江蘇高層框剪結(jié)構(gòu)住宅樓施工組織設計

NO.2010XXX地塊二期二標段工程，位于南京市XXXXXXXX,XXX、XX道、XX路、XXX路范圍內(nèi)。本次二期二標段工程有2010XXX地塊二期二標段地下室及人防、六棟高層住宅。建筑面積約為63147.77平方米地下室及人防部分面積為15500平方米、地上建筑06、07、08、14、17、19幢面積約為47647.77平方米。根據(jù)設計圖紙要求，從人力、物力、機械等方面著手，在勞動力組織、專業(yè)協(xié)調(diào)、材料供應和時間安排等方面，進行科學、合理的施工部署。本工程工期目標計劃，原計劃開工2012年8月，計劃竣工時間2013年10月，總工期420天。按照業(yè)主的要求，在施工時間上保證工期短，在施工質(zhì)量上保證精度高，在經(jīng)濟上注重合理開支，降低工程成本。本著實事求是的精神，系統(tǒng)介紹本工程在施工過程中的工藝流程和各主要分部、分項工程的工藝做法以及質(zhì)量保證措施。并為在以后施工過程中詳細編寫各分部、分項工程的施工方案打下堅實的基礎。括泉黨帳移癢難弓眉慚襪姐蘆遼目燥哀慘滅課傲皆檢位錄HYPERLINK\l"_Toc338580804"購痛變徹憤杜陣最久穩(wěn)侵啊巴乓 計算砼用量計算砼用量技術(shù)部、施工部各備一份，前者用于材料計劃，后者用于現(xiàn)場施工砼澆筑方案由技術(shù)部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織砼商砼站攪拌施工部向商砼站上報砼使用計劃砼運輸?shù)綀錾添耪景词┕げ恳筮\料進場砼澆筑施工部控制砼澆量，防止不同標號砼混用砼強度試驗技術(shù)部會同甲方和監(jiān)理對試塊進行試壓模板質(zhì)量評定按國家驗收規(guī)范要求，施工部會同甲方及監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼外觀質(zhì)量拆模后有施工部檢查并填寫評定表①加工成型的鋼筋或滑架，運至現(xiàn)場，應按結(jié)構(gòu)部位進行鋼筋編號，各種規(guī)格要分別整齊堆放，保護鋼筋表面清潔，防止油污、泥污染或變型。②在運輸和安裝成型鋼筋時，要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止變型而無法使用，綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。③鋼筋在綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在以綁好的鋼筋上行人，堆放物料或搭設跳板。④構(gòu)件彎起筋，負彎矩筋，綁好后，綁好后在澆筑混凝土前進行檢查整修，保持不變形，澆筑時設專人看筋。⑤模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時要避免污染鋼筋。⑥安裝電線管，衛(wèi)及其它管線時避免任意切斷和碰動鋼筋。全面負責砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題負責組織指揮供料、泵送、布料、澆筑2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。4、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當留置拆模試件。5、同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：

①同條件養(yǎng)護試件對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理、建設、施工等各方共同選定；

