離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

國投廣東生物能源有限公司單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程Q/GTSW207.01-1總則1.1合用范疇本規(guī)程可作為公司范疇內(nèi)ZW型、WL型、SLW型、KCC型、IHD型、IJ型、IFK/IHF/TIF型、ISG型、WQ型、SLQS型離心泵在使用、維護(hù)、檢修過程中所遵照的技術(shù)準(zhǔn)則。凡涉及到離心泵的各類維護(hù)、檢修項(xiàng)目需按照此規(guī)定執(zhí)行。1.2引用原則本原則執(zhí)行時(shí)，下列原則都有效。若本原則高于引用原則，參考本原則執(zhí)行。API610-/ISO13709-石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵GB/T13008－1991軸流泵、混流泵技術(shù)條件GB13008-1991軸向吸入離心泵標(biāo)記、性能點(diǎn)和尺寸GB/T5413－1991混流泵開式葉片、軸流泵葉片驗(yàn)收技術(shù)條件API682-離心泵及回轉(zhuǎn)泵軸封系統(tǒng)GB/T3216-1991離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵實(shí)驗(yàn)辦法GB7021-1986 離心泵名詞術(shù)語GB/T16907-1997離心泵技術(shù)條件（I類）GB/T5656-離心泵技術(shù)條件（II類）GB/T13006-1991離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量GB/T13007-1991離心泵效率JB/T6880.2-泵用鑄鋼件GB11352-1989普通工業(yè)用鍛造碳鋼件GB2100－1980不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB3077－1988合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件GB/T9113.1-平面、突面整體鋼制管法蘭GB/T3214-1991水泵流量實(shí)驗(yàn)辦法JB/T4297－1992泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)文獻(xiàn)GB50275-1998壓縮機(jī),風(fēng)機(jī)，泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T8097-1999泵的振動(dòng)測量與評價(jià)辦法JB/T8098-1999泵的噪聲測量與評價(jià)辦法GB3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級GB5677-1985 鑄鋼件射線攝影及底片等級分類辦法GB7233－1987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級辦法GB9239－1988剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的擬定GB/T8196－機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全規(guī)定GB/T13384－1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB1184形狀和位置公差，未注公差規(guī)則離心泵安裝使用闡明書2設(shè)備完好原則2.1設(shè)備重要構(gòu)造及性能參數(shù)簡述2.1.1重要構(gòu)造：單級離心泵重要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部分構(gòu)成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。2.2.1零、部件2.2.1.1離心泵本體及各零、部件完整潔全。2.2.1.2基礎(chǔ)及各連接螺栓齊全、緊固。2.2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、敏捷，量程符合規(guī)定，并定時(shí)校驗(yàn)。2.2.1.5各部安裝配合符合規(guī)定。2.2.1.6離心泵及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2.2.1.7控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)安全可靠。2.3設(shè)備性能2.3.1油路暢通，潤滑良好，實(shí)施“五定”、“三級過濾”。2.3.2冷劑泵、溶液泵、（真空泵）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.3.3壓力、流量平穩(wěn)，循環(huán)水溫度和冷水溫度正常。2.3.4能達(dá)成銘牌出力或選定能力。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周邊無積水、廢液，環(huán)境整潔、清潔。2.4.3進(jìn)出口閥門、管口法蘭、離心泵等處接合面均無泄漏。