現(xiàn)有設(shè)備，需要新建產(chǎn)線，且設(shè)備投資額最大。2013年德國FraunhoferISE研究所提出TOPCon電池概念，采用N型硅材料作為襯底，硼擴(kuò)散形成發(fā)射極，背面采用一層超薄氧化層和摻雜多晶硅層鈍化層，雙面絲網(wǎng)形成金屬電極，經(jīng)過幾年的技術(shù)優(yōu)化，F(xiàn)raunhoferISE公布的最高轉(zhuǎn)換效率已達(dá)到26%。國內(nèi)晶科能源、天合光能、中來股份等多家光伏企業(yè)相繼開展了相關(guān)研究，量產(chǎn)的轉(zhuǎn)換效率得到快速提升。在TOPCon電池生產(chǎn)流程中，激光技術(shù)可以用于選擇性重?fù)剑⊿E工藝）及激光轉(zhuǎn)印等環(huán)節(jié)。TOPCon電池中，激光硼摻雜為提效核心工藝之一，可實現(xiàn)0.2%-0.3%的效率提升。從技術(shù)原理上看，TOPCon的激光硼摻工藝原理與PERC+SE基本相同，即通過實現(xiàn)局部重?fù)剑嵘怆娹D(zhuǎn)換效率。但最大差異在于，兩種工藝的擴(kuò)散材料本身存在差異，前者擴(kuò)散硼，而PERC電池擴(kuò)散磷。且擴(kuò)硼難度高于擴(kuò)磷難度、更為復(fù)雜。PERC電池技術(shù)標(biāo)配激光SE為一次摻雜，但TOPCON電池用的是N型硅片襯底，需要硼擴(kuò)散，硼擴(kuò)散速率慢、溫度高，在硅中固溶度低、一次摻雜困難，此前行業(yè)內(nèi)使用二次摻雜方案較多。二次摻雜工藝主要工序為硼擴(kuò)散后首先用激光開槽，將表面BSG硼硅玻璃打穿至摻雜面，然后再進(jìn)行一次硼擴(kuò)形成高低結(jié)重?fù)?。但是硼擴(kuò)溫度極高、能耗較大，同時第二次硼擴(kuò)也會額外增加硼擴(kuò)、清洗等設(shè)備投資。激光LIA修復(fù)設(shè)備幫助HJT提效降衰晶體硅異質(zhì)結(jié)太陽電池（HeteroJunctionwithintrinsicThinlayersolarcell）是在晶體硅上沉積非晶硅薄膜，綜合了晶體硅電池與薄膜電池的優(yōu)勢，具有轉(zhuǎn)換效率高、工藝溫度低、穩(wěn)定性高、衰減率低、雙面發(fā)電等顯著優(yōu)點。日本三洋公司在1990年研發(fā)了HJT電池，2010年核心專利過期后，多家公司開始專注于HJT技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。在光照情況下，對HJT電池進(jìn)行加熱退火，可以提高非晶硅的鈍化效果，提高電池轉(zhuǎn)換效率。除此之外，在HTT電池上，LIA技術(shù)同時能減少電池片的暗衰減，延長電池組件的使用壽命。修復(fù)工藝的核心是能否將效率提升穩(wěn)定保持到組件上，主要路徑有LED光注入和激光LIA設(shè)備。激光LIA設(shè)備兼具抗衰減和提效雙重功能，且可以有效降低組件端衰減，已成為HJT光注入修復(fù)路徑中的重要選項，較傳統(tǒng)LED工藝具備絕對優(yōu)勢。在HJT電池中的應(yīng)用方面，以帝爾激光為例，公司激光修復(fù)技術(shù)通過激光均勻輻照，整幅面激光輻照均勻性可達(dá)5%以內(nèi)，滿足230mm以下尺寸電池片高光強(qiáng)輻照，提高非晶硅的鈍化效果，提升電池開路電壓，同時改善銀漿與襯底的接觸，大幅提高填充因子，進(jìn)而提升轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)帝爾激光投資者關(guān)系活動記錄表，其激光LIA設(shè)備曾獲量產(chǎn)訂單，單臺設(shè)備價格不低于300萬元，對應(yīng)激光LIA設(shè)備單GW價值量約3000萬元。新型無接觸激光轉(zhuǎn)印技術(shù)，替代空間廣闊激光圖形轉(zhuǎn)印技術(shù)(PatternTransferPrinting，簡稱：PTP)是一種新型的非接觸式的印刷技術(shù)，該技術(shù)在特定柔性透光材料上涂覆所需漿料，采用高功率激光束高速圖形化掃描，將漿料從柔性透光材料上轉(zhuǎn)移至電池表面，形成柵線。PTP技術(shù)能夠突破傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷的線寬極限，輕松實現(xiàn)25μm以下的線寬，實現(xiàn)更優(yōu)的高寬比，幫助電池實現(xiàn)超細(xì)密柵電池，匹配選擇性發(fā)射極技術(shù)，提升電池轉(zhuǎn)換效率，做到18um以下可以漿料節(jié)省30%，在PERC上已經(jīng)得到論證，HJT電池使用的是低溫銀漿，顆粒度小，轉(zhuǎn)印可以達(dá)到更新的線寬，從而降低銀漿耗量，提升電池效率，TOPCON工藝是N型雙面銀漿，對銀漿耗量更為敏感，在TOPCon、HJT等路線上的節(jié)省量會更高。