焦作白莊煤礦畢業(yè)設(shè)計(jì)

好友動態(tài)好友動態(tài)上一封下一封移動到???T（無主題）冋發(fā)件人：紅葉子V499346006@qq?com>查看發(fā)件人信息添加拒收麟時間：2009年6月5日（星期五）上午9:16收件人：紀(jì)云V465743184@>為保護(hù)您的系統(tǒng)安全，郵件中的網(wǎng)頁腳本已被過濾。點(diǎn)擊查看未過濾的原文第一章礦井概況一、實(shí)習(xí)礦井位置和交通狀況。焦作煤業(yè)（集團(tuán)）白云煤業(yè)有限公司白莊煤礦位于河南省、焦作市、修武縣、方莊鎮(zhèn)境內(nèi)。西距焦作市25公里，南距修武縣城15公里。地理坐標(biāo)為：東經(jīng):113°24'58〃一-113°26’58〃；北緯：35°20'22〃一-35°21'31〃.為國有全資企業(yè)，隸屬于焦作煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。本區(qū)屬于山前沖洪積平原，地勢呈北高南低，西高東低；全區(qū)被新生界掩蓋，有少量黃土沖溝。海拔標(biāo)高105.90―-119.99m，相對高差14.09m。本區(qū)底部邊界距焦作市約20公里，南距焦作---新鄉(xiāng)鐵路修武站約12公里，修武-—云臺山旅游區(qū)公路從礦區(qū)西約600m處通過。區(qū)內(nèi)有簡易公路與之相連，交通便利。二、井田邊界范圍，拐點(diǎn)坐標(biāo)，井田面積，相鄰礦井關(guān)系白莊煤礦井田位于焦作市煤田東部，西起界碑?dāng)鄬?，東與吳村煤礦相鄰，南至魏村斷層，北到九里山斷層和煤層露頭，面積2.6平方公里。井田范圍以下11個拐點(diǎn)坐標(biāo)連線固定。三、井田地質(zhì)構(gòu)造地層：區(qū)內(nèi)基巖全部被新生界所覆蓋，據(jù)鉆孔和礦井工程揭露資料。地層由老至新為:中奧陶統(tǒng)馬家溝組、中石炭統(tǒng)本溪組、上石炭統(tǒng)太原組、下二疊統(tǒng)山西組和下石盒子組、上二疊統(tǒng)上石盒子組和第三、四系。含煤地層為石炭二疊系含煤地層。構(gòu)造：本區(qū)段為一單寫構(gòu)造，地層走向北東，傾向150°，傾角15°，西段為白莊背斜，地層走向北東，傾向南西和北西。傾角15°---26。；全區(qū)共發(fā)現(xiàn)落差10m以上的斷層14條，10m以下的斷層15條，采掘中共發(fā)現(xiàn)加以下的小斷層14條。構(gòu)造復(fù)雜程度屬于中等類型。四、主要可采煤層情況，煤層賦存條件，煤層層數(shù)，厚度，資源儲量，煤質(zhì)，煤種。礦井開采煤層為二1煤層，位于山西組下部，層位穩(wěn)定，全區(qū)可采煤層厚度2.368.02m，平均5.51m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，僅局部含厚0.050.25m的炭質(zhì)泥巖或泥巖夾矸12層。本區(qū)含煤地層為太原組、山西組、上、下石盒子組，含煤地層總厚度約550.73m，共含煤13層，煤層總厚度9.30m，含煤系數(shù)1.69%，可米厚度7.21m,可米含煤系數(shù)1.31%.礦井開采二1煤層，2005年底保有資源儲量918萬噸，其中(111b)275萬噸，可米儲量182萬噸。二1煤為黑色，以塊狀為主，少量粉粒狀，似金屬光澤煤巖組分以亮煤為主，次為鏡煤和暗煤，煤巖類型屬于半亮---光亮型煤。煤的視密度為1.47t/m3，真視密度為1.561/m3。原煤灰分為7.02---19.0％，平均13.5％；硫分為0.27---1.0％，平均為0.5％；全水分為1.44―-6.64%，平均3.46%；發(fā)熱量為29MJ/kg為低水、低灰、特低硫、抗碎強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、高熔灰分、中高發(fā)熱量無煙煤三號。五水文地質(zhì)情況，開發(fā)技術(shù)條件本區(qū)二1煤層頂板直接充水含水層為砂巖裂隙孔隙含水層，底板直接充水含水層為太原組上段灰?guī)r巖溶裂隙含水層，因本區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度東西有所差異，其水文地質(zhì)勘查東部應(yīng)劃為第三類第二亞類第二型，西部則應(yīng)劃為第三類第二亞類第二型偏三型?？傮w來看，本區(qū)屬于底板巖溶裂隙水充水為主的水文地質(zhì)條件中等偏復(fù)雜的礦床類型。二1煤層偽頂巖性以泥巖、砂質(zhì)泥巖和灰質(zhì)泥巖為主，隨采隨落老頂多直接壓煤或偽頂直接相連，巖性以厚層狀中細(xì)砂巖為主，致密堅(jiān)硬，穩(wěn)定性好。煤層直接底板巖性為泥巖和砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性較好。礦井瓦斯等級鑒定，最大絕對瓦斯涌出量為2.9m3/min,最大相對瓦斯涌出量為5.97m3/t,目前礦井絕對瓦斯涌出量為2.73m3/min,相對瓦斯涌出量為5.52m3/t。屬于低瓦斯礦井，按瓦斯礦井管理；二1煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性，自然發(fā)火傾向等級為三類，屬于不自燃煤層；地震動峰值加速值為0.15，對應(yīng)的地震設(shè)防烈度為VII度；地溫屬于正常區(qū)，無高溫影響。第二節(jié)礦井建設(shè)情況一、設(shè)計(jì)時間及單位白莊煤礦是在1970年由封丘、修武兩縣合辦的小煤窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，沒有進(jìn)行正規(guī)的開采設(shè)計(jì)。二、立頂、批準(zhǔn)時間及單位，建設(shè)起及投產(chǎn)期，設(shè)計(jì)生產(chǎn)三、技術(shù)改造、整合改革或改擴(kuò)及建井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及有關(guān)立頂、開竣工和投產(chǎn)驗(yàn)收情況。1979年12月，白莊煤礦自行設(shè)計(jì)，對礦井進(jìn)行了技術(shù)改造，由于當(dāng)時為地方煤礦，沒有進(jìn)行立頂，開竣工和投產(chǎn)驗(yàn)收。第三節(jié)煤礦生產(chǎn)現(xiàn)狀一、主要生產(chǎn)系統(tǒng)，采掘工藝，開拓方式和開采方法，水平、采區(qū)的劃分礦井運(yùn)輸提升：回采工作面，下山采用SGW---17型和SGW---20型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，水平運(yùn)輸大巷采用7噸電機(jī)車運(yùn)煤；主井采用2.5米絞車提升，主要提升原煤和材料，付井采用2.0米絞車提升，主要提升人員。礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)井下排水系統(tǒng)為各出水點(diǎn)通過水溝或水泵流入采區(qū)臨時水倉，采區(qū)泵房分別排至水平運(yùn)輸大巷，經(jīng)水溝流入中央水倉，再由中央泵房排至地面，為兩級排水。礦井供電采用3.5KW雙回路雙電源供電。二、通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式為中央并列式。主井進(jìn)風(fēng)，副井回風(fēng)，主扇型號均為K70---N018型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。三、現(xiàn)主要生產(chǎn)煤層，采區(qū)，工作面情況礦井生產(chǎn)煤層為二1煤，煤層層位穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度2.36―-8.02m,平均5.51m。生產(chǎn)采區(qū)為11采區(qū)和12采區(qū)，各布置一個回采工作面和一個掘進(jìn)工作面生產(chǎn)。14采區(qū)正在進(jìn)行開拓，因出水現(xiàn)正在封堵。五、煤炭資源回收率情況按照焦煤集團(tuán)公司下發(fā)的焦地字〔1998〕159號文件關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《中華人民共和國煤炭工業(yè)部令》的通知，白莊礦成立礦產(chǎn)資源督察小組，嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭法》和國家規(guī)定的關(guān)于合理開采煤炭資源、提高回采率的若干規(guī)定，管理小組每月都針對井下發(fā)生的丟煤問題及時召開會議，討論解決辦法，及時向區(qū)隊(duì)下達(dá)停采線調(diào)向通知單和預(yù)防丟煤通

知書，工作面與工作面在回采結(jié)束前兩個月，向采區(qū)說明工作面與工作面停采線不平行需及時加快調(diào)向，不丟三角煤，從而提高了礦井回米率。2005年米區(qū)煤炭資源回收率為80%。第四節(jié)核定主要系統(tǒng)環(huán)節(jié)及結(jié)果核定主要系統(tǒng)包括主井提升系統(tǒng)、副井提升系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、井下運(yùn)輸系統(tǒng)、米掘工作面、通風(fēng)系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)等礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)。各系統(tǒng)核定能力見表1.3.1。白莊煤礦各生產(chǎn)系統(tǒng)核定能力表表1.3.1系統(tǒng)名稱核定能力（萬噸）主井提升系統(tǒng)副井提升系統(tǒng)主井提升系統(tǒng)副井提升系統(tǒng)井下排水系統(tǒng)供電系統(tǒng)井下運(yùn)輸系統(tǒng)米掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)資源儲量簡述：白莊煤礦113451605130283066米區(qū)和12米區(qū)合計(jì)可米儲量182萬噸，剩余服務(wù)年限5a。礦井14采區(qū)正在開拓，礦井服務(wù)年限還會延第五節(jié)最終確定的煤礦核定生產(chǎn)能力以薄弱的生產(chǎn)系統(tǒng)能力（采掘工作面生產(chǎn)能力28萬t/a）為最終的核定生產(chǎn)能力，按規(guī)定要求核定為28萬t/a。第二章采煤方法