3泵的維護(hù)保養(yǎng)、檢修周期與內(nèi)容3.1泵的日常維護(hù)保養(yǎng)3.1.1日常維護(hù)3.1.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止機(jī)組，并做好運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。3.1.1.2每班檢查各核心控制點(diǎn)的狀況。3.1.1.3經(jīng)常檢查機(jī)組、溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超出75℃，滑動(dòng)軸承不得超出65℃。3.1.1.4經(jīng)常觀察離心泵的壓力和電機(jī)電流與否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.1.1.5經(jīng)常保持離心泵及周邊環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合規(guī)定。3.1.1.6維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)解決所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.1.7在離心泵所處環(huán)境溫度較低狀況下，離心泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。3.1.2定時(shí)檢查3.1.2.1表面除銹、除污和清洗。3.1.2.2定時(shí)檢查泵的入口過濾器。3.1.2.3機(jī)體有無漏水、漏油現(xiàn)象。3.1.2.4定時(shí)檢查各部分的螺栓與否松動(dòng)。3.1.2.5定時(shí)檢查冷卻水與否暢通。3.1.2.6定時(shí)檢查并做好統(tǒng)計(jì)。3.2泵的檢修周期與內(nèi)容根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測成果及設(shè)備運(yùn)行狀況，能夠適宜調(diào)節(jié)檢修周期。普通檢修周期見表1。表1離心泵的檢修周期檢修類別小修中修大修水泵其它液體泵水泵其它液體泵水泵檢修周期（月）31－2123－636注：（1）泵的小修、中修和大修是根據(jù)泵的修復(fù)內(nèi)容界定，采用國標(biāo)對動(dòng)力機(jī)械修復(fù)的描述方式，不同于公司的日修、定修和年修。（2）不同應(yīng)用場合、工況條件下使用的泵，其檢修周期會(huì)有所不同，例如高溫環(huán)境，腐蝕環(huán)境，檢修周期應(yīng)視實(shí)際使用狀況予以調(diào)節(jié)。3.2.1小修、中修內(nèi)容3.2.1.1小修3.2.1.1.1檢查密封，更換填料，檢查各部位間隙。3.2.1.1.2檢查與調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。3.2.1.1.3檢查軸承及油路，補(bǔ)充或更換潤滑油（脂）。3.2.1.1.4檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)及去除水垢。3.2.1.1.5消除在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和滲漏，檢查及緊固各部螺栓。3.2.1.1.6清掃及檢修所屬閥門，清洗進(jìn)口過濾網(wǎng)。3.2.1.2中修3.2.1.2.1涉及小修內(nèi)容。3.2.1.2.2檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。3.2.1.2.3解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。3.2.1.2.4檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。3.2.1.2.5測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。3.2.1.2.6檢查軸承的磨損狀況，刮研軸瓦、調(diào)節(jié)間隙，以及更換軸承。3.2.1.2.7檢查與調(diào)節(jié)葉輪密封環(huán)、軸套、軸封等各部間隙。3.2.1.2.8檢查或校驗(yàn)壓力表。3.2.1.2.9檢查、清掃以及修理電機(jī)。3.2.1.3大修3.2.1.3.1涉及中修的全部項(xiàng)目。3.2.1.3.2解體檢查軸、泵殼、葉輪、及磨損狀況，視狀況予以修復(fù)或更換。3.2.1.3.4泵體測厚、鑒定；作必要的修理，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡實(shí)驗(yàn)和探傷。3.2.1.3.5測量及調(diào)節(jié)離心泵的水平度；3.2.1.3.6檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。3.2.1.3.7設(shè)備與管道除銹防腐。3.2.1.3.8安全閥調(diào)較。4檢修辦法與質(zhì)量原則4.1檢修前準(zhǔn)備工作4.1.1掌握機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并備齊必要的圖紙和資料。