給排水施工方案

目錄第一節(jié)編制闡明、原則及根據(jù)…………2第二節(jié)工程概況…………3第三節(jié)施工布署…………8第四節(jié)施工準備………10第五節(jié)施工測量控制措施……………11第六節(jié)給水管道施工措施……………12第七節(jié)排水管道施工措施……………18第八節(jié)質(zhì)量體系及保證措施…………27第九節(jié)工期保證措施…………………31第十節(jié)安全保證體系及安全保證措施………………32第十一節(jié)雨季的施工安排……………34第十二節(jié)文明施工、環(huán)境保護措施及管線保護措施………………34第一節(jié)編制闡明、原則及根據(jù)一、編制闡明：根據(jù)榆中縣都市總體規(guī)劃綱要（～2030）---蘭州市榆中縣人民政府新建榆中站站前廣場進站道路工程特點，綜合考慮我施工單位的施工經(jīng)驗和施工能力，編寫成本施工方案。結(jié)合了國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和我施工單位施工經(jīng)驗，我施工單位認為根據(jù)本方案，能保證按期、保質(zhì)完畢施工任務(wù)。編制原則：統(tǒng)籌安排，編制分部施工計劃，并按此配置勞動力、機械設(shè)備和材料，保證按期完畢。堅持機械化、原則化、規(guī)范化作業(yè)和有關(guān)規(guī)定組織施工。堅持分區(qū)作業(yè)、點面結(jié)合、均衡生產(chǎn)的原則，根據(jù)實際狀況，合理安排施工工序，制定質(zhì)量檢測方案，做好施工中的監(jiān)測，信息化施工，同步有針對性的制定預警方案和應(yīng)急預案，保證工程質(zhì)量，控制好多種技術(shù)指標符合設(shè)計規(guī)定。堅持按專業(yè)化組織施工的原則，組織務(wù)實高效的管理機構(gòu)和專業(yè)化、機械化程度高的施工隊。堅持顧全大局、親密配合的原則，服從建設(shè)單位統(tǒng)一安排，做好水、電調(diào)配與使用，臨時道路維護與使用等方面的互相協(xié)調(diào)和配合。堅持安全、文明施工、以人為本的原則，做好安全管理控制、水土保持、環(huán)境保護、防病防疫等工作。三.編制根據(jù)：1、根據(jù)上海千年都市規(guī)劃工程設(shè)計股份有限企業(yè)設(shè)計院設(shè)計圖紙及榆中站站前廣場進站道路總承包工程招投標文獻。2、工程所在地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地理、氣候條件。3、本施工單位擁有的施工能力、技術(shù)水平、施工管理水平、積累的成熟技術(shù)、施工工法;本施工單位擁有的國內(nèi)外先進大中小型機械設(shè)備和試驗檢測儀器、測量設(shè)備以及高水平、高素質(zhì)的施工隊伍等各類資源。4、有關(guān)施工規(guī)范及驗收原則:《建筑工程抗震設(shè)防分類原則》（GB50223-）；《測量規(guī)范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ101-）；《給水排水原則圖集》（全國通用及甘標圖集）；《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051—95）；《市政道路工程質(zhì)量檢查評估原則》（CJJI-）；《城鎮(zhèn)道路工程與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJI-）；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）。第二節(jié)工程概況工程范圍及規(guī)模：1、工程簡介：本項目為寶蘭客專榆中站進站道路總承包工程，位于環(huán)城東路（經(jīng)十六路）盆地大道至環(huán)城南路段。寶蘭客專榆中站站前廣場進站道路建設(shè)項目為道路工程，工程范圍西起在建盆地大道（緯五路），起點樁號為K1+183.818，東至規(guī)劃環(huán)城南路（緯十八路），終點樁號為K5+391.844，道路全長約4.208km，道路紅線寬度36m，雙向4車道，設(shè)計時速50km/h，道路等級為都市主干路。給水：本工程水源在起點接盆地大道DN300現(xiàn)實狀況給水管道，壓力0.4MPa主干管管徑為DN400，沿線每隔150m左右以及規(guī)劃路平交道口處向道路兩側(cè)預留街坊顧客支管一道，管徑為DN300，以利最終形成環(huán)狀管網(wǎng)，保證遠期道路沿線地塊的供水安全。管道敷設(shè)在南側(cè)人行道下，距機非混行車道外側(cè)道牙1.5m。結(jié)合當?shù)匮鼐€的凍土深度以及地質(zhì)狀況，給水管道的管道覆土厚度為1.32～2.16m。雨水：本工程雨水管道布置到道路中心線下，管徑DN400～DN800，雨水管線盡量順從道路坡向敷設(shè)，分段就近接入河道或現(xiàn)實狀況及規(guī)劃雨水管網(wǎng)系統(tǒng)，雨水管道按滿管流計算，管頂平接，管道埋深范圍為2.0～3.5m。污水：本工程污水管道布置到道路北側(cè)非機動車行道，污水管線盡量順從道路坡向敷設(shè)，分段就近接入現(xiàn)實狀況或規(guī)劃污水管網(wǎng)系統(tǒng)，管徑采用DN400～DN500的排水管道。沿線兩側(cè)每隔120m左右以及規(guī)劃路口預留DN300污水支管一道以利道路兩側(cè)街坊污水接入，預留支管坡向干管檢查井，坡度為0.003。2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ級鋼筋混凝土管，鋼筋混凝土管應(yīng)符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-,《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164-）有關(guān)規(guī)定。材料規(guī)格及用量：DN500Ⅱ級鋼筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ級鋼筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）822m,DN400高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）840m。