設(shè)備安全操作指導(dǎo)書

受控狀態(tài)受控受控狀態(tài)受控分發(fā)編號(hào)件編號(hào)：QEOG/YP331025-2023設(shè)備安全操作指導(dǎo)書〔D〕目的及安全事故，制定本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于本公司設(shè)備操作人員。職責(zé)設(shè)備組依據(jù)設(shè)備治理程序，負(fù)責(zé)制定公司設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備安全操作規(guī)程實(shí)施，設(shè)備組供給指導(dǎo)及支持。設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容：生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容灌裝機(jī)安全操作規(guī)程操作及留意事項(xiàng)系統(tǒng)潤(rùn)滑正常；檢查和保證關(guān)心設(shè)備，輸送帶護(hù)欄不松脫。開通氣源，保證三連體表壓力在0．55~0．65Mpa。4.1.1.1.3電傳感器發(fā)訊、檔瓶及灌裝支架動(dòng)作協(xié)作是否正常。分流閥門，檢查卸壓溢流壓力和灌裝壓力是否正常。人員。儲(chǔ)液罐各球閥及至高位罐的相關(guān)閥門。之油水分別器中積液，并順手關(guān)閥。下方，以承接可能滴漏的殘液。做好交接班記錄。維護(hù)保養(yǎng)及留意事項(xiàng)操作程序及留意事項(xiàng)中局部條文作為日常維護(hù)保養(yǎng)的根本要求。流量計(jì)前方的過(guò)濾器，在周保和一級(jí)保養(yǎng)時(shí)拆卸清洗干凈，以確保油液流暢。風(fēng)扇的塵埃。輸送帶調(diào)速嚴(yán)禁在停車時(shí)進(jìn)展，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)展。輸送帶操作盒上的透氣螺母在使用中要旋松，使其透氣，嚴(yán)禁未旋松時(shí)使用。輸送帶變速器每三個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，每周末在主軸的黃油咀上打入黃油。4.2關(guān)心設(shè)備安全操作過(guò)程內(nèi)容日立噴碼機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏本機(jī)的性能及使用方法。積墨，有即清洗吹干。開機(jī)時(shí)合上本機(jī)在灌裝機(jī)上的開關(guān)，按下機(jī)器的電源開關(guān)，調(diào)用需噴印的信息，執(zhí)行“運(yùn)行”功能，待“運(yùn)行”燈長(zhǎng)亮而不閃耀時(shí)，即有墨線噴出，進(jìn)入噴印工作狀態(tài)。按工藝要求調(diào)整好感應(yīng)開關(guān)和噴頭位置及與瓶子的距離，進(jìn)展正常噴印。斷電源。解墨水循環(huán)系統(tǒng)把握及調(diào)整功能。噴嘴逆清洗程序短時(shí)間內(nèi)操作不能超過(guò)三次，以免稀釋墨水。中，需留神操作，假設(shè)不慎將墨水或溶劑濺進(jìn)眼睛或口內(nèi)，應(yīng)馬上用清水沖洗。不能夠?qū)⒔饘俟ぞ叩炔迦雵婎^的噴嘴內(nèi)。要妥當(dāng)處理好廢棄的墨水和溶劑。5封口機(jī)安全操作規(guī)程操作者需了解本機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能和使用方法。出入水管連接是否結(jié)實(shí)。開機(jī)時(shí)先合上其裝在灌裝機(jī)上的開關(guān)，然后翻開封口機(jī)的電源開關(guān)和水泵開關(guān)，啟面板電源開關(guān)用手試感應(yīng)開關(guān)，觀看該機(jī)工作是否正常。板兩頭的刻度線要對(duì)正瓶蓋的中心線，以使感應(yīng)加熱良好。輸出電流可調(diào)整在200~350A范圍內(nèi)，水溫設(shè)定為≤42℃。3~5封口機(jī)的水泵和電源開關(guān)，以便晶體管電源和感應(yīng)板能得到充分的水循環(huán)冷卻。嚴(yán)禁把金屬等物品放置在感應(yīng)板上或把其它物品安置在晶體管電源上。電鍋爐安全操作規(guī)程開機(jī)條件：可上崗操作。作用和使用方法。開機(jī)前預(yù)備：檢查鈉離子交換器是否正常，其制出的軟水經(jīng)化驗(yàn)合格后才能注入鍋膽；尋常要保證儲(chǔ)水罐貯存有足夠的軟水。必需檢查鍋爐各部位和安全附件〔安全閥、液位計(jì)、壓力表、排污閥〕是否良好。開機(jī)操作和交接班：YLZK使用說(shuō)明的操作步驟操作。圈接線端子處無(wú)燒損現(xiàn)象。按需要選擇加熱圈組數(shù)加熱。當(dāng)蒸汽壓力漸漸上升時(shí)，應(yīng)留意鍋爐內(nèi)有無(wú)特別聲告修理部檢修。在鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時(shí)要緩慢，嚴(yán)禁身體正對(duì)著閥門操作。人。關(guān)閉機(jī)器系統(tǒng)時(shí)須先將選擇開關(guān)置于“停頓”再按“分閘門。下班時(shí)搞好機(jī)器及其四周環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做好鍋爐運(yùn)行交接班記錄。留意事項(xiàng)：次。壓試漏試驗(yàn)。鍋爐在運(yùn)行中遇到以下狀況之一時(shí)，必需作緊急停爐處理：鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行所規(guī)定的水位下限以下時(shí)；不斷加大向鍋爐給水及實(shí)行其他措施，但水位照舊連續(xù)下降；鍋爐水位上升到運(yùn)行規(guī)定上極限以上時(shí)；給水設(shè)備全部失效；水位表、壓力表、安全閥三大安全附件中任何一種附件失效；排污泄漏嚴(yán)峻，難以維持運(yùn)行；其他特別狀況危及鍋爐安全運(yùn)行。確定嚴(yán)禁鍋爐干燒；當(dāng)干燒時(shí)馬上要停爐，此時(shí)嚴(yán)禁未等鍋爐冷卻即向鍋膽注水。鍋爐加熱器假設(shè)長(zhǎng)期停用時(shí)，必需斷開總斷路器開關(guān)。批前方可進(jìn)展。鍋爐每年需按時(shí)檢驗(yàn)，凡未按時(shí)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐不能投入使用。切膠機(jī)安全操作規(guī)程操作者要了解本切膠機(jī)構(gòu)造和工作原理及把握其操作方法。開機(jī)前，先清潔切刀與滾筒、工作臺(tái)面；在刀架兩旁滑槽內(nèi)加適量潤(rùn)滑油。限位開關(guān)、切刀的緊固螺釘、螺絲是否緊固。開機(jī)時(shí)，先合上機(jī)器的空氣開關(guān)，按油泵啟動(dòng)按鈕起動(dòng)油泵，檢查和調(diào)整溢流壓力5Mp循環(huán)動(dòng)作是否正常，否則進(jìn)展檢修。機(jī)器自開工作后，即可切膠。切膠要留意：推膠要把握分寸，不要用力過(guò)度把手推不管是切膠或是修理、調(diào)試機(jī)器，確定不能把手伸到切刀低下；在需要把切刀提升的木頭支撐住切刀。調(diào)整下限行程開關(guān)要適宜，勿讓切刀過(guò)下，以免損傷切刀和工作臺(tái)。清管作業(yè)的安全操作規(guī)程操作者要把握空壓機(jī)組的操作，更要把握GT10構(gòu)造、工作原理及其操作方法；還要了解需要清管作業(yè)管線的走向和布局。清管前的預(yù)備工作〔管器〕和快開盲板的專用工具等使用工具。氣口上，接好機(jī)組電源。放射器的預(yù)備工作〔與接收器的預(yù)備工作同時(shí)進(jìn)展：關(guān)閉。翻開放空閥E和排污閥D，把放射器內(nèi)完全排空，壓力表讀數(shù)為零。翻開快開盲板端蓋，放入清管工具，留意要把清管工具推至偏心變徑管節(jié)處。關(guān)閉快開盲板并鎖緊端蓋，關(guān)閉放空閥E和排污閥D。接收器的預(yù)備工作〔與放射器的預(yù)備工作同時(shí)進(jìn)展：假設(shè)接收器內(nèi)布滿油液，翻開接收器與主管線連接的閥門B、C及旁通閥門A、排空閥E。檢查和確保排污閥D、接收器與主管線連接的閥門B、C關(guān)閉。EBA。C、B〔CB。清掃管線的工作：在放射器的工作告知對(duì)方清掃管線開頭，得到同意后，可做下面操作；否則，直等到同意為止。啟動(dòng)空壓機(jī)組，送氣入放射器；氣壓約到達(dá)0.5Mpa線連接的閥門，清掃管線開頭。觀看和通過(guò)旗示指示器確認(rèn)清管工具從放射器已進(jìn)入被清掃的主管。清管工具可到達(dá)油庫(kù)的接收器；與在接收器處工作的負(fù)責(zé)人 聯(lián)系，確認(rèn)清管工具已到達(dá)接收器。ED，ED。在接收器的工作與在放射器處工作的負(fù)責(zé)人聯(lián)系，告知對(duì)方“接收器的預(yù)備工作”已完成。確認(rèn)清管工具從被清掃管線進(jìn)入接收器。BE器接收殘油〕完全卸完壓，壓力表的讀數(shù)為零。開盲板，關(guān)閉接收器的全部閥門。清掃管線完畢后的工作拆卸空壓機(jī)的電源和壓縮空氣管道，給放射器的壓縮空氣入口蓋好盲板。整理好工具，擦掉油污，清潔四周場(chǎng)地，蓋好放射井蓋板。對(duì)清管器放射器和接收器裝置的定期檢查與維護(hù)每半個(gè)月做一次上油防銹工作；而對(duì)于接收器可兩個(gè)月做一次維護(hù)保養(yǎng)。定期檢查與維護(hù)要做好交接班紀(jì)錄。留意事項(xiàng)：在放射器和接收器處工作的人員相互之間要協(xié)調(diào)好，未得到對(duì)方許可不能做下一步工作。要翻開放射器和接收器的快開盲板時(shí)，確定要先關(guān)閉被清掃管線與放射器、接收側(cè)面站著〕翻開快開盲板；嚴(yán)禁帶壓力翻開快開盲板。當(dāng)使用皮腕定位清管器時(shí)，要記得把其工作的電源開關(guān)翻開，檢查各密封件及各器放進(jìn)放射器里清管。自動(dòng)捆扎機(jī)安全操作規(guī)程的功能。開機(jī)前檢查液壓油油位是否在油鏡中部或以上，否則，要加液壓油至規(guī)定位置。“on”位置，按下“5v”按鈕翻開“5v”電源，啟動(dòng)油泵。點(diǎn)動(dòng)“面閥”鍵，檢查和調(diào)整系統(tǒng)壓力為0.3Mpa。軌道，留意區(qū)分打包帶的內(nèi)、外帶面。選擇適當(dāng)檔位預(yù)熱燙頭；按“送帶”將打包帶送入龍門軌道里。調(diào)整適宜的切燙時(shí)間。把被捆扎物放置在龍門軌道內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)捆扎鍵即可進(jìn)展捆扎。5V切斷整機(jī)電源。每班去除送帶通道和門開關(guān)四周的粉塵及其他污物。頭、二夾頭和光電開關(guān)、導(dǎo)向板及燙頭的粉塵與其他污物。前更換。旋蓋機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前，先檢查本機(jī)膠碗是否磨損嚴(yán)峻，嚴(yán)峻的要更換。給導(dǎo)柱加注適量潤(rùn)滑油合上本機(jī)在灌裝機(jī)上的開關(guān)，啟動(dòng)本機(jī)檢查動(dòng)作是否正常。拿兩個(gè)所要生產(chǎn)的瓶子來(lái)調(diào)整好本機(jī)的感應(yīng)開關(guān)、擋桿和旋蓋頭的位置距離。在灌裝機(jī)的電控箱內(nèi)調(diào)整好旋蓋頭在最低點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。按正常生產(chǎn)試機(jī)微調(diào)好本機(jī)。檢查相關(guān)螺釘是否已結(jié)實(shí)。全自動(dòng)啟動(dòng)本機(jī)旋蓋。油品調(diào)合安全操作規(guī)程調(diào)合操作條件的相關(guān)原材料的性能和存儲(chǔ)條件。罐存儲(chǔ)的油類、工藝管線的走向與油泵的連接。油泵和攪拌器的操作在開機(jī)前，先檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏，攪拌器潤(rùn)滑油是否足夠。啟動(dòng)后要細(xì)聽其運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)特別響聲，觀看機(jī)械密封等有無(wú)漏油現(xiàn)象，后，才能離開。調(diào)合作業(yè)的數(shù)量。按工藝要求預(yù)備好有足夠溫度和壓力的蒸汽。確定所用到的管線、油泵和流量計(jì)。排放掉所用到的油罐有蒸汽加熱盤管的積水。合?！埠b車、卸車〕工作完畢，都要把相關(guān)的閥門關(guān)閉，只允許開啟一個(gè)卸壓閥。每完成一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)都要做好必要的生產(chǎn)記錄。成品油罐掛上合格標(biāo)識(shí)牌；不合格的油品不能出庫(kù)或抽入灌裝車間使用。留意事項(xiàng)啟、關(guān)閉閥門，另一人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)視；確定不能用錯(cuò)管線和油罐以及開關(guān)錯(cuò)閥門。在調(diào)合作業(yè)時(shí)，配比計(jì)量要準(zhǔn)確，按工藝嚴(yán)格把握各作業(yè)環(huán)節(jié)的溫度和攪拌時(shí)間。各作業(yè)環(huán)節(jié)的攪拌要充分，調(diào)合要均勻。保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，嚴(yán)禁水及其他雜物在各作業(yè)環(huán)節(jié)中混入油品中。