(四)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理

#因及時處理，防止再度發(fā)生.質(zhì)量檢驗(yàn)員對現(xiàn)場出現(xiàn)的不良品要進(jìn)行確認(rèn)，涂標(biāo)記，開不良品票證，建臺賬。車間質(zhì)量員根據(jù)檢驗(yàn)員開出的票證進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，將“不良品統(tǒng)計(jì)日報(bào)"公布于眾，由技術(shù)員、質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、班長及有關(guān)人員會診分析，判定責(zé)任，限期改進(jìn)，防止事故重演。廢品管理和返修品的管理見圖4—6和圖4—7。六、建立質(zhì)量管理點(diǎn)質(zhì)量管理點(diǎn)是指制造現(xiàn)場在一定時期內(nèi)和一定條件下，對需要特別加強(qiáng)監(jiān)督和控制的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位,作為質(zhì)量管理的重點(diǎn)，集中解決問題，使工序圖4_7返修品管理流程圖的質(zhì)量要求.JB17逛峠他塞鼻圖1.質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn),一般要考慮下列因素。對產(chǎn)品的適用性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和關(guān)鍵部位.處于良好控制狀態(tài),保證達(dá)到規(guī)定。在工藝上有嚴(yán)格要求,對下工序有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和部位。質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。用戶經(jīng)常反饋的不良項(xiàng)目。一種產(chǎn)品在制造過程中，需設(shè)立多少質(zhì)量管理點(diǎn),要根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的特性分類、缺陷分級的要求而定。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝方面有特殊要求的加工工序一般要進(jìn)行長期控制；工序質(zhì)量不穩(wěn)定和不良品多的加工點(diǎn),以及用戶經(jīng)常反饋的項(xiàng)目，在一定時期內(nèi)需要設(shè)置短期質(zhì)量管理點(diǎn),待問題解決后,該質(zhì)量管理點(diǎn)便可撤銷,納入一般的質(zhì)量管理范圍。2?設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)的具體步驟確定工序管理點(diǎn)，編制工序管理點(diǎn)明細(xì)表.由工藝、技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)繪制“工序管理點(diǎn)流程圖”,標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理方法等。由工藝、技術(shù)部門組織有關(guān)車間的工藝人員,進(jìn)行工序分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主要因素。根據(jù)工序分析的結(jié)果,工藝、技術(shù)部門編制“工序質(zhì)量表",對各個影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素規(guī)定出明確的控制范圍