②對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；

③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；

④同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。并應用鐵籠上鎖固定。的安裝流程：按照平面布置安裝預埋穿孔鋼管→砼澆筑達到強度→安裝工字鋼梁及拉桿→穿第一層外挑橫桿→搭設第一步大橫桿并與外挑橫桿扣緊→逐根樹立立桿，隨即與第一步大橫桿扣緊→第二步大橫桿→第二步小橫桿→安裝預埋套環(huán)→砼澆筑達到強度→穿第二層外挑橫桿→第三步大橫桿→接立桿→第四步大橫桿→第四步小橫桿→如此循環(huán)→附柱拉桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)外架平面外架剖面4.2、施工要點：4.2.1應嚴格按照平面和立面圖示外挑架的基本尺寸進行搭設，使用施工活荷載不得大于1.0kN/m2。立桿：a.第一根立桿扣緊后，應采用斜撐臨時固定，其余立桿應以此根立桿為準逐一找正，每根立桿的垂直度偏差應控制在架高的1/300以內(nèi)，全高偏斜不大于10cm；b.立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，雙立桿均應與大橫桿扣緊，不得只扣一根。c.立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外必須采用對接扣件連接，搭接時的搭接長度不小于1.0m，用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，扣件邊緣到桿端距離不小于100mm。d.立桿接頭與相近大橫桿的距離不大于步高的三分之一。相鄰兩立桿的接頭應相互錯開，不得在同一步高同一間距內(nèi)進行立桿接頭，相鄰接頭的高差應大于500mm。大橫桿：a.大橫桿的長度不宜小于三跨且不小于6m，大橫桿最好采用對接接頭連接，如需搭接時，其搭接長度不小于1m；b.上下橫桿的接長位置應相互錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；c.同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/300，并不大于50mm，相鄰步架的大橫桿應錯開布置，在立桿的里側(cè)和外側(cè)并緊靠立桿，并與立桿扣牢；d.大橫桿對接時，扣件開口應水平朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓朝上。小橫桿：應貼近立桿布置設于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在拆除挑架以前不得擅自拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐：a.斜桿與地面夾角為45～60°范圍內(nèi)，斜桿的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上；b.斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增加2～4個扣結(jié)點；c.斜桿的接長采用對接扣件連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢；d.剪刀撐的設置見立面圖；附柱拉桿：在每層邊柱上設置兩道井字箍，并利用挑出的橫桿與挑架大橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，附柱拉桿應每層每根邊柱設置，不得遺漏。腳手板：a.砌筑施工時的工作平臺必須滿鋪腳手板;裝飾施工用作業(yè)平臺至少鋪設三塊腳手板;b.腳手板必須兩端同時擱置在小橫桿上，當兩腳手板交接時，應在各自端頭下設小橫桿，嚴禁將腳手板接頭設在兩小橫桿的跨中任何位置；c.當腳手板在同一小橫桿上重疊搭設時，其搭接長度不得小于200mm；d.腳手架的護身欄桿之外，嚴禁鋪設腳手板；e.腳手板務必鋪設平穩(wěn)，不得有“彈簧板”現(xiàn)象，在靠墻一側(cè)或端部位置，腳手板均應用鉛絲綁扎在小橫桿上，防止滑出。安全網(wǎng)兜設：a.在外挑防護架的外立面應滿掛密目安全綠網(wǎng),并在第一層外挑架上鋪設腳手板,下部掛水平安全網(wǎng)繩;b.安全網(wǎng)的內(nèi)外邊口應由邊繩與支桿綁牢,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭接牢固,不得留空隙,網(wǎng)的轉(zhuǎn)角部位必須搭牢,綁緊。嚴禁在腳手架上人員聚集一處，不得在腳手架上嬉戲打鬧。各桿件相交伸出部分均應大于10cm，防止桿件滑脫。水平對接扣，應避免開口向上設置，防止雨水浸入?？劢拥穆菟〝Q緊要適度，一般扭矩控制在40－65N*m左右。大風雨及停工一段時間后必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，下沉，構(gòu)件銹蝕連接松扣等現(xiàn)象予以加固維修后方可使用。鋼管腳手架上嚴禁任意拉設電線，如必須設置時應有可靠的絕緣措施。雷雨季節(jié)，腳手架的四角和最高點應設置避雷接地措施。桿件及配件應定期檢查，對輕度損傷的應修復，已損壞的應予以替換并報廢。二、外挑架的拆除5.1操作工藝：本著”先綁后拆,后綁先拆”的原則,嚴格按照下面程序進行拆架:安全網(wǎng)→腳手板→欄桿→剪刀撐→附柱桿→小橫桿→大橫桿→立桿5.2施工要點：拆除腳手架必須經(jīng)得施工技術(shù)負責人許可方可進行。拆架時必須劃出工作區(qū)域，設專人防護，禁止行人進入。必須嚴格按照拆架順序進行，嚴禁上下同時拆除。拆架必須要有統(tǒng)一的指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時應先告知對方，防止突然墜落。當拆架附近有高壓線路時，應先作好絕緣措施，嚴禁鋼管碰線。拆卸的扣件應裝箱集中吊下，必須嚴防失手墜落，嚴禁向下拋扔。拆下的架管、架板必須采取向下傳遞或繩子吊運的方法轉(zhuǎn)移。拆下的桿件和配件應集中分類堆碼整齊，并對其進行保養(yǎng)，避免受日曬雨淋。三、質(zhì)量驗收：6.1保證項目腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平正。各連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)?？劢佑写嗔眩冃位蚧z現(xiàn)象者嚴禁使用，并應與桿件配套使用。鋼管應有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用。腳手板凡有裂紋、扭曲、腐蝕嚴重者不得使用。木腳手板凡有腐朽、扭曲、斜紋、破裂者不得使用。安全網(wǎng)霉爛、腐朽、斷裂者不得使用。6.2允許偏差項目項目允許誤差檢查方法備注立桿垂直度架高30m以下，<1/300;全高不大于100mm吊線檢查每4m長度校正大橫桿水平度<總長度的1/300；并不大于50mm拉線尺量檢查本工程樓面底板采用模板支撐早拆體系。1、板支撐架的布置：在鋼管架上方安放早拆支撐：把早拆支撐插入鋼管架中（早拆支撐的絲桿外徑是鋼管的內(nèi)徑），調(diào)節(jié)早拆支撐的螺母找好水平高度。鋪放早拆模板：首先在早拆支撐鋼板上放一條與鋼板寬窄一樣（100mm寬）的木板，然后在早拆頭上鋪放次梁木方（50mm×100mm）以及主梁鋼管2Ф48×3.5mm。在次梁上鋪放早拆覆膜竹膠合板。調(diào)整另一個螺母，讓早拆模板與鋼板上的模板（木板）水平。鋪好模板后扎鋼筋、澆筑砼。當樓板混凝土澆筑后強度達到設計強度的50﹪—70﹪時，即可進行模板的拆除工作。調(diào)整螺母使早拆頭自由落下，早拆模板脫落，提前周轉(zhuǎn)到下一層。待混凝土強度達75﹪以上，調(diào)節(jié)另一個螺母拿下早拆支撐，拆除鋼架管立柱。這種工藝，即不影響模板混凝土強度的繼續(xù)增長，又能加速模板的周轉(zhuǎn)減少一次性模板投入量。一次只需配制二層底模板進行周轉(zhuǎn)。2.模板支撐架的搭設及拆除方法：支撐架結(jié)構(gòu)由立桿墊座、立桿、早拆頭以及橫桿和斜撐、剪刀撐、掃地桿等組成，搭設成滿堂架，立桿縱橫向間距@1000㎜步距1200㎜～1500㎜，掃地桿距地面200mm，并根據(jù)實際情況搭設斜撐或剪刀撐。安裝順序：立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐、剪刀撐、掃地桿→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設復合膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑。拆除順序：松動早拆頭螺栓→降下模板主梁→拆除支撐及上部水平支撐→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐桿件→運至下一流水段→待樓頂板混凝土達到設計強度后，再拆除立柱。灌構(gòu)造柱砼勾縫砌筑樓面運輸灌構(gòu)造柱砼勾縫砌筑樓面運輸垂直運輸?shù)孛孢\輸砌塊裝車砌塊濕潤制備砼制備砼屋面找平(保護)層施工1、施工準備1.1材料及要求所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水泥：32.5級的普通水泥或礦渣水泥。砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)。符合實驗室配合比要求。1.2主要機具砂漿拌合機或混凝土攪拌機。工具：手推車、灰桶、鐵鍬、鐵滾筒、水平刮等。1.3作業(yè)條件找平層施工前，其上一步分項工程應驗收合格。各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、伸縮縫等根部應按設計和施工規(guī)范要求處理好。根部設計要求的標高，坡度進行彈線。（包括天溝、檐溝的坡度）。清理好表面。2操作工藝2.1工藝流程基層清理→管根封堵→坡度、標高彈線→灑水濕潤→找平層（找坡層）作業(yè)→養(yǎng)護。2.2基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。2.3大面積做找平層之前，應將出屋面的管根、女兒墻、變形縫。樓梯間墻等根部、以及找平層的轉(zhuǎn)角處、（檐口、天溝、水落口、屋脊等）均做成半徑為90~150㎜的園弧形或鈍角。