超溫調(diào)合。空壓機(jī)安全操作規(guī)程得開機(jī)。檢查各處的潤(rùn)滑油是否符合要求。開機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)冷干機(jī)，待3分鐘后才能啟動(dòng)本空壓機(jī)。用。常常留意壓力表指針的變化，制止超過(guò)規(guī)定的壓力運(yùn)行。水。安全閥須每月做一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)和壓力表一樣每六個(gè)月同校驗(yàn)一次，并加鉛封。當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)留意避開木屑、鐵屑、抹布等雜物掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及氣管里。用柴油清洗過(guò)的機(jī)件須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常使用。機(jī)器在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)展任何修理工作。臟、水份多，則需更換清洗。達(dá)爾嘉落地式貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程操作者先閱讀本機(jī)的使用說(shuō)明書，生疏與把握機(jī)器的構(gòu)造、性能、操作挨次和方法。操作者必需經(jīng)過(guò)理論與實(shí)踐培訓(xùn)〔尤其是安全培訓(xùn)〕才能上崗。開機(jī)前應(yīng)去除機(jī)器上全部雜物，尤其留意運(yùn)動(dòng)部件四周不得放置工具、抹布等雜物。制止用堅(jiān)硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏?？拷蛴|碰機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，才能開機(jī)?！舶ㄈ藛T、設(shè)備及傳動(dòng)部件〕已處于安全狀態(tài)，否則不能上電開機(jī)。非操作者假設(shè)要介入對(duì)機(jī)器的調(diào)整、調(diào)試或檢測(cè)操作時(shí)，必需經(jīng)主操作者同意。運(yùn)動(dòng)部位。當(dāng)要對(duì)機(jī)器進(jìn)展拆裝或清潔時(shí)，必需按下急停開關(guān)和落下總電源開關(guān)，以免誤操作，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)展任何非正常的操作〔包括清潔。人員。否有障礙。日常工作中也要保護(hù)好安全標(biāo)識(shí)。當(dāng)全部操作者均機(jī)器工作區(qū)域時(shí)，要清潔四周環(huán)境，并關(guān)掉電源。品冠測(cè)漏機(jī)安全操作規(guī)程操作者先閱讀本機(jī)的使用說(shuō)明書，生疏與把握機(jī)器的構(gòu)造、性能、操作挨次和方法。造成損害。保壓縮空氣枯燥。機(jī)器調(diào)試正常運(yùn)行后，不要任憑更改機(jī)器的參數(shù)，否則要停機(jī)重調(diào)。開機(jī)過(guò)程中，制止人為干擾機(jī)器部件的正常運(yùn)作。嚴(yán)禁在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位放置任何雜物；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，制止任憑觸碰運(yùn)動(dòng)部件。嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作機(jī)器，以避開誤操作。器夾傷手。制止用堅(jiān)硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏。漏的牢靠性?？蛇M(jìn)展。日常工作中，如覺(jué)察黃綠雙色接地線斷開或脫落要準(zhǔn)時(shí)接好。員進(jìn)展檢修。賽維貼標(biāo)機(jī)〔條形碼〕安全操作規(guī)程操作者先閱讀本機(jī)的使用說(shuō)明書，生疏與把握機(jī)器的構(gòu)造、性能、操作挨次和方法。造成損害。1同時(shí)檢查貼標(biāo)頭剎車彈簧是否有損傷或折斷，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。每月給整形壓帶齒輪座加黃油一次；同時(shí)，把主電機(jī)鏈條外面翻到里面使用。嚴(yán)禁在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位放置任何雜物；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，制止任憑觸碰運(yùn)動(dòng)部件?；蛭矬w。調(diào)整螺絲。調(diào)整標(biāo)頭旋轉(zhuǎn)角度時(shí)先松開手柄螺絲，再調(diào)整桿端軸承，然后鎖緊手柄螺絲。器，以避開誤操作。日常工作中，如覺(jué)察黃綠雙色接地線斷開或脫落要準(zhǔn)時(shí)接好。員進(jìn)展檢修。GA-132開機(jī)條件：生疏廠區(qū)氣路管道的走向布局，懂得操作和維護(hù)空壓機(jī)及其關(guān)心設(shè)備。開機(jī)前：完好方能開機(jī)。檢查氣路管道的閥門是否處在工藝要求的開啟或關(guān)閉狀態(tài)(請(qǐng)參照壓力管線安全操作規(guī)程)。機(jī)器內(nèi)等危急區(qū)域有人，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)器。關(guān)閉空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道過(guò)濾器的手動(dòng)排污閥。檢查油箱油位，油位計(jì)指針應(yīng)指示在綠色或橙色區(qū)域內(nèi)，不達(dá)規(guī)定即時(shí)加注。3干機(jī)安全操作規(guī)程)合上本機(jī)在低壓配電室的空氣開關(guān)，本機(jī)電源指示燈亮。檢查急停開關(guān)功能是否完好，不完好即報(bào)修理技術(shù)人員處理。修理技術(shù)人員。開機(jī)運(yùn)行：按下開機(jī)按鈕，空壓機(jī)開頭卸載運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行指示燈亮；約10開頭加載運(yùn)行。術(shù)人員。運(yùn)行時(shí)要留意觀看機(jī)器運(yùn)行狀況及聲音是否正常，如有特別聲音、氣味、振動(dòng)、急停頓”按鈕停機(jī)。留意觀看把握器顯示屏的空氣壓力讀數(shù)，如空氣壓力讀數(shù)在25秒鐘內(nèi)未見上升或技術(shù)人員。當(dāng)空壓機(jī)在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)正常加載、卸載循環(huán)運(yùn)行三次以上，方能離開。放。停機(jī)：按下停機(jī)按鈕，自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅，空壓機(jī)將卸載運(yùn)行30秒鐘后停機(jī)。翻開本機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道過(guò)濾器的手動(dòng)排污閥。余氣放完。變配電設(shè)備安全操作規(guī)程本操作規(guī)程包括高壓配電和低壓配電設(shè)備的安全操作規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定非安全設(shè)備組人員不得操作高壓配電設(shè)備，高壓配電設(shè)備是供電局負(fù)責(zé)油庫(kù)工作人員只能操作低壓進(jìn)線柜以下的低壓配電設(shè)備。的設(shè)備種類和具體位置以及同一臺(tái)設(shè)備的多地把握的關(guān)系。再逐級(jí)往上停到總開關(guān)；嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘、拉閘。相關(guān)線路是否有踝露現(xiàn)象。步驟停電檢查，直到問(wèn)題解決才能供電。放電時(shí)嚴(yán)禁直接短路放電。柴油叉車安全操作規(guī)程開車條件：操作證方可上崗。叉車工必需生疏叉車的構(gòu)造、性能及工作原理。開車前的預(yù)備：應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、拉桿接頭處有無(wú)松脫，是否結(jié)實(shí)牢靠。檢查離合器踏板及制動(dòng)器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈敏牢靠。在油標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)，燃油箱內(nèi)柴油是否夠用。滲漏現(xiàn)象。檢查前后輪胎氣壓是否適宜，去除嵌在胎紋間的石子和雜物等。檢查大燈、小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否工作正常。開車時(shí)應(yīng)留意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)預(yù)熱約5分鐘，傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。起步時(shí)應(yīng)使用慢速檔，起步后應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向是否良好。行車變速應(yīng)先松開離合器，然后再變換快慢速檔手柄。前后檔變換時(shí)，應(yīng)使叉車完全停頓，方可進(jìn)展。慢速檔行駛。合器時(shí)，分別要快速，接合要平穩(wěn)。開車轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入慢速檔。裝卸、堆垛作業(yè)時(shí)留意事項(xiàng)：3000起重力氣應(yīng)按車上起重量標(biāo)牌的規(guī)定。物。貨叉插入貨堆時(shí)，貨叉架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉在進(jìn)展裝卸作業(yè)時(shí)，必需使用手剎制動(dòng)，使叉車穩(wěn)定；嚴(yán)禁在傾斜地面上起升貨物，要避開在坡道裝卸作業(yè)；嚴(yán)禁人員站在貨叉架下，不允許在貨叉上乘人起升。視線時(shí)，除爬坡外，應(yīng)倒車低速行駛或由向?qū)е敢?。定住貨物。開頭起升或降落貨物時(shí)，初速度不宜過(guò)快。貨叉架前后左右傾至極限位置或升置一個(gè)手柄移動(dòng)。不允許用貨叉來(lái)拔起埋入物體，當(dāng)必要時(shí)，需先計(jì)算拔起力。停車后留意事項(xiàng)：拉緊手制動(dòng)手柄，換擋手柄置于“空檔2~3鐘。電焊機(jī)安全操作規(guī)程操作者須嚴(yán)格遵守用電操作規(guī)程，了解焊機(jī)的構(gòu)造、性能，生疏使用方法。電焊機(jī)前，電焊鉗和焊件不能接觸以防短路。調(diào)整電流應(yīng)在空載下進(jìn)展。操作時(shí)(包括打渣)全部工作人員須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。入焊機(jī)內(nèi)部。定影響焊接質(zhì)量。較長(zhǎng)時(shí)間的短路。有人監(jiān)護(hù)。和設(shè)床設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地須符合安全規(guī)定，要保持焊機(jī)電纜和焊機(jī)接線柱接觸良好。臨時(shí)工地假設(shè)有易燃易爆物品，而又須在此操作時(shí)，應(yīng)實(shí)行嚴(yán)密的安全措施。助手須懂得電焊的安全常識(shí)，操作者須留意助手的安全。當(dāng)焊機(jī)消滅不良現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。作場(chǎng)所。枯燥機(jī)安全操作規(guī)程操作者要生疏本機(jī)的一般性能、構(gòu)造和保養(yǎng)工作，了解壓縮空氣管道的走向和布局。壓縮空氣之壓力不得超過(guò)冷干機(jī)銘牌標(biāo)示的最高壓力。檢查冷媒表的冷媒壓力是否正常；確定壓縮空氣未進(jìn)入本機(jī)〔停頓空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或關(guān)閉出入閥門，翻開空氣旁通閥。扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3〔啟動(dòng)空壓機(jī)或翻開出入口閥門，關(guān)閉空氣旁通閥。檢查是否有漏氣現(xiàn)象；檢查入口壓縮空氣壓力是否正常；工作時(shí)冷媒壓力是否正常〔0．3～0．６Mpa。每日檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞而失去排水作用。3分鐘再開，以到達(dá)制冷循環(huán)中壓力補(bǔ)償。嚴(yán)禁無(wú)負(fù)載情形下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不允許頻繁啟動(dòng)、停頓機(jī)器。侵蝕性溶劑。會(huì)腐蝕銅管及鰭片的溶劑。氣焊〔割〕安全操作規(guī)程10氧氣瓶和乙炔瓶的放置應(yīng)保持確定的安全距離。操作者須定期把壓力表，安全閥按規(guī)定送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。