（2）基礎(chǔ)及接口①基礎(chǔ)：Ⅱ級鋼筋混凝土管采用120°砼基礎(chǔ)，做法詳見04S531-1第13頁；高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）采用中粗砂基礎(chǔ)，詳見原則圖集04S531-1/16。②接口：Ⅱ級鋼筋混凝土管采用承插式橡膠圈接口，做法詳見04S531-1第21頁；高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）承插式橡膠圈接口，詳見原則圖集04S531-1/24（3）檢查井DN500、DN600污水管采用1000x1000/1100x1100鋼筋砼矩形污水檢查井，詳見04S531-5第15/16頁。車道范圍內(nèi)井蓋采用防盜型球墨鑄鐵井蓋（重型），承載能力需到達D400級；車道范圍外采用防盜型球墨鑄鐵井蓋（輕型），承載能力需到達B125級；井座采用鑄鐵井座。井蓋應(yīng)注明“污水”字樣或標識。3、雨水工程（1）管材雨水管采用Ⅱ級鋼筋砼承插管，管材質(zhì)量滿足《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-)；《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164-）原則。管材規(guī)格及用量：DN500Ⅱ級鋼筋混凝土管773m，DN600Ⅱ級鋼筋混凝土管729m，DN800Ⅱ級鋼筋混凝土管432m；DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）1970m,DN400高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）1748m。（2）基礎(chǔ)及接口①基礎(chǔ)：鋼筋混凝土管采用1200混凝土基礎(chǔ),詳細見04S531-1第13頁；高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）采用中粗砂基礎(chǔ)，詳見原則圖集04S531-1/16。②接口：鋼筋混凝土承插管采用承插橡膠圈接口，詳細見04S531-1第21頁；管道柔性接口處應(yīng)設(shè)置變形縫，內(nèi)填聚乙烯發(fā)泡板，詳細做法見04S531-1第27、34頁；高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）承插式橡膠圈接口，詳見原則圖集04S531-1/24（3）檢查井①直線型排水檢查井DN400、DN500和DN600直線雨水井采用1100x1100矩形鋼筋砼排水檢查井，詳見04S531-5/16；DN800直線雨水井采用1200x1100矩形鋼筋砼排水檢查井，詳見04S531-5/16；DN300直線雨水井采用1000x1000矩形鋼筋砼排水檢查井，詳見04S531-5/15。②井蓋井圈材料井蓋、雨水篦子采用防盜鑄鐵，承載能力需到達D400級。4、給水工程（1）管材、管件和接口管材：采用聚乙烯給水管（PE100管，管道壓力等級選用為1.0MPa）。過橋段采用焊接鋼管，鋼管的尺寸為DN500*14mm。管件：閥門井和塑料管道之間采用柔性連接，參見圖集06MS201-2/57。鋼管管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)防腐，鋼管及鋼制件外防腐為環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，做法見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）有關(guān)條款。保溫：過橋段焊接鋼管采用聚氨酯泡沫塑料保溫，保溫層厚度40mm，外加鍍鋅鐵皮保護。接口：PE給水管管道連接采用熱熔連接。（2）基礎(chǔ)PE管道基礎(chǔ)采用90°中粗砂基礎(chǔ)，詳見原則圖集04S531-1/12。（3）檢查井①井蓋井圈材料車道內(nèi)井蓋和井座采用重型球墨鑄鐵材料，承載力滿足《檢查井蓋》（GB/T23858-）D400原則；車道內(nèi)井圈與周圍卸荷板采用鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆。閥門井、排氣閥井和泄水閥井井蓋上應(yīng)注明“給水”字樣或標識。②閥門井閥門井采用混凝土矩形閘閥井，做法詳見《濕陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物》04S531-4-8。閥門兩側(cè)視狀況需要增設(shè)雙法蘭短管。DN225閥門法蘭邊距井壁為400mm，距井底為300mm；六、重要工程量1、污水工程（1）DN500Ⅱ級鋼筋混凝土管1564m。（2）DN600Ⅱ級鋼筋混凝土管448m。（3）DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）822m。（4）DN400高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）840m。（5）1100×1100矩形鋼筋砼污水檢查67座。（6）1000×1000矩形預留鋼筋砼污水檢查井41座。8、雨水工程（1）DN500Ⅱ級鋼筋混凝土管773m。（2）DN600Ⅱ級鋼筋混凝土管729m。（3）DN800Ⅱ級鋼筋混凝土管432m。（4）DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）1970m,。（5）DN400高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）1748m。（6）1000×1000矩形預留鋼筋砼雨水檢查井38座；（7）1100×1100矩形直線鋼筋砼雨水檢查井58座；（8）1200×1100矩形直線鋼筋砼雨水檢查井12座；（9）八字式出水口1座；（10）單箅雨水口222座。9、給水工程（1）DN150HDPE管11m。（2）DN300聚乙烯PE100管452m。（3）DN400聚乙烯PE100管3106m。（3）1600×1600鋼筋混凝土閥門井22座。（4）1800×1800鋼筋混凝土閥門井3座。（5）2800×2800鋼筋混凝土閥門井5座。（6）1200×1200混凝土消火栓井30座。