2.4抄平彈線；根據(jù)設計要求的標高、坡度、厚度等用水準儀抄平，彈出找平層控制線或貼灰餅，并彈出分格縫。2.5灑水濕潤：在做找平層鋪砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，以利于找平層的結(jié)合。2.6做找平層：用2㎝寬的木條、將分格縫釘好，分格縫宜留板端拼縫處和屋脊處，其縱橫向最大間距不宜大于6ｍ，不宜大于4ｍ。按分格塊鋪設，鋪平，用鐵滾子來回滾動碾壓密實，然后用搓平壓光，待表面浮水沉失后，再用鐵板進行二次收面壓光。2.7養(yǎng)護：找平層終凝后，一般24小時后可進行澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期3至7天。找平層有一定的強度后可起出分格條。在找平層干燥后，可進行防水層的施工。3.質(zhì)量標準3.1保證項目原材料及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。坡高必須先按設計要求執(zhí)行基本項目水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。找平層突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處，應做成弧形或鈍角且整齊平順。分格縫的留設位置和間距，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.3允許偏差項目屋面找平層允許偏差項目見下表項目允許偏差（㎜）檢驗方法表面平整度5用2ｍ靠尺和塞尺檢查成品保護4.1抹好的找平層上，作運輸車道時，應鋪好跳板，防止破壞其表面。4.2找平層完成后，須達到一定的強度方能上人。4.3雨水口，予留孔等在施工過程中，應采取封堵措施，防止雜物進入堵塞管孔。應注意的質(zhì)量問題5.1找平層起砂：養(yǎng)護不好，找平層早期脫水；砂漿用水量過大影響強度；收面時間沒掌握好。5.2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤造成空鼓；砂子過細，水泥砂漿配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護不夠，造成找平層開裂。質(zhì)量記錄6.1材料及試驗資料，施工配比。6.2質(zhì)量檢驗評定資料。第三節(jié)卷材防水層施工1.施工準備1.1材料及要求自粘橡膠瀝青防水卷材。品種應符合設計要求及有關(guān)標準規(guī)定，應具有出廠合格證并經(jīng)取樣驗證合格。配套材料：橡膠瀝青專用膠粘劑。主要機具：鐵板、滾動刷、卷尺、剪刀、掃帚等。1.2作業(yè)條件專業(yè)施工人員施工，并持防水施工上崗證?；鶎颖砻娴膲m土、雜物應徹底清除干凈?；鶎悠露葢显O計要求，表面順平，陰陽角處應做成弧形，基層表面必須干燥。卷材及配套材料必須驗收合格，其規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設計要求及標準規(guī)定。材料存放應避開火源，備好相應消防器材。2.操作工藝2.1工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑，防水涂料一道→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水實驗→保護層施工。2.2基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物徹底清理干凈，基層表面干燥。2.3涂刷基層處理劑，通常按產(chǎn)品書配套使用。用長把滾刷涂刷于基層表面，4小時后，可開始鋪貼卷材。2.4附加層施工，用橡膠瀝青卷材在女兒墻、水落口、管根、檐口等細部先做附加層，附加層的范圍應符合設計和屋面技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.5鋪貼卷材、卷材的層數(shù)，厚度應符合設計要求，多層鋪設時接縫應錯開，將橡膠瀝青卷材剪成相應尺寸，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應滿粘牢固。搭接寬度滿粘法為100mm，條粘法為100mm，要求用力滾壓密實、不窩氣。2.6SBS卷材滾鋪粘貼時，末端收頭要嚴密。2.7防水層完成后，進行閉水試驗，閉水深度以不超過泛水邊緣為宜，屋脊較高處可進行潑水。閉水24小時，無滲漏。2.8保護層施工3.質(zhì)量目標3.1保證項目卷材及粘膠劑的品種、牌號，必須符合要求和相關(guān)標準規(guī)定，現(xiàn)場檢驗合格。變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等細部做法必須符合設計要求和屋面工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。嚴禁有滲漏現(xiàn)象，不得有明顯積水現(xiàn)象。3.2基本項目鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起沙、空裂、無積水現(xiàn)象，平整潔凈，陰陽角應呈圓弧形或鈍角?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆?，不得遺漏。卷材的鋪貼搭接應符合設計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。粘接牢固，無空鼓，滑移，翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷，嵌縫嚴密無開裂。卷材防水層的保護層應結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致。卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘接牢固，不得空鼓。鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。4.成品保護4.1已施工好的防水層，禁止在上作施工作業(yè)和運輸，并應及時作好保護層。4.2穿越屋面、墻面、防水層處的管位，施工中與完成后不得損壞變位。4.3及時清理屋面管口擋蓋物，以保證管、口內(nèi)暢通。4.4施工時不得污染墻面，檐口側(cè)面，以及其他已施工完的成口。5.應注意的質(zhì)量問題5.1屋面不平整，基層找平不好。5.2空鼓：基層不干燥，鋪貼不認真。5.3滲漏。6.質(zhì)量記錄卷材應有產(chǎn)品合格證，材料復試并有資料。膠結(jié)材料的配置資料。隱檢資料的質(zhì)量檢查評定資料。第四節(jié)纖維增強復合保溫隔熱板施工1.1本工程采用聚苯泡沫板作為屋面保溫隔熱層。聚苯泡沫板不吸水，表觀密度和導熱系數(shù)較小，并有一定強度。1.2保溫材料進場后應首先根據(jù)其質(zhì)保資料驗收其外觀質(zhì)量，并取樣復試，檢查其表觀密度、導熱系數(shù)、吸水率。出廠時間不少于42天。其材料質(zhì)量要求具體如下表：表觀密度Kg/m2導熱系數(shù)W/m.K抗壓強度MPa外觀質(zhì)量18～200.04～0.05>=0.1外觀整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4mm1.3鋪設保溫層的基層應平整、干燥和干凈。1.4塊體不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。1.5本工程保溫層采用粉刷石膏砂漿進行鋪貼，同時通過控制保溫層厚度（最小厚度不小于3㎝）及石膏砂漿進行排水找坡，保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。1.6保溫結(jié)束完成后應立即進入下道工序，即進行其上部40厚鋼性防水層的施工。1.7對正在施工或施工完畢的保溫隔熱層應采取保護措施，防止雨淋。1.8保溫材料應有防雨、防潮措施，并分類堆放，防止混雜。1.9保溫層須做排氣道，排氣道應縱橫貫通，并應于大氣連通的排氣孔相通。1.10當雨天、雪天和五級風及其以上時不得施工。第五節(jié)細石砼施工1.1施工順序：分隔縫、排氣道彈線→綁扎防水層鋼筋安裝分格縫木條及邊?！⒚撃F(xiàn)澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護砼→分格縫清理及刷處理劑→做排氣分隔縫卷材保護層。1.2防水層砼配合比設計至關(guān)重要砼應達到規(guī)定的強度等級C30。砼的水灰比不應大于0.55。采用普通硅酸鹽水泥，每立方米砼最小水泥用量不應少于330kg。砼中的含砂率宜為35%～40%。砼中的灰砂比宜為1:2～1:2.5。滿足上述要求，才能提高砼的密實性，提高砼的抗風化能力和減緩碳化速度，提高砼的抗?jié)B性能。1.3合理分倉，分倉縫不大于3000*300，并做好密封處理。防水層分格縫的位置應設在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面結(jié)構(gòu)層的軸線基本對齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結(jié)構(gòu)變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫中，以避免板面開裂。在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層變?yōu)橐粋€連續(xù)的整體，以提高屋面防水功能。1.4合理配筋、布置好鋼筋網(wǎng)位置。本工程在砼防水層中應配置鋼筋網(wǎng)片（φ4@150雙向），并在分格縫處斷開，以增強砼防水層板塊的剛度和整體性。規(guī)范中考慮到細石砼防水層的上表面更易受溫差變形的影響而產(chǎn)生裂縫，因此規(guī)定鋼筋網(wǎng)片上在防水層中的位置應盡量偏上，以承擔溫差變形產(chǎn)生的應力。同時還考慮到板面碳化對鋼筋的影響，所以規(guī)范規(guī)定保護層的厚度應不大于10mm。1.5保證足夠的砼厚度。按設計規(guī)定細石砼防水層的厚度不應小于40mm，如過薄時，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗?jié)B性能。1.6嚴格施工時的板面處理工藝。