絲網(wǎng)印刷過程中，為保證整個電池幅面印刷質(zhì)量，全程對電池表面施加比較大的壓力。PTP技術(shù)加工過程中則無需接觸電池表面。隨著182mm、210mm電池尺寸時代的到來，印刷面積更大，硅片進(jìn)一步減薄，加工過程中的壓力降低可以顯著降低電池的破損率，提高生產(chǎn)的良率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。PTP印刷技術(shù)在高效太陽能電池生產(chǎn)中的應(yīng)用，可以實現(xiàn)超細(xì)線寬的銀漿印刷，改善印刷質(zhì)量，進(jìn)一步提升高效電池的轉(zhuǎn)換效率，同時降低銀漿耗量，降低生產(chǎn)成本。同時，PTP印刷技術(shù)不局限于電池結(jié)構(gòu)，在PERC、TOPCon、HJT、IBC等電池中均有廣泛的應(yīng)用前景，同時，對于銀包銅、低溫銀漿等不同的漿料類型也可以使用。鋰電激光設(shè)備：下游需求不斷釋放，發(fā)展空間寬廣鋰電激光設(shè)備是指利用激光技術(shù)，實現(xiàn)新能源鋰電池組焊接、切割、清洗、焊接、打碼等工藝流程的設(shè)備。根據(jù)加工目的不同，鋰電激光設(shè)備可分為鋰電激光切割設(shè)備、鋰電激光焊接設(shè)備、鋰電激光打標(biāo)設(shè)備、鋰電激光清洗設(shè)備等。鋰電激光設(shè)備具有安全性高、自動化水平高、精度高等優(yōu)勢，隨著鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，鋰電激光設(shè)備市場需求不斷釋放，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造技術(shù)、安全性和設(shè)備要求極高，近年來，隨著鋰電池能量密度、生產(chǎn)自動化水平提升，市場對加工設(shè)備的精度、安全性等提出了更高要求，激光作為新一代綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)技術(shù)，在此背景下，其在鋰電池加工領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，進(jìn)而帶動鋰電激光設(shè)備市場規(guī)模擴(kuò)大。目前激光技術(shù)已廣泛應(yīng)用在鋰電池制造的各環(huán)節(jié)，隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電激光設(shè)備市場需求隨之增加。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2021年我國鋰電激光設(shè)備市場規(guī)模達(dá)74億元，同比增長42.3%，預(yù)計2022年將達(dá)89億元。相較于傳統(tǒng)加工技術(shù)，激光加工技術(shù)具有高效精密、穩(wěn)定可靠、自動化和安全程度高、潔凈環(huán)保等特點。隨著鋰電池，尤其是動力電池廠商產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，對鋰電設(shè)備的精度、安全性以及一致性提出了更高要求。激光加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的加工技術(shù)，高度契合鋰電池的生產(chǎn)需求，在鋰電設(shè)備中的應(yīng)用量呈增長趨勢。從全球市場來看，海外市場長期使用圓柱電池，圓柱電池市場滲透率顯著高于國內(nèi)。一致性高、安全性好、成本優(yōu)勢明顯的圓柱全極耳電池已經(jīng)成為特斯拉、寶馬、松下、LG、億緯鋰能、蜂巢能源等全球巨頭的一致選擇，電池全極耳化發(fā)展趨勢逐步顯現(xiàn)，并面臨迫切量產(chǎn)需求。隨著鋰電設(shè)備全球化發(fā)展與圓柱全極耳電池全球量產(chǎn)加速，圓柱全極耳電池設(shè)備有望成為鋰電設(shè)備的新增長極。鋰電激光設(shè)備市場參與者較多，市場競爭格局較分散，在國內(nèi)市場上，鋰電激光設(shè)備供應(yīng)商主要有聯(lián)贏激光、大族激光、光大激光、迅鐳激光、華工科技、海目星激光、尚拓激光、銳科激光等。