企業(yè)適用的精益工具

華制精益26工具方針管理OJD/OJTTWI創(chuàng)意功夫品管圈報(bào)聯(lián)商TBP/A38.價(jià)值流圖9.PDCA10.IE手法11.5S12.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)13.目視管理14.七大浪費(fèi)及改善15.平準(zhǔn)化16.看板系統(tǒng)17.單元生產(chǎn)方式18.安東19.快速換模20.設(shè)備綜合效率OEE

21.防錯(cuò)22.變化點(diǎn)管理23.QC七大工具24.5Why分析法25.自工程完結(jié)26.品質(zhì)保證網(wǎng)1.方針管理（HoshinKanri）

方針管理是一種針對(duì)企業(yè)整體管理的方法，通過(guò)在可操作的基礎(chǔ)上將企業(yè)高層的目標(biāo)與日常生產(chǎn)管理相結(jié)合的方式，綜合考慮企業(yè)戰(zhàn)略管理因素和經(jīng)營(yíng)管理因素。一個(gè)明確的方針要寫(xiě)明準(zhǔn)確的目標(biāo)、行動(dòng)、時(shí)間、責(zé)任，以及衡量的方法。

在企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中，方針管理同時(shí)應(yīng)用于兩個(gè)層面：

戰(zhàn)略規(guī)劃層面（StrategicPlanningLevel）。通過(guò)方針管理，那些關(guān)鍵性的、長(zhǎng)期性的企業(yè)目標(biāo)得以系統(tǒng)規(guī)化。這些目標(biāo)著眼于企業(yè)績(jī)效的重大改進(jìn)和提高，組織、部門(mén)或關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的重大變革，在2-5年內(nèi)很少有變動(dòng)。

日常管理層面（Day-To-DayLevel）。為了實(shí)現(xiàn)那些“大”目標(biāo)，企業(yè)必須把握好關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程中的每項(xiàng)基礎(chǔ)性工作活動(dòng)，并要在各個(gè)環(huán)節(jié)上，以日為單位，對(duì)企業(yè)的這些“業(yè)務(wù)之基”實(shí)施監(jiān)控。2.在職訓(xùn)練（OJT/OJD）OJT是OntheJobTraining的縮寫(xiě)，指在工作現(xiàn)場(chǎng)，上司和技能嫻熟的老員工對(duì)下屬、普通員工和新員工通過(guò)日常的工作，對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。豐田式的OJT稱為OJD，即OntheJobDevelopment，強(qiáng)調(diào)“通過(guò)工作”培養(yǎng)員工，“通過(guò)實(shí)踐”進(jìn)行學(xué)習(xí)。在職訓(xùn)練的目的是：

-讓員工能熟練而出色地做好自己的工作；

-提高本部門(mén)的整體工作業(yè)績(jī)；

-促進(jìn)部門(mén)員工能力成長(zhǎng)；

-通過(guò)指導(dǎo)別人，負(fù)責(zé)培訓(xùn)的人自己也獲得能力提高。3.TWITWI（TrainingWithinIndustry），即督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)。1930年代，美國(guó)工業(yè)界為了培訓(xùn)沒(méi)有制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)者，開(kāi)發(fā)出了現(xiàn)場(chǎng)管理者的能力提高訓(xùn)練法，形成了較完整的現(xiàn)場(chǎng)管理者基礎(chǔ)培訓(xùn)課程，主要內(nèi)容包括：工作教導(dǎo)（JI）、工作改善（JM）、工作關(guān)系（JR）和工作安全（JS）。TWI能促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)與一線員工融洽相處，能預(yù)防爭(zhēng)吵和離職率，利于達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化和人性化管理。4.創(chuàng)意功夫（SuggestionSystem）

創(chuàng)意功夫是企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程中全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)，這個(gè)活動(dòng)就是將迄今為止被認(rèn)為理所當(dāng)然的事情通過(guò)獨(dú)特的想法得以改善，改變方式或改變實(shí)物，使其在安全、品質(zhì)、成本、工時(shí)、環(huán)境等方面都比現(xiàn)在呈現(xiàn)更好的狀態(tài)。

創(chuàng)意功夫能提升員工的工作能力，同時(shí)改善也會(huì)給員工帶來(lái)被認(rèn)可和自身成長(zhǎng)的喜悅。如果企業(yè)所有員工長(zhǎng)期堅(jiān)持創(chuàng)意功夫，企業(yè)就會(huì)充滿活力，形成良好的改善氛圍，所有人都有改善意識(shí)，所有人都在為企業(yè)管理想辦法，企業(yè)就能做到全員創(chuàng)新和創(chuàng)造了。5.品管圈（QualityControlCircle,QCC）