（7）1000×1000鋼筋混凝土濕井2座。（8）1200×1200鋼筋混凝土排氣井1座。（9）1200×1200鋼筋混凝土排泥井2座。3、工程施工中，多專業(yè)、多工種、多工序集中在有限的空間和時間中流水施工作業(yè)，互相交叉、重疊；場地狹窄，互相干擾大，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作、分工協(xié)作工作、合理安排各工序是本工程的難點。第三節(jié)施工布署一、總體施工指導思想根據(jù)工程施工進度，并據(jù)此配置施工隊伍、機械設(shè)備和材料，統(tǒng)籌安排。在施工過程中采用網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，緊抓控制工期的關(guān)鍵線路，平行組織、流水作業(yè)，合理劃分區(qū)段，多點全面展開施工，保證工期目的的實現(xiàn)。保證工程質(zhì)量：建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按ISO9001質(zhì)量保證體系運行，規(guī)范化、原則化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，按有關(guān)原則的規(guī)定和規(guī)定，對工程質(zhì)量進行控制和評估，保證工程優(yōu)良。保證施工安全：建立健全安全保證體系，制定安全生產(chǎn)施工細則，確定獎罰制度，嚴密組織安全防護，樹立“安全施工，人人有責”的觀念，保證明現(xiàn)安全目的。技術(shù)先進：以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為宗旨，嚴格管理，發(fā)揮科技領(lǐng)先，采用新技術(shù)、新工藝，根據(jù)工程實際狀況優(yōu)化施工組織和資源配置，做到技術(shù)先進可行、安全可靠、經(jīng)濟合理，保證兌現(xiàn)投標承諾，令業(yè)主滿意、放心。專業(yè)化施工：堅持專業(yè)化施工，在不一樣項目均安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍負責施工。文明施工：合理安排施工次序、施工場地與施工措施，最大程度地減少施工對當?shù)亟煌?、澆灌及生活帶來的影響；認真保護自然環(huán)境和文物，搞好文明工地建設(shè)。二、施工組織機構(gòu)設(shè)置1、施工隊成立本單位將成立給排水施工隊負責的施工生產(chǎn)。2、施工總體布署2.1施工布署原因分析（1）季節(jié)施工原因根據(jù)工程動工時間及工期規(guī)定，考慮雨季、農(nóng)忙季節(jié)及冬季澆灌施工。（2）立體交叉施工原因施工期間，采用分區(qū)流水平行作業(yè)，合理組織，保證施工的持續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，做好不一樣施工項目工序的穿插安排。（3）平面布置原因施工臨時設(shè)施、運送道路、臨時用水、臨時用電等科學合理布置，立足緊湊性和可移換性，以施工總進度計劃為根據(jù)進行階段性調(diào)整。2.2施工區(qū)段劃分根據(jù)工程數(shù)量、設(shè)計特點、施工資源配置和施工組織措施，按照“科學、合理、以便、快捷”的原則，將工程劃提成施工區(qū)、作業(yè)段。根據(jù)本工程的施工特點項目部將按照不一樣施工階段組織不一樣作業(yè)隊進行施工。2.3施工進度計劃安排為了保證各分部、分項工程均有相對富余的時間進行技術(shù)準備和施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量，在進行施工布署時，確定了各個施工階段的目的時間。第一階段：K2+440至K3+270.68；9月25日至11月30日，共66天。第二階段：K3+366.682至K4+281；10月15日至11月30日，共46天。第三階段：K1+183.818至K1+621；10月10日至11月20日，共41天。第四階段：K1+621至K2+440（奶牛場沒有遷移）第五階段：K4+281至K5+391.844，（沒有出圖，征地拆遷沒有處理）第四節(jié)施工準備一、現(xiàn)場準備1、動工前先安排測量放樣，若現(xiàn)場存在需改移的設(shè)施，項目部將負責配合業(yè)主與有關(guān)基建設(shè)施管理部門協(xié)調(diào)，按業(yè)重規(guī)定安排有關(guān)承建改移工程的專業(yè)規(guī)定實行改移工程。2、根據(jù)進場時的現(xiàn)場狀況，清除現(xiàn)場的任何垃圾，并按照業(yè)主有關(guān)規(guī)定及工程實際狀況，進行場地平整等工作，為正式施工發(fā)明條件。3、根據(jù)臨時用水、臨時用電施工方案，完畢臨時水、電管網(wǎng)的布設(shè)工作。4、建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：根據(jù)勘測單位給定的坐標和高程控制點，進行施工場地閉合導線和水準線路控制網(wǎng)的布設(shè)，設(shè)置工程施工的臨時控制測量標樁（網(wǎng)）。5、組織施工機具進場：根據(jù)需用量計劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式寄存，并應(yīng)進行對應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。二、技術(shù)準備施工人員進駐現(xiàn)場后即開始進行技術(shù)準備工作，技術(shù)準備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準備和外業(yè)技術(shù)準備。技術(shù)準備準時間進程分前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行原則對的，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查貫徹。在單位工程動工前，項目部將深入完善的試驗管理體系，制定出適合本項目部工程的試驗計劃。配套所有檢測項目現(xiàn)場所能完畢的部分，從而保證工程質(zhì)量。