水輪發(fā)電機組啟動試驗方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March水輪發(fā)電機組啟動實驗方案(總10頁)某某某電站2號機組啟動實驗方案編寫：審核：同意：某某某電站機組設備檢修項目部二0一一年三月十八日某某某電站2號機組啟動實驗方案為使某某某電站設備2號機組在大修后能精確快速投入系統(tǒng)運行，防止棄水，根據(jù)招標文獻中的有關內(nèi)容，結(jié)合《立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程》，修后啟動實驗分為：充水啟動實驗、空載擾動實驗、機組過速實驗、發(fā)電機零起升壓實驗、同期并網(wǎng)帶負荷實驗、甩負荷實驗、事故低油壓停機實驗、24小時試運行實驗。為確保明驗工作安全有序進行，特編制下列實驗方案，實驗時規(guī)定把實驗的數(shù)據(jù)完整的統(tǒng)計下來，全部實驗項目合格后方可正式投入運行。實驗組織方法現(xiàn)場負責人：技術監(jiān)督：實驗人員：啟動實驗前的驗收檢修竣工要嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質(zhì)量管理；檢修質(zhì)量驗收規(guī)定實施檢修工作人員自檢與驗收人員檢查相結(jié)合；各級驗收人員應由工作認真負責、熟悉檢修技術業(yè)務者擔任；機組檢修竣工，三級驗收完畢，各項檢查數(shù)據(jù)合格，啟動前的全方面檢查通過后，方可進行啟動實驗。本機實驗充水前的調(diào)節(jié)與實驗機械零位調(diào)節(jié)實驗：規(guī)定5分鐘零位漂移不超出1mm。調(diào)速器接力器啟動和關閉時間測試：實測接力器啟動時間為：實測接力器關閉時間為：緊急停機時間測定及調(diào)節(jié)：將接力器開到全開位置，中控室或機旁給出緊急停機令，觀察接力器與否快速全關到零，并統(tǒng)計接力器從全開到全關所用的時間。實測緊急停機時間為：調(diào)速器操作回路模擬實驗調(diào)速器處在自動、停機備用工況，各表頭輸出為零，停機聯(lián)鎖動作批示燈亮，接入模擬機頻信號、網(wǎng)頻信號。中控室分別給出開機、合油開關、增減負荷、停機等操作指令。觀察多個操作指令下表頭的輸出值與否符合其操作實際規(guī)定，必要時可進行調(diào)節(jié)，同時觀察機、網(wǎng)頻批示與否對的。壓緊行程：調(diào)速器油壓裝置壓力整定值測試機組輔助接點引出工作油泵1#/2#泵安全閥動作啟泵啟泵停泵初放全放1#機組PLC可編程控制器I/O測點核對，機組I/O全部測點均需核對，并觀察顯示與否對的。調(diào)速器靜特性實驗：調(diào)速器處在自開工況，按實驗規(guī)定設立Bp、Bt、Td、Tn值，開度限制100%，功率給定置零。將油開關信號端子短接，機、網(wǎng)頻輸入端接入的信號。用增減按紐調(diào)節(jié)，使接力器單調(diào)上升或下降。統(tǒng)計頻給和對應的接力器行程值。勵磁操作回路模擬實驗控制回路模擬：FMK控制、增減勵磁控制、調(diào)節(jié)器聯(lián)動、遠方、現(xiàn)地控制。保護回路模擬：低速保護、過壓保護、保護聯(lián)動。信號回路模擬。機組充水實驗:充水啟動應含有下列條件機組檢修工作已經(jīng)全部結(jié)束，工作票已全部收回，機組充水前的各項調(diào)節(jié)實驗均已完畢。由檢修項目經(jīng)理負責，組織本次大修的機械、電氣一次、電氣二次等有關專職人員進行一次最后的機組全方面檢查，壓力鋼管、尾水管內(nèi)應清理完畢，尾水管、鋼管排水閥均已關閉，水機轉(zhuǎn)輪室、發(fā)電機空氣間隙及發(fā)電機風洞內(nèi)均無異物，進人孔均已可靠封堵。調(diào)速系統(tǒng)處在手動運行狀態(tài)，滲漏水泵、低壓氣機等處在正常工作狀態(tài)。手自動切換開關放機手動位置，導葉全關，接力器鎖定投入。尾水門提起，檢查鋼管進人孔、尾水進人孔和水車室內(nèi)外無漏水。全部檢修項目及檢查項目均已通過業(yè)主的驗收。業(yè)主同意進入機組充水實驗。實驗辦法及環(huán)節(jié)用技術供水對尾水管充水，檢查各部進人孔、水輪機頂蓋、導水機構(gòu)和主軸密封漏水狀況，并對機組各技術供水部分調(diào)節(jié)水壓，檢查閥門、接頭法蘭、測量儀表管接頭的漏水狀況，檢查充水和機組狀況正常，提起尾水門。