識別與消除七大浪費(fèi)課件

微利時(shí)代到來識別七大浪費(fèi)排除七大浪費(fèi)的方法目錄微利時(shí)代到來目錄浪費(fèi)定義凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。浪費(fèi)定義凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零1).制造過多而造成的浪費(fèi)制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。

*為什么制造過多？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？識別七大浪費(fèi)1).制造過多而造成的浪費(fèi)*為什么制造過多？識別七大浪費(fèi)2).庫存的浪費(fèi)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途物料

已發(fā)貨的在途成品*為什么出現(xiàn)庫存的浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？識別七大浪費(fèi)2).庫存的浪費(fèi)*為什么出現(xiàn)庫存的浪費(fèi)？識別七大浪費(fèi)3).不良的浪費(fèi)

材料自身不良，加工不良；不良的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)*為什么發(fā)生不良的浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？識別七大浪費(fèi)螺孔沒螺紋生銹3).不良的浪費(fèi)*為什么發(fā)生不良的浪費(fèi)？識別七大浪費(fèi)螺孔4).動(dòng)作的浪費(fèi)任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。*為什么發(fā)生動(dòng)作的浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？識別七大浪費(fèi)螺栓過長4).動(dòng)作的浪費(fèi)*為什么發(fā)生動(dòng)作的浪費(fèi)？識別七大浪費(fèi)螺栓5).加工的浪費(fèi)

機(jī)器加工作行程過長或過分加工沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)去毛邊的動(dòng)作……“過分精確加工的浪費(fèi)”*為什么會(huì)發(fā)生作業(yè)浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？識別七大浪費(fèi)5).加工的浪費(fèi)*為什么會(huì)發(fā)生作業(yè)浪費(fèi)？識別七大浪費(fèi)6).等待的浪費(fèi)機(jī)器或人停止不動(dòng)時(shí)，就是等待。當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間*為什么出現(xiàn)待機(jī)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？識別七大浪費(fèi)6).等待的浪費(fèi)*為什么出現(xiàn)待機(jī)？識別七大浪費(fèi)7).搬運(yùn)的浪費(fèi)要明確：所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)。為減少此浪費(fèi)，要采用合適的運(yùn)輸工具

采用最短的運(yùn)輸距離。*為什么需要運(yùn)輸？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？識別七大浪費(fèi)7).搬運(yùn)的浪費(fèi)*為什么需要運(yùn)輸？識別七大浪費(fèi)浪費(fèi)是普遍存在的，好的公司要把浪費(fèi)減到最少*認(rèn)識到自己周圍的浪費(fèi)現(xiàn)象*不要認(rèn)為事小而不做*改善活動(dòng)要在現(xiàn)場進(jìn)行*改善是無限的識別七大浪費(fèi)浪費(fèi)是普遍存在的，好的公司要把浪費(fèi)減到最少*認(rèn)識到自己周圍浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對策回避問題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費(fèi)暫時(shí)增加庫存應(yīng)對一下應(yīng)該保持庫存領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi)即成事實(shí)庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)長期存在誰也不認(rèn)為不合理形成浪費(fèi)管理制度無意識浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對策回避問題沒3現(xiàn)原則對作業(yè)反問講究技能本質(zhì)技能以外全部是浪費(fèi)對浪費(fèi)作業(yè)的反問（5WHY）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的五個(gè)要點(diǎn)

5WHY3現(xiàn)原則發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的五個(gè)要點(diǎn)5WHY例子：產(chǎn)量少（工裝優(yōu)化項(xiàng)目）第一個(gè)為什么：為什么今天產(chǎn)量這么少？（停線了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)停線？（油底殼不合格）第三個(gè)為什么：為什么油底殼不合格？（運(yùn)輸過程中相互磕碰刮花）第四個(gè)為什么：為什么相互磕碰會(huì)刮花？（工裝車設(shè)計(jì)不合理）第五個(gè)為什么：為什么工裝車設(shè)計(jì)不合理？（需優(yōu)化）。。。持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：產(chǎn)量少（工裝優(yōu)化項(xiàng)目）持續(xù)改進(jìn)5Why？微利時(shí)代到來識別七大浪費(fèi)排除七大浪費(fèi)的方法目錄微利時(shí)代到來目錄向浪費(fèi)挑戰(zhàn)！浪費(fèi)產(chǎn)生的原因1、不一致；（標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同）2、不平衡；（在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題）3、不合理。（不合理的方法）向浪費(fèi)挑戰(zhàn)！浪費(fèi)產(chǎn)生的原因一、取消首先考慮該項(xiàng)目工作有無取消的可能性，取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，是不需要投資的一種改進(jìn)。

現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS一、取消現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS二、合并合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變成一個(gè)，無法取消的看能否合并，以簡化。

現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS二、合并現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS三、重排重排也稱為替換，經(jīng)取消合并后可根據(jù)“何人何處何時(shí)”提問重排，順序最佳。

現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS三、重排現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS四、簡化經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間。

現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS四、簡化現(xiàn)場消除浪費(fèi)的原則-ECRS舍棄作法上的固定觀念。

提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。不要太要求完美。

沒有遇到困擾，就不會(huì)產(chǎn)生智能。追求真因。改善是永無止境的。推動(dòng)改善的基本精神

舍棄作法上的固定觀念。推動(dòng)改善的基本精神實(shí)踐練習(xí)布置每位員工根據(jù)七大浪費(fèi)的內(nèi)容，每項(xiàng)提交案例2個(gè)改善過程書面總結(jié)為改善提案，展現(xiàn)你的智慧！證明你的實(shí)力！！部門效率提升，您的管理很棒?。?！實(shí)踐練習(xí)布置每位員工根據(jù)七大浪費(fèi)的內(nèi)容，每項(xiàng)提交案例2個(gè)改范例：（只供參考）

確定和記錄崗位內(nèi)的浪費(fèi)記錄風(fēng)險(xiǎn)（7種浪費(fèi)）并對其分類－使用浪費(fèi)巡查表拍照注意安全和不符合人體工程學(xué)的情況（不