項目部將結(jié)合本單位工程特點，采用本單位最先進的檢測、測量儀器，配置優(yōu)秀的試驗、測量工程師，制定先進的試驗、測量控制方案，保證工程的施工進度和施工精度，提高施測效率。第五節(jié)施工測量控制措施一、施工測量控制措施項目部測量隊在與業(yè)主、勘測設(shè)計單位接樁后，對在施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導線點、水準點等）進行必要的保護，并及時做好導線復測與導線點的加密、水準點的復測和加密等控制測量工作。1、樁位保護對所交導線點、水準點進行現(xiàn)場護樁。護樁采用永久性的水泥混凝土標石，并做好護樁標識，填寫護樁紀錄。在條件容許的狀況下，對有關(guān)樁位砌筑保護，并立標牌注明“測量護樁，注意保護”字樣。2、導線復測與導線點的加密復測后，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對導線點進行加密，按業(yè)主提供工程起始控制點，以此為基礎(chǔ)布設(shè)施工現(xiàn)場導線控制網(wǎng)點，網(wǎng)形為平行導線閉合環(huán)構(gòu)成結(jié)點組閉合導線網(wǎng)。導線的布點盡量避開施工作業(yè)區(qū)，以防在施工中被破壞或丟失。在有利觀測時間內(nèi)進行布設(shè)，觀測時多種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當日的天氣狀況進行對應(yīng)輸入以做改正。外業(yè)測完后，及時進行成果的整頓，復測成果由技術(shù)部測量隊作為原始技術(shù)資料存檔。3、水準觀測和水準點的加密使用自動安平水準儀進行來回觀測。復測成果由工程技術(shù)部測量隊作為原始技術(shù)資料存檔。加密水準點（臨時水準點）布設(shè)在穩(wěn)固的地點，兩端復合聯(lián)測到高級水準點上，外業(yè)觀測按四等水準測量的精密度規(guī)定進行，內(nèi)業(yè)處理時剔除粗差，對觀測值進行精密平差。按水準路線來回測閉合差進行精密評估。4、施工放樣點和成果移交根據(jù)導線控制點和加密導線點，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的坐標測設(shè)出各控制點，并使實測坐標與設(shè)計坐標差在容許誤差范圍內(nèi)，及時將各控制點、水準點的成果資料，連同現(xiàn)場點位，一并整頓出一份測量成果，以滿足施工測量的需要。在施工過程中，及時對樁位等的重要部位進行位置和高程的測量復核，并填寫《測量復核記錄》，存檔保留。第六節(jié)給水管道施工措施一、測量放線：先測出各分管線中心線，打上木樁或鋼筋樁灑出白灰，作為掌握管線中心和標高的固定參照物。二、溝槽開挖：1、溝槽采用人工配合挖掘機開挖。給水管道管溝開挖深度≥1200+管徑，給水管道的覆土深度為1.0米。溝槽寬度為：管外徑+2×400。當基坑的開挖深度H>1.5m時，必須放坡或加可靠支撐，坡比i=0.6；當H>2m時，周圍必須設(shè)兩道護欄，高度1.2m，立桿間距不不小于2m，上下通道搭設(shè)要穩(wěn)固、防滑?？樱ú郏线?m以內(nèi)不準堆土，堆料、停放機械。管道溝槽底部的開挖總寬度不得不不小于700mm。2、施工次序由下游至上游的施工次序施工，以利坑槽的臨時排水。3、當管道下地基處在地下水位如下時，應(yīng)采用溝槽降排水措施，待地下水位降至溝槽底如下方可施工。4、挖出的土多出部分直接運至于指定地點，其他臨時轉(zhuǎn)移至離坑邊1米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑周圍，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運送。5、若發(fā)生超挖或擾動，應(yīng)裝飾擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予扎實。6、在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)常常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，保證溝槽中心偏移符合規(guī)范規(guī)定。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量防止超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證持續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同步要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。7、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基槽尺寸。軸線、槽底的高程到達設(shè)計規(guī)定。三、基礎(chǔ)墊層施工1、測量基礎(chǔ)墊層中心軸線、標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基中粗砂的標高。2、地基處理及基礎(chǔ)混凝土澆筑溝槽開挖平整好后來，進行地基處理。措施是鋪筑30cm厚3：7灰土并扎實。若管道處在原魚塘及河涌位置或淤泥層上，則應(yīng)先將淤泥清除，后換砂處理。處理后地基承載力應(yīng)不不不小于100kPa，如基底淤泥層厚度不小于1.5m，應(yīng)報知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人另行處理。3、砂墊層中粗砂粒徑不不小于5mm,石子最大粒徑不不小于20mm，其石子含量不不小于15%。4、開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標高、排水溝暢通狀況、溝內(nèi)與否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進下一步工序。四、聚乙烯PE100管電熱熔連接1、聚乙烯PE100管施工工藝聚乙烯PE100給水管道連接是熱熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，塑料管道與金屬管道連接采使用方法蘭連接，法蘭片及螺栓采用耐腐蝕的球墨鑄鐵材質(zhì)，它的重要環(huán)節(jié)有：?