4.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、備品備件及材料。4.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈機(jī)泵內(nèi)介質(zhì)，工藝解決達(dá)成設(shè)備安全與檢修條件。4.2拆卸程序與檢查拆卸機(jī)器前應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好統(tǒng)計(jì)，在零件上做好標(biāo)記，以確保裝配后維持原來的配合規(guī)定。4.2.1從機(jī)泵上拆下全部附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好統(tǒng)計(jì)。4.2.2拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好統(tǒng)計(jì)。檢查彈性圈。4.2.4拆卸油室和軸承，檢查油室、軸承、及骨架油封。4.2.5拆下密封部件。檢查“O”型圈等密封零部件。4.2.6拆開機(jī)殼檢查轉(zhuǎn)子等部件。4.3檢修辦法及質(zhì)量原則4.3.1轉(zhuǎn)子的修理離心泵的轉(zhuǎn)子涉及離心泵軸、軸套和葉輪等零件，這些都是離心泵的重要零件，因此應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查和修理。轉(zhuǎn)子在檢查前必須先進(jìn)行清洗，清洗后，除作外表檢查外，不要測量各部分的徑向跳動(dòng)。轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)的測量辦法以下：把轉(zhuǎn)子放在離心泵本身的軸承上，但不與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器連接。在轉(zhuǎn)子上選定幾個(gè)測定點(diǎn)，用幾個(gè)千分表分別觸在這些測點(diǎn)處，把葉輪的圓周分成六等分并標(biāo)上記號（按照葉片個(gè)數(shù)來分較為方便，有幾個(gè)葉片分幾等分），然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動(dòng)一等分，統(tǒng)計(jì)一次千分表的讀數(shù)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，每一測點(diǎn)上的千分表就能得到六個(gè)讀數(shù)，把這些讀數(shù)統(tǒng)計(jì)在表格中，就能夠看出轉(zhuǎn)子各部分徑向跳動(dòng)的大小，統(tǒng)計(jì)表中同一測點(diǎn)處的最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)就是徑向跳動(dòng)量。4.3.1.1轉(zhuǎn)子軸套處的徑向跳動(dòng)量不得超出0.05毫米。如果超出不多（0.10毫米以內(nèi)），可把轉(zhuǎn)子放在車床上車去0.60～0.10毫米，使其符合規(guī)定。軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鍛造缺點(diǎn)。軸套與軸的配合用H8／h8或H9／h9。4.3.1.2葉輪外圓和密封處的徑向跳動(dòng)量也不得超出0.05毫米，其測量和解決的辦法與上述辦法相似。4.3.1.3如果轉(zhuǎn)子軸套處的徑向跳動(dòng)量超出規(guī)定量諸多時(shí)，就不能用車軸套的辦法來修整，而必須把葉輪和軸套卸下測量離心泵軸的彎曲量和彎曲方向。4.3.1.4測量離心泵軸彎曲的辦法與測量徑向跳動(dòng)相似，在離心泵軸上選定幾個(gè)測定點(diǎn)放置千分表，將測得的讀數(shù)統(tǒng)計(jì)在表中然后算出離心泵軸的彎曲量，其值為離心泵軸上兩個(gè)相對位置上測得的讀數(shù)之差的二分之一，用這些數(shù)值在圖上選用一定的比例，能夠用簡樸的圖解法近似地求得離心泵軸上的最大彎曲點(diǎn)和彎曲方向，并且能夠用同樣的比例量得該點(diǎn)的彎曲量。4.1.3.5找出離心泵軸的彎曲時(shí)和彎曲方向后來，就能夠精確地進(jìn)行矯直。離心泵軸還可能發(fā)生裂縫，其因素多半是由于運(yùn)行中的振動(dòng)，使材料疲勞而造成的，有時(shí)是受到忽然的撞擊而產(chǎn)生的。如發(fā)現(xiàn)有裂縫的軸就應(yīng)及時(shí)換掉，不應(yīng)繼續(xù)使用，以避免工作中發(fā)生重大的事故。離心泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.8。以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不不不大于0.03毫米。軸鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不不不大于0.06毫米，歪斜不不不大于0.03毫米／100毫米。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損狀況適宜加大，但最大只可按原則尺寸增大一級，在構(gòu)造和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或180°方向另開鍵槽。