品管圈就是由相同、相近或互補(bǔ)之工作場(chǎng)所的人們自動(dòng)自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團(tuán)體（又稱QC小組，一般6人左右），然后全體合作、集思廣益，按照一定的活動(dòng)程序，活用品管七大手法（QC7手法），來(lái)解決工作現(xiàn)場(chǎng)、管理、文化等方面所發(fā)生的問(wèn)題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。品管圈的特點(diǎn)是參加人員強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合。現(xiàn)代的QCC管理內(nèi)容和目標(biāo)突破了原有的質(zhì)量管理范圍，向著更高的技術(shù)、工藝、管理方面擴(kuò)展。

品管圈活動(dòng)是20世紀(jì)60年代由日本式質(zhì)量管理集大成者石川馨博士倡導(dǎo)發(fā)起的。6.報(bào)聯(lián)商（Ho-Ren-So）

報(bào)聯(lián)商是對(duì)業(yè)務(wù)順利推進(jìn)過(guò)程中溝通交流的統(tǒng)稱，由報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談的前3個(gè)字所組成。日常工作中，完成了上級(jí)交辦的工作，要打聲招呼報(bào)告說(shuō)工作完成了；預(yù)定召開(kāi)的會(huì)議日程變更了，需要同預(yù)訂的與會(huì)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；工作上發(fā)生了什么棘手問(wèn)題，會(huì)同上級(jí)商談善后處理方法。報(bào)聯(lián)商作為企業(yè)內(nèi)部商務(wù)溝通的基本方法，強(qiáng)化了員工個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系。員工作為企業(yè)的一份子，他利用企業(yè)的資源為企業(yè)工作，他的目標(biāo)就是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。對(duì)于企業(yè)而言，員工應(yīng)該沒(méi)有什么需要保留和保守的秘密，他有義務(wù)把自己的工作狀態(tài)和工作中獲得的信息與企業(yè)的其他相關(guān)人員共享。7.A3報(bào)告（A3Report）A3報(bào)告是一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上，讓報(bào)告者可以用五分鐘清楚傳達(dá)信息。在豐田公司，A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告，以及繪制價(jià)值流圖。A3報(bào)告依照改善計(jì)劃的不同階段，可分為建議報(bào)告、現(xiàn)況報(bào)告、結(jié)論報(bào)告。如今A3報(bào)告在國(guó)內(nèi)也被廣泛使用。8.價(jià)值流圖（ValueStreamMapping，VSM）價(jià)值流程圖是一種形象化描述物流和信息流的工具，用于幫助企業(yè)理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。VSM通常包括對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)”和“理想狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹，從而作為精益制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。價(jià)值流圖的基本框架顧客供應(yīng)商信息控制工序A工序B工序C9.PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是一個(gè)以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的持續(xù)改善模型。這一方法由美國(guó)著名質(zhì)量管理專家戴明提出，因此也稱為戴明環(huán)（DemingCycle）。PDCA有四個(gè)階段：Plan（計(jì)劃）：確定一個(gè)過(guò)程的目標(biāo)，以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需采取的改革方案；Do（執(zhí)行）：實(shí)施這些方案；Check（檢查）：根據(jù)執(zhí)行效果來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)結(jié)果；Act（行動(dòng)）：將改革后的程序更標(biāo)準(zhǔn)化，然后再次開(kāi)始這個(gè)循環(huán)。Act采取適當(dāng)?shù)拇胧㏄lan鎖定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方向Check檢查執(zhí)行的效果Do進(jìn)行教育和培訓(xùn)執(zhí)行任務(wù)10.IE手法(IETechniques)IE手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄，分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。其目的是：a.準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)；b.盡快發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方；c.對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)管理。

常用的IE手法有：程序分析、操作分析、動(dòng)作分析、作業(yè)測(cè)定、秒表時(shí)間研究、工作抽樣、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)研究等。整理整頓清掃清潔5S是用來(lái)描述可視化控制及精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)操作的術(shù)語(yǔ)。在日語(yǔ)里，這五個(gè)術(shù)語(yǔ)都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱為5S。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。