第一節(jié)采煤工作面的基本概況一?工作面概況：面位于12采區(qū)上部，回采范圍為：1212工作面停采線以西至中央泵房西外水倉護(hù)巷煤柱以東的下山煤柱。開采水平-66m,地面標(biāo)高115.7m,工作面標(biāo)高為-70m?T30m。上為西運(yùn)輸大巷護(hù)巷煤柱（未采），下為1201段煤柱面已回采結(jié)束，西為1202工作面采空區(qū),東為選煤樓保護(hù)煤柱。地面為農(nóng)田,無建筑物。采煤方法：向長壁布置、全部跨落法處理采空區(qū)的采煤方法。煤電鉆打眼、爆破落煤、人工出煤,可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。金屬膠接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板。齊梁直線柱布置、采高2.5m；支護(hù)方式為“三梁四柱”,（計(jì)算方法附后）三采煤方法：采煤工藝流程:打眼放炮---掛梁攉煤---支柱---移溜---回柱放頂---打眼放炮。工作面采過材料下山以后,上順槽應(yīng)留巷做為回風(fēng)、運(yùn)輸之用。工作面在通過12采區(qū)材料下山、12采區(qū)運(yùn)煤下山兩條巷道時,可視情況編制專項(xiàng)措施。同時工作面推過運(yùn)煤下山后,原中部車場與工作面一并推進(jìn)。C、煤壁必須采成直線，采空區(qū)冒落高度必須符合要求。該工作面所采煤層為二1煤底分層，沿走向方向回采，走向長度220m，傾斜長24m,煤層傾角24。，面積5280m,煤層平均厚度2.2m，采高為2.2m，可采儲量約17400噸。第二階段走向長度170m,傾斜長2466m，平均45叫面積7650m。工作面可采期為大約2個月。二?地質(zhì)情況：該區(qū)所采煤層為二1煤，采面走向長度260m，傾斜長80m?100m，平均85m。面積25200m爲(wèi)煤層厚度4.15m,頂分層采高2.5m，可采儲量約7萬噸。煤層傾角14°，煤層結(jié)構(gòu)簡單儲藏穩(wěn)定。該采區(qū)最大涌水量為1.2m3/min,正常涌水量為0.5m3/min,同時該采面將通過12采區(qū)材料下山、12采區(qū)運(yùn)煤下山兩條巷道,給回采造成一定難度。工作面水文地質(zhì)條件較為簡單,L8灰?guī)r厚度5---10米,L8灰?guī)r頂?shù)蕉?煤底30---38米,隔水層以泥巖為主,隔水性較好：L8灰?guī)r水壓為1.2Mpa,預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中不會突水。四■回柱放頂：該采面頂?shù)装鍘r性為：老頂為中粗細(xì)砂巖,深灰色、堅(jiān)硬；直接頂為泥巖,深灰色、塊狀；直接底為粉砂巖,灰黑色、薄層狀；老底為細(xì)砂巖,灰黑色、泥質(zhì)膠結(jié)。（詳見柱狀圖）項(xiàng)目單數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量位工作面走m260平均日產(chǎn)噸590

向長度工作面傾m70?100工作面采出煤量萬噸7.0向長度煤層厚度m4.6炸藥消耗履/萬噸1332煤層傾角度14雷管消耗個／萬噸5922采高m2.5含矸率%2落煤方式爆破坑木消耗M3/萬噸3頂板管理全部跨工作面回收率%95方法落法循環(huán)產(chǎn)量噸390支架形式齊梁直線柱工作面水文地質(zhì)構(gòu)造簡單。煤層瓦斯含量不大，無突出危險(xiǎn)性。煤塵無爆炸性、煤層不易自燃，無地溫異?，F(xiàn)象、無沖擊地壓。工作面有一條走向斷層，地層走向N70°E,傾向160°、傾角80°。落差1.5m?4.5m,對回采有一定影響。煤質(zhì)為低灰、低磷、低硫、高發(fā)熱量無煙煤。柱狀圖柱狀層厚巖石名稱10．83中粗細(xì)粒砂巖、深灰色塊狀堅(jiān)硬0?0．8泥巖、深灰色、塊狀0?0．3炭質(zhì)泥巖、深灰色、薄層4.15煤1.29粉砂巖、黑灰色、薄層狀0.62細(xì)砂巖、灰黑色、硅質(zhì)膠結(jié)三?生產(chǎn)系統(tǒng)第二節(jié)采煤工藝一落煤：1、機(jī)采：①首先用金屬膠接頂梁和單體液壓支柱（兩梁三柱）將切眼內(nèi)的礦工鋼支架全部替出來運(yùn)出工作面；②替礦工鋼支架時，要先支后回，并在梁中間打臨時點(diǎn)柱，用金屬鏈配合單體柱先拉靠老塘側(cè)柱再拉靠煤壁側(cè)柱，然后敲掉點(diǎn)柱將梁拉出；③棚替前，在切眼內(nèi)打上中線，嚴(yán)格按中線擱棚，為采煤打好基礎(chǔ)。④工作面向前推進(jìn)一排達(dá)到最大控頂距（3.6m）時即可進(jìn)行初次放頂。2、采煤使用DW25單體液壓支柱配合1.2m膠接頂梁支護(hù)頂板。呈齊梁直線布置，要求頂梁平穩(wěn)并垂直采面煤墻架設(shè)。棚距500mm,采高2.5m,工作面最大控頂距3.6m時為三梁四柱，最小控頂距2.4米時為兩梁四柱。3、采煤工進(jìn)入工作地點(diǎn),必須先檢查現(xiàn)場安全狀況,排除不安因素,再開始工作。4、控頂區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)有缺梁少柱現(xiàn)象,不準(zhǔn)提前到老巷內(nèi)摘柱。5、支柱緊貼煤壁時,裝炮前必須松綁,使炮彈不大于400mm,不小于200mm。裝完炮后不準(zhǔn)松綁。炮眼不足0.6米時，嚴(yán)禁裝藥放炮。6、頂板暴露后，要立即掛梁背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掛梁時先把荊簾鋪在梁上，必要時可背雙層荊簾，簾與簾沿傾向搭接0.2m左右，梁與梁之間背枇子2根，枇子兩端要放在梁上。栽柱時支柱初撐力不得小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的90KN(11.4MPa)。任何情況下都不準(zhǔn)敲掉煤墻側(cè)柱向新巷打斜撐，掛梁后需要打臨時支護(hù)，必須重新栽柱。7、攉煤后要先打上貼邦柱，然后再移栽第二排支柱，攉煤時如發(fā)現(xiàn)有雷管、炸藥等物，要揀出交給放炮員。8、支架必須架設(shè)牢固要把柱栽到實(shí)底上，嚴(yán)禁把支柱打在浮煤或浮矸上，放炮前必須加固放炮地點(diǎn)附近的支架。9、采頭兩排時，必須按中線擱棚，為防止翻棚冒頂事故，要求打淺眼、少裝藥，縮短一次起爆長度。10、支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。工作面支柱打成直線，其偏差不超過100mm，柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm，局部變化地區(qū)可增加柱梁。底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底量＜200mm。11、工作面架棚中線由驗(yàn)收組長負(fù)責(zé)吊掛，每個月不得少于六次，采煤擱棚嚴(yán)格按中線進(jìn)行。12、跨槽搬運(yùn)柱梁時，必須面向槽的運(yùn)行方向，先過物后過人，不得人物同時過。用溜子運(yùn)送材料時，無論放或取均需停溜，嚴(yán)防碰傷人或撞倒支梁。13、采煤與放頂?shù)陌踩嚯x不得小于15m。14、煤壁上下必須采成直線，不得留傘檐。頂梁必須垂直煤壁，柱距、排距符合要求。15、頂梁必須膠接使用（膠接率大于90%），特殊情況下（如寬采或窄采）不能膠接時，必須由新巷向老塘方向再倒膠接一梁，并在老塘側(cè)梁頭打上支柱。嚴(yán)禁松住穿梁，但不準(zhǔn)有連續(xù)兩棚不鉸接。16、上下安全出口要超前一排提前采出，并用四對八根礦工鋼長梁支護(hù)，保持一梁三柱，邁步前進(jìn)。嚴(yán)禁長梁側(cè)向或不成對使用，嚴(yán)禁使用彎曲或損壞的長梁。17、上下安全出口不準(zhǔn)碼放柱、梁和其它雜物，確保安全出口暢通無阻。18、當(dāng)頂板不好，煤墻片幫時，應(yīng)少打眼、少裝藥，及時背幫。19、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。20、使用電鉆打眼時，必須兩人配合進(jìn)行，一人提鉆一熱拉線，并栓掛牢固，操作電鉆時，必須扣好衣袖口，防止鉆桿絞住衣服傷人。雙手要緊握電鉆手把，用力均勻，不得腳蹬，強(qiáng)推硬壓，保持正確姿勢，使電鉆均載穩(wěn)速前進(jìn)，并要防止突然卡鉆傷人。若啟動困難或出現(xiàn)不正常響聲時，要緩慢退出鉆桿，查明原因及時處理。21、裝藥前，首先要檢查支架、煤壁情況，預(yù)防掉矸片幫傷人，裝藥時，要先清理炮眼，按設(shè)計(jì)要求正向裝藥。必須使用標(biāo)準(zhǔn)炮棍，嚴(yán)禁用荊棍或锨（鎬）把代替炮棍裝藥。每個炮眼必須裝一個水泡泥，其余部分用黃土填滿封實(shí)。裝藥時，一只手拿住雷管腳線，另一只手將藥卷、引藥輕輕地裝入眼底，使之密接。炮裝好后，應(yīng)將雷管腳線扭接后盤在孔口處，嚴(yán)禁將雷管線與溜子、支架等導(dǎo)電體接觸，更不準(zhǔn)將雷管腳線纏在柱腿上。22、工作面嚴(yán)禁使用損壞和失效的柱梁。失效、失修的柱梁，要及時運(yùn)出工作面，并增補(bǔ)合格柱梁。23、采面維修工要經(jīng)常在工作面上、下巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。24、用注射槍升柱時，應(yīng)平穩(wěn)注液，槍口要朝向煤墻，嚴(yán)防射傷人。升柱完畢后，應(yīng)將注射槍掛在老巷側(cè)柱上，嚴(yán)禁在地上亂扔。25、頂板破碎或煤墻片幫嚴(yán)重時，要用手鎬落煤、超前掛梁或打托棚支護(hù)頂板。同時應(yīng)采用下列措施①少打眼，放小炮，分段隔煤垛采煤，但不準(zhǔn)在頂板破碎的地方留煤垛，留煤垛長度不得小于5棚；②予陶梁窩，超前掛梁，由上向下擱一棚背一棚逐棚進(jìn)行；③減少一次起爆長度，降低頂眼位置，加大頂眼距離。④采煤時應(yīng)優(yōu)先采頂板破碎處。局部冒頂時應(yīng)用坑木絞架接頂。26、任何情況下，工作面都不準(zhǔn)出現(xiàn)空載支柱。每班要有專人負(fù)責(zé)對所有支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱質(zhì)量。27、所有支柱必須使用防倒繩，防倒繩鐵鉤要掛在梁上或背棍上，以防倒柱傷人。28、該工作面需要通過12采區(qū)材料下山、12采區(qū)運(yùn)煤下山。因此應(yīng)采取如下措施：①采取由上往下斜切的方法通過。每次通過長度不得超過10m。待廢巷過完后，再將工作面調(diào)正進(jìn)行回采（必要時增加專項(xiàng)措施）；②過廢巷的料石嚴(yán)禁裝溜子外運(yùn)，在放頂時可以用坑木適當(dāng)替棚，集中處理；③頂板暴露后可以超前一排掛梁護(hù)頂打好臨時支護(hù)。④如頂板冒落應(yīng)用坑木絞架接頂，嚴(yán)禁在空頂區(qū)域內(nèi)工作。⑤支柱初撐力不得小于90KN；⑥運(yùn)煤上下為沿底板巷道采煤時應(yīng)將巷道填滿、增加底梁和柱墊。以上兩條巷道視情況專項(xiàng)措施。29、工作面下口往上15m左右處有一落差為2.5m左右的走向斷層，回采前應(yīng)在斷層上下掘輔助巷，并每隔30m?50m將上下輔助巷貫通，將斷層甩掉不采。斷層下工作面出煤通過輔助巷往上拉。30、在斷層處采煤時采取如下措施：①所有頂梁必須絞接使用，支柱初撐力不得小于90KN；②由于斷層上下頂板破碎，局部壓力大，上下輔助巷超前支護(hù)以外巷內(nèi)必須增加兩排一梁二柱順山（上、下幫各一排，單體柱、礦工鋼梁）加強(qiáng)支護(hù)；③超前替棚栽柱時應(yīng)增加柱墊，支柱初撐力不得小于50KN:④超前替棚時棚向要正，不得出現(xiàn)歪扭擰勁棚；⑤如頂梁破碎壓力大時，應(yīng)在斷層上工作面的下口和斷層下工作面的上口各增加一個木垛加強(qiáng)支護(hù)；⑥在斷層上下采煤時帶班隊(duì)長、驗(yàn)收員必須在現(xiàn)場指導(dǎo)，不合格棚當(dāng)班必須返工；⑦斷層下工作面可以超前推進(jìn)，但不準(zhǔn)滯后；⑧斷層下工作面采煤與放頂不得同時進(jìn)行。