4.3.1.6離心泵的葉輪通過清洗后，要具體檢查有無裂縫和損傷。發(fā)現(xiàn)裂縫，必須加以修理或更換；若葉輪因輸送液體的腐蝕或氣蝕，成果形成砂眼甚至穿孔或因介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)使葉輪磨損，將造成出口壓力下降。如果腐蝕或磨損不太嚴(yán)重，則可采用補(bǔ)焊法進(jìn)行修理，補(bǔ)焊時(shí)將葉輪加熱到600℃，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后在車床上車削或用銼刀銼削到原有尺寸；如果葉輪腐蝕或磨損較為嚴(yán)重，則必須更換新葉輪，新葉輪應(yīng)按照原設(shè)計(jì)圖紙作出或按舊葉輪繪制圖樣交制造廠制造。葉輪與軸普通采用H7／h6配合。新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不不不大于下表數(shù)值；超出時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超出葉輪原壁厚的1／3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。4.3.1.7軸套與填料接觸部分極易磨損，如磨損不嚴(yán)重，則可進(jìn)行補(bǔ)焊修理，焊后車削到原有尺寸，如磨損嚴(yán)重，則必須更換新的軸套。以上各部分無問題時(shí)，還要檢查零件之間的配合與否牢固，如果葉輪松動(dòng)，運(yùn)行時(shí)就會(huì)造成振動(dòng)，這時(shí)應(yīng)檢查鍵的連接狀況，如果有松動(dòng)，應(yīng)重新制鍵裝上。葉輪修理好裝到軸上后，還要測量一下端面跳動(dòng)，普通對于直徑在300毫米下列的葉輪，如果端跳動(dòng)量不超出0.20毫米，能夠不加解決；如果端面跳動(dòng)量過大時(shí)，首先應(yīng)設(shè)法調(diào)節(jié)軸和葉輪上軸孔的裝配關(guān)系（修孔或加墊）實(shí)在無法調(diào)節(jié)時(shí)，才采用車削葉輪的辦法。轉(zhuǎn)子修理完畢并裝配好后，應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，才算真正修理完畢。4.3.2密封圈的修理4.3.2.1離心泵的密封圈是裝在葉輪進(jìn)口端相對應(yīng)的離心泵殼上，以避免葉輪出口的高壓液體向進(jìn)口端回流，如果密封圈與葉輪之間的間隙太大，就會(huì)有多量的液體漏回進(jìn)口端面而形成不停的循環(huán)，這樣就使離心泵的實(shí)際排液量減少，并且多消耗了動(dòng)力。若間隙太小，則密封圈就可能與葉輪發(fā)生摩擦，有時(shí)會(huì)引發(fā)振動(dòng)，因此對離心泵都規(guī)定了密封圈間隙的原則，以供安裝和修理時(shí)恪守。密封圈的間隙有軸向間隙和徑向間隙之分，對于軸向間隙普通規(guī)定不高，而對于徑向間隙的規(guī)定較高，離心泵葉輪與密封圈之間的徑向間隙應(yīng)符合表４的規(guī)定。徑向間隙的大小重要與葉輪有關(guān)，直徑小的間隙小，直徑大的間隙大，另外還與輸送物料有關(guān)，物料清潔而無砂泥雜質(zhì)，徑向間隙可小些，反之，則徑向間隙宜大些。4.3.2.2離心泵密封圈的型式諸多，常見的密封圈型式及其固定方式：在單級單吸BA型離心泵，密封圈是用靜配合或用騎縫螺釘固定；在單級雙吸sh型離心泵上，密封圈是由它本身外圓處鑄有凸起的半圓環(huán)嵌在離心泵內(nèi)來固定。4.3.2.3當(dāng)離心泵輸送的物料中含有砂泥，雜質(zhì)或出現(xiàn)緊固葉輪用的止動(dòng)螺帽松動(dòng)、軸承磨損、軸套彎曲、葉輪不平衡及密封圈安裝不正等狀況時(shí)，密封圈會(huì)很快被磨損或受偏磨。如發(fā)現(xiàn)密封圈已破裂和偏磨現(xiàn)象嚴(yán)重，徑向間隙已超出表１規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)予以更換，更換密封圈時(shí)，新制密封圈的內(nèi)徑應(yīng)按葉輪進(jìn)口端的外徑來配制，以確保徑向間隙能符合規(guī)定。密封圈是最易磨損的零件，因此大都采用比較耐磨的鑄鐵或青銅來制造。4.3.3軸向密封裝置的修理離心泵的軸向密封裝置是用來密封離心泵軸穿出離心泵殼地方的間隙，以避免外界空氣進(jìn)入離心泵殼內(nèi)，或制止離心泵內(nèi)高壓液體泄漏到離心泵殼外面去。軸向密封裝置的工作好壞，對正常生產(chǎn)和工藝有著重要的影響，因此，做好軸向密封裝置的維修工作有十分重要的意義。離心泵的軸向密封裝置有兩種形式，填料密封裝置和機(jī)械密封裝置，現(xiàn)分別介紹它們的修理辦法：4.3.3.1填料密封裝置這種密封裝置是靠彈性填料與軸套（或離心泵軸）的外圓柱表面的接觸來達(dá)成密封的。填料中間的水封環(huán)四周開有小孔，將葉輪出口處的高壓液體通過引水管引入水封環(huán)，對處在負(fù)壓操作下的填料起液封作用，避免空氣進(jìn)入離心泵殼內(nèi)破壞操作，同時(shí)又起到潤滑與冷卻作用。填料與軸套（或離心泵軸）是密封裝置中最易磨損的零件，當(dāng)填料與軸套（或軸）被磨損后，會(huì)引發(fā)空氣進(jìn)入或液體漏出示殼現(xiàn)象，影響離心泵的正常操作，故對密封裝置要經(jīng)常檢查、觀察其密封狀況。