隨著激光技術(shù)在鋰電池制造廣泛應(yīng)用，鋰電激光設(shè)備市場需求不斷釋放，未來行業(yè)發(fā)展前景廣闊。鋰電激光設(shè)備供應(yīng)商多，市場相對分散，但隨著需求升級，鋰電激光設(shè)備定制化發(fā)展趨勢明顯，相關(guān)企業(yè)憑借技術(shù)、定制化服務(wù)、快速響應(yīng)等優(yōu)勢，與下游客戶建立較強(qiáng)粘性，將提升鋰電激光設(shè)備行業(yè)進(jìn)入壁壘。激光切割：鋰電池加工對精確性、可控性和加工機(jī)器的質(zhì)量要求比較高，在激光技術(shù)出現(xiàn)前，鋰電池產(chǎn)業(yè)通常使用傳統(tǒng)機(jī)械進(jìn)行加工和切割，但傳統(tǒng)模切刀設(shè)備在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，粉塵掉落并產(chǎn)生毛刺，可能進(jìn)而引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類危險問題。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比，激光切割擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。由于對精確性、可控性和加工機(jī)器的質(zhì)量要求較高，金屬箔分切（foilslitting），金屬箔切割（foilcutting）和隔離膜切割（separatorfoilcutting）等需要運用到切割工藝的環(huán)節(jié)更適合使用激光進(jìn)行加工。激光焊接：激光焊接機(jī)的作用是為客戶提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運行過程中的續(xù)航里程和安全性。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有顯著優(yōu)勢：一是熱影響區(qū)小，二是非接觸加工，三是加工效率高。從激光焊接來看，鋰電池主要的焊接材料包括鋁合金和銅合金。電池外殼形狀主要分為方形和圓柱。目前，方形電池在國內(nèi)的普及率比較高。焊接方式主要包括拼接焊和疊焊。在新能源鋰電領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。激光清洗：（1）極片涂覆前激光清洗，鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機(jī)能夠更好的解決以上問題。（2）電池焊接前激光清洗，采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫度升高而發(fā)生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動，從而使污染物克服表面吸附力脫離基底表面從而達(dá)到去除物體表面污漬的目的。該方式可以為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。（3）電池組裝過程中激光清洗，需要對鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進(jìn)行激光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會產(chǎn)生有害污染物，屬于環(huán)保的綠色清洗方法，這在全球高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性。激光打標(biāo)：為更好地把控產(chǎn)品品質(zhì)，追溯鋰電池的全程生產(chǎn)信息，需要將關(guān)鍵信息（包括原料信息、生產(chǎn)過程和工藝、產(chǎn)品批次、生產(chǎn)廠家及日期等）存儲在二維碼內(nèi)并在電池上進(jìn)行標(biāo)識。傳統(tǒng)的油墨噴打碼技術(shù)存在易摩擦，長時間容易缺失信息等問題，而激光打標(biāo)具有永久性強(qiáng)、防偽性高、精度高、耐磨性強(qiáng)、安全可靠等特點，可以為產(chǎn)品品質(zhì)追蹤提供最佳的解決方案。