沾染油脂的泥垢。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。焊接場(chǎng)地備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶和乙炔瓶上。地點(diǎn)。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程砂輪機(jī)的防護(hù)罩須完備。砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，常檢查，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作者須戴上防護(hù)眼鏡才能進(jìn)展工作。對(duì)砂輪機(jī)性能不生疏的人，不能使用。機(jī)。砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)峻時(shí)，不準(zhǔn)使用。時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔協(xié)作不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。砂輪的安全線速度確定要大于或等于砂輪機(jī)所標(biāo)示的線速度。驗(yàn)之后，才能使用。砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后才能使用。托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。磨工件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。磨工具的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。砂輪不準(zhǔn)沾水，要常常保持枯燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。厚薄度與大小，可依據(jù)閱歷以保證安全為原則。操作者嚴(yán)禁正對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)展作業(yè)。申行健空壓機(jī)組安全操作規(guī)程留意：非經(jīng)培訓(xùn)的操作者和不生疏申行健冷凍式枯燥機(jī)及空壓機(jī)〔簡(jiǎn)稱空壓機(jī)組〕得防爆插銷使用的操作者，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)組?？諌簷C(jī)組的拖動(dòng)：路況好，拖動(dòng)速度不能超過(guò)15Km/h5Km/h?！擦粢猓翰孱^插不到位，開關(guān)是打不到合上的位置的。停頓使用空壓機(jī)組后,先把防爆插銷的開關(guān)打到分?jǐn)嗟奈恢?〕,旋上防水蓋子即可。開動(dòng)機(jī)組前的檢查檢查冷干機(jī)。檢查確保冷凝器及冷卻器的鰭片要清潔，以免散熱不良影響本機(jī)的效用與壽命；檢查冷媒表的壓力是否正常〔1.0～2.42Mpa；檢查確保進(jìn)出冷干機(jī)管路的閥門要開啟，旁通管路的閥門要關(guān)閉。檢查空壓機(jī)及管路。而發(fā)生松動(dòng)和漏油等現(xiàn)象，假設(shè)有，則排解之；〔3/5的油量為之合格；檢查、確保、皮帶的松緊合格。檢查和確保散熱器的鰭片及機(jī)器內(nèi)清潔，以保證工況條件良好。假設(shè)有，可能是電機(jī)轉(zhuǎn)向相反；嚴(yán)禁電機(jī)反向運(yùn)行。器的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3(ON)，空則觀看屏幕是否正常顯示工作壓力從零漸漸升至設(shè)定值。停頓機(jī)組。先按空壓機(jī)的停機(jī)按鍵〔OFF〕停頓空壓機(jī)，再按冷干機(jī)的停頓按鍵停頓冷干機(jī)，關(guān)閉進(jìn)入冷干機(jī)的進(jìn)氣閥門。停頓使用后，要排放完機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣。留意事項(xiàng)：組內(nèi)已設(shè)置好的參數(shù)。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，觀看檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞，要確保排水正常。3動(dòng)、停頓機(jī)器。修理技術(shù)人員。用會(huì)腐蝕銅管及鰭片的溶劑。修理保養(yǎng)或拆裝前，須先切斷本機(jī)電源供給和確定系統(tǒng)內(nèi)已無(wú)壓力。在一般狀況下勿用“緊急停頓”按鈕停機(jī)。至少每月檢查、保養(yǎng)一次機(jī)組〔按開機(jī)前的要求做臺(tái)鉆安全操作規(guī)程非本部人員和對(duì)本設(shè)備不生疏者，未經(jīng)本部經(jīng)理同意不得使用。使用前必需全面檢查，一切正常方可使用。最大鉆孔直徑不得超過(guò)Φ13mm，調(diào)整高度時(shí)必需握緊手把?？?；鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。手摸，去除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹屑。鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。鉆孔時(shí)精神集中，嚴(yán)禁談笑，使用后必需清理現(xiàn)場(chǎng)。電動(dòng)叉車安全操作規(guī)程開車條件：必需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)操作證方可上崗。必需生疏叉車的構(gòu)造、性能及工作原理。開車前的預(yù)備：應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、拉桿接頭處有無(wú)松脫，是否結(jié)實(shí)牢靠。檢查制動(dòng)器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈敏牢靠。檢查護(hù)頂架，擋貨架是否損壞。檢查制動(dòng)液量、液壓油箱油位是否在油標(biāo)尺上下限內(nèi)，各油管處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查前后輪胎氣壓是否適宜，去除嵌在胎紋間的石子和雜物等。檢查大燈、小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否工作正常。開車時(shí)應(yīng)留意事項(xiàng)：在開電源錢，勿踩下加速踏板或者多路閥操作桿。起步時(shí)應(yīng)慢速，起步后應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向是否良好。須減速。前后檔變換時(shí)，應(yīng)使叉車完全停頓，方可進(jìn)展。下陡坡時(shí)應(yīng)承受慢速，同時(shí)應(yīng)斷續(xù)地踩制動(dòng)踏板。裝卸、堆垛作業(yè)：2023起重力氣應(yīng)按車上起重量標(biāo)牌的規(guī)定。物。貨叉插入貨堆時(shí)，貨叉架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉物，要避開在坡道裝卸作業(yè)；嚴(yán)禁人員站在貨叉架下，不允許在貨叉上乘人起升。視線時(shí)，除爬坡外，應(yīng)倒車低速行駛或由向?qū)е敢?。定住貨物。開頭起升或降落貨物時(shí)，初速度不宜過(guò)快。貨叉架前后左右傾至極限位置或升置一個(gè)手柄移動(dòng)。不允許用貨叉來(lái)拔起埋入物體，當(dāng)必要時(shí)，需先計(jì)算拔起力。叉車充電充電前檢查，蓄電池是否完好無(wú)損，接線是否完好，并翻開座位蓋。充電前或充電時(shí)不要加液。充電時(shí)電池不能同時(shí)放電。充電時(shí)電池上不要擱置金屬工具。充電時(shí)不要修理蓄電池。充電時(shí)電解液溫度低于55℃。32留意事項(xiàng)：影響使用壽命。不能讓叉車的電量耗盡至叉車不能移動(dòng)時(shí)才進(jìn)展充電。電瓶?jī)?nèi)部會(huì)產(chǎn)生爆炸性氣體，制止火焰、火花接近電瓶，制止吸煙。電瓶帶有高壓電量和能量，不能讓工具接近電瓶?jī)蓸O以免短路。帶屬具叉車空車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)有載操作。謹(jǐn)坡度停車，緊急停車較長(zhǎng)時(shí)間必需用墊塊墊住車輪。3稱重罐安全操作規(guī)程開機(jī)條件操作者需生疏和把握本系統(tǒng)的構(gòu)造、性能和工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作本設(shè)備。開機(jī)前預(yù)備工作開關(guān)閥門、攪拌器的狀況。送電后的檢查檢查完畢，覺(jué)察無(wú)特別后，給12CHMIB作業(yè)前檢查罐底閥門開關(guān)狀態(tài)。檢查壓縮空氣是否正?！?.6Mpa。作業(yè)完成后關(guān)閉罐底閥門。調(diào)油做業(yè)HMI原料抽取完畢以后，翻開攪拌和蒸汽加熱。電機(jī)攪拌也有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，啟動(dòng)和停頓攪拌。地罐電機(jī)的操作依據(jù)地罐作業(yè)操作說(shuō)明書進(jìn)展。灌裝電機(jī)的操作依據(jù)灌裝作業(yè)操作說(shuō)明書進(jìn)展。灌裝的壓力不能超過(guò)0.25Mpa。調(diào)油作業(yè)完成關(guān)閉罐底閥門。調(diào)油做業(yè)完成以后，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和把握室的衛(wèi)生，并關(guān)閉12AB4.2.2416L.1操作者先閱讀本機(jī)的使用說(shuō)明書，生疏與把握機(jī)器的構(gòu)造、性能、操作挨次和方法。4.2.24.2〔尤其是安全培訓(xùn)〕才能上崗。開機(jī)前應(yīng)去除機(jī)器上全部雜物，尤其留意運(yùn)動(dòng)部件四周不得放置工具、抹布等雜物。制止用堅(jiān)硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏?？拷蛴|碰機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，才能開機(jī)?！舶ㄈ藛T、設(shè)備及傳動(dòng)部件〕已處于安全狀態(tài)，否則不能上電開機(jī)。非操作者假設(shè)要介入對(duì)機(jī)器的調(diào)整、調(diào)試或檢測(cè)操作時(shí)，必需經(jīng)主操作者同意。運(yùn)動(dòng)部位。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)展任何非正常的操作〔包括清潔。人員。否有障礙。日常工作中也要保護(hù)好安全標(biāo)識(shí)。當(dāng)全部操作者均機(jī)器工作區(qū)域時(shí)，要清潔四周環(huán)境，并關(guān)掉電源。日常工作中，如覺(jué)察黃綠雙色接地線斷開或脫落要準(zhǔn)時(shí)接好。4.3化驗(yàn)室設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失試驗(yàn)〕浸入伍德合金中加熱；試驗(yàn)完畢后，取出手應(yīng)帶上隔熱手套，避開燙傷；不準(zhǔn)馬上翻開蓋子，應(yīng)冷卻再翻開。該試驗(yàn)需要使用到伍德合金，該金屬的熔點(diǎn)為60℃，加熱后即呈液態(tài)。掃除伍德合引燃；進(jìn)展；則會(huì)造成油霧噴出。硫酸鹽灰分試驗(yàn)作；700~800℃。易燃揮發(fā)物品，切勿放入爐內(nèi)加熱；將裝有試樣的瓷坩堝放在電爐上加熱至試樣燃燒，待燃燒完畢后，將瓷坩堝移入馬發(fā)物品；馬福爐使用時(shí)，爐溫不得超過(guò)最高使用溫度〔1000℃。硫含量試驗(yàn)。易燃揮發(fā)物品，切勿放入爐內(nèi)加熱；試樣加熱后所產(chǎn)生廢氣易被人體吸如，對(duì)身體有害，試驗(yàn)須在通風(fēng)櫥中進(jìn)展；英管，避開燙傷。高溫泡沫特性試驗(yàn)易燃揮發(fā)物品，切勿放入浴中加熱；150℃帶上隔熱手套，避開燙傷。電熱鼓風(fēng)枯燥箱50~300℃，易燃、易爆、揮發(fā)物品，切勿放入箱內(nèi)加熱；〔即工作室底部〕不能放置任何物品，以免影響空氣對(duì)流及簡(jiǎn)潔使受熱物品損壞。銅片腐蝕試驗(yàn).1在試驗(yàn)時(shí)間完畢時(shí)，將裝有試樣及銅片的試管用鑷子從試驗(yàn)彈中取出的過(guò)程，雙手發(fā)動(dòng)機(jī)油表觀粘度試驗(yàn)刺激性，使用時(shí)要做好通風(fēng)；則會(huì)造成油霧噴出。發(fā)動(dòng)機(jī)油邊界泵送溫度試驗(yàn)刺激性，使用時(shí)要做好通風(fēng)；高溫高剪切粘度試驗(yàn)正確開啟氮?dú)鈮毫蓿合确_氮?dú)鈮毫蘅傞_關(guān)，再翻開壓力調(diào)整閥〔留意：旋緊為開，放松為關(guān)3.8Mpa；并檢查電磁閥是否泄露；留意貼有熱外表警告標(biāo)志，避開接觸這些外表；熱油飛濺；為保護(hù)儀器中壓載罐的正常使用，在試驗(yàn)完畢時(shí)，須手動(dòng)釋放其中壓力。