（1）材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。?（2）夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。?

（3）切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。?

（4）對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。?

（5）加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。?

（6）切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。?

（7）熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)一直處在熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。?

（8）冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。?

（9）對接完畢：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。?

2、聚乙烯PE100管安裝

（1）安裝前檢查管槽與否到達安裝規(guī)定，然后查看守道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。?

（2）在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。?

（3）聚乙烯PE100給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。?

（4）在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。（5）由于聚乙烯PE100管材自身具有很好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。?

3、聚乙烯PE100管回填管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：?

（1）防止槽內(nèi)積水導致管道漂浮，如有積水，應(yīng)想措施排盡。?（2）管槽回填時，管腔及管頂50cm范圍內(nèi)回填土采用原土回填，扎實后再回填其他雜土。?

（3）回填必須從管兩側(cè)同步回填，回填一層扎實一層。?

（4）管道試壓前，一般狀況下回填土不適宜少于500mm。?

（5）管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充斥水的狀況下進行，管道敷設(shè)后不適宜長時間處在空管狀態(tài)。?五、壓力管道水壓試驗1.水壓試驗前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲水現(xiàn)象；(2)試驗管道不得用閘閥做堵板，不得含消火栓、水錘消除器、安全閥的附件；(3)水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。給水管道安裝完畢、且未所有回填前進行管道水壓試驗。所有給水管道均作水壓強度試驗和嚴密性試驗，工作壓力0.6MPa，強度試驗壓力為0.9MPa。給水管道進行試壓，試壓前，試壓段管道兩頭用盲板封堵，灌水浸泡應(yīng)不小于24小時。試壓規(guī)定：注水打壓至Pn=0.9MPa，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏現(xiàn)象后，降至工作壓力。30分鐘后，壓力減少不得不小于0.02MPa。2.水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5，且不不不小于0.9球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5預應(yīng)力混凝土管、預應(yīng)力鋼桶混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.3化學建材管≥0.11.5P,且不不小于0.8(1)預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時停止試壓，查明并采用對應(yīng)措施后重新試壓。(2)）管材種類試驗壓力容許壓力降鋼管P+0.5，且不不不小于0.90.03球墨鑄鐵管2PP+0.5預應(yīng)力混凝土管、預應(yīng)力鋼桶混凝土管1.5PP+0.3化學建材管1.5P,且不不小于0.80.02六、給水管道沖洗與消毒1.給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處在污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不填污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要在管道運行前進行沖洗與消毒；(2)沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不不不小于1.0m／s，持續(xù)沖洗。2.給水管道沖洗消毒準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)用于沖洗管道的清潔水源已確定；(2)消毒措施和用品已經(jīng)確定，并準備就緒；(3)排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；(4)沖洗管段未端已設(shè)置以便、安全的取樣口；(5)照明和維護等措施已經(jīng)貫徹。3.管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度不不小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)不小于1.0m／s.(2)管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，擁有效氯離子含量不低于20mg／L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗至水質(zhì)監(jiān)測、管理部門取樣化驗合格為止。七、閥門安裝：1、閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈活。無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。2、閥門安裝：按圖紙位置進行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，安裝閥門時，應(yīng)量準位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，保證接縫的密封度。3、閥門井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，不得有通縫，井室砌筑后應(yīng)及時安裝井蓋。第七節(jié)排水管道施工措施1合用范圍1、本工程有雨水污水管道，管材為鋼筋混凝土Ⅱ級管及高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE），承插接口。1.1雨水管道工程本工程雨水口連接管其雨水管網(wǎng)均采用Ⅱ級鋼筋混凝土及高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）排水管。管道接口采用滑入式橡膠圈柔性接口。管道基礎(chǔ)采用1200C20混凝土澆筑及中粗砂基礎(chǔ)。2施工準備2.1技術(shù)準備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核算后，將理解和掌握的狀況標注在圖紙上。3.完畢施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。4.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完畢。3施工工藝3.1工藝流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道測量放線→開槽、驗槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗→回填土方3.2操作工藝1.溝槽開挖及驗槽(1)測量放線應(yīng)符合規(guī)《工程測量規(guī)范》GB50026-93。(2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護、管線基坑明挖土方”施工按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定來執(zhí)行。