車間現(xiàn)場物料配送改善提案

車間現(xiàn)場物料配送改善提案

WeeklyMainTasksReview專案選題1小組成員2目標(biāo)設(shè)定3對策擬定與實施5標(biāo)準(zhǔn)化

6殘留問題7現(xiàn)狀與問題分析4發(fā)料優(yōu)化包裝優(yōu)化其他物流包裝物料版本其他小組成員小組組建組長楊曉艷執(zhí)行小組長羅松推動員徐波工作職責(zé)：1.制定實施計劃；2.跟進實施進度；3.掌握現(xiàn)場狀況。協(xié)調(diào)員羅松工作職責(zé)：1.協(xié)調(diào)生產(chǎn)&倉庫初期配送流程保證生產(chǎn)物料及時。執(zhí)行改善陳彪工作職責(zé)：1.制定并完善物料配送流程；2.制定并執(zhí)行人力精簡方案。數(shù)據(jù)收集員劉文平工作職責(zé)：1.執(zhí)行物料配送方案；2.監(jiān)控&收集現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)?；樾〗M長劉湘楊稽查員劉湘楊（兼）工作職責(zé)：1.稽查方案實施進度；2.抽查優(yōu)化后人員工作飽和度。目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定序號項目目標(biāo)責(zé)任人結(jié)案日期1物料及時性1.工單開立后倉庫配料；

2.配料人員在開班8點將齊套物料送至產(chǎn)線羅松4月22日2物料準(zhǔn)確性1.物料準(zhǔn)確性100%；

2.試驗品，物料版本混料0異常。羅松4月22日3人力精簡1.減少重復(fù)工作；

2.初期精簡人員6人。陳彪5月1日4工單關(guān)節(jié)天數(shù)工單關(guān)節(jié)天數(shù)4天（現(xiàn)7天）徐波5月1日5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人；

2.倉庫→專線，改善前倉庫→物料組→專線陳彪4月22日現(xiàn)狀與問題分析-1物流分析現(xiàn)領(lǐng)料需要6個關(guān)鍵步驟流程繁瑣，需要大量人力和作業(yè)時間現(xiàn)狀與問題分析-2包裝作業(yè)分析外包裝與倉庫包裝工作內(nèi)容重復(fù)；外包裝作業(yè)時間較長影響工單關(guān)節(jié)；入庫打單物流長，四樓→1樓→四樓→倉庫現(xiàn)狀與問題分析-3物料版本代碼繁多現(xiàn)物料料號代碼反對已造成混料FPC&面板都有3個以上料號同時生產(chǎn)現(xiàn)狀與問題分析-4人員飽和度倉管員工作飽和度低主要發(fā)生工作行動為產(chǎn)線入庫&領(lǐng)料倉庫整理&數(shù)據(jù)核對工作時間段工單關(guān)節(jié)天數(shù)現(xiàn)工單激活開始生產(chǎn)基本上已經(jīng)是下午或晚班開班，直接影響工單在制天數(shù)1天產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出，外包裝作業(yè)延時1天左右對策擬定與實施-1發(fā)料流程優(yōu)化將現(xiàn)物料組組織轉(zhuǎn)移綜合計劃部管理提高管理效率，物料準(zhǔn)確率等問題（詳見下文)優(yōu)化物料配送流程改善前需要6個直接作業(yè)流程改善后①③④步驟后物料可以到線生產(chǎn)大大節(jié)省作業(yè)時間及人力對策擬定與實施-2包裝流程優(yōu)化將現(xiàn)包裝組組織轉(zhuǎn)移綜合計劃部管理提高管理效率，物料準(zhǔn)確率等問題（詳見下文)優(yōu)化包裝作業(yè)流程改善后2步可以將相關(guān)單據(jù)完成，減少包裝作業(yè)時間；協(xié)調(diào)賬務(wù)組作業(yè)人員在4F作業(yè)，減少流動浪費。對策擬定與實施-3對策擬定序號項目改善對策責(zé)任人1物料及時性倉庫接到計劃后第一時間進行配料按照優(yōu)化后流程作業(yè)發(fā)料羅松2物料準(zhǔn)確性1.組織轉(zhuǎn)移至綜合計劃部，

1）按照最新BOM表、投料、工程變更單作業(yè)領(lǐng)料；

2）如產(chǎn)線出現(xiàn)物料異常PMC可以直接在本部門協(xié)調(diào)處理，不用跨部門作業(yè)，處理問題快速羅松3人力精簡1.外包裝&倉庫包裝合并工作內(nèi)容，精簡人力；

2.倉管員與物料員合并工作內(nèi)容，可精簡人力。陳彪4工單關(guān)節(jié)天數(shù)工單激活時間提前，減少工單在制時間徐波5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人；

2.倉庫→專線，改善前倉庫→物料組→專線陳彪標(biāo)準(zhǔn)化組織切換支援科包裝&物料組織劃分到倉庫統(tǒng)一管理包裝與成品倉合