先關(guān)閉氮DECREASE，INCREASE，增壓；反閃點(diǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)儀器的主機(jī)必需放進(jìn)通風(fēng)廚中，把握器在通風(fēng)廚外操作。檢查電源線、把握連線、液化氣管是否連接好。使用前應(yīng)接妥地線，并常常檢查接地是否良好，以確保操作人員安全。按規(guī)定往試驗(yàn)杯倒入試樣，將試驗(yàn)杯留神置入儀器中，以免潑倒油液在儀器上。門，再翻開調(diào)整火焰調(diào)整閥點(diǎn)燃試驗(yàn)火焰。140〔開頭加熱〕～110〔28℃。氧化安定性試驗(yàn)儀器放于平坦的地面上，儀器背向距墻面至少有500mm的空間。氣瓶相連。將氧氣瓶翻開，然后開減壓閥使減壓閥壓力在0～0.25mPa0.04～0.08Mpa操作時(shí)，盡可能地將氧化管用所配膠圈蓋嚴(yán)。每天留意觀看水位：水位必需保證在100刻線上±1格內(nèi)。堿值試驗(yàn)蝕性，吸入后對(duì)鼻、眼、喉和呼吸道有刺激性。做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)戴上口罩和手套。微波消解試驗(yàn)儀器在升溫的過(guò)程中有可能產(chǎn)生輻射，應(yīng)與儀器保持3米的距離。紅外光譜試驗(yàn)在試驗(yàn)時(shí)眼睛不能注視著光路。CP點(diǎn)火炬時(shí)產(chǎn)生的溫度較高，制止翻開火炬門。氬氣避開猛烈碰擊，以免壓力急劇上升引起爆炸。機(jī)械雜質(zhì)、水分、傾點(diǎn)試驗(yàn)防護(hù)。電爐發(fā)生火災(zāi)。防觸電。試劑的配制戴上橡皮手套，留意眼睛的保護(hù)，可戴上防護(hù)眼鏡。參與水中，并且不斷攪拌，避開沸騰和飛濺。CMRV-5000操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。CCS-2100LT操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。廢液收集器到達(dá)容量的2/3時(shí)需排放。高溫剪切混合乳化器開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。在儀器運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。X-Supreme8000開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。在試驗(yàn)溫度超過(guò)50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗(yàn)前對(duì)泄漏進(jìn)展處理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。ISLNCK25G開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。在試驗(yàn)溫度超過(guò)50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗(yàn)前對(duì)泄漏進(jìn)展處理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。試驗(yàn)時(shí)需要在抽風(fēng)柜內(nèi)操作，尾氣的排放需排到室外。廢液收集器到達(dá)容量的2/3時(shí)需排放。TANNASQantum開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。在試驗(yàn)溫度超過(guò)50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。在試劑的使用過(guò)程中請(qǐng)留意防范毒性和可燃性，如覺(jué)察泄漏在試驗(yàn)前對(duì)泄漏進(jìn)展處理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。ICP開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品，確認(rèn)外來(lái)氣源的枯燥性。0.5-0.6MPA，翻開循壞冷卻水機(jī)，75器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。在試驗(yàn)溫度超過(guò)50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗(yàn)前對(duì)泄漏進(jìn)展處理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。0,→關(guān)閉循環(huán)冷卻水機(jī)→關(guān)閉氬氣總閥→關(guān)閉電腦。是能每天開除濕機(jī)。紅外光譜儀器開機(jī)前先檢查儀器外表有無(wú)其他雜物、易燃物品，確認(rèn)外來(lái)氣源的枯燥性。啟動(dòng)機(jī)器，開機(jī)時(shí)先開主機(jī)，再開電腦和化學(xué)工作站，將儀器參數(shù)〔例如波〕設(shè)定好，待檢查信號(hào)穩(wěn)定前方可進(jìn)展試驗(yàn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)展試驗(yàn)。機(jī)器消滅特別無(wú)法自行處理，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。在進(jìn)展保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不行任憑移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。在試驗(yàn)溫度超過(guò)50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗(yàn)前對(duì)泄漏進(jìn)展處理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。試驗(yàn)完畢后先關(guān)閉化學(xué)工作站，再關(guān)閉電腦和主機(jī)。為防止儀器受潮而影響使用壽命，紅外試驗(yàn)室應(yīng)常常保持枯燥，即使儀器不能每天開除濕機(jī)。4.4三期設(shè)備安全操作過(guò)程內(nèi)容灌裝機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及其工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。工作位置是否正確，光線傳輸過(guò)程中不能有障礙物。標(biāo)準(zhǔn)位置，適當(dāng)給各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位自動(dòng)加注潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑正常良好。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.55－0.65MPa。在手動(dòng)運(yùn)行方式下，開動(dòng)輸送帶，觀看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。成品油輸送管到過(guò)濾器的連接是否正確。檢查把握面板的油缸液位警報(bào)設(shè)置是否正確。0.4MPa正式灌裝生產(chǎn)前，要讓機(jī)器在慢速狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可生產(chǎn)。確。運(yùn)行中覺(jué)察特別狀況或有故障要馬上停機(jī)檢查排解或報(bào)告修理人員檢修。油缸入口閥門及壓縮空氣閥門。的衛(wèi)生。MR/GST4KIGBT操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前先檢查防凍液液位是否在規(guī)定的上下限位之間，水管連接是否結(jié)實(shí)。1cm。開機(jī)時(shí)先翻開冷卻器的電源開關(guān)，冷卻器設(shè)定溫度值20℃左右消滅問(wèn)題。按下啟動(dòng)鍵。生產(chǎn)前要先測(cè)試光電容器檢測(cè)器，發(fā)生積存時(shí)封口機(jī)是否會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。檢查鋁箔檢測(cè)器工作是否正常：缺少錫箔時(shí)是否會(huì)報(bào)警停機(jī)。嚴(yán)禁把金屬等物品放置在感應(yīng)板下30cm以內(nèi)。檢修。檢蓋器安全操作規(guī)程操作者需生疏與把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能機(jī)器。開機(jī)前須檢查調(diào)整好瓶蓋與檢測(cè)電眼間的距離約為2cm 。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。檢查各個(gè)光電開關(guān)是否完好有效。檢查面板的產(chǎn)品序號(hào)是否與現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品全都。啟動(dòng)機(jī)器檢測(cè)踢除動(dòng)作是否正常。工作完畢先關(guān)停罐裝機(jī)再關(guān)本機(jī)電源。貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏與把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前檢查各安全門開關(guān)、上下工序光電開關(guān)是否完好有效。檢查機(jī)器連接部位有無(wú)松動(dòng)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。開機(jī)時(shí)合上電源開關(guān)按下復(fù)位鍵啟動(dòng)操作面板。按工藝要求調(diào)整好各標(biāo)貼位置及參數(shù)。檢查各輸送帶運(yùn)行是否正常。按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕等待上游產(chǎn)品及下游需求信號(hào)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)身體任何部位不能伸入機(jī)器內(nèi)。工作完畢停機(jī)時(shí)須關(guān)閉電源開關(guān)和空氣開關(guān)。分道器安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培 訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前檢查各安全門開關(guān)、上下工序電眼是否完好有效。檢查機(jī)械連接部位有無(wú)松動(dòng)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好。調(diào)整空氣壓力在0.6-0.65MPa。檢查機(jī)內(nèi)是否有余留產(chǎn)品，如有余留產(chǎn)品須清空以保證復(fù)位后各個(gè)電眼計(jì)數(shù)同步。開頭運(yùn)轉(zhuǎn)前先按下復(fù)位鍵使分道頭處于初始狀態(tài)。按下運(yùn)行按鈕機(jī)器運(yùn)行等待上游產(chǎn)品及下游需求信號(hào)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)身體任何部位不能伸入機(jī)器內(nèi)。工作完畢停機(jī)時(shí)須關(guān)閉電源開關(guān)和空氣開關(guān)物流碼貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前須檢查各光電開關(guān)是否完好有效。檢查各滾軸上是否粘貼有物流碼，如有必需去除干凈。合上貼標(biāo)機(jī)及警報(bào)器開關(guān)，調(diào)整好出標(biāo)頭與產(chǎn)品的間隙約3mm左右。手動(dòng)測(cè)試出標(biāo)量及警報(bào)裝置是否正常。測(cè)試踢出機(jī)構(gòu)與輸送帶的協(xié)作時(shí)間是否準(zhǔn)確。稱重機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及使用方法，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。檢查調(diào)整氣壓在0.6-0.65MPa。開機(jī)啟動(dòng)面板后檢查標(biāo)稱是否準(zhǔn)確、有效。檢查上、下游電眼及急停開關(guān)是否完好有效。選擇并設(shè)置相應(yīng)油品的稱重范圍。測(cè)試踢除裝置是否靈敏牢靠。按下開啟鍵開頭工作。機(jī)器人碼垛機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏與把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前須檢查各安全門開關(guān)、急停開關(guān)、各部位光電開關(guān)是否完好有效。檢查設(shè)備的電氣線路和氣體管路是否正常。檢查設(shè)備各連接部位是否松動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.7MPa。翻開總電源時(shí)按下托盤及出口處的復(fù)位開關(guān)，翻開運(yùn)行各段輸送帶。在手動(dòng)運(yùn)行方式下，檢查機(jī)械爪各個(gè)動(dòng)作是否靈敏正常。檢查機(jī)械手的液壓部件及機(jī)械爪上的各個(gè)氣管接頭是否有滴油和漏氣現(xiàn)象，如有以上狀況應(yīng)馬上停機(jī)處理并通知修理人員進(jìn)展檢修。