軸套（或軸）磨損后應(yīng)及時(shí)修理或更換，填料損壞后普通都是要更換新的。在修理填料函密封裝置時(shí)，首先應(yīng)把填料壓蓋拆開，取出舊填料，然后清洗各零件，并檢查各部分的配合間隙。檔環(huán)和軸套之間的直徑間隙為0.3-0.5毫米，此間隙過大時(shí)，填料函的填料可能被擠出。填料壓蓋的外圓表面和填料函的內(nèi)圓表面之間的直徑間隙應(yīng)為0.1-0.2毫米，此間隙過時(shí)，壓蓋容易壓偏。填料壓蓋的內(nèi)圓表面和軸套（或軸）的外圓表面必須保持同軸，其直徑間隙應(yīng)為0.4-0.5毫米，此間隙過小時(shí)容易和軸套（或軸）發(fā)生摩擦。以上全部的間隙均應(yīng)嚴(yán)格地符合原則，如果有不符合時(shí)，必須進(jìn)行修整或更換零件，最后填入新的填料。普通冷水離心泵的填料是用涂石墨的方形棉紗繩和棉紗橡膠繩，而熱水離心泵用方形涂石墨石棉繩。裝填料時(shí)把方形的填料切成足夠盤成一圈的長度，填入填料函內(nèi)，對口做成斜口，稍留某些間隙，后來壓緊這些填料壓蓋時(shí)這些間隙就會(huì)消失。相鄰兩圈填料的對口處應(yīng)錯(cuò)開180度角（不得不大于120度角），水封環(huán)的位置應(yīng)對準(zhǔn)引水管的孔口。普通在安裝新填料時(shí)，可把水封環(huán)的位置應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)稍微裝得靠外面某些，這樣，當(dāng)擰緊填料壓蓋時(shí)，使填料壓縮，水封環(huán)便向里移動(dòng)，能正好和引水和賓孔口對準(zhǔn)。裝完填料后來，必須均勻地?cái)Q緊填料壓蓋兩側(cè)的螺栓，不得使壓蓋偏斜，并且不應(yīng)一次擰得太緊，由于擰得太緊，填料就會(huì)完全喪失彈性，后來就無法調(diào)節(jié)，并且還可能增加軸套（或離心泵軸）與填料的磨損和多消耗能量，因此在裝填料時(shí)，寧可把填料得松某些，普通以液體能從離心泵內(nèi)經(jīng)填料箱每分鐘漏出十多滴左右為宜。4.3.3.2機(jī)械密封裝置機(jī)械密封又稱端面密封，它含有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、維修工作量少及壽命長等優(yōu)點(diǎn)。4.3.3.2.1機(jī)械密封的構(gòu)造與工作原理機(jī)械密封是靠與離心泵軸一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面的緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓（4-6公斤／厘米攩2攪）而達(dá)成密封的。機(jī)械密封裝置涉及轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的彈簧座用兩個(gè)固定螺釘固定在軸套（或離心泵軸）上，與軸套（或離心泵軸）之間的間隙不超出0.10毫米。動(dòng)環(huán)套在軸套（或離心泵軸）上，與軸套（或離心泵軸）之間的間隙為0.30-0.50毫米，它由彈簧壓緊在靜環(huán)的端面上，并且靠Ｏ型密封圈的外徑分別與軸套（或離心泵軸）、動(dòng)環(huán)相接觸（避免軸向泄漏）而產(chǎn)生的摩擦力與離心泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。靜止部分的靜環(huán)，同樣通過Ｏ型圈與靜環(huán)和離心泵蓋間的接觸固定在離心泵蓋上。密封腔內(nèi)的液體在離心泵工作時(shí)是含有壓力的，這個(gè)壓力加上彈簧壓力可使旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)兩者的端面保持緊密貼合，由于這樣在兩個(gè)端面上所產(chǎn)生的比壓便制止的液體的漏失。對于這種非平衡型的機(jī)械密封來講，兩摩擦面上的比壓是隨離心泵內(nèi)介質(zhì)壓力的升高而成線性增加，因此它只能合用于介質(zhì)壓力較低的狀況下。彈簧可確保在停離心泵時(shí)壓力減少的狀況下使兩摩擦面間保持接觸；同時(shí)也能夠賠償這兩個(gè)摩擦表面在軸向的磨損，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙的作用。為確保機(jī)械密封正常工作，必須確保摩擦表面的潤滑以減少其磨損，并導(dǎo)走熱量。為更加好地導(dǎo)走兩摩擦表面間產(chǎn)生的熱量，提高動(dòng)、靜環(huán)的作用壽命，在密封腔的上方開有小孔，根據(jù)密封腔內(nèi)的介質(zhì)壓力，與離心泵的進(jìn)口或出口接通，使密封腔內(nèi)液體不停流動(dòng)更新。4.3.3.2.2機(jī)械密封的檢修機(jī)械密封運(yùn)行普通時(shí)間后，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)都會(huì)磨損，在不正常的狀況下，如輸送物料中含有顆粒雜質(zhì)，彈簧壓力不均勻、動(dòng)靜環(huán)安裝偏斜等，都會(huì)造成機(jī)械密封失效而造成泄漏，并使動(dòng)環(huán)、靜環(huán)很快磨損或產(chǎn)生偏磨現(xiàn)象，碰到上述狀況，應(yīng)停離心泵檢修。