減速機(jī)檢修工藝流程

減速機(jī)檢修工藝流程HessenwasrevisedinJanuary2021減速機(jī)檢修工藝流程1、適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各類減速機(jī)的檢修、修復(fù)。2、交接檢查：設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，詢問使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。3、清理、拆卸：清理減速機(jī)外表油污及附著雜物。根據(jù)檢修的減速機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；拆除高速端聯(lián)軸節(jié)或液力偶合器。將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)拆除。打開減速箱端蓋及上蓋，將各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承取出。對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸的必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。4、檢修、修復(fù)：檢查齒輪的磨損情況，檢查齒輪的嚙合位置和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求予以更換。A傳動(dòng)軸出現(xiàn)裂紋時(shí)必須更換。B軸與齒輪、軸承配合處磨損量小于軸徑的3/1000時(shí)允許修復(fù)。C齒輪磨損量超過齒厚的15%---20%時(shí)應(yīng)更換。D高速齒輪應(yīng)成對(duì)更換。E齒根出現(xiàn)裂紋、兩相鄰的齒輪破碎、齒輪體裂紋、齒面點(diǎn)蝕面積超過齒寬的30%、齒高的50%或剝落坑超過齒厚的10%能情況之一，必須更換。F齒輪表面的碰、擦和塑性變形而產(chǎn)生的凸起必須修復(fù)。G更換的齒輪、軸其制造、裝配的技術(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求檢查減速箱體有無裂紋和變形，與軸承配合的座孔處有無明顯磨損，如不符合要求予以更換并清洗干凈。A箱體和箱蓋出現(xiàn)裂紋時(shí)允許焊補(bǔ)修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后的箱體不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象。B箱體軸承孔磨損后其配合未超過下一級(jí)配合時(shí)，允許使用，超過時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。C箱體上的螺栓孔磨損后，允許擴(kuò)大一級(jí)，但必須配相應(yīng)聯(lián)結(jié)件。D修復(fù)和更換的箱體和箱蓋應(yīng)符合JT/T136-94的有關(guān)規(guī)定。檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無磨損，安裝彈性部件的部位有無變形和磨損，同時(shí)檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。檢查滾動(dòng)軸承：滾動(dòng)軸承更換按軸承的技術(shù)要求執(zhí)行。5、裝配：將各級(jí)傳動(dòng)齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸位置和各種間隙。將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對(duì)角依次緊固。將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。裝配精度要求：符合JT/136---94要求。6、驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：減速器修理后均應(yīng)做無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無異常震動(dòng)和噪聲，各密封件不得漏油。試運(yùn)轉(zhuǎn)