添加確定數(shù)量的托盤后按下自動(dòng)開頭按鈕等待上游產(chǎn)品。機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁翻開安全門進(jìn)入碼垛機(jī)防護(hù)欄內(nèi)?！?、排空程序、2、托盤排出、3、格式復(fù)位、4〕工作完畢停機(jī)時(shí)要先關(guān)閉輸送帶和機(jī)械手，再關(guān)閉總電源開關(guān)及空氣開關(guān)。電拌熱安全操作規(guī)程裝置。使用電拌熱前，必需清楚各加熱回路的分布，生疏各回路的加熱要求。檢查把握箱、配電柜等電氣設(shè)施是否正常。送電后檢查溫控儀顯示是否正常。在使用中要巡查設(shè)備，做好相關(guān)的記錄，覺(jué)察有特別，要報(bào)告設(shè)備維護(hù)人員修理。使用完畢后，把回路的電源關(guān)閉。啟動(dòng)步驟之后再把各個(gè)回路的斷路器合上QF1 QF12。熱自動(dòng)加熱。假設(shè)有回路超溫報(bào)警需要等溫度降下來(lái)之后在把握柜面板上按下 鈕，再啟動(dòng)報(bào)警回路。低壓配電房安全操作規(guī)程試合格，持低壓配電上崗操作證方能操作本電房設(shè)備。操作者需遵守供電治理制度，嚴(yán)格依據(jù)電工操作規(guī)程作業(yè)。常運(yùn)行。路事故。除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。此外，在斷開點(diǎn)上懸掛“有人操作嚴(yán)禁合閘“的警示標(biāo)牌?，F(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生觸電事故。?！菜汀畴姴僮鞒绦颍簤簜?cè)總刀開關(guān)。上各分路刀開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)。墊片入蓋機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。完好有效。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。在手動(dòng)操作方式檢查各輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并設(shè)定好頻率。按工藝要求調(diào)整好各電眼位置及參數(shù)。檢查轉(zhuǎn)盤與壓頭行程是否正常以及入蓋鏈板上的瓶蓋是否全滿。問(wèn)題后，方可進(jìn)展全自動(dòng)運(yùn)行壓蓋。子粘上灰塵。BBV使用前預(yù)備工作BBV器。檢查各部位連接螺栓及連接軸節(jié)的靈敏性，不能有滴油現(xiàn)象。檢查BBV設(shè)備開關(guān)柜的電子原件、線路，電磁開關(guān)閥、儀表顯示是否正常。檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好；聯(lián)軸器連接是否結(jié)實(shí)牢靠。翻開BBV設(shè)備上的供氣閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力在0.5MPa左右。檢查所用添加劑罐或桶裝添加劑加熱溫度是否到達(dá)要求。BBV將所用管線的電拌熱提前半小時(shí)上電加熱。系統(tǒng)上電檢查BBV通訊是否正常。BBV示的重量是否全都。檢查計(jì)算機(jī)BBV把握畫面上全部的閥門狀態(tài)是否正常，是否都在自動(dòng)狀態(tài)下。檢查所要使用油罐的油泵是否可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)把握。攪拌器是否可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)把握。鈕打在自動(dòng)位置。確認(rèn)完以上步驟后，進(jìn)展配方的輸入工作BBVDDUDDUDDUDDU罐中的油品輸送至最終目標(biāo)罐。ABB配方。停機(jī)后的工作BBV操作完成后，需關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)，將各閥門復(fù)位。DDU開機(jī)前的預(yù)備工作DDU器。檢查設(shè)備各連接部位是否結(jié)實(shí)牢靠，不能有滴油現(xiàn)象。檢查DDU設(shè)備開關(guān)柜內(nèi)的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好，聯(lián)軸器連接是否結(jié)實(shí)牢靠。檢查抽桿槍的滑臺(tái)、絲桿運(yùn)行是否順暢，潤(rùn)滑是否良好。檢查輸送滾道是否完好正常。翻開壓縮空氣調(diào)整閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力在0.6MPa左右，檢查蒸汽加熱溫度是否到達(dá)工藝要求。系統(tǒng)上電檢查DDU1總線是否正常，檢查油桶磅秤顯示屏、本地操作員站顯示屏，變頻器的顯示是否正常。常。手動(dòng)運(yùn)行傳送泵觀看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。手動(dòng)翻開各開關(guān)閥，檢查閥門是否正常。DDU1自動(dòng)運(yùn)行。翻開目的油罐閥門。調(diào)合把握系統(tǒng)將抽取指令和數(shù)據(jù)下載至本地工作站?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員將需要的桶裝添加劑運(yùn)送到DDU1的滾筒輸送帶上。DDU依據(jù)操作面板的提示把劑名相符的添加劑桶送到DDU1的稱上。進(jìn)展調(diào)整。將桶蓋翻開，再把桶口轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)，并且桶要緊靠沖洗箱下邊的兩個(gè)輪子。將抽桿槍拉出來(lái)，把感應(yīng)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)桶口外側(cè)邊緣正中間。操作面板上會(huì)顯示是否抽劑的提示，確認(rèn)后按“是添加劑。后把沖洗油抽到目的罐中,抽空后抽桿會(huì)自動(dòng)上升,稱會(huì)自動(dòng)下降復(fù)位,把空桶移開，換另外的桶，連續(xù)按上述步驟進(jìn)展操作.每個(gè)桶抽完后都應(yīng)當(dāng)進(jìn)展清洗。計(jì)量過(guò)程是自動(dòng)的，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的數(shù)量后，抽桿會(huì)自動(dòng)上升〔剩余待下次使用就不再進(jìn)展沖洗和再一次抽劑，然后把桶移開。種添加劑的抽取工作，操作步驟如上。向漂洗箱內(nèi)自動(dòng)漂洗，漂洗完后自動(dòng)上升到原來(lái)的位置。停機(jī)后的工作。潤(rùn)滑油。SMB開機(jī)前的預(yù)備工作SMB器。檢查各連接部位是否結(jié)實(shí)牢靠，不能有滴油現(xiàn)象。檢查SMB設(shè)備開關(guān)柜的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。翻開壓縮空氣調(diào)整閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力在0.6MPa左右。依據(jù)所調(diào)的油品，翻開相對(duì)應(yīng)的根底油罐、添加劑罐、成品油罐的閥門。選定管匯并連接好，翻開閥門。把相對(duì)應(yīng)的油泵操作旋鈕擰到自動(dòng)位置。系統(tǒng)上電檢查SMB的總線通訊是否正常。翻開和關(guān)閉是否靈敏正常，然后將閥門設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)。檢查流量計(jì)儀表顯示是否正常。建立配方添加劑的名稱、調(diào)合罐的罐號(hào)。輸入調(diào)合油品的名稱，建立打算輸入調(diào)合油品的噸數(shù)100%?？鄢龥_洗油數(shù)量。執(zhí)行配方輸入完成后先進(jìn)展配方保存并進(jìn)展成品公布。然后提取配方，確認(rèn)配方?jīng)]有錯(cuò)誤后執(zhí)行配方。設(shè)定值、實(shí)際完成值。SMB行配方，排解問(wèn)題后，再連續(xù)執(zhí)行。停機(jī)后的工作完成一批次的調(diào)合任務(wù)后，要把該批次使用相對(duì)應(yīng)罐的閥門關(guān)閉。關(guān)閉凈化風(fēng)調(diào)整閥。檢查SMB設(shè)備的閥門是否關(guān)好復(fù)位。電鍋爐安全操作規(guī)程開機(jī)條件：可上崗操作。用和使用方法。開機(jī)前預(yù)備：要保證儲(chǔ)水罐貯存有足夠的軟水。檢查鍋爐各部位和安全附件〔安全閥、液位計(jì)、壓力表、排污閥〕是否正常完好。開機(jī)操作和交接班：YLZK熱管接線端子處有無(wú)燒損現(xiàn)象。按需要選擇加熱圈組數(shù)加熱。當(dāng)蒸汽壓力漸漸上升時(shí)，應(yīng)留意鍋爐內(nèi)有無(wú) 異有應(yīng)馬上停機(jī)檢修要確保鍋爐在設(shè)定壓力范圍內(nèi)工作嚴(yán)禁鍋爐超溫超壓運(yùn)行。告修理部檢修。在鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時(shí)要緩慢，嚴(yán)禁身體正對(duì)著閥門操作。人。然后到高壓配電房，斷開變壓器的電源。下班時(shí)搞好機(jī)器及其四周環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做好鍋爐運(yùn)行交接班記錄。留意事項(xiàng)：次。在更換加熱管、液位計(jì)玻璃板或拆裝人孔進(jìn)展影響鍋爐密封性等工作后，要做加壓試漏試驗(yàn)。鍋爐在運(yùn)行中遇到以下狀況之一時(shí)，必需作緊急停爐處理：鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行所規(guī)定的水位下限以下時(shí)；不斷加大向鍋爐給水及實(shí)行其他措施，但水位照舊連續(xù)下降；鍋爐水位上升到運(yùn)行規(guī)定上極限以上時(shí)；給水設(shè)備全部失效；水位表、壓力表、安全閥三大安全附件中任何一種附件損壞失效；排污泄漏嚴(yán)峻，難以維持運(yùn)行；其他特別狀況危及鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐加熱器假設(shè)長(zhǎng)期停用時(shí)，必需斷開總斷路器開關(guān)。批前方可進(jìn)展。鍋爐每年需按時(shí)檢驗(yàn)，凡未按時(shí)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐不能投入使用。嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)局頒發(fā)鍋爐的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。罐區(qū)計(jì)量系統(tǒng)安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握罐區(qū)計(jì)量設(shè)備的構(gòu)造、原理及使用方法。傳感器的電器線路是否正常。確認(rèn)無(wú)誤后，給系統(tǒng)送電，檢查系統(tǒng)通訊、儀表、電腦顯示是否正常。罐前處理器第一次使用前，要進(jìn)展調(diào)零操作。更換油品后要重調(diào)整零點(diǎn)，油罐參數(shù)也要做相應(yīng)轉(zhuǎn)變。FMC生疏罐區(qū)管線的布局和走向，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作本設(shè)備。使用前須檢查所用的通球管線所對(duì)應(yīng)閥門的電源供電、信號(hào)通訊是否正常。置，E調(diào)整壓縮空氣壓力，把握在0.4MPa。通球系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種把握方式手動(dòng)把握方式〔管路有油〔開閥挨次把目的罐〔E〕翻開----目的罐〔P〕檔桿伸出----發(fā)球站〔P〕檔杠退回----〔發(fā)球站和收球站〕的供風(fēng)〔A、C〕閥翻開----球就順著管路把油壓回罐里 〔發(fā)球站和收球站〕的供風(fēng)〔A、C〕閥關(guān)閉 ----目的罐〔A〕翻開-----球回到〔發(fā)球站和收球站〕---目的罐〔P〕檔桿退出----發(fā)球站〔P閥〕檔杠伸出-----目的罐〔A閥〕關(guān)閉 〔發(fā)球站和收球站〕的排、D〕閥關(guān)閉----〔發(fā)球站〕A、C〔2min〕后關(guān)閉。自動(dòng)把握方式壓力，通球系統(tǒng)自動(dòng)清管，完成作業(yè)。留意事項(xiàng)壓縮空氣的壓力嚴(yán)格把握在0.4Mpa，壓力太大會(huì)打壞設(shè)備。B、C、D脈沖調(diào)和安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握此系統(tǒng)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。在啟動(dòng)脈沖調(diào)和前，首先要檢查系統(tǒng)是否正常〔閥、過(guò)濾器、通氣孔正常范圍內(nèi)0.5--0.55kg?！舱{(diào)和量多少〔連續(xù)式〔10動(dòng)力5。員檢修。調(diào)和完畢后按正常程序關(guān)掉電腦，取走密鑰，防止無(wú)關(guān)人員操作和密鑰喪失。