長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求

#長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求總則適用范圍本專項要求適用于在用長管拖車、管束式集裝箱的定期檢驗。本專項要求不適用于長管拖車車輛部分的檢驗。檢驗周期按照所充裝介質(zhì)不同，定期檢驗周期見表-1。表-1定期檢驗周期(注1)介質(zhì)組別充裝介質(zhì)定期檢驗周期首次定期檢驗定期檢驗A天然氣(煤層氣)、氫氣3年5年B氮氣、氦氣、氬氣、氖氣、空氣6年注1：除B組的介質(zhì)和其他惰性、無腐蝕性氣體外，其他介質(zhì)(如有毒、易燃、易爆、腐蝕等)均為A組。提前進(jìn)行定期檢驗情況有下列情形之一的長管拖車、管束式集裝箱，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期檢驗：發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對其安全使用有懷疑的；充裝介質(zhì)中，腐蝕成分含量超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的；發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，對安全使用有影響的；年度檢查發(fā)現(xiàn)問題，而且影響安全使用的。定期檢驗的輔助工作定期檢驗過程中，長管拖車、管束式集裝箱的拆卸和檢驗后的組裝等檢驗輔助工作應(yīng)當(dāng)由具備長管拖車的氣瓶(B1)和長管拖車(C2)或者管束式集裝箱(C3)制造資質(zhì)的單位(以下簡稱檢驗輔助單位)進(jìn)行。定期檢驗前的準(zhǔn)備工作定期檢驗前，使用單位和檢驗輔助單位除按照本規(guī)則第二章的有關(guān)要求準(zhǔn)備外，還應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：使用單位將外表面有礙檢驗的雜物清除干凈，并且將長管拖車、管束式集裝箱及其相關(guān)技術(shù)檔案資料一并送至檢驗地點；檢驗輔助單位在對長管拖車、管束式集裝箱拆卸前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，采取安全有效的方法將氣瓶內(nèi)的殘氣、殘液排除，排放應(yīng)當(dāng)符合國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求，瓶內(nèi)(可燃、有毒)氣體檢測結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可進(jìn)行拆卸；檢驗輔助單位應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)檢驗后的組裝工作，并且對其組裝及維修質(zhì)量負(fù)責(zé)。定期檢驗項目、內(nèi)容和方法定期檢驗項目，包括資料審查、氣瓶的瓶體(以下簡稱瓶體)檢驗、附件(包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等)檢驗、安全附件檢驗、氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢驗和整車氣密性試驗。資料審查資料審查至少包括以下內(nèi)容：首次定期檢驗時，查閱使用登記證，設(shè)計、制造資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工總圖、使用說明書、氣瓶強(qiáng)度計算書、監(jiān)督檢驗證書；改造、維修資料，包括方案、施工質(zhì)量證明資料；檢驗、檢查資料，包括年度檢查報告和定期檢驗報告，重點查閱上次檢驗、檢查報告中提出的問題是否已經(jīng)解決；長管拖車、管束式集裝箱產(chǎn)品銘牌。瓶體檢驗長管拖車、管束式集裝箱的瓶體檢驗，分為氣瓶拆卸檢驗和氣瓶不拆卸檢驗：氣瓶拆卸檢驗，主要包括宏觀檢驗、全自動超聲檢測和壁厚測定、磁粉檢測、滲透檢測、外測法水壓試驗等。氣瓶不拆卸檢驗，主要包括宏觀檢驗、超聲檢測、壁厚測定、聲發(fā)射檢測等。有以下情況之一的長管拖車、管束式集裝箱的氣瓶，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣瓶拆卸檢驗：首次進(jìn)行定期檢驗的；上一次定期檢驗采用氣瓶不拆卸檢驗的；本附件1.3中所規(guī)定的；瓶體外螺紋腐蝕嚴(yán)重、氣瓶與固定法蘭的連接松動、氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動的；氣瓶不拆卸檢驗時發(fā)現(xiàn)問題需要拆卸檢驗檢修的。宏觀檢驗宏觀檢驗前，內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)保證清潔、干燥、無氧化皮等，如果有必要，在檢驗之前應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽Ρ砻孢M(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在過多的殘渣和殘液，應(yīng)當(dāng)對其腐蝕性進(jìn)行評價。宏觀檢驗主要包括以下內(nèi)容：核對氣瓶鋼印標(biāo)志內(nèi)容，并且逐只登記其編號；逐只檢驗氣瓶外表面，是否存在裂紋、腐蝕、凹陷、火焰灼傷、鼓包、機(jī)械接觸損傷、頸部折疊等；檢驗內(nèi)表面可能存在的裂紋、腐蝕、鼓包、皺折和機(jī)械接觸損傷等；檢驗瓶口內(nèi)、外螺紋是否存在裂紋、腐蝕、磨損及其他損傷。瓶口外螺紋如發(fā)生腐蝕，應(yīng)當(dāng)對腐蝕程度進(jìn)行檢測和評價，不能對氣瓶進(jìn)行有效固定的螺紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修整。