⑨斷層上下工作面只準(zhǔn)有一個放炮器放炮。31、工作面遇薄煤層時可以適當(dāng)降低采高，但不得低于加。32、擱棚栽柱時，回撤的支柱卸前，應(yīng)首先對保留支撐頂板的柱進(jìn)行補(bǔ)液，使其有足夠的支撐力。摘柱時，應(yīng)先摘掉老巷側(cè)梁頭上的柱，待栽好后再摘溜子巷梁上的柱。每次只準(zhǔn)取一根栽一根。棚擱好后要及時背幫（上下均勻背荊棍四根）。二裝煤工作面采用人工裝煤，人工裝煤職工易于操作，但工人勞動強(qiáng)度較大，裝煤時間長，效率低。根據(jù)工作面長度較短的優(yōu)勢，可以適當(dāng)增加裝藥量，實(shí)行分次爆破；每次移溜子時應(yīng)緊靠煤壁，操作到位可以提高爆破自裝率。運(yùn)煤：工作面采出的煤經(jīng)8部溜子外運(yùn)至東運(yùn)輸大巷溜煤眼，然后裝礦車外運(yùn)。運(yùn)煤：①工作面一下付巷—臺階巷上部—溜煤眼—大巷裝車外運(yùn)。②工作面—上付巷—臺階巷上部—溜煤眼—大巷裝車外運(yùn)。三?支架和頂板管理支架形式齊梁直線柱頂板管理方法全部跨落法頂梁型號HDJA---1200最大控頂距3600mm金屬柱型號DW25最小控頂距2400mm柱距（中-中）500mm放頂步距1200mm排距（中-中）800mm（靠煤壁60?90mm／m側(cè)）迎山160?200mm／m回柱方式特殊支架和支護(hù)說明：、上下安全口沿走向超前煤壁一排（1.2m），沿傾斜長3.0m.、迎山距按煤層傾角14度、迎山角按3?5度計(jì)算，如局部煤層傾角發(fā)生變化，迎山角可根據(jù)傾角大小增大或減小，也可用半園儀直接在柱上掛。③簡要說明：1、每孔必須裝一個水炮泥，剩余部分用黃土填滿。2、必須正向裝藥，串聯(lián)放炮。采用毫秒雷管爆破。3、炮眼布置、裝藥量按采高2.5m和每循環(huán)炮眼數(shù)的90%計(jì)算，局部變動時由放炮員和組長商議后確定。四?回柱放頂：1、正常情況下，工作面沿走向見三放一（即二、三排控頂）。2、放頂前，應(yīng)全面檢查支架情況，處理不安因素，在確保安全的情況下，才準(zhǔn)開始回柱放頂。3、放頂前必須把老巷內(nèi)的浮煤清凈，加固附近的支架，堅(jiān)持先修后放，確保退路暢通。4、放頂時，必須遵守由下向上，由老塘向煤壁的原則，逐棚進(jìn)行。5、分段長度不得小于15m，并打好切口和收尾柱，嚴(yán)禁在頂板破碎處分段開口。斷層下工作面只準(zhǔn)一攤放頂。6、放頂使用金屬鏈（#14X50mm）配合單體柱進(jìn)行。金屬鏈長度不得小于3m。放頂時，一端用老鉤掛在被拉的柱（梁）上，另一端用螺絲（直徑不得小于16mm）固定在支撐有力柱扶手上，然后用一根單體柱頂住金屬鏈，待將被放的柱卸壓后（頂梁應(yīng)掛在梁頭銷孔內(nèi)），再用液壓槍對頂鏈的柱進(jìn)行緩慢注液，使其將鏈頂緊慢慢將柱梁拉出。若一次拉不出柱梁可以反復(fù)倒鏈。放頂時老鉤必須掛牢固，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放頂工作。7、放頂平板銷小頭必須向上，并用鐵絲將銷栓牢，防止飛處傷人。放頂時每組配用平板銷不得小于3個。8、必須掛好擋石簾，防止矸石竄入新巷，回收出來的梁要碼放整齊。9、上順槽留尾巴長度不得超過加，下順槽不準(zhǔn)留尾巴。工作面采過材料下山后，上順槽改為沿空留巷，即不存在留尾巴現(xiàn)象。10、采空區(qū)冒落高度普遍達(dá)不到采高的1.5倍，局部懸頂或跨落不充分處〔＜（2X5）"丨必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。其方法為：沿放頂線打一排炮眼，炮眼深度不得小于加，眼距為1m（如頂板堅(jiān)硬眼距應(yīng)為每棚打一個炮眼），裝藥量為每孔4卷（0.6履），角度為在垂直方向向老塘傾斜15度，頂板跨落達(dá)不到要求不準(zhǔn)采煤。11、當(dāng)班放出的柱必須按規(guī)定重新打在梁上，放一根支一根，向老塘方向要有適當(dāng)?shù)膽甓?，并注液將柱升緊。工作面在任何情況下，都不準(zhǔn)出現(xiàn)空栽支柱。12、在頂板破碎壓力大的情況下放頂時，必須堅(jiān)持先修后放，并加打臨時替棚。驗(yàn)收員或代班班長要加強(qiáng)破碎頂板下放頂指導(dǎo)工作，死看硬守。嚴(yán)防發(fā)生冒頂事故。13、放頂清煤時，應(yīng)將矸石揀出，仍進(jìn)老塘，嚴(yán)禁裝進(jìn)溜子外運(yùn)。14、在初次來壓和周期來壓期間，對頂板加強(qiáng)觀察，增加戧棚、木垛等特殊支架，增加支護(hù)強(qiáng)度。并視頂板情況編制專項(xiàng)措施。15、過廢巷放頂時，可以用坑木將工作面支架替4?5棚，將采煤時巷內(nèi)存放的廢料石等仍進(jìn)老巷。16、上下隅角放頂時應(yīng)眼走向在底板上鋪雙層荊簾，并在荊簾上放兩排2m長廢坑木，以方便底分層掘進(jìn)時控制頂五?工作面輸送機(jī)移置方式1、工作面安裝20型溜子兩部。采取解體移溜子的方法，采面溜子應(yīng)為從上往下的運(yùn)行方式。2、移溜子前先把新老巷內(nèi)的浮煤清凈，底板整平，不得強(qiáng)行搬槽趕排。3、在拆槽、搬槽、接槽時，要集中注意力，招前顧后，防止碰傷自己和他人。4、移機(jī)頭時，無論怎樣替柱，長梁必須保證一梁三柱支護(hù)。移過機(jī)頭后要及時補(bǔ)柱。溜子機(jī)頭必須與順槽溜子搭接合理，底鏈不拉回頭煤。順槽刮板運(yùn)輸機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。5、順槽各部溜子機(jī)頭必須安裝合格的聲光信號裝置，確保準(zhǔn)確停、開溜子。運(yùn)煤下山安裝的隨機(jī)控制要保證正常進(jìn)行，易損壞的部件要及時更換。6、工作面和順槽運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須各打兩根牢固的壓柱，保持其穩(wěn)定，。嚴(yán)禁將壓柱打在減速機(jī)上。嚴(yán)禁用單體柱作為壓柱使用。7、工作面溜子必須沿溜子安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號的間距不得超過15m。8、無論平巷溜子還是工作面溜子，必須保證刮板齊全。如發(fā)生冒鏈、掉鏈等必須停止運(yùn)行檢修。小鏈防護(hù)罩，對輪防護(hù)罩必須齊全牢靠，否則不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、檢修溜子時，必須停電上鎖，前后溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)。摘鏈、緊鏈?zhǔn)褂镁o鏈器，嚴(yán)禁徒手摘、緊鏈。10、工作面所有人員都不準(zhǔn)在運(yùn)行的溜子上行走，更不準(zhǔn)站在運(yùn)行的溜子上，以免發(fā)生意外。11、溜子不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)強(qiáng)行開動，要停溜查明原因，待為題排除后再開動溜子。12、工作面溜子移好后要試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后才準(zhǔn)運(yùn)行拉煤。來溜子工交接班時，要認(rèn)真檢查溜子各部位的完好情況，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有問題應(yīng)及時找電工維修。五、頂板管理安全技術(shù)措施和假頂?shù)匿佋O(shè)1、加強(qiáng)審幫問頂制度。開工及放炮前后，班組長是審幫問頂?shù)膶Ｘ?zé)人，要親自檢查頂板、支架等情況，發(fā)現(xiàn)支架歪扭、八吊、松動不吃勁時，要及時處理好后，方可開始正常工作。2、工作中，每個工作人員都應(yīng)檢查敲審自己周圍的頂幫，及時取掉活塊聾矸，背好空幫空頂，確認(rèn)無危險(xiǎn)時方可開始各項(xiàng)工作。3、擱抬棚開口時必須擱好雙抬棚，開口的第一棚要擱好回頭棚。抬棚要保持0.4米的扎角與0.4米的柱根，抬棚與串梁的間隙應(yīng)全部背木楔，但不準(zhǔn)背重楔。4、掘進(jìn)必須使用前探梁，前探梁采用4根長度不少于2.4米的11＃工鋼制作，一梁三卡成對使用，沿著中方向懸掛于“巷中至巷幫”中間位置，交替前移。放炮后，當(dāng)頂板暴露時，應(yīng)立即前移前探梁并上梁封頂，控制頂板。頂板破碎時，用荊棍荊片背嚴(yán)背實(shí)，不準(zhǔn)空頂漏碴。5、掘進(jìn)時工作面以外10米兩幫必須安設(shè)聯(lián)鎖防倒架裝置每側(cè)立柱各安裝兩道聯(lián)鎖裝置，上面一道距頂梁0.4米左右，下面一道距頂梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背緊背牢，避免放炮崩倒支架造成事故。不用聯(lián)鎖防倒裝置的，禁止作業(yè)。6、放炮前對工作面以外10米支架必須進(jìn)行加固，放炮崩翻的支架必須由外向里逐架扶正復(fù)位。7、支架構(gòu)件應(yīng)齊全，撐桿荊棍要按規(guī)定剎緊背牢，并成直線，不準(zhǔn)歪扭。8、局部壓力增大時，必須打一梁三柱的杈子棚維護(hù)支架，杈子棚要硬打硬上，并背緊背牢，底軟時要穿上鞋。9、巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)折梁斷柱或歪扭棚時，必須立即進(jìn)行更換或維護(hù)，否則不準(zhǔn)向前掘進(jìn)。10、修棚必須使用好前探梁，并對茬前茬后3米范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固維護(hù)（打杈子棚、打點(diǎn)柱）需回棚時，只準(zhǔn)回一繃擱一棚，由外向里逐棚推進(jìn)，頂板破碎，控頂過大時，要采取先加棚后回棚的方法進(jìn)行，同時，茬頭以里不準(zhǔn)有人。11、工作面掘進(jìn)時要加強(qiáng)后面巷道維護(hù)、及時蹬修鼓出的支柱。抽茬修理和掘進(jìn)不得平行作業(yè)，蹬柱必須使用前探梁或打杈子棚控制頂板。12、運(yùn)輸平巷與輔助運(yùn)輸斜巷交接處，輔助運(yùn)輸斜巷與下付巷交接處等三角地帶必須擺上扁木垛或打叉子棚進(jìn)行維護(hù)方可向前施工，施工時爆破必須打淺眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼裝藥不超過0.5卷）。13、施工過程中，班長要對巷道內(nèi)支架嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)歪扭、錯口、脫口棚或巷道局部壓力增大時，應(yīng)調(diào)集人員強(qiáng)行維護(hù)處理，情況緊急時要立即撤出巷道內(nèi)全部人員，嚴(yán)防塌冒堵人。14、掘進(jìn)巷道內(nèi)應(yīng)存放直徑14一16cmx2.0mx20根的備用坑木，碼放在距工作面不大于100米的地方。