不準(zhǔn)利用電腦做與工作無(wú)關(guān)以外的事情。保養(yǎng)與留意事項(xiàng)：定期檢查總氣閥、壓力表、注射閥、過(guò)濾器、氣管及接頭等是否漏氣、完好。定期對(duì)過(guò)濾器要進(jìn)展清洗和更換，防止水份混進(jìn)罐內(nèi)。在修理及保養(yǎng)時(shí)必需先關(guān)總氣閥，排完空氣前方能進(jìn)展相關(guān)作業(yè)。導(dǎo)致調(diào)合數(shù)據(jù)的混亂。不能將調(diào)合速度和調(diào)合動(dòng)力設(shè)到極限值，否則動(dòng)力閥將始終開啟。盡量避開多個(gè)〔兩個(gè)或以上〕罐同時(shí)進(jìn)展調(diào)和，如有必要時(shí)應(yīng)降低調(diào)和參數(shù)。〔動(dòng)力閥〕0.8切膠機(jī)安全操作規(guī)程操作者需生疏和把握本切膠機(jī)構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前，須清潔干凈切刀、滾筒及工作臺(tái)面；在刀架兩旁滑槽內(nèi)加適量潤(rùn)滑油。位開關(guān)、切刀的緊固螺釘、螺絲是否緊固。開機(jī)時(shí)，先合上機(jī)器的空氣開關(guān)，按油泵啟動(dòng)按鈕起動(dòng)油泵，檢查和調(diào)整溢5Mpa，機(jī)器循環(huán)動(dòng)作是否正常，否則需停機(jī)檢修。到最終時(shí)要用后面一塊膠或木頭推前一塊膠，嚴(yán)禁直接用手推膠靠近切刀。不管是切膠或修理、調(diào)試機(jī)器，確定不能把手伸到切刀低下，在需要把切刀木頭支撐住切刀。調(diào)整下限行程開關(guān)要適宜，勿讓切刀過(guò)下，以免損傷切刀和工作臺(tái)。中控室把握系統(tǒng)使用規(guī)定DDUSMBBBVMCC系統(tǒng)、通球裝置的正常工作供給有力保障，對(duì)其中環(huán)境要求也相當(dāng)嚴(yán)格。使用留意事項(xiàng)操作者需生疏和把握整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)造、把握原理和運(yùn)行程序，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作本系統(tǒng)。使用前須檢查PLC是否正常。.1.1上網(wǎng)談天、玩玩耍。吸煙及吃零食，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂丟紙屑和雜物，保持室內(nèi)清潔干凈。編寫配方操作者需生疏每臺(tái)電腦的分工，依據(jù)用途選定計(jì)算機(jī)。依據(jù)所調(diào)的油品，選定系統(tǒng)和設(shè)備，編寫配方。執(zhí)行配方檢查依據(jù)配方所選的系統(tǒng)和設(shè)備的狀況是否良好。檢查所選的系統(tǒng)和設(shè)備是否能夠遠(yuǎn)程把握。查設(shè)備的運(yùn)行狀況。保養(yǎng)維護(hù)每次使用完畢，應(yīng)整理好桌面的物品，離開前拉好窗簾，關(guān)好門窗。要保持室內(nèi)清潔，要每天清掃一次。對(duì)設(shè)備要定期清潔、維護(hù)，保持設(shè)備運(yùn)行良好，延長(zhǎng)其使用壽命。4.4.21升降機(jī)安全操作規(guī)程送電前的預(yù)備工作對(duì)升降機(jī)的構(gòu)造、原理和運(yùn)行程序有清楚的生疏?！部諝忾_關(guān)、接觸器、電纜〕是否有特別，升降機(jī)的鏈條和鏈板是否正常，進(jìn)、出料輸送帶上是否有雜物。確定正常后給升降機(jī)送電送電后(聲光警報(bào)器的黃燈亮)停開關(guān)、聲光警報(bào)器是否正常，把防護(hù)安全門關(guān)上，把把握盒面板〔手動(dòng)/自動(dòng)〕1F〔升/降〕開關(guān)，檢查升降機(jī)的鏈條和鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，〔手動(dòng)/自動(dòng)〕開關(guān)撥到自動(dòng)方式，扭動(dòng)〔升/降〕開關(guān)，按自動(dòng)開頭〕6〔〕行。升降機(jī)空運(yùn)行1-3次前方可載荷作業(yè)。10，會(huì)進(jìn)入睡眠狀態(tài)，速度變慢，節(jié)約電能。清潔和保養(yǎng)每次使用完畢，要清掃一次，要保持設(shè)備四周清潔。要定期給鏈條、軸承加潤(rùn)滑油，保持設(shè)備運(yùn)行良好，延長(zhǎng)其使用壽命。DIMAC操作者需生疏和把握本機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。好、各安全門開關(guān)及光電開關(guān)是否完好有效。檢查設(shè)備的電器線路和氣體管路是否正常。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。備的各個(gè)動(dòng)作工作是否正常。翻開熱熔膠加熱器電源開關(guān)，將膠粒加熱至150-190度左右，膠箱氣壓把握在0.25-0.3Mpa添加適量紙箱到紙板架以保證開機(jī)時(shí)正常使用。正常生產(chǎn)前，讓機(jī)器空載運(yùn)行大約10分鐘。按工藝要求調(diào)整好各分道的掃描儀位置、光電開關(guān)及參數(shù)。按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕等待上游產(chǎn)品及下游輸送帶啟動(dòng)信號(hào)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)身體任何部位不能伸入機(jī)器內(nèi)。工作完畢停機(jī)前，要將設(shè)備上的產(chǎn)品進(jìn)展排空處理。工作完畢后須關(guān)閉電源開關(guān)和空氣開關(guān)。消防泵房安全治理規(guī)定本系統(tǒng)。消防泵房嚴(yán)禁外人進(jìn)入，房?jī)?nèi)制止吸煙和動(dòng)用明火，不得任憑拉設(shè)臨時(shí)電源線。〔全部閥門處于常開狀態(tài)、壓力表、儲(chǔ)水罐等相關(guān)設(shè)備設(shè)施，確保處于正常無(wú)故障狀態(tài)。消防水泵安全操作程序：電動(dòng)消防水泵開機(jī)操作挨次：34。先臨時(shí)關(guān)閉消防水泵出口閘閥-電3。3?！卑粹o停機(jī)檢查，無(wú)法處理的故障準(zhǔn)時(shí)報(bào)告設(shè)備修理人員檢修。停機(jī)時(shí)先關(guān)閉水泵出口閘閥-電3，然后再按下操作柱上的“停頓”按鈕即可。柴油消防水泵開機(jī)操作挨次：34?！矂?dòng)”位置，按住綠色開關(guān)〔2，直到柴油泵啟動(dòng)前方能松開，當(dāng)水泵到達(dá)正常3。觀看壓力表壓力是否在0.50~1.0MPa正常范圍內(nèi)，假設(shè)覺(jué)察特別應(yīng)馬上按下“停止”按鈕停機(jī)檢查，無(wú)法處理的故障準(zhǔn)時(shí)報(bào)告設(shè)備修理人員檢修。3，直到柴油泵完全停頓方可松開。留意事項(xiàng)：消防水泵運(yùn)行時(shí)管路系統(tǒng)壓力不能超過(guò)正常值。水泵轉(zhuǎn)向不能反轉(zhuǎn)。水泵〔柴油水泵〕油位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)〔油鏡三分之二。柴油機(jī)散熱器內(nèi)保持正常水位。消防泵出口閥門在關(guān)閉狀況下，水泵連續(xù)運(yùn)行不能超過(guò)2分鐘。態(tài)。保持消防泵房?jī)?nèi)干凈干凈，嚴(yán)禁堆放其它雜物。5修改記錄頁(yè)ZJ/YP10002序號(hào)序號(hào)單編號(hào)修改內(nèi)容提要〔更改頁(yè)碼、條款〕修改人修改時(shí)間1李昌晟2023121油表觀粘度測(cè)定儀操作規(guī)程李昌晟2增高溫剪切混合乳化器操作規(guī)程李昌晟202333X-Supreme8000器操作規(guī)程李昌晟202334ISLNCK25G器操作規(guī)程李昌晟202335TANNASQantum旋轉(zhuǎn)氧彈儀器操作規(guī)程李昌晟20233設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書球團(tuán)車間制制定審 批編號(hào)機(jī)組名稱序號(hào)11.11.2操作設(shè)備名稱程潤(rùn)磨機(jī)序設(shè)備名稱和主要技術(shù)性能主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號(hào)：Ф3.5×6.2m2、筒體內(nèi)徑×長(zhǎng)度=3.5×6.2m3、有效容積：55.6m34、介質(zhì)充填量:25%,最大裝球量:64t,最大裝物料量:8.7t。5、工作轉(zhuǎn)速：15.47r.p.m。6、電動(dòng)機(jī)：①主電機(jī)型號(hào)：YR630-8，功率1000kw，電壓10000V，740r.p.m730r.p.m。號(hào)：NGW123-7，i=355。=15473×7707×6280mm。8、傳動(dòng)齒輪:斜齒輪,模數(shù)=25，Z=21，Z=196210、噴霧油站型號(hào)：DP2-ⅡX，油箱容積：0.08m3，41 2222.1主要構(gòu)造及工作原理：主要構(gòu)造：主要由筒體、主軸承、大小齒輪、電機(jī)減速機(jī)、凹凸壓油站組成，同時(shí)設(shè)有慢速傳動(dòng)裝置和頂起裝置。2.2 工作原理：1、磨機(jī)筒體為鋼板卷制，內(nèi)鑲有橡膠襯板，襯板構(gòu)造形式，能實(shí)現(xiàn)帶球功能，筒內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)〔鋼球，物料進(jìn)入筒體后，自然與磨沿筒體圓周設(shè)有漏料板，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)至漏料板處時(shí)，逐步排出筒體。2①首先啟動(dòng)低壓潤(rùn)滑站30秒后，壓力繼電器把握高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。③當(dāng)主機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)高壓油泵自動(dòng)停頓，由低壓油泵正常供油潤(rùn)滑。序號(hào)操作程序操作程序：開機(jī)前預(yù)備程序：常。2、冷卻水循環(huán)正常。正常。4、檢查確認(rèn)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，原料供給正常。5、檢查確認(rèn)，無(wú)任何運(yùn)轉(zhuǎn)障礙物，并試盤車運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏。正常開機(jī)操作程序：首先啟動(dòng)慢速傳動(dòng) 〔使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)1~2周〕 傳動(dòng)離合器 起動(dòng)低壓油泵 起動(dòng)高壓油泵〔自控〕起動(dòng)主電機(jī) 料電機(jī)一般狀況下磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)兩次的間隔時(shí)間不得少于1小時(shí)。正常停機(jī)操作程序：停機(jī)給料〔3~5分鐘〕停主電機(jī)啟動(dòng)高壓油泵〔自控〕磨機(jī)停轉(zhuǎn)后停低壓油泵。此時(shí)，假設(shè)磨302停機(jī)的善后處理：1、短期停機(jī)：2長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將磨機(jī)筒體內(nèi)磨料卸出，以免筒體產(chǎn)生應(yīng)力松弛變形。2、長(zhǎng)期停機(jī)：①將筒體內(nèi)介質(zhì)倒出，防止筒體變形。2③長(zhǎng)期停機(jī)，可使用頂起裝置，適當(dāng)受力，減輕巴氏合金瓦負(fù)荷。④冬季長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將冷卻水放出排凈。運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：1、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按點(diǎn)巡檢制度進(jìn)展檢查。2、①磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保證均勻給料，不得斷料，不得斷料空轉(zhuǎn)。部進(jìn)展巡檢確認(rèn)。③磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，崗位應(yīng)按工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定序號(hào) 操作程序55的技術(shù)指標(biāo)準(zhǔn)時(shí)對(duì)磨料〔鋼球〕進(jìn)展補(bǔ)加。主要故障緣由分析與排解方法：故障現(xiàn)象軸瓦溫度上升啟動(dòng)、振動(dòng)力大音大緣由分析①潤(rùn)滑油壓油量缺乏。②運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大。③冷卻水循環(huán)不好。①油壓缺乏。良。①潤(rùn)滑不良。動(dòng)。物料濕度大排解方法檢查疏通盤車調(diào)整檢查噴油狀況緊固排料不暢把握物料含水量制定審批編號(hào)序號(hào)