全自動超聲檢測采用全自動超聲檢測方法對瓶體筒體進(jìn)行100%超聲檢測，超聲檢測設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備C掃描記錄和缺陷A形波記錄功能，對自動超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行手動超聲檢測復(fù)驗。當(dāng)進(jìn)行氣瓶不拆卸檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用其他有效的超聲波技術(shù)實現(xiàn)對瓶體100%超聲檢測。壁厚測定采用氣瓶拆卸檢驗時，應(yīng)當(dāng)對瓶體進(jìn)行全面積測厚，超聲測厚設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備C顯示和B顯示記錄功能，檢測設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備對最小厚度進(jìn)行自動記錄功能；采用氣瓶不拆卸檢驗時，壁厚測定位置一般選擇易發(fā)生腐蝕或者懷疑減薄的重點部位。壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加超聲檢測，查明分層分布以及與母材表面的傾斜度，并且做圖記錄。磁粉檢測對瓶體外表面周、縱向(應(yīng)當(dāng)為全感應(yīng)非接觸、非通電磁化技術(shù))進(jìn)行100%磁粉檢測，并且記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。滲透檢測對瓶口及瓶頸部位內(nèi)表面進(jìn)行滲透檢測，主要檢測裂紋、皺折等缺陷。水壓試驗水壓試驗條件有以下情況之一的長管拖車、管束式集裝箱，在定期檢驗時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外測法水壓試驗：瓶體有嚴(yán)重腐蝕或者損傷的；發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，對安全使用有影響的；使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對瓶體的安全狀況有懷疑的；氣瓶拆卸檢驗發(fā)現(xiàn)瓶體有裂紋缺陷的；首次進(jìn)行定期檢驗的。水壓試驗裝置、試驗方法和安全措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T9251《氣瓶水壓試驗方法》的規(guī)定。水壓試驗要求水壓試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時間不得少于2min；水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)測定瓶體殘余變形率；水壓試驗后應(yīng)當(dāng)對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的有效聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng)予以記錄，并且采用其他有效方法進(jìn)行復(fù)驗。附件檢驗氣瓶端塞檢驗逐只檢驗端塞有無腐蝕、裂紋及機(jī)械接觸損傷等；如果端塞上帶有內(nèi)伸式接管，檢驗接管有無變形、裂紋、凹陷及堵塞等。管路和閥門檢驗檢驗金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械接觸損傷，對管道焊縫部位進(jìn)行表面檢測；檢驗閥門是否存在腐蝕、變形、泄漏，開閉是否正常；逐只對閥門進(jìn)行高壓和低壓密封試驗，其中高壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗的試驗壓力為0.5MPa至0.7MPa；對管路和管路上連接的閥門進(jìn)行整體水壓試驗，試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時間不得少于2min?？煅b接頭檢驗檢驗快裝接頭有無腐蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結(jié)構(gòu)是否可靠。安全附件檢驗安全閥、壓力表檢驗安全閥、壓力表的校驗、檢定應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則第三十二條及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。爆破片裝置檢驗按照本規(guī)則第三十二條及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)靜電裝置檢驗測量瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻；檢驗導(dǎo)靜電帶的安裝是否正確。氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢驗檢驗框架有無裂紋、明顯變形或者其他損壞，框架與車輛部分的連接裝置是否完好檢驗長管拖車氣瓶捆綁帶是否有損傷、腐蝕，斜拉桿緊固連接螺栓是否腐蝕、松動彎曲變形。整車氣密性試驗組裝完成后應(yīng)當(dāng)對整車進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為氣瓶的公稱工作壓力。抽真空進(jìn)行氣瓶抽真空(用氮氣作氣密性試驗介質(zhì)的可以免抽真空)，真空度小于或者等于-0.086MPa為合格。