行業(yè)內(nèi)重點公司分析華工科技：新能源業(yè)務(wù)增添發(fā)展動力，盈利能力迎來提升2022年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入120.11億元，同比+18.14%；實現(xiàn)歸母凈利潤9.06億元，同比+19.07%；實現(xiàn)扣非后歸母凈利潤7.21億元，同比+32.53%；其中第四季度實現(xiàn)歸母凈利潤1.84億元，同比+551.99%。公司毛利水平從21年的17.04%，提升到2022年的19.16%；凈利率水平從21年的7.36%，提升到7.41%；公司的盈利能力、經(jīng)營質(zhì)量都得到了顯著提升。同時在新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展、裝備國產(chǎn)化的背景下，公司為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈提供的產(chǎn)品收入在2022年已超過21億元，產(chǎn)品利潤超過5億元，較2021年增長幅度超100%。智能制造業(yè)務(wù)：公司圍繞新能源、工程機(jī)械、軌道交通、船舶等重點行業(yè)，銷售重心轉(zhuǎn)向新能源汽車及其產(chǎn)業(yè)鏈。其中第三代三維五軸激光切割智能裝備面向熱成形行業(yè)交付突破200臺，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平；并且聚焦鋰電和光伏方向，成功推出了鋰電大卷清洗設(shè)備，其中基于激光技術(shù)的寬幅正極鋰電池清洗設(shè)備為行業(yè)首臺；應(yīng)用于新能源汽車行業(yè)的激光加工裝備收入同比增長71%。去年公司智能裝備事業(yè)群業(yè)務(wù)收入同比增長30%，凈利潤同比增長73%。在激光微納加工領(lǐng)域，公司聚焦半導(dǎo)體制造核心工藝制程，解決激光表切、隱切、退火、缺陷檢測等關(guān)鍵技術(shù)，推出半導(dǎo)體激光表面切割劃片設(shè)備、半導(dǎo)體激光隱形切割劃片設(shè)備和SIC襯底外觀缺陷檢測設(shè)備，實現(xiàn)國產(chǎn)替代裝備應(yīng)用；持續(xù)拓寬新能源賽道，圍繞“新能源+智能網(wǎng)聯(lián)汽車”，聚焦比亞迪、特斯拉等行業(yè)優(yōu)質(zhì)龍頭客戶，打造扁線電機(jī)自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)國產(chǎn)替代。感知業(yè)務(wù)：公司的新能源PTC熱管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)全面開花，覆蓋國內(nèi)近八成新能源汽車品牌，同比增長260%；國際業(yè)務(wù)成功進(jìn)入Daikin（大金）品牌供應(yīng)系統(tǒng)，Whirlpool（惠而浦）、BSH（博西家電）、GE（通用電氣）智能家電用傳感器實現(xiàn)批量供應(yīng)。去年公司傳感器業(yè)務(wù)整體銷售收入同比增長60%，新能源及智能網(wǎng)聯(lián)汽車業(yè)務(wù)成為公司主導(dǎo)業(yè)務(wù)，銷售貢獻(xiàn)占比超過54%。聯(lián)接業(yè)務(wù)：公司繼續(xù)圍繞下一代信息通信網(wǎng)絡(luò),從芯片、材料、技術(shù)、工藝和應(yīng)用布局新領(lǐng)域。2022年公司的100G/200G/400G全系列光模塊批量交付，進(jìn)入海內(nèi)外多家頭部互聯(lián)網(wǎng)廠商；應(yīng)用于超大規(guī)模云數(shù)據(jù)中心800G硅光模塊已于2022年第三季度正式推向市場。在5G業(yè)務(wù)領(lǐng)域，無線光模塊系列產(chǎn)品發(fā)貨量保持行業(yè)領(lǐng)先地位，客戶側(cè)10G-400G傳輸類光模塊全覆蓋，線路側(cè)CFP2/QSFP-DD產(chǎn)品迭代取得重大進(jìn)展，光模塊產(chǎn)品收入同比增長21%；“覺影”(Joinsite)5G無線小站產(chǎn)品發(fā)貨量行業(yè)領(lǐng)先，并成功推出RHUB新產(chǎn)品，產(chǎn)品向更高端邁進(jìn)。公司全球光器件供應(yīng)商排名躍升至第八位，市場影響力進(jìn)一步提升。光伏激光設(shè)備龍頭企業(yè)——帝爾激光公司主要產(chǎn)品為應(yīng)用于光伏產(chǎn)業(yè)的精密激光加工設(shè)備。在光伏領(lǐng)域，公司可針對國內(nèi)外客戶需求提供定制化、綜合化的高效太陽能電池激光加工解決方案及相關(guān)配套設(shè)備和服務(wù)。