氨區(qū)制氨系統(tǒng)退出運(yùn)行事件分析

PAGE3PAGE1氨區(qū)制氨系統(tǒng)退出運(yùn)行事件分析事件經(jīng)過事件前系統(tǒng)運(yùn)行工況：2號(hào)機(jī)機(jī)組運(yùn)行，2號(hào)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，氨區(qū)制氨系統(tǒng)2號(hào)運(yùn)行，氨區(qū)制氨系統(tǒng)1號(hào)退出運(yùn)行。2、事件發(fā)生的過程：2014年9月9日08:18，輔控運(yùn)行一值張華魁許可了一張工作內(nèi)容為“脫硝氨區(qū)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐上部1號(hào)和2號(hào)安全閥、1號(hào)液氨緩沖罐上部安全閥、1號(hào)液氨蒸發(fā)器內(nèi)筒安全閥、1號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥、1號(hào)2號(hào)機(jī)組公用液氨卸料管安全閥拆下校驗(yàn)”的熱力機(jī)械一種工作票（工作票號(hào)：RJ12014-09-0078）。08:25開始，河北一建化學(xué)班工作人員對(duì)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐頂部1號(hào)、2號(hào)安全閥、1號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥依次進(jìn)行了拆卸。在拆卸過程中對(duì)氨稀釋槽進(jìn)行了換水工作，同時(shí)對(duì)各拆卸點(diǎn)進(jìn)行了檢查泄露，均無報(bào)警。09:20,安全閥全部拆除完畢，檢修人員帶走進(jìn)行校驗(yàn)。09:59:32，儲(chǔ)氨罐區(qū)1號(hào)、2號(hào)氨測漏儀顯示值分別為89.87ppm、28.54ppm。09:59:36，儲(chǔ)氨罐區(qū)噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)，10:04:18,儲(chǔ)氨罐區(qū)噴淋系統(tǒng)停運(yùn)。10:47,儲(chǔ)氨罐區(qū)1號(hào)測漏儀顯示39.26ppm，2號(hào)測漏儀顯示1.35ppm，超設(shè)定值（25ppm），保護(hù)動(dòng)作，儲(chǔ)氨罐區(qū)噴淋系統(tǒng)投入運(yùn)行，2號(hào)制氨系統(tǒng)退出運(yùn)行。值班員齊騰飛匯報(bào)輔控長任權(quán)，值長趙建剛，專業(yè)主管鮑文東。11:25，運(yùn)行人員聯(lián)系熱工人員對(duì)儲(chǔ)氨罐區(qū)泄露保護(hù)進(jìn)行強(qiáng)制，恢復(fù)2號(hào)制氨系統(tǒng)保證向2號(hào)機(jī)組供氨?，F(xiàn)場檢查與處理：1、儲(chǔ)氨罐區(qū)發(fā)現(xiàn)漏氨后，公司安全監(jiān)察部、設(shè)備部、發(fā)電部、消防隊(duì)相關(guān)人員立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行組織查漏隔離處置，經(jīng)過對(duì)相關(guān)系統(tǒng)排查、試驗(yàn)、分析：初步判斷儲(chǔ)氨罐區(qū)氨氣泄露為2號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥內(nèi)漏氨從排放母管漏到大氣所致。為此采取了關(guān)閉2號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥前隔離手動(dòng)門措施。2、檢修人員上工作票對(duì)1、2號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥進(jìn)行了互換。檢修人員對(duì)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥進(jìn)行了校驗(yàn)檢查，2號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥校驗(yàn)結(jié)果為內(nèi)漏，對(duì)其進(jìn)行了研磨處理后回裝。三、原因分析 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥存在內(nèi)漏缺陷，氨從排放母管漏到大氣中，氨漏量超設(shè)定值（25ppm）保護(hù)動(dòng)作，導(dǎo)致氨區(qū)制氨系統(tǒng)退出。四、暴露問題1、2號(hào)液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器母管微啟式安全閥有缺陷、存在安全隱患。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場實(shí)際安全條件（檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備確已隔斷）是否徹底滿足工作要求的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不全面，危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控欠缺。3、檢修工作票必須采取的安全措施沒有考慮重大危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場必須用移動(dòng)式測量儀器測量氨氣濃度的措施項(xiàng)，檢修措施不完善。4、運(yùn)行人員事前事故預(yù)想未做到位。5、設(shè)備備品備件準(zhǔn)備不充足，備品備件管理工作不到位。6、對(duì)氨泄漏監(jiān)查能力不力，發(fā)現(xiàn)儀表報(bào)警后反映能力、處置能力有待提高。五、防范措施1、對(duì)氨區(qū)的所有安全閥及其前手動(dòng)隔離門進(jìn)行徹底排查，消除安全閥及其前手動(dòng)隔離門內(nèi)漏的安全隱患。2、檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行完全隔離，在排放母管的拆卸法蘭處加裝堵板，同時(shí)對(duì)運(yùn)行設(shè)備與排放母管相關(guān)的系統(tǒng)全部進(jìn)行隔離。3、運(yùn)行人員要加強(qiáng)氨泄漏監(jiān)查工作，發(fā)現(xiàn)儀表報(bào)警要立即進(jìn)行匯報(bào)、分析、查找泄漏點(diǎn)及做好安全隔離措施。4、運(yùn)行人員加強(qiáng)事故預(yù)想及事故演練方面的實(shí)操培訓(xùn)，切實(shí)提高運(yùn)行人員事故處理的能力。5、設(shè)備部加強(qiáng)對(duì)氨區(qū)設(shè)備的維護(hù)力度，做好易損毀設(shè)備的備品備件工作。6、生產(chǎn)人員強(qiáng)化對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品區(qū)域日常巡回檢查工作，定期全面排查隱患，及時(shí)整治消除隱患。7、對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)