充氮保護(hù)對氣瓶進(jìn)行充氮(氣體置換)，瓶內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05MPa至O.IMPa。噴漆、標(biāo)志檢驗檢驗氣瓶的顏色和警示標(biāo)志是否符合要求，噴涂“下次檢驗日期：XX年XX月”。檢驗結(jié)果評定氣瓶裂紋和機(jī)械接觸損傷存在以下缺陷(情況)時，不得繼續(xù)使用：內(nèi)外表面裂紋未消除或者消除后剩余壁厚小于最小允許壁厚(注2)時；表面機(jī)械接觸損傷并且剩余壁厚小于最小允許壁厚時；瓶口內(nèi)螺紋機(jī)械接觸損傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長度小于規(guī)定值或者直螺紋有效嚙合螺紋數(shù)小于6個時。注2：氣瓶的最小允許壁厚為設(shè)計壁厚的95%。腐蝕存在以下缺陷(情況)時，不得繼續(xù)使用：點腐蝕剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的75%時；均勻腐蝕或者線腐蝕剩余壁厚小于最小允許壁厚時。凹陷瓶體凹陷最大深度與瓶體直徑之比大于0.7%或者凹陷長徑與瓶體直徑之比大于20%時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合于使用評價，否則不得繼續(xù)使用。鼓包瓶體鼓包明顯或者鼓包部位硬度值不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求(未規(guī)定時可按強(qiáng)度進(jìn)行硬度換算)時，不得繼續(xù)使用。火焰損傷氣瓶遭受火焰損傷，應(yīng)當(dāng)對材質(zhì)的損傷程度進(jìn)行評價，損傷嚴(yán)重的不得繼續(xù)使用。水壓試驗存在以下情況時，不得繼續(xù)使用：(1)瓶體發(fā)生明顯變形或者保壓期間出現(xiàn)壓力回降現(xiàn)象(因試驗裝置或者瓶口泄漏造成壓力回降除外)；(2)瓶體容積殘余變形率超過6%，并且剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；瓶體容積殘余變形率超過10%。氣瓶端塞存在以下缺陷(情況)時，不得繼續(xù)使用：(1)裂紋、嚴(yán)重腐蝕或者影響安全使用的機(jī)械接觸損傷時；(2)螺紋機(jī)械接觸損傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長度小于規(guī)定值或者直螺紋有效嚙合螺紋數(shù)小于6個時。管路、閥門存在以下缺陷(情況)時，不得繼續(xù)使用：(1)管路遭受火災(zāi)或者出現(xiàn)裂紋、明顯變形、影響安全使用的機(jī)械接觸損傷；(2)高壓軟管未進(jìn)行更換；管路、排污裝置堵塞；閥門變形、腐蝕、泄漏，開閉不靈活；管路系統(tǒng)水壓試驗不合格。安全附件存在以下缺陷(情況)時，不得繼續(xù)使用：(1)安全閥、壓力表未按期校驗、檢定；(2)易熔塞有明顯擠出、表面發(fā)生裂紋；爆破片裝置變形、發(fā)生裂紋、螺紋損壞；導(dǎo)靜電裝置安裝錯誤、連接松動或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻超過10、接地導(dǎo)體不正確。氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)存在以下缺陷(情況)的，不得繼續(xù)使用：(1)氣瓶兩端與支撐板、支撐板與框架的連接松動，氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動；(2)框架出現(xiàn)裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械接觸損傷；框架與拖車底盤連接松動，緊固件損壞；捆綁帶有損傷、嚴(yán)重腐蝕，緊固連接螺栓損壞；斜拉桿緊固連接螺栓有腐蝕、松動、彎曲變形損壞。整車氣密性試驗整車氣密性試驗出現(xiàn)泄漏的，不得繼續(xù)使用。檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論按照以下要求分為符合要求、不符合要求(注3)：(1)符合要求，各項檢驗未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷(情況)，或者經(jīng)過維修確認(rèn)所影響安全使用的缺陷(情況)已消除，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；(2)不符合要求，檢驗發(fā)現(xiàn)存在影響安全使用的缺陷(情況)，并且缺陷(情況)未消除，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。檢驗結(jié)論為符合要求的，應(yīng)當(dāng)按照本附件1.2、1.3的規(guī)定，確定下次定期檢驗日期。注3：長管拖車、管束式集裝箱不進(jìn)行安全狀況等級的評定。檢驗報告定期檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定出具檢驗報告，檢驗結(jié)論報告的格式按照本附件附表，報告的封面、說明和單項報告的格式參照本規(guī)則附錄。附表長管拖車(管束式集裝箱)定期檢驗結(jié)論報告報告編號：設(shè)備名稱檢驗類別(首次、定期檢驗)設(shè)備代碼設(shè)備型號使用登記證編號單位內(nèi)編號

制造單位使用單位使用單位地址使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼安全管理人員聯(lián)系電話設(shè)計使用年限年投入使用日期年月上次檢驗日期年月主體結(jié)構(gòu)型式運(yùn)行狀態(tài)H厶/Q氣瓶數(shù)量氣瓶規(guī)格mm性能