磨粉/混料設(shè)備 操作程序

烘干機(jī)11.122.12.233.1

設(shè)備名稱和重要技術(shù)性能：主要技術(shù)性能：1、筒體直徑×長(zhǎng)度：3×20m2、筒體設(shè)計(jì)斜度：4%3、筒體轉(zhuǎn)速：7.1rpm4、生產(chǎn)力氣：100t/h5、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y355m-6,160kw，980rpm16、減速機(jī)型號(hào)：ZL1000-7-1，A=1000mm，i=1472819、燃燒爐規(guī)格：構(gòu)造及工作原理：4齒輪帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。工作原理：〔筒體高端翻滾，從而均勻進(jìn)展熱交換，通過(guò)溫度把握，實(shí)現(xiàn)物料水分的把握。操作程序：煤氣點(diǎn)火操作程序：①有煤氣專業(yè)人員檢查窯內(nèi)CO濃度，確認(rèn)CO含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。②檢查窯內(nèi)無(wú)其他任何爆炸性混合氣體。般閥門開度為〔5~10。后，據(jù)燃燒狀況，調(diào)整煤氣量和助燃風(fēng)風(fēng)量，直至煤氣燃燒正常。3.2 煤氣熄火操作程序：①關(guān)閉窯前煤氣閥門，同時(shí)將助燃風(fēng)風(fēng)量調(diào)至最小。②關(guān)閉煤氣眼鏡閥。③翻開末端煤氣放散閥，翻開蒸汽閥，吹掃殘留煤氣，直至煤氣序號(hào) 操作程序3.33.3含量為零。正常開機(jī)點(diǎn)火程序：開冷卻水電機(jī)。正常熄滅停機(jī)程序：熱風(fēng)預(yù)熱筒體出口溫度達(dá)120℃開主3.4停供料50℃〔停熱風(fēng)〕停主電機(jī)開冷風(fēng)門筒內(nèi)料卸完廢3.545停機(jī)后的善后操作程序：1、烘干機(jī)停機(jī)后，要準(zhǔn)時(shí)清理筒體內(nèi)的粘附料層。2、烘干機(jī)停機(jī)后，要準(zhǔn)時(shí)排解冷卻水，減速部件銹蝕。運(yùn)行中的檢查：①烘干機(jī)在工作期間不得用冷水沖刷筒體。②準(zhǔn)時(shí)調(diào)整把握托輪中心線與筒體中心線保持平行。③把握烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度不得>900℃。主要故障緣由分析與排解方法：制定審批編號(hào)故障現(xiàn)象緣由分析排解方法托輪與輪帶①托輪軸線消滅大小“八”字。按說(shuō)明書進(jìn)展調(diào)整接觸不良②③④傳動(dòng)齒輪齒合不良引起振動(dòng)。托輪與輪帶潤(rùn)滑不良。調(diào)整托輪受力加強(qiáng)潤(rùn)滑措施結(jié)圈①磨料含水過(guò)高。把握濕料量。紅窯給熱溫度過(guò)高把握燃料量，給熱<900℃。機(jī)組名稱 造球設(shè)備 設(shè)備名稱 序號(hào) 操作程序設(shè)備名稱及主要技術(shù)性能設(shè)備名稱：圓盤造球機(jī)1.2 主要技術(shù)性能：1、球盤直徑：Φ6000mm。2、球盤邊高：700mm。3、球盤轉(zhuǎn)速：7、7.5、8、8.5rpm4、球盤傾角：40～55o。5、生產(chǎn)力氣：65～70t/h。6、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y315S-4，110kw，1480rpm。7、減速機(jī)型號(hào)：ZSY315～25，A=699mm，i=25。8、刮刀減速機(jī)型號(hào)：XLED4-74-1/121，i=121。9、刮刀電機(jī)型號(hào)：HRM-74，4kw。10、潤(rùn)滑油站：①稀油站油泵：CB-B20，3②干油站：SGZ-8主要構(gòu)造與工作原理： 主要構(gòu)造：造球盤為鋼板焊接而成帶邊的平盤安裝在主軸裝置上和側(cè)刮刀裝置以及灑水裝置。工作原理：物料進(jìn)入造球盤后，隨球盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于灑水裝置不斷灑水物邊跌落出盤外。操作程序：開機(jī)前的預(yù)備程序：1、檢查各部三角帶有無(wú)松脫，是否齊全完好。2、試開潤(rùn)滑油站確認(rèn)供油正常。3、手動(dòng)盤車確認(rèn)無(wú)任何刮卡和障礙。序號(hào)序號(hào)3.2操作程序正常開機(jī)程序：3.3開稀油潤(rùn)滑站停頓供料潤(rùn)滑站。長(zhǎng)期停機(jī)程序：開手動(dòng)干油站開主電機(jī)?！?～5分鐘后〕停主電機(jī)停稀油3.41、造球機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)，停機(jī)前要將物料清理干凈。2、切斷全部電源。3、關(guān)閉水源。4、松脫傳動(dòng)三角帶。4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：①球盤運(yùn)轉(zhuǎn)正常后準(zhǔn)時(shí)灑水成球，并據(jù)成球效果適當(dāng)調(diào)整灑水量。0.3kpa左右。把握產(chǎn)量均勻。母球量少時(shí)加大灑水量；母球生長(zhǎng)慢時(shí)加大給料量。④球盤中超大顆粒球過(guò)多，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)人工擊碎，以免影響產(chǎn)量。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)專業(yè)人員匯報(bào)，進(jìn)展針對(duì)性工藝技術(shù)調(diào)整。55主要故障緣由分析及排解方法：故障現(xiàn)象 緣由分析排解方法成球率低生球強(qiáng)度低①粘結(jié)劑配比不當(dāng)。與工藝調(diào)整②球盤角度、轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)。探討、調(diào)整③料粉含水量小，灑水少。適當(dāng)調(diào)整加大灑水量。④料粉粒度大。適當(dāng)配比或加大粘結(jié)劑用量。①粘結(jié)劑配比小。適當(dāng)加大配比。②料粉粒度大。③成球時(shí)間短。利用潤(rùn)磨。調(diào)整成球時(shí)間。制定審批編號(hào)機(jī)組名稱序號(hào)原料供給設(shè)備名稱操作程序抓斗天車設(shè)備名稱與主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：10t電動(dòng)雙橋抓斗起重機(jī)：10t：19.5m3、提上升度：20m4、工作級(jí)別：A6543kg/m6、大車運(yùn)行速度：84.2m/min7、小車運(yùn)行速度：44.60m/min8、提升速度：40m/min10、電動(dòng)機(jī)：①大車運(yùn)行：YZR160M2-6，7.5KW×2，940rpm。②小車運(yùn)行：YZR132M2-6，3.7KW，908rpm。③起重〔開閉：YZR2805-10，37KW×2，572rpm11、減速機(jī)：大車運(yùn)行：ZHQ350-V-〔1ZHQ350-V-〔1i=21.05。②小車運(yùn)行：ZSC400，i=22.4〔開閉〕ZQ650，i=23.3412、提升鋼直徑：Ф19.5mm。主要構(gòu)造與工作原理：主要構(gòu)造：緩沖設(shè)施，操縱室等組成。2、機(jī)架為雙橋式鋼板組焊橋架，兩端設(shè)有橫梁和行走輪及大車運(yùn)運(yùn)動(dòng)?！查_閉〕機(jī)構(gòu)和小車行走，既可開閉抓斗，又可提升，同時(shí)，可帶動(dòng)抓斗做橫向運(yùn)動(dòng)。4、天車的角鋼作為電電滑線。工作原理：1、天車軌道形成空中運(yùn)行的根底。2、機(jī)架兩端橫梁的車輪在運(yùn)行電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)下，可沿軌道縱向序號(hào)運(yùn)行，使抓斗在縱向工作。

操作程序斗運(yùn)動(dòng)〔橫向，從而形成了抓斗的前、后、左、右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全方位工作。傳動(dòng)過(guò)程中，均有液壓制動(dòng)器和電磁制動(dòng)器把握。5根本操作程序：行車前的預(yù)備程序：繩纏繞是否正確，確認(rèn)無(wú)誤。施是否齊全牢靠。3牢靠，電動(dòng)機(jī)是否接零，照明是否滿足運(yùn)行需要。4、檢查確認(rèn)各部潤(rùn)滑是否良好。正常開機(jī)操作程序：開機(jī)命令。2、將全部把握手柄定在零位。3、將總電源合閘。4、首先，按動(dòng)警鈴，提示有關(guān)人員留意?！泊筌囘\(yùn)行、小車運(yùn)行、提升、開閉〕試車確認(rèn)無(wú)誤。6、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)展作業(yè)。正常停機(jī)操作程序：1、正常停機(jī)，天車應(yīng)為空載，不得帶負(fù)荷停機(jī)。2、將天車停在指定的位置，抓斗落地停放。3、拉斷電源，斷開電鎖。4、檢查各部，無(wú)任何安全隱患后上鎖離崗。運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：鈴信號(hào)，接近限位處時(shí)要準(zhǔn)時(shí)減速慢行。人體或設(shè)備的上空行走。序號(hào) 操作程序指揮。不得實(shí)行打反車制動(dòng)的方法制動(dòng)。⑤天車工要按工藝規(guī)程規(guī)定，據(jù)原料的產(chǎn)地、品位、粒度對(duì)號(hào)入倉(cāng)。⑥天車抓料后，不得長(zhǎng)時(shí)間懸吊不卸，斗料不卸時(shí)司機(jī)不得離崗。2/3。聊、看小說(shuō)。主要故障緣由分析和排解方法：故障現(xiàn)象 緣由分析 運(yùn)行啃軌：①運(yùn)行始終一個(gè)方向①車輪水平超差 調(diào)整水平偏差啃軌 ②端梁主動(dòng)輪偏斜方向一樣 調(diào)整端梁主動(dòng)輪偏斜方向②來(lái)回運(yùn)行時(shí)啃軌，①兩主動(dòng)輪直徑偏差大 調(diào)整輪直徑方向相反 ②兩機(jī)或制動(dòng)器不同步 定差速③鋼軌端部啃軌 鋼軌變形 調(diào)整④全長(zhǎng)啃內(nèi)緣或處緣跨度或軌距不符 距車輪打滑 ①車輪著軌面不在同一平面調(diào)整②個(gè)別軌面不清潔 清潔軌面或在細(xì)砂運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢 ①制動(dòng)器未完全松開。 檢查調(diào)整②起動(dòng)電阻接線有誤。 檢查更改限位開關(guān)失靈 開關(guān)部件發(fā)生卡滯或松脫 更制定審批編號(hào)機(jī)組名稱風(fēng)循環(huán)設(shè)備名稱循環(huán)風(fēng)機(jī)序號(hào)操作程序設(shè)備名稱及主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：耐熱循環(huán)風(fēng)機(jī)主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號(hào)：W9-192×17.5F2t≤500℃，t=550℃。3、全壓：P=5500Pa。4、風(fēng)量：Q=110000～140000m3/h。5、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YKK450-4，355kw，1450rpm，10kv。6、液壓偶合器型號(hào)：YOTQCD560。主要構(gòu)造和工作原理：主要構(gòu)造1、該機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、傳動(dòng)部、主機(jī)四局部組成。2、主機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、軸承、進(jìn)出口組成。3、傳動(dòng)部主要由軸承箱、軸承，承受儲(chǔ)油潤(rùn)滑。削減需動(dòng)和噪音。工作原理：將氣體從進(jìn)風(fēng)口吸入，從出風(fēng)口帶壓輸出，形成氣流運(yùn)行。風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，西兩聯(lián)結(jié)承受了彈性柱銷聯(lián)軸器進(jìn)展結(jié)合。3、液力偶合器工作原理：時(shí)，泵輪工作腔中的油液沿葉片的流道向外緣流淌，穿過(guò)相鄰蝸輪縫驅(qū)使渦液輪旋轉(zhuǎn)〔輸出軸旋轉(zhuǎn)，在油泵的作用下油液不斷供給循環(huán)，偶合器不斷輸出傳遞功率和轉(zhuǎn)速。4、液力偶合器的調(diào)速原理：如上所述，泵輪用出的油液驅(qū)動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，假設(shè)轉(zhuǎn)變泵輪用的油液〔轉(zhuǎn)速和輸出功率隨之轉(zhuǎn)變。偶合器的泵輪給油是通過(guò)油勺管實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)轉(zhuǎn)變油勺管5、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有調(diào)整門可用來(lái)關(guān)閉或調(diào)整進(jìn)風(fēng)門的大小，風(fēng)門的調(diào)整由電動(dòng)執(zhí)行器操作，可以手動(dòng)，也可電動(dòng)〔把握。偶力偶合器33.13.23.345