A動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的檢修現(xiàn)在，動(dòng)環(huán)普通采用硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼或耐磨鑄鐵等材料；靜環(huán)采用石墨浸漬酚醛樹脂、石墨浸漬巴氏合金、聚四氟乙烯及耐磨鑄鐵等材料。由硬質(zhì)材料制成的動(dòng)環(huán)摩擦面要比用軟質(zhì)材料制成的靜環(huán)摩擦面含有較大的徑向?qū)挾?，否則，由硬材料制成的動(dòng)環(huán)會(huì)嵌入軟材料內(nèi)，因而引發(fā)剝落以及更為強(qiáng)烈的磨損。當(dāng)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦面上出現(xiàn)裂紋或磨損較多時(shí)應(yīng)更換；如動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的摩擦面上出現(xiàn)劃痕和不平滑的表面時(shí)，可先在平面磨床上磨削，然后在平板上研磨和拋光來修復(fù)。不同的動(dòng)靜環(huán)材料應(yīng)采用不同的磨料和研磨工具。a粗磨硬質(zhì)合金、陶瓷環(huán)時(shí)，用100-200號碳化硅金剛砂研磨粉加煤油攪拌均勻；精磨時(shí)，用M20碳化硼或240-300號碳化硅金剛砂加煤油攪拌均勻。研磨時(shí)將環(huán)放在平板上把磨料放在環(huán)孔內(nèi)，然后用手按著以“８”字形的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨，這樣能夠避免環(huán)面上紋路的方向性，直至看不出劃痕為止，然后以汽油洗凈，用布擦干，再進(jìn)行拋光。拋光時(shí)用M2-3金剛砂研磨膏加工業(yè)甘油（約1:18）攪拌均勻后，將少量磨料刷在研磨盤上，仍按“８”字形研磨，其表面光潔度可達(dá)∨10。b粗磨不銹鋼、鑄鐵及聚四氟乙烯時(shí)，用M20白剛玉粉加混合潤滑劑（煤油二份和汽油、錠子油各一份），混合均勻，放在平板上研磨。精磨時(shí)用M10白剛玉粉加上述混合潤滑劑，放在含有一定硬度（HB=240-280）的平板上研磨；拋光時(shí)用M1-3白剛玉粉或M10氧化鉻加同樣混合潤滑劑，放在襯有白紡綢布的平板上進(jìn)行研磨。在研磨過程中，如潤滑劑干固,只需補(bǔ)充即可。c粗、精磨石墨環(huán)時(shí)，不用磨料，只需用航空汽油作潤滑劑在平板上進(jìn)行研磨，拋光時(shí)干磨即可。經(jīng)修復(fù)后的動(dòng)靜環(huán)表面光潔度允許不低于Ｖ9-Ｖ10，表面不平度規(guī)定不不不大于1微米，平面對中心線的不垂直度允許偏差為0.04毫米，動(dòng)環(huán)與彈簧接觸的端面對中心線的不垂直度允許偏差為0.04毫米，檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的研磨質(zhì)量：可用簡便辦法，即使動(dòng)環(huán)、靜環(huán)兩摩擦面緊貼，如吸住不掉，即表面研磨合格。Ｂ軸套（或離心泵軸）的檢修軸套（或離心泵軸）運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其表面會(huì)因腐蝕或磨損而產(chǎn)生溝痕，這時(shí)應(yīng)將軸套（或離心泵軸）表面磨光，恢復(fù)原來的表面光潔度Ｖ7，如果經(jīng)磨光后其直徑尺寸減小，造成與彈簧座、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)間的配合間隙太大時(shí)，應(yīng)更換軸套或?qū)﹄x心泵軸進(jìn)行車削鑲套。Ｃ彈簧的檢修機(jī)械密封中的彈簧普通采用不銹鋼如4Cr13、1Cr18Ni9Ti等。彈簧損壞多半因腐蝕或使用過久，使彈簧失去彈力而影響密封。彈簧損壞后應(yīng)更換新彈簧，對內(nèi)裝式彈簧的比壓普通取0.7-2.3公斤／厘米攩2攪，單彈簧有效圈數(shù)普通取2.5圈，總?cè)?shù)為5-6.5圈，彈簧絲直徑為4-6毫米。彈簧的制作能夠在普通車床上進(jìn)行，規(guī)定其中心線與兩端面不垂直度在100毫米內(nèi)不超出0.5毫米，兩端面的不平行度允許偏差為0.15毫米，兩端面磨平后光潔度不低于Ｖ4，放在平板上不允許有搖動(dòng)現(xiàn)象。彈簧在熱解決后經(jīng)4-6次扭緊實(shí)驗(yàn)，其永久變形不超出原長度的1％，彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與離心泵軸的轉(zhuǎn)向在關(guān)，應(yīng)使彈簧越轉(zhuǎn)越緊。4.3.4轉(zhuǎn)子部分拆裝4.3.4.1在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。4.3.1.2裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超出規(guī)定。4.3.4.3轉(zhuǎn)子裝于離心泵內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦旋室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)節(jié)葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總竄動(dòng)量的二分之一。