MES系統(tǒng)平臺概念

MES與制造平臺優(yōu)化1昆明陽光數(shù)字技術(shù)有限公司/KunmingSUNWISEDigitalTechnologyCO.,LTD.主題內(nèi)容1企業(yè)信息化概念2企業(yè)為什么需要MES？3MES組成和結(jié)構(gòu)4MES與制造平臺優(yōu)化企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)1.1供需鏈管理（1/3）--概念按照APICS（美國庫存管理協(xié)會）的定義，供應(yīng)鏈（SupplyChain）是一種全球性的，伴隨從原材料開始直到把產(chǎn)品和服務(wù)交付給客戶全過程的，精心設(shè)計(jì)的信息流、物流和資金流的連接形式。它包括了企業(yè)連接客戶、供應(yīng)商、物流服務(wù)商、信息服務(wù)商、增值服務(wù)商的各種連接形式及其方法。企業(yè)內(nèi)、外部供需鏈。整個(gè)社會生產(chǎn)就是一個(gè)首尾相接，交叉錯(cuò)綜的供需成長鏈，企業(yè)內(nèi)部的物流、資金流和信息流等供需鏈與對應(yīng)供方或需方的物流、資金流和信息流是息息相關(guān)或密不可分的。需求導(dǎo)向的價(jià)值管理?！靶枨蟆笔且l(fā)“供應(yīng)”的動(dòng)因?！肮?yīng)”總是因?yàn)橛小靶枨蟆辈虐l(fā)生，沒有“需求”就無須“供應(yīng)”，同時(shí)，“供應(yīng)”只有在為客戶提供了價(jià)值才是增值的。因此，對供需鏈的有效管理就是對“需求導(dǎo)向”的價(jià)值管理。目標(biāo)統(tǒng)一的合作伙伴關(guān)系。供需鏈上的每個(gè)環(huán)節(jié)都同時(shí)具有“供”和“需”的雙重含義?！肮?、“需”雙方既是利益對立的，又是目標(biāo)統(tǒng)一的。供方應(yīng)為需方提供“價(jià)值”，需方應(yīng)視為供方合作“伙伴”。供需l鏈管理目的。把握真實(shí)需求，快速組織供應(yīng)、優(yōu)化供需鏈、改革不適應(yīng)觀念。

1.1供需鏈管理（2/3）--供需鏈?zhǔn)疽鈭D維修點(diǎn)客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商服務(wù)點(diǎn)代銷點(diǎn)代銷點(diǎn)零售商批發(fā)商代理商辦事處服務(wù)銷售部制造部供應(yīng)部主體企業(yè)(盟主)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)虛擬企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商需求市場企業(yè)或企業(yè)聯(lián)盟分銷市場需求市場

1.1供需鏈管理（3/3）--供需鏈的“五流”需求信息從需方向供方流動(dòng)，供應(yīng)信息從供方向需方流動(dòng)；物流從供放開始沿不同渠道向需方流動(dòng)；資金流從需方開始流到供方，然后分流到企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)環(huán)節(jié)；物流在鏈上的流動(dòng)是一個(gè)不斷增值的過程，價(jià)值流隨物流從供方流向需方；工作流整合了信息流、物流、資金流和價(jià)值流，在鏈上的每個(gè)環(huán)節(jié)上或過程中存在，工作流決定了其它四種流的流速（產(chǎn)率）和流量（產(chǎn)能）。信息（供應(yīng)）/物流/增值流/工作流信息（需求）/工作流/資金流資金流工作流市場需求運(yùn)輸倉庫市場分銷商運(yùn)輸倉庫產(chǎn)成品銷售搬運(yùn)存儲產(chǎn)成品加工搬運(yùn)存儲半成品采購市場供應(yīng)運(yùn)輸倉庫物流資金流入資金流出（財(cái)務(wù)與成本控制）企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)1.2企業(yè)資源規(guī)劃（1/3）--概念企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）：EnterpriseResourcePlanning，基于供需鏈管理思想，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、客戶、供應(yīng)商集成，管理企業(yè)全部供需鏈的信息化管理系統(tǒng)。目標(biāo)。以工作流的整合為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源（人、財(cái)、物、信息）的優(yōu)化管理，也即，以工作流整合信息流，物流、資金流實(shí)現(xiàn)不斷增值的價(jià)值流。內(nèi)涵。以充分、詳實(shí)的歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，結(jié)合當(dāng)前或預(yù)測的數(shù)據(jù)，對工作流進(jìn)行周密的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)供需鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的“協(xié)同”或“同步”。范圍：管理企業(yè)內(nèi)部的市場、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)、采購、人事等各方面，也涉及企業(yè)外部的市場、客戶、供應(yīng)商和服務(wù)商等全部供需鏈。理念?；诠┬桄湽芾?，傳播著先進(jìn)管理思想，包括：精益生產(chǎn)（LeanProduction)、敏捷制造（AgileManufacturing)、約束理論（TheoryofConstraint)、價(jià)值鏈（ValueChain)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JustinTime,JIT)、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement,TQM)等等。SCMERP（供需鏈管理/Internet）MRP/MRPIIDRPCRM電子商務(wù)（B2B）（B2B、B2C）維修點(diǎn)1.2企業(yè)資源規(guī)劃(2/3)--管理范圍客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商服務(wù)點(diǎn)代銷點(diǎn)代銷點(diǎn)零售商批發(fā)商代理商辦事處服務(wù)銷售部制造部供應(yīng)部主體企業(yè)(盟主)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)虛擬企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商1.2企業(yè)資源規(guī)劃（3/3）--示例企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（1/3）--概念

MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國際聯(lián)合(MESAInternational)的定義，“MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理”。介于企業(yè)的“計(jì)劃層”和制造“設(shè)備層”之間，對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動(dòng)作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。采用雙向直接的通訊，在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達(dá)企業(yè)的期望（計(jì)劃），又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。

既不同于類似于ERP的企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)，與不同于企業(yè)的過程控制系統(tǒng)，使用MES的經(jīng)驗(yàn)表明，它既能提高按時(shí)交貨的能力，改善物料的流通性能，由能減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)。1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（2/3）--如何工作？（時(shí)間因子：10X）HUMAN&MES生產(chǎn)什么?（生產(chǎn)計(jì)劃）生產(chǎn)了什么（計(jì)劃反饋）如何生產(chǎn)?（生產(chǎn)指令）過程狀態(tài)？（計(jì)劃反饋）（時(shí)間因子：100X）HUAMN&ERP（時(shí)間因子：1X）HUMAN&CONTROL（時(shí)間因子：1X）HUAMN&EQUIP如何動(dòng)作?（動(dòng)作指令）動(dòng)作狀態(tài)？（指令反饋）EnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor計(jì)劃層控制層執(zhí)行層設(shè)備層1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（3/3）信息集成環(huán)境MROSuppliersSupplyChainPartnersRemoteDiagnostics/ManagementConditionMonitoring&EvaluationControl/AdvancedDiagnosticsModelingSchedulingTrackingHistorianEnterpriseAssetManagementAdaptLegacyDevicesSmartDevicese-ProcurementSupplyChainManagementERPi2TheWebEnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)1.4信息化管理（1/2）--概念和特征信息共享。應(yīng)用信息技術(shù)，在對供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)或過程信息進(jìn)行收集和相應(yīng)處理的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息共享或過程透明；信息集成。在保證過程信息及時(shí)性、充分性和準(zhǔn)確性的前提下，整合企業(yè)信息流、物流、資金流、工作流和價(jià)值流，實(shí)現(xiàn)全面企業(yè)信息集成的環(huán)境；基于事實(shí)決策。在全面信息集成的環(huán)境中，以充分事實(shí)為依據(jù)優(yōu)化管理決策，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人、財(cái)、物資源的優(yōu)化配置和管理；過程增值。在流程和資源優(yōu)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)過程的增值。持續(xù)改進(jìn)。在信息集成的環(huán)境中，不斷積累數(shù)據(jù)，應(yīng)用適宜分析方法，尋求改進(jìn)的方向和改進(jìn)方法。信息化管理是企業(yè)在優(yōu)化工作流程，采用先進(jìn)管理思想，基于事實(shí)（充分和詳實(shí)的信息）的決策基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)增值的一種管理方法。企業(yè)信息化管理有如下特征：1.4信息化管理（2/2）--環(huán)境和方法全面信息集成的環(huán)境。企業(yè)應(yīng)在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)或過程中，廣泛采用信息技術(shù)，建立及時(shí)、準(zhǔn)確、充分和可靠的信息共享和集成的環(huán)境；基于事實(shí)的決策方法。企業(yè)應(yīng)在管理的各個(gè)環(huán)節(jié)上，采用先進(jìn)管理思想，使用基于事實(shí)的決策方法，保證各項(xiàng)決策的正確性和科學(xué)性。流程的優(yōu)化和過程的增值。企業(yè)應(yīng)采納價(jià)值的觀點(diǎn)，使用需求導(dǎo)向的方法，對供需鏈進(jìn)行優(yōu)化，剔除非增值的過程或作業(yè)，確保增值過程的有效的資源，保證滿足客戶的需求，向客戶提供增值的價(jià)值。持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制。企業(yè)應(yīng)采用過程的方法，建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，使用當(dāng)前、歷史和預(yù)測的數(shù)據(jù)，真實(shí)把握需求，積極尋求改進(jìn)，確?？蛻粜枨蟮某掷m(xù)滿足。為真正建立基于事實(shí)（充分和詳實(shí)的信息）決策，有效保證企業(yè)過程增值的信息化管理平臺，一般地企業(yè)應(yīng)，具備以下的基礎(chǔ)或者改進(jìn)以下幾個(gè)方面：企業(yè)信息化概念1.1供需鏈管理1.2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP)1.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1.4信息化管理1.5信息化系統(tǒng)1.5信息化系統(tǒng)（1/5）--概念和特征基于電子信息技術(shù)應(yīng)用，涉及信息收集、加工、處理和表現(xiàn)，提高信息的及時(shí)性、充分性、可靠性和準(zhǔn)確性為內(nèi)容；以企業(yè)供需鏈（商業(yè)流程、制造平臺、過程控制）的流程優(yōu)化，以提高信息共享和信息集成程度為宗旨；以企業(yè)資源的合理配置和管理，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，企業(yè)管理決策的科學(xué)性，提供充分的信息支持為目標(biāo)；以“把握真實(shí)需求，快速組織供應(yīng)”，持續(xù)滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造增值價(jià)值為長遠(yuǎn)戰(zhàn)略。企業(yè)信息化系統(tǒng)是企業(yè)在實(shí)施業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，基于信息技術(shù)應(yīng)用，采用先進(jìn)管理思想，實(shí)現(xiàn)信息流、物流、資金流、工作流和價(jià)值流的整合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人、財(cái)、物等資源優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)信息化管理過程中所使用的想相關(guān)系統(tǒng)工具和平臺。企業(yè)信息化系統(tǒng)具有如下的特征：1.5信息化系統(tǒng)（2/5）--內(nèi)容