(3)驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、管道基礎(chǔ)（1)管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）原狀土地基局部超挖或擾動時應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖時，應(yīng)將基底碎渣所有清理，回填低強度等級混凝土或粒10～15mm的砂石回填扎實；（1200表5.2.1砂墊層厚度管道種類／管外徑墊層厚度（mm）D0≤500500＜D0≤1000D0＜1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的剛性管道150～2003、混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定；（1)平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高與混凝土的澆筑高度；（2）平基、管座的混凝土設(shè)計無規(guī)定期，宜采用強度等級不低于C15的低塌落度混凝土；（3）管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗潔凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；（4）管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相似時，兩側(cè)再同步澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；（5）管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；（6）管道平基與井室基礎(chǔ)宜同步澆筑；跌落水井上游靠近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)磚砌加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；（7）混凝土建筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。4、砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)有積水和軟泥；2）柔性管道的基礎(chǔ)構(gòu)造設(shè)計無規(guī)定期，宜鋪設(shè)厚度不不不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊層一層厚度不不不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不不不小于50mm的中、粗砂墊層；3)柔性接口的剛性管道構(gòu)造，設(shè)計無規(guī)定期一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以管徑(D0)墊層總厚度（mm）300～800150900～12002001350～15002504）管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料補充。2.2管道安裝應(yīng)符合GB50268-有關(guān)規(guī)定；1、管道進場檢查：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈規(guī)定。2.管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并鑒定合格后方可使用。3.管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外打掃潔凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，穩(wěn)管時必須采用措施防止管道發(fā)生滾動。采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復檢合格后，應(yīng)按GB50268-規(guī)定及時澆筑管座混凝土。4.柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定（2）應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)(3)外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；（4）每個橡膠圈的接頭不得超過2個（5）柔性接口的鋼筋混凝土管、預（自）應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗潔凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)對的就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得不小于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。5．詳細安裝環(huán)節(jié)為；（1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗潔凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。（2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦潔凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。（3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得不小于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，保證膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。（5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完畢后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計規(guī)定后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。（6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置與否符合規(guī)定，用探尺核準承插口間隙中檢查膠圈位置與否對的。（7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在背面的管子上。6．檢查井工程1）檢查井的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同步澆筑；施工應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。2）砌筑構(gòu)造的檢查井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌筑前砌塊應(yīng)充足濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計規(guī)定，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌和均勻、隨用隨拌；2排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜于井壁同步進行砌筑；3砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四面粘接緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；4砌筑時應(yīng)同步安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏；5內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面規(guī)定期，抹面應(yīng)分層壓實。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造的檢查井施工應(yīng)符合下列規(guī)定1澆筑前，鋼筋、模板、模板工程經(jīng)檢查合格，混凝土配合比滿足設(shè)計規(guī)定；2振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；3及時進行養(yǎng)護，強度等級未達設(shè)計規(guī)定不得受力；4澆筑時應(yīng)同步安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未到達規(guī)定抗壓強度強前不得踩踏。4）有支、連管接入的檢查井，應(yīng)在檢查井施工的同步安裝預留支、連管，預留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密；排水檢查井的預留管管口采用低強度砂漿砌筑封口抹平。