細石砼防水層表面處理不當，不僅會影響排水速度，而且還會影響砼的耐久性，使板面過早風化、碳化；或者內(nèi)部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏。因此在新規(guī)范中強調(diào)了以下幾點：排水坡度應符合設計要求，板面厚薄要均勻一致；采用機械震搗，提高砼的密實性；砼收水后應進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性能；抹壓時嚴禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。1.7強調(diào)充分養(yǎng)護。養(yǎng)護是細石砼防水層及其重要的最后一道式序，養(yǎng)護不好會造成砼早期脫水，不但會降低砼強度，而且會由于干縮而引起砼內(nèi)部裂縫或表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。所以規(guī)范規(guī)定在砼澆筑12～24h后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。1.8改進節(jié)點做法，加強成品保護。由于節(jié)點構(gòu)造不合理或施工粗糙，常常是導致節(jié)點滲漏的主要原因，因此在節(jié)點均應采取“剛?cè)峤Y(jié)合，以柔適變”的做法，使各種節(jié)點均應采用密封材料嵌填密封。另外細石砼防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞，破壞了防水層的整體性，這一點對細石砼防水層尤為重要。第六節(jié)安全文明施工卷材屋面施工是在高空、高溫環(huán)境下進行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必須采用必要的措施，防止發(fā)生火災、中毒、、墜落等工傷事故。1.施工前進行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。2.皮膚病、支氣管炎、結(jié)核病、眼病以及刺激過敏的人員，不得參加操作。3.按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品，合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，接觸有毒材料需戴口罩或加強通風。4.操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷，防水卷材或粘結(jié)劑多數(shù)屬易燃品，在存放的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)都要禁止煙火，如需明火，必須有放火措施。5.運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面孔洞及檐口應有安全措施。6.高空作業(yè)操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。7.屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。一．內(nèi)墻抹灰施工工藝（一）操作流程1.內(nèi)墻面2.廚房,衛(wèi)生間內(nèi)墻（墻面磚用戶自理）施工要點1.基層處理及澆水濕潤基層抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用灰漿填塞密實?；鶎颖砻姘纪共黄降牟课?，事先將凸出部位剔平，再用1∶3的水泥砂漿凹下部位、砌塊缺棱掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞補齊、整修密實、平順；將托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，表面太光的必須剔毛；混凝土表面的砂漿、污垢等必須清理干凈；最后澆水一遍，沖去墻面渣末，抹灰之前澆水使墻體基層濕潤。2、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間面積較大，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100㎜處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此確定標準灰餅厚度。3.做灰餅方法是：在墻面距地1.5ｍ左右的高度，距墻兩邊陰角100~200㎜處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥石灰砂漿，各做一個50×50㎜的灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150～200㎜左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5ｍ補做灰餅。4、抹標筋（沖筋）在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。5、護角必須在抹大面前做，護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度＞2ｍ，每側(cè)寬度≯5㎝，應用1：2水泥砂漿抹護角，采用的工具有陰、陽抹子，或采用3ｍ長的陽角尺，陽角尺搓動，使陰、陽角線順直。6、抹窗臺、踢腳板（或墻裙）應分層抹灰，窗臺用1：3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護1ｄ刷素水泥一道，抹1：2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳板應控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5㎜）上口切齊，壓光抹光。7、抹底灰待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，底灰要略低于標筋，水泥砂漿打底掃毛（厚度、比例同設計），用木抹子壓實搓毛。8、抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。水泥砂漿墊層（厚度、比例同設計），抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實。9、抹面灰待中灰干至6～7成后，即可抹面灰或粘結(jié)層。如中灰過干應澆水濕潤，石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平?；旌仙皾{在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子抹平。10、清理抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。11、刷乳膠漆或貼磚。二、抹灰工程的質(zhì)量要求、質(zhì)量通病及防治措施（一）抹灰工程的質(zhì)量要求（1）各抹灰層之間和抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積≯200㎝2者可不記）。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。（3）抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。（4）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，菱角應整齊。（5）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。（6）一般抹灰工程的質(zhì)量要求及檢驗方法見表1-1。允許偏差和檢驗方法見表1-2。（二）一般抹灰工程的安全技術(shù)（1）腳手架檢查：操作前應檢查跳板和腳手架是否牢固，高度是否符合操作要求，凡不符合安全之處應及時修理，合格的才可上架操作。表1一般抹灰工程的質(zhì)量要求及檢驗方法項次項目質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗方法1普通抹灰合格大面光滑，接槎平順觀察與手摸檢查2中級抹灰合格表面光滑，接槎平整，線角順直（毛面紋路均勻）觀察與手摸檢查3高級抹灰合格表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正4孔洞、槽、盒和管道合格尺寸正確，邊緣整齊，管道后面平順觀察檢查5護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量合格護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，門窗框與墻體間縫隙填塞密實觀察或用小錘輕擊及尺量檢查6分格條（縫）的質(zhì)量合格寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順觀察檢查7滴水線和滴水槽合格滴水線順直，滴水槽深度、寬度≯10㎜觀察或尺量檢查（2）強化個人安全意識：施工時禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋在架上工作，架上人數(shù)不得在一起，工具擱置穩(wěn)當，以防掉落傷人。在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽。表2一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/㎜檢驗方法普通中級高級1表面平整542用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2ｍ托線板檢查3立面垂直534陰、陽角方正42用方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5ｍ線和尺量檢查注：頂棚抹灰，本表第1項表面平整可不檢查，但應順平。（3）注意用電安全：臨時用移動照明燈時，必須用安全電壓，一般為36V。機器操作人員經(jīng)培訓考試取得上崗證才能操作。非操作人員不得亂動現(xiàn)場各種用電機械設備。（4）抹灰時應防止砂漿掉入眼中：采用竹片固定八字靠尺板時，應防止竹片彈出傷人。