同時公司也在積極研發(fā)高端消費電子、新型顯示和集成電路等領(lǐng)域的激光加工設(shè)備。2022前三季度，公司實現(xiàn)營收10.53億元，同比+12.65%；實現(xiàn)歸母凈利潤3.36億元，同比+19.52%；實現(xiàn)扣非歸母凈利潤3.2億元，同比+19.03%。公司2022前三季度毛利率46.9%，同比+2.3pct，主要原因系應(yīng)用于大尺寸PERC電池片激光設(shè)備毛利率較高，凈利率為31.95%。公司已成功將激光加工技術(shù)應(yīng)用到PERC、MWT、TOPCON、IBC、HJT、鈣鈦礦等高效太陽能電池及組件技術(shù)，是行業(yè)內(nèi)少數(shù)能夠提供高效太陽能電池激光加工綜合解決方案的企業(yè)。隆基綠能、通威股份、愛旭科技、晶科能源、晶澳太陽能、天合光能、阿特斯太陽能、韓華新能源、東方日升等國際知名光伏企業(yè)均與公司開展合作。在光伏領(lǐng)域，公司對激光印刷相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了多年的研究與開發(fā)，站在當(dāng)前時點，綜合幾種技術(shù)來看，激光轉(zhuǎn)印的優(yōu)勢非常明顯，主要優(yōu)勢在于：激光轉(zhuǎn)印的柵線更細(xì)，因此漿料節(jié)省更多，低溫銀漿也同樣適用，激光轉(zhuǎn)印為非接觸式印刷，可以避免擠壓式印刷存在的隱裂、破片、污染、劃傷等問題。同時，未來硅片薄片化趨勢，薄片化會帶來更多隱裂問題，激光轉(zhuǎn)印由于非接觸式印刷，可以有效解決這個問題，該技術(shù)在PERC、TOPCON、HJT、IBC等電池工藝上都可以應(yīng)用。除PERC激光消融、SE激光摻雜等技術(shù)外，在TOPCON電池工藝上，公司擁有激光硼摻雜、激光開膜、特殊漿料開槽等相關(guān)技術(shù)儲備；在HJT電池工藝上，公司的LIA激光修復(fù)技術(shù)已取得客戶量產(chǎn)訂單；在IBC電池工藝上，公司的激光開槽技術(shù)已經(jīng)取得量產(chǎn)訂單；同時，公司也在開展鈣鈦礦電池的相關(guān)研發(fā)并取得訂單。組件方面，公司在薄膜打孔、切割、激光無損劃片擁有相關(guān)技術(shù)儲備，其中激光無損劃片、疊瓦已有量產(chǎn)設(shè)備交付。除光伏領(lǐng)域之外，在顯示面板行業(yè)，公司針對LCD/OLED、MiniLED的激光修復(fù)工藝，均開展了研發(fā)和樣機(jī)試制，在半導(dǎo)體封裝、應(yīng)用電子領(lǐng)域的激光微孔工藝，公司已取得設(shè)備訂單并交付。激光焊接設(shè)備龍頭企業(yè)——聯(lián)贏激光公司是國內(nèi)領(lǐng)先的精密激光焊接設(shè)備及自動化解決方案供應(yīng)商，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于動力電池、汽車制造、五金家電、消費電子、光通訊等制造業(yè)領(lǐng)域。公司產(chǎn)品主要包括：激光器及激光焊接機(jī)、工作臺以及激光焊接自動化成套設(shè)備。2022Q1-Q3公司實現(xiàn)營業(yè)收入18.94億元，同比+106.80%；實現(xiàn)歸母凈利潤1.87億元，同比+232.33%。并且公司發(fā)布2022年業(yè)績快報，實現(xiàn)營業(yè)收入28.23億元，同比+101.65%；實現(xiàn)歸母凈利潤2.75億元，同比+198.64%；實現(xiàn)扣非后歸母凈利潤2.47億元，同比+258.41%。盈利能力方面，2022Q3公司的毛利率為35.94%，較上年同期下降0.38pct；凈利率水平上升較多，2022Q3公司的凈利率為9.90%，較上年同期上升3.74pct。公司主要產(chǎn)品涵蓋激光器、工作臺以及激光焊接自動化成套設(shè)備。激光器產(chǎn)品包括：YAG激光器、光纖激光器、復(fù)合激光器、半導(dǎo)體激光器、藍(lán)光激光器、脈沖激光器等系列產(chǎn)品。與一般專業(yè)激光器廠家不同之處在于：公司的激光器是專門針對焊接進(jìn)行開發(fā)、生產(chǎn)的，工作臺和成套設(shè)備也是根據(jù)客戶的產(chǎn)品和要求定制化設(shè)計、生產(chǎn)。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于動力電池、汽車制造、五金家電、消費電子、光通訊等領(lǐng)域，客戶群體覆蓋寧德時代、比亞迪、欣旺達(dá)、億緯鋰能、上汽時代、國軒高科、科達(dá)利、星恒電源、富士康、泰科電子、長盈精密、松下、三星、中航動力等行業(yè)知名企業(yè)。