1.整理（Seiri）：詳細(xì)檢查工作區(qū)域內(nèi)的所有物品，挑出并清除不需要的物品；

2.整頓（Seiton）：按照整齊的，便于使用的方式布置需要的物品；

3.清掃（Seiso）：清理干凈工作區(qū)域、設(shè)備以及工具；

4.清潔（Seiketsu）：由嚴(yán)格執(zhí)行前3個(gè)S所導(dǎo)致的全面清潔和秩序；

5.素養(yǎng)（Shitsuke）：全員參與，自覺(jué)行動(dòng)的習(xí)慣。一些精益思想的實(shí)踐者另外添加了第六個(gè)S——安全，在車間和辦公室內(nèi)建立并實(shí)施安全程序，但是豐田公司傳統(tǒng)上只提前4個(gè)S。11.5S素養(yǎng)12.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（StandardWork）

為生產(chǎn)工序中的每位操作員都建立準(zhǔn)確的工作程序，稱為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以下面三個(gè)因素為基礎(chǔ)：

1.節(jié)拍時(shí)間。指一個(gè)生產(chǎn)工序，能符合顧客需求的制造速度；

2.準(zhǔn)確的工作順序。操作員在節(jié)拍時(shí)間里，要按照這個(gè)順序來(lái)工作；

3.標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。用來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程能夠平順運(yùn)轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦建立起來(lái)并公布后，就成為改善（Kaizen）的目標(biāo)。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的好處：能夠記錄所有班次的工作，減少可變性，更易于培訓(xùn)新員工，減少工傷和疲勞，提供改進(jìn)活動(dòng)所需的數(shù)據(jù)。根據(jù)作用對(duì)象不同，可將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為兩類：一類是程序標(biāo)準(zhǔn)，一類是規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。程序標(biāo)準(zhǔn)是指規(guī)范工作方法的標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是指規(guī)定工作成果的標(biāo)準(zhǔn)。13.目視管理(VisualManagement)

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方法，即清楚地布置所有工具、零件、生產(chǎn)活動(dòng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的操作指示，從而使所有相關(guān)人員都可以一看就明白當(dāng)前的系統(tǒng)狀態(tài)。目視管理的作用：

1.傳達(dá)并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實(shí)；

2.激勵(lì)員工，并促使他們采取積極參與經(jīng)營(yíng)的行為；

3.使員工達(dá)成共識(shí)，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進(jìn)；

4.提醒與警示異?，F(xiàn)象，防患于未然。

14.七大浪費(fèi)及改善（7WasteElimination）

浪費(fèi)是指消耗資源卻沒(méi)有為顧客創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng)。大野耐一將大批量生產(chǎn)方式的浪費(fèi)劃分為七個(gè)主要類別，稱為七大浪費(fèi)。浪費(fèi)改善對(duì)策１過(guò)量生產(chǎn)：制造多余下一道工序或是顧客需求的產(chǎn)品?逐個(gè)制作?利用節(jié)拍制作２等待：在生產(chǎn)周期中，操作員空閑地站在一旁；或是設(shè)備失效；或是需要的零部件沒(méi)有運(yùn)到等?工序的流動(dòng)化?逐個(gè)制作３搬運(yùn)：不必要的搬運(yùn)零件和產(chǎn)品?放置在手邊?定量不定期４返工：進(jìn)行不必要的修正加工?消除沒(méi)必要的加工５庫(kù)存：現(xiàn)有的庫(kù)存多于拉動(dòng)系統(tǒng)所規(guī)定的最小數(shù)量?少量生產(chǎn)?平均基準(zhǔn)化６走動(dòng)：操作員所做的沒(méi)有增值的動(dòng)作，如找零件、找工具等?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)７改正：檢查，返工和廢品?自動(dòng)化15.平準(zhǔn)化（Heijunka）

生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個(gè)概念，指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法。平準(zhǔn)化可以在避免大量生產(chǎn)的同時(shí)，有效滿足顧客需求，最終帶來(lái)整條價(jià)值流中最優(yōu)化的庫(kù)存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。16.看板系統(tǒng)（KanbanSystem）

看板是拉動(dòng)系統(tǒng)中，啟動(dòng)下一個(gè)生產(chǎn)工序或搬運(yùn)在制品到下游工序的信號(hào)工具?？窗蹇ㄆ侨藗冏钍煜さ目窗?，除采用卡片外，看板也可以用三角形金屬板、彩球、電子信號(hào)，或者任何可以防止錯(cuò)誤指令、同時(shí)傳遞所需信息的工具。生產(chǎn)線上看板主要有兩個(gè)功能：指示生產(chǎn)工序制造產(chǎn)品，指示材料操作