壓力鋼管充水過程正常，球閥啟閉時間實驗，球閥關閉時間均符合設計規(guī)定。機號關閉時間（秒）啟動時間（秒）實測值原則60—120機組啟動及空載實驗機組啟動前準備工作確認充水實驗中出現(xiàn)的問題已解決合格。機組啟動前，頂一次轉(zhuǎn)子。將機組各冷卻水投入，檢查水壓正常，油壓系統(tǒng)工作正常。上下游水位已統(tǒng)計，各部分原始溫度已統(tǒng)計。檢查制動閘瓦已全部落下，制動系統(tǒng)處“手動”位置。調(diào)速器處在停機狀態(tài)，發(fā)電機出口斷路器斷開，水力機械保護和測溫裝置已投入，全部實驗用短接線及接地線均已拆除。檢查各油槽油位正常，并做好統(tǒng)計。檢查空氣圍帶排除氣壓。手動啟動實驗以機手動方式開機，點動調(diào)速器開機，機組轉(zhuǎn)動后快速關機，導水葉至“零”位，檢查機組轉(zhuǎn)動部分正常后，將機組轉(zhuǎn)速升到約25%Nr，立刻手動停機，轉(zhuǎn)速到12%Nr時手動加閘，待機組停穩(wěn)后，對機組進行一次全方面檢查，特別注意檢查機組轉(zhuǎn)動部分，供水管表計回落狀況。在擬定第一次開機無異常后，再手動開機，并使機組轉(zhuǎn)速逐步上升到空載額定轉(zhuǎn)速，并校對轉(zhuǎn)速繼電器動作對的性。在空載額定轉(zhuǎn)速工況下運行，實驗人員應認真檢查各部位的運行狀況，并對下列項目進行測量并統(tǒng)計：統(tǒng)計上下游水位及鋼管水壓；統(tǒng)計啟動開度、空轉(zhuǎn)開度；測量、統(tǒng)計大軸上導、法蘭、水導軸承處的擺度及振動量（單位：mm）擺度測試成果：機組運行狀態(tài)上導擺度下導擺度水導擺度空轉(zhuǎn)振動測量成果機組運行狀態(tài)上機架水導垂直水平垂直水平空轉(zhuǎn)監(jiān)視、定時統(tǒng)計各部位軸承的溫度，不應有急劇升高和下降的現(xiàn)象，開機1小時內(nèi)，每15分鐘統(tǒng)計一次；開機1小時后，每30分鐘統(tǒng)計一次，空載運行時間約4—6小時，各部軸承溫度應達成穩(wěn)定狀態(tài)。檢查統(tǒng)計各部位油槽油位、油溫；檢查水導冷卻水壓和流量應正常；測量發(fā)電機端殘壓、軸電壓及相序。空載擾動實驗機組開機在空載額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)，調(diào)速器處在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。先按原參數(shù)進行實驗，實驗時擾動量的給定（48Hz—52Hz），測量機組頻率和接力器擺動的第一次幅值，擺動次數(shù)，調(diào)節(jié)過程時間，然后變化參數(shù)，進行實驗。機組過速實驗及檢查機組電氣過速保護整定值為155%，即Hz；機械過速整定為155%，即Hz。調(diào)速器處在手動運行狀態(tài)，以手動方式開機，待機組轉(zhuǎn)速達成額定轉(zhuǎn)速。待機組運轉(zhuǎn)正常后，手動操作調(diào)速器使機組轉(zhuǎn)速上升，檢查轉(zhuǎn)速繼電器接點的動作狀況，正常后，手動開機到機械過速整定值，檢查電氣過速時斷開緊停動作回路，過速保護信號對的；機械過速時機組緊急停機動作對的。過速實驗過程中就監(jiān)視并統(tǒng)計各部位擺度和振動值，各部軸承的溫升狀況及發(fā)電機空氣間隙的變化。實測機組電氣過速動作值：實測機組機械過速動作值：機組過速實驗停機后的檢查：全方面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分；檢查發(fā)電機定子基礎及各機架的狀態(tài)；檢查各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵與否松動或脫落；檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈等與否有松動或斷裂；檢查風閘的磨損狀況及動作的靈活性；檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫與否有開裂現(xiàn)象。機組自動空轉(zhuǎn)開機實驗在中控室或機旁操作空轉(zhuǎn)開機，檢查自動化元件能否對的動作，統(tǒng)計自發(fā)出開機令到額定轉(zhuǎn)速的時間，同時觀察調(diào)速器的動作狀況。