15、需要絞架時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：⑴、絞架前必須備足材料，清理好退路，且要由區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長在現(xiàn)場指揮；⑵上架前先檢查高空的瓦斯?jié)舛?，并用長柄工具進(jìn)行審幫問頂；⑶絞架必須擱專人照坡，其他人員必須做好運(yùn)料遞料工作；⑷架呈井字型，且要接頂靠幫，最后用荊棍荊片背嚴(yán)以防漏渣；⑸架絞好后，要清理好現(xiàn)場，并把材料碼放整齊。16、掘進(jìn)過原來的廢巷時，若頂板沒有落下，要按掘進(jìn)巷道進(jìn)行，嚴(yán)禁人員直接到老巷內(nèi)作業(yè)。17、巷道貫通另編制貫通措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。18、巷道內(nèi)要按要求鋪設(shè)壓風(fēng)自救管路和呼吸袋，每百米段一組以防堵人時急用。六，采空區(qū)處理工作面采空區(qū)采用全部跨落法處理，沿走向見三放一。放頂時，必須遵守由下向上，由老塘向煤壁的原則，逐棚進(jìn)行。放頂工作可以分段進(jìn)行，分段長度不得小于15m，并打好切口和收尾柱。放頂使用平板銷、金屬鏈（①14X50mm）、螺絲（直徑不得小于16mm）配合單體柱進(jìn)行。金屬鏈長度不得小于4m。采空區(qū)冒落高度普遍達(dá)不到采高的1.5倍，局部懸頂或垮落不充分處［V（2X5）m2］必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。其方法為：沿放頂線打一排炮眼，炮眼深度不小于2m,眼距為1m（如頂板堅(jiān)硬眼距應(yīng)為每棚打一個炮眼），裝藥量為每孔4卷（0.6kg）,角度為在垂直方向向老塘傾斜15度,頂板跨落達(dá)不到要求不準(zhǔn)采煤。采煤工藝流程：打眼放炮—掛梁攉煤—支柱—移溜—回柱放頂—打眼放炮。七：頂板控制方法：有圖；說明：1、四對八根長梁超前支護(hù)必須保持邁步前進(jìn)。長梁必須正確使用，棚向垂直煤墻。2、放頂前，必須在長梁上反掛一根膠接頂梁，并在靠老塘側(cè)梁頭栽柱。3、長梁在任何情況下都必須保持一梁三柱支護(hù)。4、長梁長度為2.6米，膠接頂梁為1.2米，上下口最大控頂距為5米，最小控距為3.8米1、加強(qiáng)審幫問頂制度。開工及放炮后，班組長是審幫問頂?shù)呢?fù)責(zé)人要親自檢查頂板、支架的情況，發(fā)現(xiàn)支架歪扭、八吊、松動、不吃勁時，要及時處理好后，方可開始正常工作。5工作中，每個工作人員都應(yīng)檢查敲審自己周圍的頂幫，及時取掉或塊聾矸，背好空幫、空頂。確認(rèn)無危險(xiǎn)時，方可開始各項(xiàng)工作。6、擱抬棚開口時，必須擱好雙抬棚，開口的第一棚要擱好回頭棚。抬棚要保持0.4米的扎角與0.4米的柱根，抬棚與串梁的間隙應(yīng)全部背木楔，但不準(zhǔn)背重楔。7、掘進(jìn)必須使用前探梁，前探梁采用4根長度不少于2.4米的11井工鋼制作，一梁三卡成對使用，沿著中線方向懸掛于“巷中至巷幫”中間位置，交替前移，放炮后。當(dāng)頂板暴露時，應(yīng)立即前移前探梁并上梁封頂，控制頂板。頂板破碎時。用荊棍荊片背嚴(yán)背實(shí)不準(zhǔn)空頂漏渣。8、掘進(jìn)時工作面以外10米兩幫必須安設(shè)聯(lián)鎖防倒架裝置，每側(cè)柱各安裝兩道聯(lián)鎖裝置，上面一道距頂梁0.4米左右。下面一道距頂梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背緊背牢，避免放炮崩倒支架造成事故。不用聯(lián)鎖防倒裝置的禁止作業(yè)。9、放炮前對工作面以外10米支架必須進(jìn)行加固，放炮崩翻的支架必須由外向里逐架扶正復(fù)位。10、支架構(gòu)件應(yīng)齊全，撐桿荊棍要按規(guī)定剎緊背牢并呈直線，不準(zhǔn)歪扭。11、局部壓力增大時，必須打一梁三柱的杈子棚維護(hù)支架。杈子棚要硬打硬上，并背緊背牢，底軟時要穿上鞋。12、巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)折梁斷柱或歪扭棚時，必須立即進(jìn)行更換或維護(hù)，否則不準(zhǔn)向前掘進(jìn)。13、修棚必須使用好前探梁，并對茬前茬后3米內(nèi)的支架進(jìn)行加固維護(hù)（打杈子棚、打點(diǎn)柱）需回棚時，只準(zhǔn)回一棚擱一棚，由外向里逐棚推進(jìn)，頂板破碎，控頂過大時，要采取先加棚后回棚的方法進(jìn)行，同時，茬頭以里不準(zhǔn)有人。14、獨(dú)頭巷道內(nèi)隙打杈子棚、加棚維護(hù)、蹬柱外，抽茬修理和掘進(jìn)不得平行作業(yè)，蹬柱必須使用前探梁或打杈子棚控制頂板。15、過渡段施工時，三角地帶必須擺上扁木垛或打杈子棚進(jìn)行維護(hù)方可向前施工，施工時爆破必須打淺眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼裝藥不超過0.5巷）。16、施工過程中，班長對獨(dú)頭巷道及外圍支架嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)歪扭、錯口、脫口棚或巷道局部壓力增大時，應(yīng)調(diào)集人員強(qiáng)行維護(hù)處理情況緊急時，要立即撤出獨(dú)頭巷道內(nèi)全部人員，嚴(yán)防塌冒堵人。17、掘進(jìn)巷道內(nèi)應(yīng)存放直徑14―-16cmX2.0mX20根的備用坑木及穿枇一車，碼放在距工作面不大于100米的地方以備急用。18、需要絞車時，必須接下列規(guī)定執(zhí)行：⑴絞架前必須備足材料，清理退路，且要區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長在現(xiàn)場指揮。⑵上架前先檢查高空的瓦斯?jié)舛?，并用長柄工具進(jìn)行審幫問頂。⑶絞架必須擱專人照坡，其他人員必須做好運(yùn)料遞料工作。⑷架成井字型，且要接頂靠幫，最后用荊棍荊片背嚴(yán)以防漏查。

⑸架絞好后，要清理好現(xiàn)場，并把材料碼放整齊。16、巷道貫通另編制貫通措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行17、由于該工作面上分層剛剛回采結(jié)束，開口以里30米，應(yīng)視頂板及壓力情況增設(shè)杈子棚。爆破條件:瓦斯絕對涌出量0.5?1.0m￥min掘進(jìn)斷面6.6m2煤巖普氏系數(shù)F=0.5?1.5鉆眼機(jī)具M(jìn)ZS—10炸藥種類乳膠雷管類別瞬發(fā)爆破圖表:爆破順序炮眼名稱眼號眼深炮S瞬度(°)炸藥消耗(kg)kg雷管(個)水平垂直Kg孔計(jì)個孔計(jì)1掏槽1-41.280-8200.31.2142周邊5-101.09000.150.9163梁窩11-121.09000.150.3124柱窩13-141.090-20.150.312合計(jì)2.714爆破指標(biāo)：扌指標(biāo)名稱單位數(shù)量指標(biāo)名稱單位數(shù)量炮用率%95循環(huán)炮眼總長度m14.8循環(huán)進(jìn)度m1每米炮眼長度m14.8

上-封下-封移動到???▼好友動態(tài)發(fā)件人：紅葉子V499346O06@>查看發(fā)件人信息添加拒收時間：2009年6月5日（星期五）上午9:14收件人：紀(jì)云V465743184@>tjesignedbyQQMai|第一章礦井概況一、實(shí)習(xí)礦井位置和交通狀況。焦作煤業(yè)（集團(tuán)）白云煤業(yè)有限公司白莊煤礦位于河南省、焦作市、修武縣、方莊鎮(zhèn)境內(nèi)。西距焦作市25公里，南距修武縣城15公里。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：113°24’58〃一-113°26’58〃；北緯:35°20’22〃一-35°21’31〃.為國有全資企業(yè)，隸屬于焦作煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。本區(qū)屬于山前沖洪積平原，地勢呈北高南低，西高東低；全區(qū)被新生界掩蓋，有少量黃土沖溝。海拔標(biāo)高105.90---119.99m，相對高差14.09m。本區(qū)底部邊界距焦作市約20公里，南距焦作-一新鄉(xiāng)鐵路修武站約12公里，修武---云臺山旅游區(qū)公路從礦區(qū)西約600m處通過。區(qū)內(nèi)有簡易公路與之相連，交通便利。二、井田邊界范圍，拐點(diǎn)坐標(biāo)，井田面積，相鄰礦井關(guān)系白莊煤礦井田位于焦作市煤田東部，西起界碑?dāng)鄬?，東與吳村煤礦相鄰，南至魏村斷層，北到九里山斷層和煤層露頭，面積2.6平方公里。井田范圍以下11個拐點(diǎn)坐標(biāo)連線固定。三、井田地質(zhì)構(gòu)造地層：區(qū)內(nèi)基巖全部被新生界所覆蓋，據(jù)鉆孔和礦井工程揭露資料。地層由老至新為：中奧陶統(tǒng)馬家溝組、中石炭統(tǒng)本溪組、上石炭統(tǒng)太原組、下二疊統(tǒng)山西組和下石盒子組、上二疊統(tǒng)上石盒子組和第三、四系。含煤地層為石炭二疊系含煤地層。構(gòu)造：本區(qū)段為一單寫構(gòu)造，地層走向北東，傾向150°，傾角15°，西段為白莊背斜，地層走向北東，傾向南西和北西。傾角15°---26°；全區(qū)共發(fā)現(xiàn)落差10m以上的斷層14條，10m以下的斷層15條，采掘中共發(fā)現(xiàn)2m以下的小斷層14條。構(gòu)造復(fù)雜程度屬于中等類型。四、主要可采煤層情況，煤層賦存條件，煤層層數(shù)，厚度，資源儲量，煤質(zhì)，煤種。礦井開采煤層為二1煤層，位于山西組下部，層位穩(wěn)定，全區(qū)可采煤層厚度2.36-—8.02m,平均5.51m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，僅局部含厚0.050.25m的炭質(zhì)泥巖或泥巖夾矸12層。本區(qū)含煤地層為太原組、山西組、上、下石盒子組，含煤地層總厚度約550.73m，共含煤13層，煤層總厚度9.30m，含煤系數(shù)1.69%，可采厚度7.21m，可采含煤系數(shù)1.31%.礦井開采二1煤層，2005年底保有資源儲量918萬噸，其中（111b）275萬噸，可采儲量182萬噸。二1煤為黑色，以塊狀為主，少量粉粒狀，似金屬光澤煤巖組分以亮煤為主，次為鏡煤和暗煤，煤巖類型屬于半亮-一光亮型煤。煤的視密度為1.47t/m3，真視密度為1.56t/m3。原煤灰分為7.02---19.0%，平均13.5%；硫分為0.27―-1.0%，平均為0.5%；全水分為1.44―-6.64%，平均3.46%；發(fā)熱量為29MJ/kg為低水、低灰、特低硫、抗碎強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、高熔灰分、中高發(fā)熱量無煙煤三號。五水文地質(zhì)情況，開發(fā)技術(shù)條件本區(qū)二1煤層頂板直接充水含水層為砂巖裂隙孔隙含水層，底板直接充水含水層為太原組上段灰?guī)r巖溶裂隙含水層，因本區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度東西有所差異，其水文地質(zhì)勘查東部應(yīng)劃為第三類第二亞類第二型，西部則應(yīng)劃為第三類第二亞類第二型偏三型。