電子商業(yè)系統(tǒng)

用途：面向“供需鏈”的管理和優(yōu)化。通過對“五流”的整合，以財(cái)務(wù)控制為核心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)的協(xié)同和增值。內(nèi)容：包括企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM)、高級計(jì)劃系統(tǒng)（APS)、在線聯(lián)機(jī)分析系統(tǒng)（OLAP)、業(yè)務(wù)信息智能系統(tǒng)（BI)、電子商務(wù)（B2C/B2B)等等。

過程管理系統(tǒng)

用途：面向生產(chǎn)制造平臺的管理和優(yōu)化。以對過程業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)、跟蹤和分析等手段，實(shí)現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)。內(nèi)容：數(shù)據(jù)采集、效率評估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤、設(shè)備管理、計(jì)劃分解、設(shè)計(jì)管理、工藝分析、專家系統(tǒng)等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)或功能組件依據(jù)信息化管理目標(biāo)不同，企業(yè)信息化系統(tǒng)的內(nèi)容差異較大，一般地，企業(yè)信息化系統(tǒng)由以下三個(gè)主要層次組成，各層次中包含有用途各異、功能各異的業(yè)務(wù)處理子系統(tǒng)或功能組件。

過程控制系統(tǒng)

用途：面向企業(yè)生產(chǎn)工藝和動(dòng)作過程的控制，以供以工藝調(diào)節(jié)和邏輯控制為手段，保證過程輸出達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。內(nèi)容：包括過程控制系統(tǒng)（DCS)、順序控制系統(tǒng)(PLC)、傳動(dòng)控制等自動(dòng)化系統(tǒng)或裝置。SCMERP（供需鏈管理/Internet）MRP/MRPIIDRPCRM電子商務(wù)（B2B）（B2B、B2C）1.5信息化系統(tǒng)（3/5）--范圍維修點(diǎn)客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商服務(wù)點(diǎn)代銷點(diǎn)代銷點(diǎn)零售商批發(fā)商代理商辦事處服務(wù)銷售部制造部供應(yīng)部主體企業(yè)(盟主)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)聯(lián)盟企業(yè)虛擬企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商MESDCS1.5信息化系統(tǒng)（4/5）--組成ERP企業(yè)資源計(jì)劃DCS分布式控制PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理DRP分銷資源管理APS高級排產(chǎn)OLAP在線聯(lián)機(jī)分析CRM客戶關(guān)系管理SCM供應(yīng)鏈管理Power配電自動(dòng)化Materiel物流自動(dòng)化Driver傳動(dòng)控制Advanced先進(jìn)控制Lab-analysis實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化Batch批控制過程數(shù)據(jù)采集工序詳細(xì)調(diào)度資源分配和狀態(tài)管理產(chǎn)品跟蹤和清單管理質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)室管理過程性能分析設(shè)備維護(hù)管理企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)1.5信息化系統(tǒng)（5/5）--層次MROSuppliersSupplyChainPartnersRemoteDiagnostics/ManagementConditionMonitoring&EvaluationControl/AdvancedDiagnosticsModelingSchedulingTrackingHistorianEnterpriseAssetManagementAdaptLegacyDevicesSmartDevicese-ProcurementSupplyChainManagementERPi2TheWebEnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor主題內(nèi)容1企業(yè)信息化概念2企業(yè)為什么需要MES？3MES組成和結(jié)構(gòu)4MES與制造平臺優(yōu)化2企業(yè)為什么要MES？