4.3.5滾動(dòng)軸承4.3.5.1滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)元坑疤、銹斑等缺點(diǎn)，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音；4.3.5.2檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.3.5.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不不不大于0.10毫米；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度擬定，留出足夠的間隙。4.3.5.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或運(yùn)用壓力機(jī)，且辦法要對的。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。4.3.5.5用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超出120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。4.3.6滑動(dòng)軸承4.3.6.1軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。4.3.6.2與軸頸接觸角度在下瓦中部60°-90°范疇（轉(zhuǎn)速〉1000轉(zhuǎn)／分鐘取下限，轉(zhuǎn)速〈1000轉(zhuǎn)／分鐘取上限）。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有2～4個(gè)色點(diǎn)。4.3.6.3軸瓦頂間隙按選用4.3.6填料裝置4.3.6.1填料密封Ａ軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超出1.6。Ｂ填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表７選用，四周間隙應(yīng)均勻。Ｃ填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15～0.20毫米，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表７中的數(shù)值對應(yīng)大0.3～0.5毫米。Ｄ填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11／d11。Ｅ壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5～1圈填料高度，最小不能不大于5毫米，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適宜。Ｆ填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要適宜。Ｇ注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略外側(cè)，使水流暢通。4.3.6.2機(jī)械密封Ａ安裝機(jī)械密封部位對軸或軸套的規(guī)定：a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表５的規(guī)定。b.表面粗糙度3.2。c.外徑偏差不超出h6。Ｂ離心泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超出±0.5毫米。Ｃ動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合規(guī)定，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)0.2，非金屬材料密封環(huán)0.4。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為3.2。Ｄ機(jī)械密封的拆裝a.拆裝應(yīng)認(rèn)真，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊。b.在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，避免任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。c.彈簧的壓縮量必須適宜，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。4.3.7聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合原則。5試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1去除離心泵座及周邊一切雜物，清理好現(xiàn)場。5.1.2檢查離心泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固狀況。