總體來看，本區(qū)屬于底板巖溶裂隙水充水為主的水文地質(zhì)條件中等偏復(fù)雜的礦床類型。二1煤層偽頂巖性以泥巖、砂質(zhì)泥巖和灰質(zhì)泥巖為主，隨采隨落老頂多直接壓煤或偽頂直接相連，巖性以厚層狀中細(xì)砂巖為主，致密堅(jiān)硬，穩(wěn)定性好。煤層直接底板巖性為泥巖和砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性較好。礦井瓦斯等級鑒定，最大絕對瓦斯涌出量為2.9m3/min，最大相對瓦斯涌出量為5.97m3/t,目前礦井絕對瓦斯涌出量為2.73m3/min，相對瓦斯涌出量為5.52m3/t。屬于低瓦斯礦井，按瓦斯礦井管理；二1煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性，自然發(fā)火傾向等級為三類，屬于不自燃煤層；地震動峰值加速值為0.15，對應(yīng)的地震設(shè)防烈度為VII度；地溫屬于正常區(qū)，無高溫影響。第二節(jié)礦井建設(shè)情況一、設(shè)計(jì)時間及單位白莊煤礦是在1970年由封丘、修武兩縣合辦的小煤窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，沒有進(jìn)行正規(guī)的開采設(shè)計(jì)。二、立頂、批準(zhǔn)時間及單位，建設(shè)起及投產(chǎn)期，設(shè)計(jì)生產(chǎn)三、技術(shù)改造、整合改革或改擴(kuò)及建井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及有關(guān)立頂、開竣工和投產(chǎn)驗(yàn)收情況。1979年12月，白莊煤礦自行設(shè)計(jì)，對礦井進(jìn)行了技術(shù)改造，由于當(dāng)時為地方煤礦，沒有進(jìn)行立頂，開竣工和投產(chǎn)驗(yàn)收。第三節(jié)煤礦生產(chǎn)現(xiàn)狀一、主要生產(chǎn)系統(tǒng)，采掘工藝，開拓方式和開采方法，水平、采區(qū)的劃分礦井運(yùn)輸提升：回采工作面，下山采用SGW―-17型和SGW―-20型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，水平運(yùn)輸大巷采用7噸電機(jī)車運(yùn)煤；主井采用2.5米絞車提升，主要提升原煤和材料，付井采用2.0米絞車提升，主要提升人員。礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)井下排水系統(tǒng)為各出水點(diǎn)通過水溝或水泵流入采區(qū)臨時水倉，采區(qū)泵房分別排至水平運(yùn)輸大巷，經(jīng)水溝流入中央水倉，再由中央泵房排至地面，為兩級排水。礦井供電采用3.5KW雙回路雙電源供電。二、通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式為中央并列式。主井進(jìn)風(fēng)，副井回風(fēng)，主扇型號均為K70-—N018型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。三、現(xiàn)主要生產(chǎn)煤層，采區(qū)，工作面情況礦井生產(chǎn)煤層為二1煤，煤層層位穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度2.36-一8.02m，平均5.51m。生產(chǎn)采區(qū)為11采區(qū)和12采區(qū)，各布置一個回采工作面和一個掘進(jìn)工作面生產(chǎn)。14采區(qū)正在進(jìn)行開拓，因出水現(xiàn)正在封堵。五、煤炭資源回收率情況按照焦煤集團(tuán)公司下發(fā)的焦地字〔1998〕159號文件關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《中華人民共和國煤炭工業(yè)部令》的通知，白莊礦成立礦產(chǎn)資源督察小組，嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭法》和國家規(guī)定的關(guān)于合理開采煤炭資源、提高回采率的若干規(guī)定，管理小組每月都針對井下發(fā)生的丟煤問題及時召開會議，討論解決辦法，及時向區(qū)隊(duì)下達(dá)停采線調(diào)向通知單和預(yù)防丟煤通知書，工作面與工作面在回采結(jié)束前兩個月，向采區(qū)說明工作面與工作面停采線不平行需及時加快調(diào)向，不丟三角煤，從而提高了礦井回采率。2005年采區(qū)煤炭資源回收率為80%。第四節(jié)核定主要系統(tǒng)環(huán)節(jié)及結(jié)果核定主要系統(tǒng)包括主井提升系統(tǒng)、副井提升系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、井下運(yùn)輸系統(tǒng)、采掘工作面、通風(fēng)系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)等礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)。各系統(tǒng)核定能力見表1.3.1。白莊煤礦各生產(chǎn)系統(tǒng)核定能力表表1.3.1系統(tǒng)名稱核定能力（萬噸）主井提升系統(tǒng)34副井提升系統(tǒng)51井下排水系統(tǒng)60供電系統(tǒng)51井下運(yùn)輸系統(tǒng)30采掘工作面28通風(fēng)系統(tǒng)30地面生產(chǎn)系統(tǒng)66資源儲量簡述：白莊煤礦11采區(qū)和12采區(qū)合計(jì)可采儲量182萬噸，剩余服務(wù)年限5a。礦井14采區(qū)正在開拓，礦井服務(wù)年限還會延長。第五節(jié)最終確定的煤礦核定生產(chǎn)能力以薄弱的生產(chǎn)系統(tǒng)能力（采掘工作面生產(chǎn)能力28萬t/a）為最終的核定生產(chǎn)能力，按規(guī)定要求核定為28萬t/a。第二章采煤方法第一節(jié)采煤工作面的基本概況一?工作面概況：面位于12采區(qū)上部，回采范圍為：1212工作面停采線以西至中央泵房西外水倉護(hù)巷煤柱以東的下山煤柱。開采水平-66m，地面標(biāo)高115.7m，工作面標(biāo)高為-70m?-130m。上為西運(yùn)輸大巷護(hù)巷煤柱（未采），下為1201段煤柱面已回采結(jié)束，西為1202工作面采空區(qū)，東為選煤樓保護(hù)煤柱。地面為農(nóng)田，無建筑物。采煤方法：向長壁布置、全部跨落法處理采空區(qū)的采煤方法。煤電鉆打眼、爆破落煤、人工出

煤，可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。金屬膠接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板。齊梁直線柱布置、采高2.5m；支護(hù)方式為“三梁四柱”，（計(jì)算方法附后）三采煤方法：采煤工藝流程：打眼放炮一-掛梁攉煤一-支柱一-移溜一-回柱放頂一-打眼放炮。工作面采過材料下山以后，上順槽應(yīng)留巷做為回風(fēng)、運(yùn)輸之用。工作面在通過12采區(qū)材料下山、12采區(qū)運(yùn)煤下山兩條巷道時，可視情況編制專項(xiàng)措施。同時工作面推過運(yùn)煤下山后，原中部車場與工作面一并推進(jìn)。C、煤壁必須采成直線，采空區(qū)冒落高度必須符合要求。該工作面所采煤層為二1煤底分層，沿走向方向回采，走向長度220m，傾斜長24m，煤層傾角24°，面積5280m，煤層平均厚度2.2m，采高為2.2m，可采儲量約17400噸。第二階段走向長度170m，傾斜長24~66m，平均45m，面積7650m。工作面可采期為大約2個月。二?地質(zhì)情況：該區(qū)所采煤層為二1煤，采面走向長度260m，傾斜長80m?100m,平均85m。面積25200m2，煤層厚度4.15m，頂分層采高2.5m，可采儲量約7萬噸。煤層傾角14°，煤層結(jié)構(gòu)簡單，儲藏穩(wěn)定。該采區(qū)最大涌水量為1.2m3/min，正常涌水量為0.5m3/min，同時該采面將通過12采區(qū)材料下山、12采區(qū)運(yùn)煤下山兩條巷道，給回采造成一定難度。工作面水文地質(zhì)條件較為簡單，L8灰?guī)r厚度5---10米，L8灰?guī)r頂?shù)蕉?煤底30---38米，隔水層以泥巖為主，隔水性較好：L8灰?guī)r水壓為1.2Mpa，預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中不會突水。四?回柱放頂：該采面頂?shù)装鍘r性為：老頂為中粗細(xì)砂巖，深灰色、堅(jiān)硬；直接頂為泥巖，深灰色、塊狀；直接底為粉砂巖，灰黑色、薄層狀；老底為細(xì)砂巖，灰黑色、泥質(zhì)膠結(jié)。（詳見柱狀圖）單位數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目工作面走向長m260平均日產(chǎn)噸5度工作面傾向長m70?100工作面采出煤量萬噸7度煤層厚度m4.6炸藥消耗kg/萬噸1煤層傾角度14雷管消耗個/萬噸5米高m2.5含矸率%2落煤方式爆破坑木消耗M3/萬噸3頂板管理方法全部跨落法工作面回收率%9循環(huán)產(chǎn)量噸390支架形式齊工作面水文地質(zhì)構(gòu)造簡單。煤層瓦斯含量不大，無突出危險(xiǎn)性。煤塵無爆炸性、煤層不易自燃，無地溫異?，F(xiàn)象、無沖擊地壓。工作面有一條走向斷層，地層走向N70°E,傾向160°、傾角80°。落差1.5m?4.5m，對回采有一定影響。煤質(zhì)為低灰、低磷、低硫、高發(fā)熱量無煙煤。柱狀圖柱狀層厚巖石名稱83中粗細(xì)粒砂巖、深灰色塊狀堅(jiān)硬0?0.0?0.8泥巖、深灰色、塊狀0?0?0.3炭質(zhì)泥巖、深灰色、薄層4.15煤1.29粉砂巖、黑灰色、薄層狀0.62細(xì)砂巖、灰黑色、硅質(zhì)膠結(jié)三?生產(chǎn)系統(tǒng)第二節(jié)采煤工藝一落煤：1、機(jī)采：①首先用金屬膠接頂梁和單體液壓支柱（兩梁三柱）將切眼內(nèi)的礦工鋼支架全部替出來運(yùn)出工作面；②替礦工鋼支架時，要先支后回，并在梁中間打臨時點(diǎn)柱，用金屬鏈配合單體柱先拉靠老塘側(cè)柱再拉靠煤壁側(cè)柱，然后敲掉點(diǎn)柱將梁拉出；③棚替前，在切眼內(nèi)打上中線，嚴(yán)格按中線擱棚，為采煤打好基礎(chǔ)。④工作面向前推進(jìn)一排達(dá)到最大控頂距（3.6m）時即可進(jìn)行初次放頂。2、采煤使用DW25單體液壓支柱配合1.2m膠接頂梁支護(hù)頂板。呈齊梁直線布置，要求頂梁平穩(wěn)并垂直采面煤墻架設(shè)。棚距500mm，采高2.5m，工作面最大控頂距3.6m時為三梁四柱，最小控頂距2.4米時為兩梁四柱。