5）井室施工到達設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。6）井室內(nèi)部處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1預留孔、預埋件應(yīng)符合設(shè)計和管道施工工藝規(guī)定；2排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑，光潔，并于上下游管管道底部接順；3透氣井排水落水井、跌水井的工藝尺寸應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行施工；4閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；7.支墩1）管節(jié)及管件的支墩和錨定構(gòu)造位置精確，錨定牢固。鋼制錨固件必須采用對應(yīng)的防腐處理。2）支墩應(yīng)在結(jié)實的地基上修筑。無原狀土作后背墻時，應(yīng)采用措施保證支墩在受力狀況下，不致破壞管道接口。采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。3)支墩應(yīng)在管節(jié)接口做完、管節(jié)位置固定后修筑。4）支墩施工前，應(yīng)將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理潔凈。5）支墩宜采用混凝土澆筑，其強度等級不應(yīng)低于C15.采用砌筑構(gòu)造式，水泥砂漿強度不應(yīng)低于M7.5。6）關(guān)節(jié)安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土到達規(guī)定強度后方可拆除。7）管道及管件支墩施工個完畢，并到達強度規(guī)定后方可進行水壓試驗。9.雨水口1）雨水口的位置及深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出300～500mm的施工寬度；2槽底應(yīng)扎實并及時澆筑C15混凝土基礎(chǔ)；3采用預制雨水口，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè)20～30mm厚的砂墊層。3）雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1管端面在雨水口內(nèi)的露出長度，不得不小于20mm，管端面應(yīng)完整無破損；2砌筑時，灰漿應(yīng)飽滿，隨切、隨勾縫，抹面應(yīng)壓實；3雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；4砌筑完畢后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時加蓋，保證安全。5）位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定澆筑混凝土基礎(chǔ)。坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作C25級混凝凝土全包封，且包封混凝土到達75%設(shè)計強度前，不得放行交通。6）井框、井箅應(yīng)完整無損、安裝平穩(wěn)、牢固。7）井周圍回填土應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和GB50268-的有關(guān)規(guī)定。9．閉水試驗(1)一般規(guī)定：管道閉水試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完畢后，進行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護3～4d到達一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同步檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進行閉水試驗。(2)容許滲水量應(yīng)符合表3－9的規(guī)定。表3一39無壓管道閉水試驗容許滲水量管材管道內(nèi)徑容許滲水量［m3／（24h.km］鋼筋混凝土管20017.630021.6240025.050027.9560030.6070033.080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.5180053.00190054.48（3）管道內(nèi)徑不小于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選用1／3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。7．溝槽回填(1)回填前具有的條件：預應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，閉水試驗合格后進行。(2)回填土料的規(guī)定：回填土料宜優(yōu)先運用基槽內(nèi)挖出的土，但不得具有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同步進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設(shè)計另有規(guī)定期，按設(shè)計規(guī)定填實兩側(cè)。管道承口位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同步分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工扎實，超過管頂500mm以上可采用小型機械碾壓，填土時分層鋪設(shè)扎實。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定。(6)扎實：回填土的扎實采用人工扎實和機械扎實兩種措施。扎實時，管道兩側(cè)同步進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯扎實，管道兩側(cè)扎實面的高差不不小于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和扎實。采用木夯、沖擊夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得不不小于200mm。(7)壓實度確實定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定。第八節(jié)質(zhì)量體系及保證措施一.質(zhì)量方針及目的1、質(zhì)量方針滿足業(yè)主及監(jiān)理單位規(guī)定為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準則。2、質(zhì)量目的按國家頒布的有關(guān)技術(shù)原則和本協(xié)議《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，全面完畢本單位工程施工，工程質(zhì)量到達合格等級。二、質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，組員由質(zhì)量、技術(shù)、物資、機械、計劃等部門人員構(gòu)成。項目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導小組項目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導小組工程技術(shù)部試驗室質(zhì)量部物資設(shè)備部安所有給排水路基、路面橋梁和其他技術(shù)管理試驗測量質(zhì)量檢查圖質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖1、質(zhì)量管理制度1.1自檢制度（1）成立以項目總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、施工質(zhì)量監(jiān)察員，制定對應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責任制，推行全面質(zhì)量管理和目的責任制使創(chuàng)優(yōu)計劃落到實處。（2）工地設(shè)置能滿足工程需求的中心試驗室，配置完善的試驗、計量設(shè)備，建立嚴密的檢查制度和檢查程序，組織有責任心、業(yè)務(wù)過硬的人員專職負責。（3）施工進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴格獎罰制度，保證創(chuàng)優(yōu)目的的實現(xiàn)。（4）嚴格執(zhí)行旬檢、項目部月檢的平常檢查制度。每次檢查都用優(yōu)質(zhì)工程原則進行對照。（5）凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐層進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查成果填入驗收表格，雙方簽字。