（三）一般抹灰工程的質(zhì)量通病及防止措施一般抹灰工程的通病及防治措施見表3表3一般抹灰工程的通病及防治措施項次質(zhì)量通病原因防治措施1墻體與門窗框交接邊抹灰層空鼓、裂縫脫落①基層清理不干凈及墻面澆水不透，砂漿水份很快被吸收②基層平整偏差大，低凹處一次抹灰層過厚，干縮率大引起空裂③門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋磚位置不準，數(shù)量不足④砂漿品種不當，質(zhì)量差，如砂子含泥量過大等①抹灰前應灑水，磚墻吸水大應澆兩遍，砼墻吸水小可少澆一些。如果底灰干透了，應在中灰前澆水濕潤②明顯的凹凸部位應分層填抹找平，太光滑的表面應鑿平③不同基層交匯處應釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度＞100㎜④門、窗框與洞口接縫派專人填塞2墻面抹灰層空鼓、裂縫①基層清理不干凈，處理不好，澆水不透②墻面平整度偏差大，一次抹灰太厚③砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度低④各層抹灰層配比相差太大⑤沒有分層抹灰①與第1項相同②砂漿保水性差，可加入適量石膏灰或外加劑③要分層抹灰④水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后復蓋混雜涂抹3面層起泡、開花、有抹紋①抹完罩面后砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象②底灰太干，未澆水濕潤，抹灰后水份很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋③石灰膏熟化時間未按要求進行①待砂漿收水后終凝前進行壓光②底灰太干，應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層太干不易壓光時，應灑水后再壓③嚴禁使用未熟化好的灰膏4墻面抹灰接槎明顯，色澤不均，顯抹紋①墻面沒有分格太大，抹灰留槎位置不當②沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致③基層或底層澆水不均勻，罩面灰壓光操作方法不當①施工時把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意操作時避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象②為防止有抹紋，室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用木抹子槎毛時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題一、操作工藝1工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→20厚1：3水泥砂漿找平→專用粘結(jié)劑粘貼硬質(zhì)巖棉板→滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)M8*120加固螺栓,6個/m2→表面抗裂砂漿抹平→耐水膩子批平、打磨→外墻涂料面層2．基層為混凝土墻面時的操作方法2.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土對大模板施工的混泥土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，如果基層混凝土光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用基層界面劑用笤走帚,將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用于掰手不動）為止。2.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜棚鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，間距不宜超過2m。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。2.3抹底層砂漿時先刷一道基層界面劑，緊跟著抹底層砂漿抹后用木抹子槎平，隔天澆水養(yǎng)護。外墻表面用硬質(zhì)巖棉板專用粘結(jié)劑粘貼,錨栓固定，滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)采用射釘固定，每1M不少于6個，按梅花型錯開固定，用專用抗裂砂漿抹平。2.4基底應平整，含水率小于10%，以提高裝飾質(zhì)量和涂層的耐久性；2.5耐水膩子均勻批涂,保證墻面平整,符合施工規(guī)范要求。2.6彈性底涂層二遍應涂飾均勻，不得漏涂、流掛，以提高主涂層的附著力；2.7高級處墻涂料主涂層，二遍成活，適當調(diào)整主涂層材料稠度，以表現(xiàn)結(jié)構(gòu)形式；2.8待主涂層干燥固化后(通常隔24-48h)進行罩面層涂刷一至兩遍成活，提高主涂層的耐久性，并表現(xiàn)顏色及光澤要求；2.9材料統(tǒng)一配制，以保證整體色彩一致；2.10剛完成的飾面要防止烈日曝曬，涂層固化前避免雨淋以及塵埃污染。3．基層為磚墻時的操作方法：3.1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。3.2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層找底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。二、質(zhì)量標準1保證項目：1.1涂料的品種、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2涂料基層必須牢固，嚴禁空鼓和裂縫等缺陷。2基本項目：2.1所有材料進場必須提供質(zhì)保書及合格證,并通知監(jiān)理進行抽樣復檢,合格后方可使用；2.2所有工序施工前應先做好樣板引路,符合要求后再進行大面積施工。2.3保溫、面磚等工序施工完成后應按規(guī)定要求做拉拔試驗。2.4保溫材料要在當?shù)貍浒阜娇墒褂谩?允許偏差項目（見下表）外墻涂料允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢查方法外墻面1立面垂直33用2ｍ托線板和尺量檢查2表面平整度22用2ｍ靠尺和塞尺檢查3陽角方整22用20㎝方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5ｍ小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5ｍ小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和靠尺檢查第一節(jié)施工準備及工序交接一、施工準備作好施工準備可以保證電氣安裝工作有計劃、有步驟地進行，減少施工中的無序混亂，實現(xiàn)合理安排、部署，材料、設備物資、勞動力的均衡調(diào)配。在技術(shù)方案的指導下，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，杜絕浪費、減少成本，縮短工期。作好施工圖會審及設計交底工作，從施工角度對圖紙進行全方位熟悉和提出存在問題，使問題在施工前得到妥善解決。施工圖紙資料必須符合國家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定。電氣安裝圖紙之間及與其它土建、給排水圖紙之間不應有矛盾或不一致的地方。電氣圖紙是否齊全、清楚明確，按圖施工不應出現(xiàn)無法實施的問題。二、主要設備、材料、成品和半成品進場驗收三、工序交接確認施工流程：頂棚內(nèi)配管設備配合安裝設備組裝燈具、開關(guān)、插座安裝管內(nèi)穿線等電位聯(lián)結(jié)施工避雷網(wǎng)帶施工保護管預埋、孔洞預留接線、檢查、接地保護電纜敷設工材料設備進場驗收人工接地體施工防雷引下線、均壓環(huán)施工隱蔽工程檢查驗收材料設備訂貨電氣施工人員技術(shù)施工準備圖紙會審交接驗收調(diào)整、試驗試運行盒箱就位書面技術(shù)交底材料接地體施工頂棚內(nèi)配管設備配合安裝設備組裝燈具、開關(guān)、插座安裝管內(nèi)穿線等電位聯(lián)結(jié)施工避雷網(wǎng)帶施工保護管預埋、孔洞預留接線、檢查、接地保護電纜敷設工材料設備進場驗收人工接地體施工防雷引下線、均壓環(huán)施工隱蔽工程檢查驗收材料設備訂貨電氣施工人員技術(shù)施工準備圖紙會審交接驗收調(diào)整、試驗試運行盒箱就位書面技術(shù)交底材料接地體施工二、施工方法接地電阻測試土壤接地體施工連接基礎接地體（軸線主筋及扁鋼敷設）施工連接接地電阻測試土壤接地體施工連接基礎接地體（軸線主筋及扁鋼敷設）施工連接強、弱電裝置接地及等電位聯(lián)結(jié)避雷網(wǎng)、帶、施工防雷引下線施工強、弱電裝置接地及等電位聯(lián)結(jié)避雷網(wǎng)、帶、施工防雷引下線施工ф14鍍鋅圓鋼ф14鍍鋅圓鋼(二)電氣配管及管內(nèi)穿線施工選擇導線管路連接選擇導線管路連接測試絕緣電阻暗敷現(xiàn)澆混凝土配管方式隨砌體配管包扎絕緣導線連接帶護口、穿線放線及斷線清掃管內(nèi)穿鐵(鋼)絲跨焊地線防腐處理穩(wěn)住箱(盒)測定箱(盒)位置管材加工測試絕緣電阻暗敷現(xiàn)澆混凝土配管方式隨砌體配管包扎絕緣導線連接帶護口、穿線放線及斷線清掃管內(nèi)穿鐵(鋼)絲跨焊地線防腐處理穩(wěn)住箱(盒)測定箱(盒)位置管材加工(三)電氣照明器具及配電箱安裝電器板安裝箱管連接箱外殼固定彈線定位電器板安裝箱管連接箱外殼固定彈線定位通電絕緣測試接地箱內(nèi)配線、接線通電絕緣測試接地箱內(nèi)配線、接線燈具安裝：組裝燈具通電試燈接線檢查燈具安裝予埋件組裝燈具通電試燈接線檢查燈具安裝予埋件通電檢查面板固定開關(guān)、插座接線通電檢查面板固定開關(guān)、插座接線(四)金屬梯架（橋架）安裝編號絕緣測試橋架、支架接地電纜、導線固定電纜、導線布線安裝固定支架、吊架安裝固定預埋件施工編號絕緣測試橋架、支架接地電纜、導線固定電纜、導線布線安裝固定支架、吊架安裝固定預埋件施工(五)電纜敷設橋架、支架接地連接強電豎井支架及吊鉤施工安裝電纜橋架橋架、支架接地連接強電豎井支架及吊鉤施工安裝電纜橋架電纜頭制安橋架、支架配電纜電纜頭接線絕緣測試電纜頭制安橋架、支架配電纜電纜頭接線絕緣測試(一)接地裝置試驗(二)等電位聯(lián)結(jié)導通性的測試(三)絕緣電阻的測試4. 