操作程序轉(zhuǎn)速的調(diào)整〔油勺管的調(diào)整動(dòng)〔遠(yuǎn)控。根本操作程序：開機(jī)前的預(yù)備程序：1、確認(rèn)液力偶合器油位指示正常〔在最高位置與最低位置之間。25℃。3、液力偶合器的勺管處于低速位置。電動(dòng)執(zhí)行器在“自動(dòng)”的位置，電動(dòng)操作器旋在“手動(dòng)”的位置。當(dāng)自動(dòng)調(diào)整時(shí)，電動(dòng)操作器旋在“自動(dòng)”位置。5、風(fēng)機(jī)出口處于關(guān)閉狀態(tài)。6、冷卻水循環(huán)正常。正常開機(jī)操作程序：?jiǎn)?dòng)電機(jī) 調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)速 機(jī)風(fēng)門。正常停機(jī)操作程序：關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門 液力偶合器轉(zhuǎn)速調(diào)至最低 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：潤(rùn)滑狀況。向值班長(zhǎng)匯報(bào)，實(shí)行相應(yīng)措施。60℃。④準(zhǔn)時(shí)檢查冷卻水的循環(huán)狀況，保證冷卻效果。⑤液力偶合器油溫、油壓：出口油溫：45～85℃，90℃〔報(bào)警5℃〔報(bào)警。出口油壓〔mpa：0.05～0.35，上限〔報(bào)警0.03〔報(bào)警回油溫度：≤45℃。主要故障緣由分析和排解方法：故障現(xiàn)象 緣由分析 振動(dòng)猛烈 ①機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口或與葉輪摩擦。檢查調(diào)整②根底不結(jié)實(shí)。 檢查緊固③葉輪變形或鉚釘松動(dòng)。 檢查、緊固、整型序號(hào) 操作程序振動(dòng)猛烈

緣由分析④葉輪輪轂與軸承松動(dòng)。⑤機(jī)殼、軸承座、松動(dòng)。⑥進(jìn)出風(fēng)管安裝不良。

更換磨損件檢查緊固檢查調(diào)整檢查整形或更換配件軸承溫升過(guò) 振動(dòng)所致。高 ②潤(rùn)滑不良?；蜻^(guò)松。④軸承損壞或軸彎曲。⑤冷卻水循環(huán)不暢。電機(jī)電流過(guò)①開機(jī)前未關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門。大或溫升過(guò)②電動(dòng)機(jī)輸入電壓低或電源單高 項(xiàng)。③傳動(dòng)部振動(dòng)影響。④主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。

檢查調(diào)整檢查調(diào)整間隙檢查更換檢查輸通檢查更改檢查處理振動(dòng)源行制定審批編號(hào)ZDS07機(jī)組名稱焙燒設(shè)備設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯序號(hào)操作程序設(shè)備名稱和主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯：Ф4×30m。：4m×30m。2、設(shè)計(jì)斜度：3.5%。3、筒體轉(zhuǎn)速：①工作速度：0.47～1.4rpm。：0.065rpm。4、生產(chǎn)力氣：90t/h。5、電動(dòng)機(jī)：ZSN4-315-092190k100~/1000rpm(頻調(diào)速)。：Y180L-6，功率：15kw，轉(zhuǎn)速：970rpm。6、減速機(jī)：①主減速機(jī)型號(hào)：ZSY630，A=1395mm，i=63。：QC500，A=500mm，i=20.49。7、支撐輪：2418、傳動(dòng)齒輪：模粒=28，Z1=19，Z2=218。9、擋輪液壓站：①型號(hào)：JHY326，容量：380L，輸出壓力16mpa，輸出量18L/min。②電機(jī)型號(hào)：Y100L2-4B5，2.2kw。構(gòu)造及工作原理：主要構(gòu)造：4有大齒圈，電機(jī)減速機(jī)通過(guò)大小齒輪傳動(dòng)，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。工作原理：1、 在窯頭〔筒體低端〕噴射燃燒煤氣，形成氧化焙燒熱源，窯尾進(jìn)入窯體由于筒體的不斷旋轉(zhuǎn)和其傾斜作用，使物料形成沿圓周翻流和軸向位移雙向運(yùn)動(dòng)，逐步移向窯頭，排出筒體之外。物料在窯內(nèi)期間，在熱交換的同時(shí)，形成氧化反響，生成氧化球礦產(chǎn)品。2、在物料與燃料熱交換后的廢氣及余熱，通過(guò)窯尾來(lái)出。33.13.23.33.4

操作程序3、為保證設(shè)備安全運(yùn)行和防止筒體下滑，實(shí)行電控聯(lián)鎖，當(dāng)筒體下體上移，當(dāng)移至確定程度時(shí)，定位開關(guān)動(dòng)作通知油站停頓工作。操作程序：煤氣點(diǎn)火操作程序：COCO含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。②檢查窯內(nèi)無(wú)其他任何爆炸性混合氣體。閥門開度為〔5~10。據(jù)燃燒狀況，調(diào)整煤氣量和助燃風(fēng)風(fēng)量，直至煤氣燃燒正常。煤氣熄火操作程序：①關(guān)閉窯前煤氣閥門，同時(shí)將助燃風(fēng)風(fēng)量調(diào)至最小。②關(guān)閉煤氣眼鏡閥。量為零。點(diǎn)火啟動(dòng)的預(yù)備工作：。正常。的熱電偶要處于窯體鉛垂的上方位置。正常開機(jī)點(diǎn)火程序：2翻開窯前煤氣管道終端放散 翻開N2

氣閥吹掃煤氣管道22

含量<2%〕 關(guān)閉放散閥 關(guān)閉N

氣吹掃閥2翻開煤氣眼睛閥 翻開煤氣放散閥 取樣進(jìn)展爆發(fā)試驗(yàn)合格開助燃風(fēng)機(jī)〔把握小風(fēng)量〕 開主抽風(fēng)〔把握小風(fēng)量〕 把送于燒咀口處 緩慢翻開窯前煤氣插板閥點(diǎn)燃燒咀 調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量使煤氣燃燒充分 啟動(dòng)附助傳動(dòng)慢速轉(zhuǎn)窯 窯內(nèi)升溫 開啟窯尾冷風(fēng)機(jī)送風(fēng) 升達(dá)400℃~450℃時(shí) 通知鏈23.53.64

操作程序篦機(jī)布料溫升達(dá)600℃時(shí)停附助傳動(dòng)〔翻開離合器〕合上主傳動(dòng)離合器啟動(dòng)主電機(jī)通知環(huán)冷機(jī)預(yù)備開機(jī)隨溫升調(diào)整引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量漸漸到達(dá)正常生產(chǎn)。正常熄火停機(jī)程序：通知前面各系統(tǒng)預(yù)備停機(jī) 通知鏈篦機(jī)階段性供料 閉窯前煤氣插板閥 將助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至最小 關(guān)閉煤氣眼睛閥 翻開放散閥 吹掃殘留煤氣 關(guān)閉放散閥氣保壓 溫度降至600℃時(shí) 器〕 合上附助傳動(dòng)離合器 啟動(dòng)附助傳動(dòng) 溫度降450℃時(shí)停布料溫度降至300℃時(shí)停循環(huán)風(fēng)機(jī)主抽風(fēng)左右溫度降至停窯頭窯尾冷風(fēng)機(jī)停主抽風(fēng)機(jī)翻開事故煙囪放散閥溫度降至100℃以下停冷卻水。短期停窯：曲變形，實(shí)行連續(xù)或連續(xù)轉(zhuǎn)窯方式進(jìn)展位置調(diào)整。23.5100℃以下。3、連續(xù)方式即：15～1090℃。15～2090℃。3090℃。90℃，直至窯體溫度，接近環(huán)境溫度為止。長(zhǎng)期停窯：1、將噴咀拉出窯體。2、將窯體內(nèi)物料及結(jié)圈全部卸出清凈。3、將離合器脫開。4、將動(dòng)力電源斷開。5、將冷卻水排凈。運(yùn)行中的檢查：①正常生產(chǎn)中崗位工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查看煤氣源的壓力，一般不得<4.0kpa，當(dāng)<4.0kpa時(shí)，應(yīng)實(shí)行減薄布料量或窯內(nèi)保溫措施。序號(hào) 操作程序②當(dāng)煤氣源壓力≤2.5kpa班長(zhǎng)。0.3kpa水溫度應(yīng)<55℃均不得>60℃。⑤臨時(shí)停窯時(shí)，要停頓燒咀燃燒，實(shí)行窯內(nèi)保溫措施，組織處理。長(zhǎng)和調(diào)度員實(shí)行相應(yīng)處理方法。使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。卻水。救援措施。5 主要故障緣由分析與排解方法：故障現(xiàn)象 緣由分析 排解方法紅窯 火焰直接接觸耐火磚使耐火磚脫停窯修補(bǔ)或重砌落或磨損較大。帶接觸面②傳動(dòng)齒輪嚙合不良，引起沖擊。檢查調(diào)整齒輪嚙合磨損不均③托輪外表與輪帶產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。調(diào)整托輪受力勻 ④托輪面面與輪帶潤(rùn)滑不良。 加強(qiáng)潤(rùn)滑措施⑤托輪材質(zhì)出不均勻，硬度不一 力求磨合致。 進(jìn)展車削加工處理。結(jié)圈 ①粉料過(guò)多。 把握篩分和造球②溫控不協(xié)調(diào)。 度削減爆裂③窯體轉(zhuǎn)速把握不良。 尋求最正確轉(zhuǎn)速制定審批編號(hào)ZDS06機(jī)組名稱預(yù)熱設(shè)備設(shè)備名稱鏈篦機(jī)序號(hào)操作程序設(shè)備名稱：主要技術(shù)性能設(shè)備名稱：鏈篦機(jī)主要技術(shù)性能：1、規(guī)格：長(zhǎng)×寬=36×2.8m2、篦床有效面積：100.8m23、篦床運(yùn)行速度：1.5～2.0m/min4、頭輪節(jié)圈直徑：1151.75mm5、頭尾輪中心距：41075mm6、鏈輪節(jié)距：200mm7、下料區(qū)長(zhǎng)度：3m8、邊板有效高度：80mm9、電動(dòng)機(jī)：①主電機(jī)型號(hào)〔雙傳動(dòng)〕YP-225S-8，18.5kw，750rpm。Y90L-6，1.1kw,930rpm。10、減速機(jī)：①主傳動(dòng)：NGW-123-6，i=315。②煙帽提升：NGW-42-22，i=160，11、整機(jī)外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高=46.2×11×9.6m〔不含煙囪高。主要構(gòu)造與工作原理：主要構(gòu)造：輪帶動(dòng)，篦床運(yùn)行，由于該機(jī)屬熱工設(shè)備，因此，設(shè)有完整的冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑和準(zhǔn)時(shí)放熱、降溫的事故煙囪，以及相應(yīng)的事故煙囪提升設(shè)施。2、由于鏈速需要不斷調(diào)整，設(shè)計(jì)選用變頻電機(jī)。主要工作原理：1、該機(jī)熱源來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱和環(huán)冷機(jī)中溫段余熱。2、熱風(fēng)的循環(huán)靠?jī)膳_(tái)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)和一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓運(yùn)行。圓球狀，相互之間具有間隔縫隙。1500℃左右，為預(yù)熱Ⅱ段，中間段的熱風(fēng)來(lái)源于環(huán)冷機(jī)中溫段，高達(dá)500℃，為預(yù)熱33.13.23.34

操作程序?qū)?、篦床?jīng)過(guò)除塵器，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至篦床尾端的枯燥上部。5、環(huán)冷機(jī)中溫段熱風(fēng)經(jīng)管道進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅰ段，在風(fēng)箱阻擋和主囪，進(jìn)入大氣層。6、布料機(jī)設(shè)在篦床最尾端把握，料層厚度和均勻，隨著篦床的不斷球自然進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。7、料球在篦床帶動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)枯燥段時(shí)，脫去附著水分，增加，而且，也能局部實(shí)現(xiàn)氧化反響。操作程序：開機(jī)前的預(yù)備程序：常，各觀看孔、人孔均處于嚴(yán)窯關(guān)閉狀態(tài)。<55℃，假設(shè)回水溫度度。3、首先進(jìn)展手動(dòng)