2.1制造業(yè)難題2.2“庫存管理”的例子2.3“生產(chǎn)管理”的例子2.4優(yōu)化制造平臺的需要2.1制造業(yè)難題市場預(yù)測困難；前置時(shí)間短，交貨急迫；交貨期難于控制；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；變化難于控制；活動(dòng)協(xié)調(diào)困難；生產(chǎn)計(jì)劃改變時(shí)應(yīng)對不及時(shí)；制造現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度不明；制造現(xiàn)場的績效衡量困難；制造成本、管理成本不準(zhǔn)確；企業(yè)的業(yè)績改進(jìn)方向不明確；管理決策缺乏充分的信息依據(jù)；在市場經(jīng)濟(jì)條件下，從供需鏈的角度來看，制造企業(yè)的行為(生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少）必然受到來自企業(yè)外部環(huán)境（競爭對手、上游供應(yīng)商、下游經(jīng)銷商）及其企業(yè)內(nèi)部環(huán)境（人、財(cái)、物、信息）因素的制約或約束。由于這些制約因素的存在，使得企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)中，必須要經(jīng)常應(yīng)對來自各方面的許許多多的難題，也即被所謂的“制造業(yè)難題”所困惑。

2企業(yè)為什么要MES?2.1制造業(yè)難題2.2“庫存管理”的例子2.3“生產(chǎn)管理”的例子2.4優(yōu)化制造平臺的需要2.2“庫存管理”的例子可用量=當(dāng)前數(shù)量+在途數(shù)量–已分配數(shù)量–不可動(dòng)數(shù)量銷售人員在承諾用戶交貨期或交付數(shù)量時(shí)，希望了解的是：“最快在什么時(shí)間、有多少數(shù)量、什么樣的產(chǎn)品可以交付？；生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解的是：“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需種物料在什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付？”；財(cái)務(wù)管理人員在進(jìn)行成本管理時(shí)，希望了解的是：“某個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際成本在什么時(shí)間、與計(jì)劃成本之間有無差異、差異有多少？”；一般情況下，企業(yè)庫存(成品、材料）管理時(shí)，庫存臺帳記錄了庫存物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)和總價(jià)。庫存數(shù)量反映了“當(dāng)前有多少”，但是，對“未來有多少”、“有多少可用“卻沒有也無法說明。實(shí)際上，這類信息對”下一步行動(dòng)”有十分重要的指導(dǎo)意義。記?。寒?dāng)前量!=可用量。說明：在市場競爭日趨激烈的情況下，即便在“庫存管理”這樣較小的問題上，企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)之間都存在著大量和細(xì)致的需要溝通的西信息，更或況企業(yè)的重大決策。企業(yè)“信息集成”的環(huán)境已勢在必行，既需要ERP，更需要MES。2企業(yè)為什么要MES2.1制造業(yè)難題2.2“庫存管理”的例子2.3“生產(chǎn)管理”的例子2.4優(yōu)化制造平臺的需要2.3“生產(chǎn)管理”的例子生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何?,生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績效如何?。包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何？，發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么?,等等；設(shè)備的運(yùn)作效率如何?。包括：期間（班、日、月）效率如何？，工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何？，目標(biāo)值或額定值如何建立？，偏差的可能原因是那些？，關(guān)鍵或更多的原因是什么？，過程有什么樣的趨勢？，統(tǒng)計(jì)的結(jié)果是什么？，等等；過程現(xiàn)狀如何?，過程產(chǎn)能是否可以提高？，過程消耗能否降低？，過程質(zhì)量是否可以提高？，改進(jìn)方向或重點(diǎn)在那里？等等更深入的問題。以上這些問題的解決，在現(xiàn)有的過程管理?xiàng)l件下，靠手工管理手段是難于奏效的，真正是“心有余而力不足”，必須在對生產(chǎn)過程現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的