測試1KV低壓電力電纜的絕緣電阻時, 注意操作方法：試驗前將電纜芯線作放電處理,兆歐表的接地端子線接到電纜的金屬外殼和零線上（測相線對零、地時）或相線上（測相線對相線時），線路端子線接在相線上不得夾緊.測試時讀出讀數(shù)，待線路端子線取掉后方可停止搖測，防止電纜內(nèi)的電流反沖至表內(nèi)損壞儀表,然后再將電纜放電；(四)通電試驗第十五章給排水及暖通工程安裝第一節(jié)施工準備及工序交接第二節(jié)給排水施工排水立管安裝完畢后，進行阻火圈安裝。推薦采用A型（可開式）。將阻火圈打開并合套在立管上，貼近每層的樓板頂，根據(jù)阻火圈的固定螺孔在板頂畫好印記。取下阻火圈，用電鉆在印記處鉆孔，插入膨脹螺栓。將螺栓穿入阻火圈的螺孔，外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病4.1外墻飾面磚規(guī)定4.1.1飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應用試驗合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加固措施。粘貼工藝應經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。4.1.2飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，不合格時，應重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。4.1.3面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。4.1.4找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。4.1.5基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混泥土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混泥土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴密實。4.1.6找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。4.1.7找平層應由足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘結(jié)面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；粘貼時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。4.1.8施工排磚：從陽角或門窗開始。非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞、管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨篷、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。4.1.9面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂縫。4.1.10飾面磚鑲貼3天以后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結(jié)強度試驗。4.2外墻濕法（灌漿）安裝石材面板規(guī)定4.2.1飾面板安裝預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2.2后置埋件應進行抗拔強度試驗，試驗結(jié)果應達到設計要求。4.2.3飾面板材不得有暗縫和其他隱傷沒，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關(guān)材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。4.2.4基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應剔毛。4.2.5施工準備要求：（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5mm，孔眼端部位長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。（2）連接件：應使用直徑不小于2mm的銅絲、不銹鋼絲等防腐材料。（3）灌漿體：厚度大于25mm時應先用細石混泥土找補；水灰比不宜過大，白色飾面板應用白水泥。（4）板材粘貼之前必須對板材的反面做抗?jié)B處理，先清掃再用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。（5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在集體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應牢固、穩(wěn)定。4.2.6外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45度交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應采用干掛法施工。交角板縫應留設1.5～2mm縫隙，縫中5mm深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。4.2.7施工工藝要求：（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿固定，在橫豎縫表面宜用石膏其他材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。（2）灌漿：砂漿深度不可超過板材高度的三分之一且灌漿高度不大于15cm。每層灌漿后應停歇1～2小時，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應采用工具輕輕搗實，用橡皮垂輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕拔出。（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆蘸粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。第五節(jié)塑鋼門窗工程質(zhì)量通病5.1門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。5.2塑鋼門窗應檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。5.3門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼定固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混泥土砌塊。5.4固定連接件位置應具邊框集中橫框、中豎誑語邊框交界處的兩側(cè)不大于150mm,其他固定點間距不大于500mm，每個連接件不得少于兩個固定點。5.5連接件應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10-15mm。5.6門窗封閉（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。（2）按規(guī)范要求在縫隙外表留5-8mm門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。深的槽口，打注嵌縫膠，嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應做好隱蔽記錄。（3）副框與門窗框以及拼搪料之間的拼接接縫處均應用密封膠封嚴。5.7玻璃安裝（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支撐墊塊和定位塊，其安裝位置應具槽角1/4邊長處。支撐墊塊長度不得小于50MM，定位塊長度不得小于25MM。（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30MM，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘接牢固；密封膏密封口要求均勻，表面平整光潔。5.8門窗配件（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。第六節(jié)建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病6.1防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的盡空高度，初裝修房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。6.2采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。6.3居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。6.4當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外墻裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護欄。6.5防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。6.6防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查合格驗收后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復檢報告以及相關(guān)檢測報告。6.7護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。6.8欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護預埋件的連接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接點應進行隱蔽工程驗收。