3、采煤工進(jìn)入工作地點(diǎn)，必須先檢查現(xiàn)場安全狀況，排除不安因素，再開始工作。4、控頂區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)有缺梁少柱現(xiàn)象，不準(zhǔn)提前到老巷內(nèi)摘柱。5、支柱緊貼煤壁時，裝炮前必須松綁，使炮彈不大于400mm，不小于200mm。裝完炮后不準(zhǔn)松綁。炮眼不足0.6米時，嚴(yán)禁裝藥放炮。6、頂板暴露后，要立即掛梁背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掛梁時先把荊簾鋪在梁上，必要時可背雙層荊簾，簾與簾沿傾向搭接0.2m左右，梁與梁之間背枇子2根，枇子兩端要放在梁上。栽柱時支柱初撐力不得小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的90KN（11.4MPa）。任何情況下都不準(zhǔn)敲掉煤墻側(cè)柱向新巷打斜撐，掛梁后需要打臨時支護(hù)，必須重新栽柱。7、攉煤后要先打上貼邦柱，然后再移栽第二排支柱，攉煤時如發(fā)現(xiàn)有雷管、炸藥等物，要揀出交給放炮員。8、支架必須架設(shè)牢固要把柱栽到實(shí)底上，嚴(yán)禁把支柱打在浮煤或浮矸上，放炮前必須加固放炮地點(diǎn)附近的支架。9、采頭兩排時，必須按中線擱棚，為防止翻棚冒頂事故，要求打淺眼、少裝藥，縮短一次起爆長度。10、支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。工作面支柱打成直線，其偏差不超過100mm，柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm，局部變化地區(qū)可增加柱梁。底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底量＜200mm。11、工作面架棚中線由驗(yàn)收組長負(fù)責(zé)吊掛，每個月不得少于六次，采煤擱棚嚴(yán)格按中線進(jìn)行。12、跨槽搬運(yùn)柱梁時，必須面向槽的運(yùn)行方向，先過物后過人，不得人物同時過。用溜子運(yùn)送材料時，無論放或取均需停溜，嚴(yán)防碰傷人或撞倒支梁。13、采煤與放頂?shù)陌踩嚯x不得小于15m。14、煤壁上下必須采成直線，不得留傘檐。頂梁必須垂直煤壁，柱距、排距符合要求。15、頂梁必須膠接使用（膠接率大于90%），特殊情況下（如寬采或窄采）不能膠接時，必須由新巷向老塘方向再倒膠接一梁，并在老塘側(cè)梁頭打上支柱。嚴(yán)禁松住穿梁，但不準(zhǔn)有連續(xù)兩棚不鉸接。16、上下安全出口要超前一排提前采出，并用四對八根礦工鋼長梁支護(hù)，保持一梁三柱，邁步前進(jìn)。嚴(yán)禁長梁側(cè)向或不成對使用，嚴(yán)禁使用彎曲或損壞的長梁。17、上下安全出口不準(zhǔn)碼放柱、梁和其它雜物，確保安全出口暢通無阻。18、當(dāng)頂板不好，煤墻片幫時，應(yīng)少打眼、少裝藥，及時背幫。19、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。20、使用電鉆打眼時，必須兩人配合進(jìn)行，一人提鉆一熱拉線，并栓掛牢固，操作電鉆時，必須扣好衣袖口，防止鉆桿絞住衣服傷人。雙手要緊握電鉆手把，用力均勻，不得腳蹬，強(qiáng)推硬壓，保持正確姿勢，使電鉆均載穩(wěn)速前進(jìn)，并要防止突然卡鉆傷人。若啟動困難或出現(xiàn)不正常響聲時，要緩慢退出鉆桿，查明原因及時處理。21、裝藥前，首先要檢查支架、煤壁情況，預(yù)防掉矸片幫傷人，裝藥時，要先清理炮眼，按設(shè)計(jì)要求正向裝藥。必須使用標(biāo)準(zhǔn)炮棍，嚴(yán)禁用荊棍或锨（鎬）把代替炮棍裝藥。每個炮眼必須裝一個水泡泥，其余部分用黃土填滿封實(shí)。裝藥時，一只手拿住雷管腳線，另一只手將藥卷、引藥輕輕地裝入眼底，使之密接。炮裝好后，應(yīng)將雷管腳線扭接后盤在孔口處，嚴(yán)禁將雷管線與溜子、支架等導(dǎo)電體接觸，更不準(zhǔn)將雷管腳線纏在柱腿上。22、工作面嚴(yán)禁使用損壞和失效的柱梁。失效、失修的柱梁，要及時運(yùn)出工作面，并增補(bǔ)合格柱梁。23、采面維修工要經(jīng)常在工作面上、下巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。24、用注射槍升柱時，應(yīng)平穩(wěn)注液，槍口要朝向煤墻，嚴(yán)防射傷人。升柱完畢后，應(yīng)將注射槍掛在老巷側(cè)柱上，嚴(yán)禁在地上亂扔。25、頂板破碎或煤墻片幫嚴(yán)重時，要用手鎬落煤、超前掛梁或打托棚支護(hù)頂板。同時應(yīng)采用下列措施①少打眼，放小炮，分段隔煤垛采煤，但不準(zhǔn)在頂板破碎的地方留煤垛，留煤垛長度不得小于5棚；②予陶梁窩，超前掛梁，由上向下擱一棚背一棚逐棚進(jìn)行；③減少一次起爆長度，降低頂眼位置，加大頂眼距離。④采煤時應(yīng)優(yōu)先采頂板破碎處。局部冒頂時應(yīng)用坑木絞架接頂。26、任何情況下，工作面都不準(zhǔn)出現(xiàn)空載支柱。每班要有專人負(fù)責(zé)對所有支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱質(zhì)量。27、所有支柱必須使用防倒繩，防倒繩鐵鉤要掛在梁上或背棍上，以防倒柱傷人。28、該工作面需要通過12采區(qū)材料下山、12采區(qū)運(yùn)煤下山。因此應(yīng)采取如下措施：①采取由上往下斜切的方法通過。每次通過長度不得超過10m。待廢巷過完后，再將工作面調(diào)正進(jìn)行回采（必要時增加專項(xiàng)措施）；②過廢巷的料石嚴(yán)禁裝溜子外運(yùn)，在放頂時可以用坑木適當(dāng)替棚，集中處理；③頂板暴露后可以超前一排掛梁護(hù)頂打好臨時支護(hù)。④如頂板冒落應(yīng)用坑木絞架接頂，嚴(yán)禁在空頂區(qū)域內(nèi)工作。⑤支柱初撐力不得小于90KN；⑥運(yùn)煤上下為沿底板巷道采煤時應(yīng)將巷道填滿、增加底梁和柱墊。以上兩條巷道視情況專項(xiàng)措施。29、工作面下口往上15m左右處有一落差為2.5m左右的走向斷層，回采前應(yīng)在斷層上下掘輔助巷，并每隔30m?50m將上下輔助巷貫通，將斷層甩掉不采。斷層下工作面出煤通過輔助巷往上拉。30、在斷層處采煤時采取如下措施：①所有頂梁必須絞接使用，支柱初撐力不得小于90KN；②由于斷層上下頂板破碎，局部壓力大，上下輔助巷超前支護(hù)以外巷內(nèi)必須增加兩排一梁二柱順山（上、下幫各一排，單體柱、礦工鋼梁）加強(qiáng)支護(hù)；③超前替棚栽柱時應(yīng)增加柱墊，支柱初撐力不得小于50KN；④超前替棚時棚向要正，不得出現(xiàn)歪扭擰勁棚；⑤如頂梁破碎壓力大時，應(yīng)在斷層上工作面的下口和斷層下工作面的上口各增加一個木垛加強(qiáng)支護(hù)；⑥在斷層上下采煤時帶班隊(duì)長、驗(yàn)收員必須在現(xiàn)場指導(dǎo)，不合格棚當(dāng)班必須返工；⑦斷層下工作面可以超前推進(jìn)，但不準(zhǔn)滯后；⑧斷層下工作面采煤與放頂不得同時進(jìn)行。⑨斷層上下工作面只準(zhǔn)有一個放炮器放炮。31、工作面遇薄煤層時可以適當(dāng)降低采高，但不得低于2m。32、擱棚栽柱時，回撤的支柱卸前，應(yīng)首先對保留支撐頂板的柱進(jìn)行補(bǔ)液，使其有足夠的支撐力。摘柱時，應(yīng)先摘掉老巷側(cè)梁頭上的柱，待栽好后再摘溜子巷梁上的柱。每次只準(zhǔn)取一根栽一根。棚擱好后要及時背幫（上下均勻背荊棍四根）。二裝煤工作面采用人工裝煤，人工裝煤職工易于操作，但工人勞動強(qiáng)度較大，裝煤時間長，效率低。根據(jù)工作面長度較短的優(yōu)勢，可以適當(dāng)增加裝藥量，實(shí)行分次爆破；每次移溜子時應(yīng)緊靠煤壁,操作到位可以提高爆破自裝率。運(yùn)煤：工作面采出的煤經(jīng)8部溜子外運(yùn)至東運(yùn)輸大巷溜煤眼，然后裝礦車外運(yùn)。運(yùn)煤：①工作面一下付巷一臺階巷上部一溜煤眼一大巷裝車外運(yùn)。②工作面一上付巷一臺階巷上部一溜煤眼一大巷裝車外運(yùn)。三?支架和頂板管理支架形式齊梁直線柱頂板管理方法全部跨落法頂梁型號HDJA——1200最大控頂距3600mm金屬柱型號DW25最小控頂距2400mm柱距（中-中）500mm放頂步距1200mm排距（中-中）800mm（靠煤壁側(cè)）60?90mm/m迎山160?200mm/m回柱方式特殊支架和支護(hù)說明：、上下安全口沿走向超前煤壁一排（1.2m），沿傾斜長3.0m.、迎山距按煤層傾角14度、迎山角按3?5度計(jì)算，如局部煤層傾角發(fā)生變化，迎山角可根據(jù)傾角大小增大或減小，也可用半園儀直接在柱上掛。③簡要說明：1、每孔必須裝一個水炮泥，剩余部分用黃土填滿。2、必須正向裝藥，串聯(lián)放炮。采用毫秒雷管爆破。3、炮眼布置、裝藥量按采高2.5m和每循環(huán)炮眼數(shù)的90%計(jì)算，局部變動時由放炮員和組長商議后確定。四?回柱放頂：1、正常情況下，工作面沿走向見三放一（即二、三排控頂）。2、放頂前，應(yīng)全面檢查支架情況，處理不安因素，在確保安全的情況下，才準(zhǔn)開始回柱放頂。3、放頂前必須把老巷內(nèi)的浮煤清凈，加固附近的支架，堅(jiān)持先修后放，確保退路暢通。4、放頂時，必須遵守由下向上，由老塘向煤壁的原則，逐棚進(jìn)行。5、分段長度不得小于15m，并打好切口和收尾柱，嚴(yán)禁在頂板破碎處分段開口。斷層下工作面只準(zhǔn)一攤放頂。6、放頂使用金屬鏈（14X50mm）配合單體柱進(jìn)行。金屬鏈長度不得小于3m。放頂時，一端用老鉤掛在被拉的柱（梁）上，另一端用螺絲（直徑不得小于16mm）固定在支撐有力柱扶手上，然后用一根單體柱頂住金屬鏈，待將被放的柱卸壓后（頂梁應(yīng)掛在梁頭銷孔內(nèi)），再用液壓槍對頂鏈的柱進(jìn)行緩慢注液，使其將鏈頂緊慢慢將柱梁拉出。若一次拉不出柱梁可以反復(fù)倒鏈。放頂時老鉤必須掛牢固，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放頂工作。7、放頂平板銷小頭必須向上，并用鐵絲將銷栓牢，防止飛處傷人。放頂時每組配用平板銷不得小于3個。8、必須掛好擋石簾，防止矸石竄入新巷，回收出來的梁要碼放整齊。9、上順槽留尾巴長度不得超過2m，下順槽不準(zhǔn)留尾巴。工作面采過材料下山后，上順槽改為沿空留巷，即不存在留尾巴現(xiàn)象。10、采空區(qū)冒落高度普遍達(dá)不到采高的1.5倍，局部懸頂或跨落不充分處〔＜（2X5）mT必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。其方法為：沿放頂線打一排炮眼，炮眼深度不得小于2m，眼距為1m（如頂板堅(jiān)硬眼距應(yīng)為每棚打一個炮眼），裝藥量為每孔4卷（0.6kg），角度為在垂直方向向老塘傾斜15度，頂板跨落達(dá)不到要求不準(zhǔn)采煤。11、當(dāng)班放出的柱必須按規(guī)定重新打在梁上，放一根支一根，向老塘方向要有適當(dāng)?shù)膽甓龋⒆⒁簩⒅o。工作面在任何情況下，都不準(zhǔn)出現(xiàn)空栽支柱。