實測開機時間為：實測機組自動加閘轉(zhuǎn)速：實測機組自動加閘到機組全停的時間為：發(fā)電機零起升壓實驗調(diào)速器實驗時，當?shù)谝淮螜C組轉(zhuǎn)速至額定時，統(tǒng)計機端殘壓；發(fā)電機及電氣設備的電氣絕緣已符合規(guī)定，發(fā)電機保護投入，勵磁調(diào)節(jié)器處在實驗狀態(tài)，以自動方式開機到額定轉(zhuǎn)速，對發(fā)電機慢速零起升壓，升壓按25%、50%、75%、100%額定電壓進行，檢查各工況下參數(shù)統(tǒng)計下表，每階段穩(wěn)定運行5分鐘，最后采用手動逆變滅磁，觀察逆變過程與否正常；機端電壓定子電壓（KV）轉(zhuǎn)子電壓（V）轉(zhuǎn)子電流（A）25%50%75%100%機組自動建壓，做勵磁調(diào)節(jié)器兩機切換實驗，觀察切換過程各電氣量與否正常。正常后機組自動停機；機組做自動開機、建壓和自動停機實驗。機組并網(wǎng)實驗機組并列及帶負荷實驗220KV系統(tǒng)向主變空沖操作，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；同期轉(zhuǎn)向?qū)嶒灒簷z查同期裝置參數(shù)正常；實驗條件：實驗機組斷路器在分位置，機組斷路器手車在“實驗”位置，短接斷路器手車在“實驗”位置；實驗機組自動開至空轉(zhuǎn)后，將調(diào)速器放“手動”位置；實驗機組手動建壓；手動增、減有功和無功，按同期裝置啟動鍵，觀察同期轉(zhuǎn)向。同期核相實驗同期裝置核相；發(fā)電機層同期表“12”點核對；假同期實驗，假同期實驗正常后，檢查及統(tǒng)計同期裝置參數(shù)；同期并網(wǎng)實驗機組帶負荷實驗安裝好各測量儀表，各實驗人員各就各位，做好各項實驗準備工作；機組開到空載額定轉(zhuǎn)速后，按規(guī)定對機組各部分進行一次測量統(tǒng)計，然后同期并網(wǎng)，并逐步帶上負荷，每增加25%負荷作為一種工況，并在每一種工況點停止5—10分鐘（機組振動區(qū)盡量縮短時間）觀察各參數(shù)并進行統(tǒng)計。帶負荷量（%）實際負荷（MW）功率給定（%）機組頻率（Hz）定子電流(KA)25%50%75%100%帶負荷量（%）上導擺度（mm）下導擺度（mm）水導擺度（mm）25%50%75%100%帶負荷量（%）上機架垂直（mm）水平（mm）25%50%75%100%各工況下調(diào)節(jié)定子接地保護合格；機組帶負荷下調(diào)速器實驗，檢查調(diào)速器與否正常；機組帶滿負荷下，測量機組差動保護差壓、負序電流、負序電壓，實測值以下：保護差壓：負序電流：負序電壓：勵磁調(diào)節(jié)器帶負荷實驗，發(fā)電機有功功率分別25%、50%、75%、100%額定值下調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功功率，觀察調(diào)節(jié)狀況，檢查并統(tǒng)計各工況下參數(shù)，統(tǒng)計以下：帶負荷量%定子電壓（KV）定子電流（KA）轉(zhuǎn)子電壓（V）轉(zhuǎn)子電流（A）有功功率（MW）無功功率（MVar）25%50%75%100%機組甩負荷實驗機組做完帶負荷實驗后，進行甩負荷實驗。甩負荷前檢查全部繼電保護及自動裝置均已投入，自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。按當時的水頭等實際條件進行實驗，機組進行甩負荷實驗時檢查調(diào)速系統(tǒng)的超調(diào)量、振動次數(shù)、和調(diào)節(jié)時間。檢查調(diào)速器的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關閉時間。測量并統(tǒng)計大軸各處擺度及上機架水平和垂直方向振動值。同時統(tǒng)計機組甩負荷時機端電壓突變量，統(tǒng)計以下：次數(shù)甩負荷量機組頻率（Hz）蝸殼水壓（Mpa）導葉開度（%）動態(tài)品質(zhì)甩前甩時甩后甩前甩時甩后甩前甩時甩后事故低油壓停機實驗機組帶額定負荷，檢查各部正常后，并使蓄能器油位在允許的上限范疇，機組壓油泵控制回路退出。用排油或排氣的辦法減少油壓，直至