6.9欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。6.10在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。6.11房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。5、電氣管路敷設通?。汗苈饭芸诓积R，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現(xiàn)裂紋。原因分析：鋸管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致；套絲亂扣的原因是板牙掉出或缺乏潤滑油；管口入箱盒長短不一致是由于箱盒外邊未用鎖口，箱盒內(nèi)又沒有設擋板而造成；管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口；彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急；彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管子彎扁，表面凹裂現(xiàn)象；墻地面出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預防措施：鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準并應加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱盒內(nèi)外用鎖母鎖定。配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設置一塊平檔板將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于15mm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。6、金屬管線保護地線和防腐通?。航饘俟芫€保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預防措施：金屬管線接頭處，用6mm直徑以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其它部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。7、箱盒安裝質(zhì)量通?。合浜邪惭b標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)贓物未清除。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找一致。鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩。土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位。安裝電器時沒有清除殘存物及箱盒的贓物和灰砂。預防措施：穩(wěn)箱盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線，在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀或其它方法測定出標高，以確定室內(nèi)各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時，應與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊。穿線前應先清除箱盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆。穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于插座或開關(guān)的面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器、燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。8、管內(nèi)穿線質(zhì)量通病先穿線后帶護口，或者根本不帶護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層。相線未進開關(guān)，螺口燈頭相線未到燈頭的舌簧上。穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以防止相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進開關(guān)，也未安在螺口燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口，放線時應采用正確的方法（如放線架等）就不會出現(xiàn)螺圈及防止背扣、拖地弄臟導線。為做到相線、零線、地線不混淆，必須采用不同顏色的導線，按要求PE（接地保護線）為黃綠雙色線，其余一般N（零線）為淺藍色，L1為黃色，L2為綠色，L3紅色。9、導線連接質(zhì)量通病剝除導線的絕緣層是損傷線芯；焊接連接時焊料不飽滿；多芯導線連接及連接設備、器具時未用接線端子；壓接線鼻子時，壓接不牢固；單芯導線接在設備端子上時，壓頭不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。原因分析用刀刃切割導線絕緣層時不注意傷線芯。導線焊接時，清理表面不徹底，焊接溫度不夠，焊接不飽滿，表面無光澤。壓接線鼻子時，壓接不規(guī)范不按操作規(guī)程作。導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切多芯導線時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切。多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子或接線端子，且壓接線鼻子時，須按正確的壓接方法進行。在設備、器具的端子接線時必須加彈簧墊，彈簧墊應鍍鋅處理，不允許將多股導線自身纏圈壓接。10、開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病金屬盒子生銹腐蝕，盒內(nèi)有不干凈的灰渣，面板四周的墻面有損壞；安裝不牢固，面板有松動，面板被污染；插座不按左零右火上接地的接線方式；原因分析各種鐵制盒子未作鍍芯處理。墻面抹灰時只注意大面積的情況，忽視盒子周邊的修整，安裝面板時損壞墻面。施工工序顛倒、安裝面板太早在粉刷墻面時使面板污染，面板安裝時未上緊螺絲。電工在插座接線時不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求。預防措施在安裝開關(guān)、插座時，應先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應焊好接地線后進行防腐處理。各種箱盒的口邊宜用高標號的水泥砂漿抹口。土建裝修完成后方可安裝面板并上緊螺絲。開關(guān)、插座的接線必須壓緊牢固，相線、零線、接地線一定按規(guī)范做，接線前分清導線的相、火、地線再進行接線：左零、右火、上接地。11、配電箱、控制箱安裝質(zhì)量通病箱體不方正，貼臉和門扇變形；貼臉或箱體底部與墻面不密貼；箱內(nèi)接線不規(guī)范，配線混亂；箱體未接地；原因分析廠家箱體生產(chǎn)時未校正，在運輸、搬運及安裝過程中造成變形，安裝過程時不注意保護貼臉和門扇。穩(wěn)裝箱體時與裝修面不水平，土建的墻面不平等。箱內(nèi)接線方法不對，順序及排列不好。忽略箱體的接地。預防措施出廠時對配電箱進行驗收，在搬運過程中不能就地拖拉及摔倒損壞，貯存要分層擺放，其上方不能負重，固定箱體時不得造成變形。箱體安裝嵌入深度要與墻面一致，土建墻面要找平。接線前要考慮到箱內(nèi)開關(guān)的位置及線路的走向排列，做到線路橫平豎直，整齊美觀。箱體必須接地，接地線為不小于6mm2的銅芯軟線。12、燈具安裝質(zhì)量通病吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈頭接線不對；原因分析沒有專用固定吊筋或吊筋過小，導線未分色也未校查清楚。預防措施對于較重的燈具要設專用吊筋，一般燈具要在燈具固定的位置將吊頂加固處理，固定燈具的螺栓或螺釘要上牢。導線要按規(guī)定分色，按圖紙及規(guī)范要求查清后在接線，螺燈頭要將相線接在舌簧上。13、用電設備電氣線路敷設質(zhì)量通病予留予埋電氣管線位置與用電設備的電源進線位置相距較遠；穿線時留出的導線太短造成接線困難；線路出口處的金屬管未做接地處理或處理不當；管口處不做彎頭；原因分析對用電設備的電源進線位置及高度不了解，對規(guī)范的規(guī)定不了解。預防措施必須了解用電設備的工裝圖、設備電源進線位置及高度情況，必要時請建設單位或設備生產(chǎn)廠家進行交底或簽認。熟悉規(guī)范必須對金屬電線保護管做接地處理并在管口處裝設防塵（防水）彎頭。第十七章保證質(zhì)量的措施第一節(jié)建立質(zhì)量管理機構(gòu)總經(jīng)理總經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導小組項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人責任副經(jīng)理實施層決策層總工程師總經(jīng)濟師總會計師管理者代表工程部門質(zhì)安部門技術(shù)部門經(jīng)營部門財務部門試驗室勞務部門結(jié)算部門材料部門租賃部門質(zhì)管辦主任施工員質(zhì)量員內(nèi)業(yè)員材料員安全員測量員試驗員機械員質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量處總工辦施工科質(zhì)安處班組質(zhì)量項目經(jīng)理理建設監(jiān)理設計工長質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安內(nèi)業(yè)材料試驗質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制方法