12、在頂板破碎壓力大的情況下放頂時，必須堅(jiān)持先修后放，并加打臨時替棚。驗(yàn)收員或代班班長要加強(qiáng)破碎頂板下放頂指導(dǎo)工作，死看硬守。嚴(yán)防發(fā)生冒頂事故。13、放頂清煤時，應(yīng)將矸石揀出，仍進(jìn)老塘，嚴(yán)禁裝進(jìn)溜子外運(yùn)。14、在初次來壓和周期來壓期間，對頂板加強(qiáng)觀察，增加戧棚、木垛等特殊支架，增加支護(hù)強(qiáng)度。并視頂板情況編制專項(xiàng)措施。15、過廢巷放頂時，可以用坑木將工作面支架替4?5棚，將采煤時巷內(nèi)存放的廢料石等仍進(jìn)老巷。16、上下隅角放頂時應(yīng)眼走向在底板上鋪雙層荊簾，并在荊簾上放兩排2m長廢坑木，以方便底分層掘進(jìn)時控制頂五?工作面輸送機(jī)移置方式1、工作面安裝20型溜子兩部。采取解體移溜子的方法，采面溜子應(yīng)為從上往下的運(yùn)行方式。2、移溜子前先把新老巷內(nèi)的浮煤清凈，底板整平，不得強(qiáng)行搬槽趕排。3、在拆槽、搬槽、接槽時，要集中注意力，招前顧后，防止碰傷自己和他人。4、移機(jī)頭時，無論怎樣替柱，長梁必須保證一梁三柱支護(hù)。移過機(jī)頭后要及時補(bǔ)柱。溜子機(jī)頭必須與順槽溜子搭接合理，底鏈不拉回頭煤。順槽刮板運(yùn)輸機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。5、順槽各部溜子機(jī)頭必須安裝合格的聲光信號裝置，確保準(zhǔn)確停、開溜子。運(yùn)煤下山安裝的隨機(jī)控制要保證正常進(jìn)行，易損壞的部件要及時更換。6、工作面和順槽運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須各打兩根牢固的壓柱，保持其穩(wěn)定，。嚴(yán)禁將壓柱打在減速機(jī)上。嚴(yán)禁用單體柱作為壓柱使用。7、工作面溜子必須沿溜子安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號的間距不得超過15m。8、無論平巷溜子還是工作面溜子，必須保證刮板齊全。如發(fā)生冒鏈、掉鏈等必須停止運(yùn)行檢修。小鏈防護(hù)罩，對輪防護(hù)罩必須齊全牢靠，否則不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、檢修溜子時，必須停電上鎖，前后溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)。摘鏈、緊鏈?zhǔn)褂镁o鏈器，嚴(yán)禁徒手摘、緊鏈。10、工作面所有人員都不準(zhǔn)在運(yùn)行的溜子上行走，更不準(zhǔn)站在運(yùn)行的溜子上，以免發(fā)生意外。11、溜子不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)強(qiáng)行開動，要停溜查明原因，待為題排除后再開動溜子。12、工作面溜子移好后要試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后才準(zhǔn)運(yùn)行拉煤。來溜子工交接班時，要認(rèn)真檢查溜子各部位的完好情況，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有問題應(yīng)及時找電工維修。五、頂板管理安全技術(shù)措施和假頂?shù)匿佋O(shè)1、加強(qiáng)審幫問頂制度。開工及放炮前后，班組長是審幫問頂?shù)膶Ｘ?zé)人，要親自檢查頂板、支架等情況，發(fā)現(xiàn)支架歪扭、八吊、松動不吃勁時，要及時處理好后，方可開始正常工作。2、工作中，每個工作人員都應(yīng)檢查敲審自己周圍的頂幫，及時取掉活塊聾矸，背好空幫空頂，確認(rèn)無危險(xiǎn)時方可開始各項(xiàng)工作。3、擱抬棚開口時必須擱好雙抬棚，開口的第一棚要擱好回頭棚。抬棚要保持0.4米的扎角與0.4米的柱根，抬棚與串梁的間隙應(yīng)全部背木楔，但不準(zhǔn)背重楔。4、掘進(jìn)必須使用前探梁，前探梁采用4根長度不少于2.4米的11#工鋼制作，一梁三卡成對使用，沿著中方向懸掛于“巷中至巷幫”中間位置，交替前移。放炮后，當(dāng)頂板暴露時，應(yīng)立即前移前探梁并上梁封頂，控制頂板。頂板破碎時，用荊棍荊片背嚴(yán)背實(shí)，不準(zhǔn)空頂漏碴。5、掘進(jìn)時工作面以外10米兩幫必須安設(shè)聯(lián)鎖防倒架裝置每側(cè)立柱各安裝兩道聯(lián)鎖裝置，上面一道距頂梁0.4米左右，下面一道距頂梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背緊背牢,避免放炮崩倒支架造成事故。不用聯(lián)鎖防倒裝置的，禁止作業(yè)。6、放炮前對工作面以外10米支架必須進(jìn)行加固，放炮崩翻的支架必須由外向里逐架扶正復(fù)位。7、支架構(gòu)件應(yīng)齊全，撐桿荊棍要按規(guī)定剎緊背牢，并成直線，不準(zhǔn)歪扭。8、局部壓力增大時，必須打一梁三柱的杈子棚維護(hù)支架，杈子棚要硬打硬上，并背緊背牢,底軟時要穿上鞋。9、巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)折梁斷柱或歪扭棚時，必須立即進(jìn)行更換或維護(hù)，否則不準(zhǔn)向前掘進(jìn)。10、修棚必須使用好前探梁，并對茬前茬后3米范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固維護(hù)（打杈子棚、打點(diǎn)柱）需回棚時，只準(zhǔn)回一繃擱一棚，由外向里逐棚推進(jìn)，頂板破碎，控頂過大時，要采取先加棚后回棚的方法進(jìn)行，同時，茬頭以里不準(zhǔn)有人。11、工作面掘進(jìn)時要加強(qiáng)后面巷道維護(hù)、及時蹬修鼓出的支柱。抽茬修理和掘進(jìn)不得平行作業(yè)，蹬柱必須使用前探梁或打杈子棚控制頂板。12、運(yùn)輸平巷與輔助運(yùn)輸斜巷交接處，輔助運(yùn)輸斜巷與下付巷交接處等三角地帶必須擺上扁木垛或打叉子棚進(jìn)行維護(hù)方可向前施工，施工時爆破必須打淺眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼裝藥不超過0.5卷）。13、施工過程中，班長要對巷道內(nèi)支架嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)歪扭、錯口、脫口棚或巷道局部壓力增大時，應(yīng)調(diào)集人員強(qiáng)行維護(hù)處理，情況緊急時要立即撤出巷道內(nèi)全部人員，嚴(yán)防塌冒堵人。14、掘進(jìn)巷道內(nèi)應(yīng)存放直徑14—16cmx2.0mx20根的備用坑木，碼放在距工作面不大于100米的地方。15、需要絞架時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：⑴、絞架前必須備足材料，清理好退路，且要由區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長在現(xiàn)場指揮；⑵上架前先檢查高空的瓦斯?jié)舛?，并用長柄工具進(jìn)行審幫問頂；⑶絞架必須擱專人照坡，其他人員必須做好運(yùn)料遞料工作；⑷架呈井字型，且要接頂靠幫，最后用荊棍荊片背嚴(yán)以防漏渣；⑸架絞好后，要清理好現(xiàn)場，并把材料碼放整齊。16、掘進(jìn)過原來的廢巷時，若頂板沒有落下，要按掘進(jìn)巷道進(jìn)行，嚴(yán)禁人員直接到老巷內(nèi)作業(yè)。17、巷道貫通另編制貫通措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。18、巷道內(nèi)要按要求鋪設(shè)壓風(fēng)自救管路和呼吸袋，每百米段一組以防堵人時急用。六，采空區(qū)處理工作面采空區(qū)采用全部跨落法處理，沿走向見三放一。放頂時，必須遵守由下向上，由老塘向煤壁的原則，逐棚進(jìn)行。放頂工作可以分段進(jìn)行，分段長度不得小于15m，并打好切口和收尾柱。放頂使用平板銷、金屬鏈（①14X50mm）、螺絲（直徑不得小于16mm）配合單體柱進(jìn)行。金屬鏈長度不得小于4m。采空區(qū)冒落高度普遍達(dá)不到采高的1.5倍，局部懸頂或垮落不充分處［＜（2X5）m2］必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。其方法為：沿放頂線打一排炮眼，炮眼深度不小于2m，眼距為1m（如頂板堅(jiān)硬眼距應(yīng)為每棚打一個炮眼），裝藥量為每孔4卷（0.6kg）,角度為在垂直方向向老塘傾斜15度，頂板跨落達(dá)不到要求不準(zhǔn)采煤。采煤工藝流程：打眼放炮一掛梁攉煤一支柱一移溜一回柱放頂一打眼放炮。七：頂板控制方法：有圖；說明：1、四對八根長梁超前支護(hù)必須保持邁步前進(jìn)。長梁必須正確使用，棚向垂直煤墻。2、放頂前，必須在長梁上反掛一根膠接頂梁，并在靠老塘側(cè)梁頭栽柱。3、長梁在任何情況下都必須保持一梁三柱支護(hù)。4、長梁長度為2.6米，膠接頂梁為1.2米，上下口最大控頂距為5米，最小控距為3.8米1、加強(qiáng)審幫問頂制度。開工及放炮后，班組長是審幫問頂?shù)呢?fù)責(zé)人要親自檢查頂板、支架的情況，發(fā)現(xiàn)支架歪扭、八吊、松動、不吃勁時，要及時處理好后，方可開始正常工作。5工作中，每個工作人員都應(yīng)檢查敲審自己周圍的頂幫，及時取掉或塊聾矸，背好空幫、空頂。確認(rèn)無危險(xiǎn)時，方可開始各項(xiàng)工作。6、擱抬棚開口時，必須擱好雙抬棚，開口的第一棚要擱好回頭棚。抬棚要保持0.4米的扎角與0.4米的柱根，抬棚與串梁的間隙應(yīng)全部背木楔，但不準(zhǔn)背重楔。7、掘進(jìn)必須使用前探梁，前探梁采用4根長度不少于2.4米的11井工鋼制作，一梁三卡成對使用，沿著中線方向懸掛于“巷中至巷幫”中間位置，交替前移，放炮后。當(dāng)頂板暴露時，應(yīng)立即前移前探梁并上梁封頂，控制頂板。頂板破碎時。用荊棍荊片背嚴(yán)背實(shí)不準(zhǔn)空頂漏渣。8、掘進(jìn)時工作面以外10米兩幫必須安設(shè)聯(lián)鎖防倒架裝置，每側(cè)柱各安裝兩道聯(lián)鎖裝置，上面一道距頂梁0.4米左右。下面一道距頂梁1.4米左右。放炮前，移到巷道最前端，并背緊背牢，避免放炮崩倒支架造成事故。不用聯(lián)鎖防倒裝置的禁止作業(yè)。9、放炮前對工作面以外10米支架必須進(jìn)行加固，放炮崩翻的支架必須由外向里逐架扶正復(fù)位。10、支架構(gòu)件應(yīng)齊全，撐桿荊棍要按規(guī)定剎緊背牢并呈直線，不準(zhǔn)歪扭。11、局部壓力增大時，必須打一梁三柱的杈子棚維護(hù)支架。杈子棚要硬打硬上，并背緊背牢，底軟時要穿上鞋。12、巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)折梁斷柱或歪扭棚時，必須立即進(jìn)行更換或維護(hù)，否則不準(zhǔn)向前掘進(jìn)。