（6）測量資料經(jīng)復核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師同意，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志須定期復測檢查，保證測量精度符合規(guī)范規(guī)定。（7）任何一項工程竣工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”或?qū)徟?、質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系原則和本單位質(zhì)量管理體系文獻規(guī)定，結(jié)合本施工單位以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本標段實際的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系由項目經(jīng)理負責，項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理組織實行，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員負責現(xiàn)場檢查，形成項目部、作業(yè)隊二級管理系統(tǒng)，形成一種“橫向到邊、縱向究竟”的質(zhì)量保證體系。3、質(zhì)量保證措施3.1保證體系正常運行的措施（1）由有豐富市政施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目總工及技術(shù)、管理人員構(gòu)成項目經(jīng)理部，組織管理施工。（2）嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系文獻建立質(zhì)量臺帳，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。3.2組織保證措施配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定對應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目的責任管理。3.3思想保證措施黨、政、工、團要親密配合，宣傳優(yōu)質(zhì)建成榆中站站前廣場進站道路市政工程的重要意義，強化榮譽感、責任感和使命感。3.4技術(shù)保證措施嚴格按照各分項工程施工工藝和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，項目上場后立即結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量原則細則。在嚴格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進行技術(shù)交底：施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量原則交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，安全措施交底，并做好記錄。認真貫徹ISO9001質(zhì)量原則，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處在受控狀態(tài)，每個過程均有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性。技術(shù)資料和施工控制資料詳實，可以對的反應(yīng)施工全過程并和施工同步，同步滿足竣工驗交的規(guī)定。各施工隊管區(qū)和重點工程編制實行性的施工組織設(shè)計并組織貫徹，抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影、攝像和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。3.5配置試驗、檢測設(shè)備和精測儀器的質(zhì)量保證措施試驗檢測：為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要建立能滿足各項試驗規(guī)定的工地試驗室，選派技術(shù)純熟的人員構(gòu)成強大的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標定承認。為加強工地的質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，更好地加強自我的施工質(zhì)量管理。動工復測時，必須同既有控制網(wǎng)組織聯(lián)測，原始數(shù)據(jù)保留完好，立案待查。復測成果符合精度規(guī)定后，作為施工測量的根據(jù)，進行后續(xù)工作。為便于施工和保證測量精度，現(xiàn)場設(shè)置的施工控制樁，埋設(shè)位置應(yīng)選在通視、便于實測保留的穩(wěn)定位置上，盡量避開施工車輛常常通行的地方，做到不影響施工。高程施工控制樁測量采用國家GB50026—93《工程測量規(guī)范》的二等水準規(guī)定實測。高程定位測量按國家GB50026—93《工程測量規(guī)范》的三等水準規(guī)定實測。高程定位時，應(yīng)直接后視控制網(wǎng)點一次引測，不得轉(zhuǎn)點引測，防止誤差合計。建立完善的測量平常管理制度，做到：原始數(shù)據(jù)保留完好，立案待查;數(shù)據(jù)處理必須有自檢、互檢，并予確認后簽訂姓名、檢查時間;各項誤差超過限差時，應(yīng)檢查原因組織重測;每道測量工序完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下一道工序。第九節(jié)工期保證措施一、工期保證體系科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實行過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、財、物、機供應(yīng)；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機制。二、工期保證措施1、保證工期的組織措施（1）抽調(diào)優(yōu)勢兵力，組建專業(yè)化隊伍施工。（2）充足運用多種有利條件，調(diào)動多種既有的就近資源，迅速進場，展開施工。（3）科學配置生產(chǎn)要素，強化設(shè)備物資管理，保證物資供應(yīng)。（4）加強網(wǎng)絡(luò)計劃控制，實行分解目的管理法，保證總體工期目的。（5）科學組織安排，加強各專業(yè)工程之間協(xié)作溝通，全力保障總體施工生產(chǎn)。2、保證工期的技術(shù)措施（1）做好實行性施工組織設(shè)計的編制運用新技術(shù)，推廣應(yīng)用“四新”，充足發(fā)揮新技術(shù)的效能，做到：“應(yīng)用高新技術(shù)，發(fā)明高新速度”。（2）施工進度監(jiān)控對施工全過程進行進度監(jiān)控管理，監(jiān)控的原則為：目的明確，事先預控，動態(tài)管理，措施有效，履行協(xié)議。第十節(jié)安全保證體系及安全保證措施一、安全目的無因工死亡和重大傷亡事故，無火災事故，無重要器材設(shè)備被盜和爆炸事故，年重傷率控制在0.4‰如下，年職工職業(yè)病發(fā)生率控制在0.5‰如下，機械完好率達90%以上，杜絕機械事故和交通事故。二、安全保證體系1、強對安全工作的統(tǒng)一領(lǐng)導，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的領(lǐng)導原則，成立以項目經(jīng)理為首的安全管理委員會。楊國福楊國福（組長）魏晉河（副組長）項目部專職安全員安所有安全生產(chǎn)小分組工程隊專職安全員安全保證體系圖按照GB/T28001職業(yè)健康與安全管理原則，建立健全安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的一系列規(guī)定，定期和不定期地進行安全檢查，召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題、及時處理處理。2.簽訂安全責任協(xié)議，明確職責范圍與安全目的，制定有針對性的安全措施，到達全員參與、全面管理，充足體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”。三.安全保證措施1．土方施工：土方開挖中，及時與各部門聯(lián)絡(luò)，做好地下管線的調(diào)查，并做好明顯的標識。機動車駕駛員必須持證上崗，按照安全規(guī)則操作，杜絕違章駕駛?，F(xiàn)場設(shè)有專職指揮調(diào)度，確定合適的機械車輛走行道路，防止互相干擾和碰撞。在填壓層沿邊作業(yè)，要留有安全距離，防止機械下溜或翻倒。嚴禁車輛橫穿跑道。重視坡面穩(wěn)定和排水，做好截水溝及排水溝。2.施工現(xiàn)場用電安全管理:施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，輸電線