量

控

制

方

法常規(guī)技術(shù)

管理方法檢驗試驗

方法檢查驗收

方法現(xiàn)代技術(shù)

管理方法綜合檢驗

控制方法圖紙會審施工方案技術(shù)交底技術(shù)復核材料入場檢驗主要材料試驗使用性能試驗構(gòu)件結(jié)構(gòu)試驗基礎驗槽驗收隱蔽工程驗收主體結(jié)構(gòu)驗收單位工程驗收數(shù)理統(tǒng)計方法圖表控制方法信息優(yōu)選方法全面質(zhì)量管理操作人員自檢、自控項目經(jīng)理部自檢、自控監(jiān)理公司監(jiān)督、檢查、控制質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督、檢查、控制業(yè)主和設計單位檢查、控制質(zhì)量部質(zhì)量部進行質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)、督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋，同時進行工程計量管理，組織隱驗、質(zhì)檢、參與驗收技術(shù)部組織技術(shù)交流和落實，進行圖紙會審，編制施工方案、技術(shù)措施、關(guān)鍵部位管線和槽架綜合布置圖，參與隱檢、預驗和驗收。安全部按施工計劃，監(jiān)督安全生產(chǎn)、文明施工，監(jiān)督安全設備的搭設、維護，避免人身、設備事故發(fā)生。施工部編制施工計劃，按計劃組織施工、控制施工工序質(zhì)量、組織驗收、確保按計劃保質(zhì)保量完成任務。設備動力部實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。物設部供應合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，做好材料進場的驗收和抽驗，搞好材料的限額發(fā)放管理。合同造價部依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗不合格工程。綜合辦公室部以“百年大計，質(zhì)量為本”開展有教育活動。制度保證開展QC小組管理活動定期開展針對性的質(zhì)量教育活動，學習并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進行質(zhì)量評比分析施工保證質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì)量領(lǐng)導小組成員：項目正副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗工程師工序質(zhì)量保證質(zhì)量檢驗材料構(gòu)件設備核驗工序質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定竣工驗收管理評審管理評審回訪保修合同評審編寫質(zhì)量計劃采購檢驗和試驗產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗和試驗狀態(tài)過程控制不合格品的控制糾正和預防措施搬運、貯存、包裝、防護和交付質(zhì)量記錄的控制統(tǒng)計技術(shù)培訓制交接檢驗交工資料移交工程回訪顧客提供產(chǎn)品顧客提供產(chǎn)品進貨檢驗和試驗N進貨檢驗和試驗N發(fā)料檢驗、入庫、保管Y發(fā)料檢驗、入庫、保管Y熟悉施工圖熟悉施工圖熟悉操作規(guī)程及驗收標準模板截料、編號、堆放施工準備編制施工方案保證措施技術(shù)交底優(yōu)化支撐、模板體系引測標高、測放軸線向全操作員技術(shù)交底刷脫模劑支模檢查基層、支撐是否牢固搭設可靠的支撐體系按施工圖及規(guī)范支撐鋼筋、模板工序交接檢查砼澆筑時留專人看守定點施工、掛牌操作質(zhì)量評定是否符合設計驗收規(guī)范復核標高、檢查軸線標出構(gòu)件正確位置班組自檢工長質(zhì)檢員中間抽查與砼工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查評定下道工序拆模優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗強度報告確定拆模時間文明拆模成品保護清理摸板、支撐架資料整理分類歸檔“三檢”記錄清理現(xiàn)場施工記錄質(zhì)量評定記錄（否）重復上道工序全體操作人員參加全體操作人員參加熟悉設計文件學習操作程序及驗收明確質(zhì)量標準施工準備鋼筋質(zhì)量證明書力學試驗報告檢查腳手架編制審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底鋼筋焊接焊接力學試驗報告鋼筋、模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎砼澆筑時留專人看守鋼筋定點施工、掛牌操作質(zhì)監(jiān)單位檢驗評定鋼筋制作嚴格按鋼筋配料表加工每一編號的鋼筋均掛料牌班組自檢工長質(zhì)檢員中間抽查和砼工序交接檢查鋼筋制作專職質(zhì)檢員檢查評定質(zhì)量評定是否合符設計驗收規(guī)范辦理隱藏驗收簽證鋼筋質(zhì)量證書、力學試驗報告鋼筋代用單隱藏驗收記錄質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場施工“三檢”記錄資料整理分類歸檔是否五、砌體工程的質(zhì)量控制質(zhì)量目標：電氣安裝分部必須達到質(zhì)量驗收標準的優(yōu)良標準。嚴格按照“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”GB50300—2002、GB50303—2002進行驗標工作并認真貫徹執(zhí)行ISO9000—2000版質(zhì)量管理體系和公司編制的有關(guān)程序文件，規(guī)范質(zhì)量活動，嚴格按ISO9000—2000版質(zhì)量管理體系進行施工管理，通過各部門、各崗位人員質(zhì)量目標的完成，確保本工程項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。成立TQC小組，圍繞TQC課題開展活動，解決工程中的實際問題。設立質(zhì)量管理控制點：暗埋管距建筑物表面距離不應小于15m電線管彎扁度不應大于管外徑10%明配管水平或垂直度允許偏差為1.5%同一室內(nèi)成排安裝燈具中心偏差不應大于5mm同一室內(nèi)插座高差不宜大于5mm并列安裝開關(guān)、插座高差不宜大于1mm照明箱體垂直偏差不應大于3mm接地體（扁鋼）搭接焊長度為扁鋼寬度2倍，至少3邊搭焊接地體（圓鋼）搭接焊長度為圓鋼直徑6倍，且兩面搭焊阻燃PVC管有間隔為1m的阻燃標記和廠標（1）管路敷設分項：材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件。鋼管敷設時，暗敷采用套管焊接，套管長度及焊接應符合規(guī)范；明敷時采用套絲連接，所有連接處及進出箱、盒處均應焊跨接地線。管路彎曲半徑（暗敷于地下或混凝土內(nèi)）≥10D、（暗敷于墻內(nèi)）≥6D、（明敷）≥4D，彎扁度≤0.1D，保護層≥15mm。（2）管內(nèi)穿線分項、檢驗批工程質(zhì)量要求：材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證。導線絕緣電阻必須≥0.5MΩ，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適當。（3）接地裝