13、修棚必須使用好前探梁，并對茬前茬后3米內(nèi)的支架進(jìn)行加固維護(hù)（打杈子棚、打點(diǎn)柱）需回棚時，只準(zhǔn)回一棚擱一棚，由外向里逐棚推進(jìn)，頂板破碎，控頂過大時，要采取先加棚后回棚的方法進(jìn)行，同時，茬頭以里不準(zhǔn)有人。14、獨(dú)頭巷道內(nèi)隙打杈子棚、加棚維護(hù)、蹬柱外，抽茬修理和掘進(jìn)不得平行作業(yè)，蹬柱必須使用前探梁或打杈子棚控制頂板。15、過渡段施工時，三角地帶必須擺上扁木垛或打杈子棚進(jìn)行維護(hù)方可向前施工，施工時爆破必須打淺眼（0.6—0.8少），放小炮（每眼裝藥不超過0.5巷）。16、施工過程中，班長對獨(dú)頭巷道及外圍支架嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)歪扭、錯口、脫口棚或巷道局部壓力增大時，應(yīng)調(diào)集人員強(qiáng)行維護(hù)處理情況緊急時，要立即撤出獨(dú)頭巷道內(nèi)全部人員，嚴(yán)防塌冒堵人。17、掘進(jìn)巷道內(nèi)應(yīng)存放直徑14―-16cmX2.0mX20根的備用坑木及穿枇一車，碼放在距工作面不大于100米的地方以備急用。18、需要絞車時，必須接下列規(guī)定執(zhí)行：⑴絞架前必須備足材料，清理退路，且要區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長在現(xiàn)場指揮。⑵上架前先檢查高空的瓦斯?jié)舛?，并用長柄工具進(jìn)行審幫問頂。⑶絞架必須擱專人照坡，其他人員必須做好運(yùn)料遞料工作。⑷架成井字型，且要接頂靠幫，最后用荊棍荊片背嚴(yán)以防漏查。⑸架絞好后，要清理好現(xiàn)場，并把材料碼放整齊。16、巷道貫通另編制貫通措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。17、由于該工作面上分層剛剛回采結(jié)束，開口以里30米，應(yīng)視頂板及壓力情況增設(shè)杈子棚。爆破條件：瓦斯對涌量0.5~1.0m3/min掘進(jìn)斷面6.6m2煤巖普氏系數(shù)F=0.5?1.5鉆眼機(jī)具M(jìn)ZS—10炸藥種類乳膠雷管類別瞬發(fā)爆破圖表:

爆破順序炮眼名稱眼號眼深炮眼角度（°）炸藥耗（kg）kg雷管（個）水平垂直Kg孔計(jì)個孔計(jì)1掏槽1-41.280-8200.31.2142周邊5-101.09000.150.9163梁窩11-121.09000.150.3124柱窩13-141.090-20.150.312合計(jì)2.714爆破指標(biāo):指標(biāo)名稱單位數(shù)量指標(biāo)名稱單立數(shù)量加用率%95循環(huán)炮眼總長度m14.8循環(huán)進(jìn)度m1每米炮眼長度m14.8循環(huán)體煤巖量m36每米炸藥消耗量kgk2.7每米煤巖量m36每米雷管消耗量個14第三節(jié)、勞動組織和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一，工作面各班工種人員的配備順序工種班次總計(jì)備注一二三1班長11132掘進(jìn)444123運(yùn)料22264司機(jī)555155電工11136維護(hù)11137瓦檢員11138放炮員1113合計(jì)16161648正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工時第一班（三班均同）

序名稱間（分）60120180240300360420480準(zhǔn)打眼90臨30時90煤30丄說明:此循環(huán)圖表為正常情況下的循環(huán)作業(yè)圖表，每循環(huán)2棚，循環(huán)進(jìn)度1.0米，每班兩個循環(huán),班進(jìn)度2.0米，如果地質(zhì)條件復(fù)雜，頂板破碎時，不受此二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量巷道總度m560日尺m6煤層度m4.5（已采2.3）在冊數(shù)人60煤層傾角度20—24出勤率%80掘進(jìn)式炮掘工面員人48支架式工鋼梯形棚直接工率M/工0.5裝運(yùn)方式人工裝車絞車運(yùn)輸或炸藥消耗kg/m2.7循環(huán)度m1.0雷管消耗個/m14日循數(shù)個6坑木消耗m30.13三、安全技術(shù)措施㈠、綜合防塵措施1、掘進(jìn)時必須按防塵要求設(shè)防塵管路，并要直達(dá)工作面，防塵管路必須安設(shè)百米三通，且要吊掛平直，吊掛間距不超過8米。2、掘進(jìn)時必須使用濕式打眼，必須使用水炮泥；放炮后必須噴霧灑水，裝煤時必須灑水滅塵。3、按規(guī)定安設(shè)兩道噴霧裝置，第一道距工作面不超過20米，第二道距回風(fēng)巷口不超過50米。掘進(jìn)距離超過100米時中間增設(shè)一道噴霧裝置，噴霧裝置要操作靈活，霧化好，能封閉全斷面。每部溜子機(jī)頭必須安裝灑水裝置。4、防塵設(shè)備應(yīng)由區(qū)隊(duì)指定專人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨意拆除，回風(fēng)口以里必須按規(guī)定設(shè)置水炮泥箱和水針裝置。5、放炮前后距工作面30米范圍內(nèi)的巷道周邊要進(jìn)行沖刷。6、定期要對巷道的煤塵進(jìn)行清掃，沖刷巷道頂邦。掘進(jìn)工作面工作人員要佩帶防塵口罩。㈡、通風(fēng)放炮及防治瓦斯的安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)開工前，必須按掘進(jìn)系列化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝備，并在開工前組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，設(shè)有專人管理。2、掘進(jìn)工作面必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)，并確保主、備風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動換臺。3、上、下付巷局扇均安裝在5貫風(fēng)風(fēng)門以下，通風(fēng)隊(duì)對風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理，并要有明確的責(zé)任牌。4、局扇安裝要實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖。5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，并做到吊掛平直、接口嚴(yán)密。風(fēng)筒口距掘進(jìn)頭保持5—8米。6、任何人不得隨意開停風(fēng)機(jī)，停風(fēng)必須撤人?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。7、加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施的維修和管理，確保完好管用，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門漏風(fēng)、損壞、變形等情況，要及時處理。8、嚴(yán)禁礦車擦風(fēng)筒。人或礦車通過風(fēng)門時，要開一道關(guān)一道，絞車運(yùn)輸途經(jīng)兩道風(fēng)門時，必須設(shè)置信號，并派專人管理，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，嚴(yán)禁礦車撞擊風(fēng)門，風(fēng)門必須連鎖。9、掘進(jìn)特殊用途的峒室時，長度不得超過5米，瓦斯超限時用風(fēng)筒通風(fēng)。10、按規(guī)定安裝甲烷傳感自動報(bào)警斷電裝置，安設(shè)位置T1距窩頭5-10米，T2距回風(fēng)巷口10-15米。當(dāng)掘進(jìn)距離大于100米時中間應(yīng)增加一個甲烷傳感器，掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋?.0%報(bào)警,＞1.5%斷電,回風(fēng)口＞1.0報(bào)警斷電（探頭安設(shè)如圖所示）通風(fēng)隊(duì)對甲烷傳感器要經(jīng)常檢查校對，確保其連續(xù)工作的可靠性。監(jiān)控裝置型號、位置等如下：分站型號：KJ91A—F—12瓦斯傳感器型號：GJ4電纜型號：PUYVR探頭引自3號分站（東排水巷口）11、掘進(jìn)期間，必須配備專職瓦斯檢查員，并按規(guī)定的路線及次數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢，嚴(yán)格在工作地點(diǎn)交接班。12、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須切斷電源撤出人員并報(bào)告調(diào)度，采取措施進(jìn)行處理。13、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。14、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電啟動。15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放”炮制，放炮員必須持證上崗，放炮母線杜絕明接頭。16、炮眼深度和封泥長度嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行。［第329條炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合不列要求：⑴、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。⑵、炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。⑶、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。⑷、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。⑸、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。⑹、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長工度都不得小于0.3米。］17、一次拉不響炮時，爆破工必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定的時間（使用瞬發(fā)電雷管時至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min）才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。18、在放炮時若出現(xiàn)瞎炮，應(yīng)在距瞎炮眼0.3米以外另打一平行炮眼重新裝藥起爆。瞎炮必須當(dāng)班處理。19、放炮時，凡通往放炮地點(diǎn)各通道口，都必須打