在激光焊接領(lǐng)域精耕細(xì)作，積累了大量的核心技術(shù)及行業(yè)客戶資源，形成了較為突出的品牌、技術(shù)等競爭優(yōu)勢，現(xiàn)已成長為國內(nèi)激光焊接行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。激光器+激光智能裝備促進(jìn)成長——杰普特公司主營業(yè)務(wù)為研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工業(yè)激光器、激光精密加工裝備及光學(xué)精密檢測設(shè)備。產(chǎn)品主要應(yīng)用于智能手機(jī)、半導(dǎo)體、集成電路、被動元件、動力電池、光伏材料等的精密制造和檢測。公司是中國首家商用“脈寬可調(diào)高功率脈沖光纖激光器（MOPA脈沖光纖激光器）”生產(chǎn)制造商和領(lǐng)先的光電精密檢測及激光加工智能裝備提供商。公司2022年實現(xiàn)營收11.73億元，同比-2.17pct，實現(xiàn)歸母凈利潤實現(xiàn)0.77億元，同比-15.99pct，扣非凈利潤0.54億元，同比-16.80pct。2022年前三季度，公司毛利率為33.42%，較上年同期下降0.09pcts；凈利率為6.27%，較上年同期下降0.71pct。公司深耕上游核心激光光源技術(shù)，通過與3C、新能源、集成電路、半導(dǎo)體等重點行業(yè)標(biāo)桿客戶深度合作，實現(xiàn)激光技術(shù)和產(chǎn)品在重點領(lǐng)域的突破。公司的“激光光源+”發(fā)展戰(zhàn)略，依托于品類齊全的自主激光光源，讓公司能夠在新領(lǐng)域拓展的時候快速匹配最合適的激光器，并針對加工工藝的需求做定制化的調(diào)教，以達(dá)到最佳的加工效果。鋰電：目前公司的產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋了鋰電生產(chǎn)的全部激光加工工序，并且在頭部客戶里面完成了所有激光加工工藝的驗證。公司為客戶設(shè)計的激光解決方案已在批量出貨并在持續(xù)對接客戶的新需求。除新擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)線中進(jìn)行國產(chǎn)替代以外，原有激光器的替換、鋰電生產(chǎn)的創(chuàng)新激光應(yīng)用、儲能等泛新能源領(lǐng)域我們也在積極跟客戶驗證。同時公司也在持續(xù)對接更多的鋰電客戶，未來在鋰電頭部客戶開始批量使用國產(chǎn)激光器并穩(wěn)定生產(chǎn)后其他鋰電客戶也將進(jìn)行激光器的國產(chǎn)替代工作。光伏：2022年公司在晶硅電池的技術(shù)路線上從組件端到電池片端做了更多激光器品類的擴(kuò)展，從電池片無損裂片、光伏玻璃鉆孔，到PREC開槽以及這兩年下游擴(kuò)產(chǎn)趨勢較為明確的TOPConSE摻雜，都是國產(chǎn)激光器新工藝的突破，目前都已經(jīng)批量出貨。未來公司將繼續(xù)配合下游客戶需求，在光源方面做更多工藝及設(shè)計上的優(yōu)化，進(jìn)一步提高激光工藝對電池片光電轉(zhuǎn)換效率的提升作用。在鈣鈦礦方面，公司激光膜切設(shè)備推出了第二代產(chǎn)品方案，涵蓋P1-P3薄膜劃切工藝段及P4清邊工藝四臺設(shè)備及前后小型自動化設(shè)備，第二代方案在線寬可調(diào)區(qū)間以及加工效率方面相比之前都有較大的提升，目前公司正在廣泛與下游客戶進(jìn)行業(yè)務(wù)拓展。激光設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)——大族激光公司主要從事工業(yè)激光加工設(shè)備與自動化等配套設(shè)備及其關(guān)鍵器件，公司的主要業(yè)務(wù)分為：通用元件及行業(yè)普及產(chǎn)品、行業(yè)專機(jī)產(chǎn)品、極限制造產(chǎn)品，業(yè)務(wù)范圍從工業(yè)激光加工設(shè)備與自動化等配套設(shè)備拓展到上游的關(guān)鍵器件。2022年公司實現(xiàn)營業(yè)收入149.61億元，同比-8.40%；實現(xiàn)歸母凈利潤12.97億元，同比-39.35%；實現(xiàn)扣非后歸母凈利潤9.75億元，同比-43.25%。2022年，在經(jīng)濟(jì)下行