制造業(yè)檢驗(yàn)員手冊(cè)

制造業(yè)檢查員手冊(cè)第一章檢查及其誤差1檢查的概念對(duì)產(chǎn)品（含原材料、半成品、裝配、成品等）的一種或多個(gè)特性進(jìn)行測(cè)量、檢查或度量，并將成果與規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行比較，以擬定每項(xiàng)合格狀況的活動(dòng)，稱(chēng)為質(zhì)量檢查?；蛘哒f(shuō)，檢查是通過(guò)觀察和判斷，適宜時(shí)結(jié)合測(cè)量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性的評(píng)價(jià)。檢查的目的：鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。檢查的職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告、監(jiān)督。檢查的過(guò)程：理解被檢查對(duì)象的用途及被檢查特性，明確檢查根據(jù)，熟悉計(jì)量器具，制訂檢查計(jì)劃，實(shí)施檢查活動(dòng)，參加實(shí)施對(duì)不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。2檢查方式檢查方式是對(duì)不同的檢查對(duì)象，在不同的條件下所采用的不同的檢查方式。按生產(chǎn)流程劃分：進(jìn)貨檢查，過(guò)程檢查，最后檢查。按檢查目的劃分：生產(chǎn)檢查、驗(yàn)收檢查、復(fù)查檢查、仲裁檢查。按檢查地點(diǎn)劃分：固定檢查、巡回檢查、派生檢查、就地檢查。按檢查人員劃分：自我檢查、互相檢查、專(zhuān)職檢查、按檢查數(shù)量劃分：全數(shù)檢查、抽樣檢查、免檢。按檢查后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢查、破壞性檢查。3檢查辦法檢查辦法是檢查時(shí)所采用的檢查原理、檢查程序、檢查手段和檢查條件的總稱(chēng)。4檢查員的職責(zé)檢查員是代表國(guó)家、顧客（顧客）和本組織的利益，依法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施檢查。（1）檢查員要持證上崗。（2）檢查員要嚴(yán)格按原則、工藝文獻(xiàn)、圖樣和質(zhì)量檢查指導(dǎo)書(shū)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做出符合性鑒定。（3）檢查員對(duì)自己檢查成果數(shù)據(jù)的精確性和統(tǒng)計(jì)的對(duì)的性負(fù)責(zé)，對(duì)錯(cuò)、漏檢和誤判負(fù)責(zé)。（4）通過(guò)首件檢查造成批量不合格，檢查員負(fù)錯(cuò)檢和誤判責(zé)任。（5）在生產(chǎn)線上提交的在制品，零部件質(zhì)量不合格，而生產(chǎn)者又無(wú)控制方法，繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)造成大量不合格品時(shí)，檢查員有權(quán)按規(guī)定回絕檢查，并立刻報(bào)告質(zhì)量檢查部的負(fù)責(zé)人。（6）如果生產(chǎn)工人對(duì)檢查人員的鑒定提出異議，則可對(duì)檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核檢查，計(jì)量器具校驗(yàn)或用高一級(jí)計(jì)量器具仲裁檢查。（7）對(duì)檢查員的規(guī)定是：誠(chéng)信，科學(xué)，認(rèn)真，公正，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。5計(jì)量器具的選擇計(jì)量器具是檢查的武器，每個(gè)檢查員都要理解和熟悉所用計(jì)量器具的功效，會(huì)對(duì)的選擇、使用和保養(yǎng)計(jì)量器具。5．1計(jì)量器具的選擇原則現(xiàn)在仍大量使用游標(biāo)卡尺、千分尺、批示表和多個(gè)比較儀檢查產(chǎn)品質(zhì)量。這種狀況下，應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB/T3177-1997《光滑工件尺寸檢查》規(guī)定的原則選擇計(jì)量器具。選擇原則是：所選用的計(jì)量器具的不擬定度u的數(shù)值等于或不大于選定的u1，即u≤u1。5．2驗(yàn)收極限第一種方式：驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML）分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一種安全裕度（A）來(lái)擬定?？椎尿?yàn)收極限上驗(yàn)收極限=LML-A下驗(yàn)收極限=MML+A軸尺寸的驗(yàn)收極限：上極限=MML-A下極限=LML+A第二種形式：驗(yàn)收極限等于最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML），即安全裕度A=0。5．3驗(yàn)收極限的選擇（1）對(duì)于遵照包容規(guī)定的工作尺寸和公差等級(jí)高的工件尺寸，應(yīng)選用第一種形式的驗(yàn)收極限。（2）對(duì)于偏正態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限能夠僅對(duì)尺寸偏聽(tīng)偏向的一邊，應(yīng)選擇第一種形式的驗(yàn)收極限。（3）當(dāng)工序能力指數(shù)CP≥時(shí)，或?qū)Ψ桥浜铣叽绲墓ぜ推胀ü畹某叽纾軌蜻x擇第二種形式的驗(yàn)收極限。6檢查誤差和數(shù)據(jù)解決檢查成果的質(zhì)量應(yīng)從兩方面去評(píng)價(jià),一是看檢查成果數(shù)據(jù)的精確性,二是看檢查成果數(shù)據(jù)的可信性。數(shù)據(jù)的精確取決于檢查誤差，數(shù)據(jù)的可信性取決于測(cè)量不擬定度。在質(zhì)量檢查中，常碰到兩類(lèi)數(shù)據(jù)：計(jì)量數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。計(jì)量數(shù)據(jù)：用計(jì)量器具能具體測(cè)量出小數(shù)點(diǎn)下列數(shù)值的這類(lèi)數(shù)據(jù)，稱(chēng)為計(jì)量數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)的特點(diǎn)能夠持續(xù)取值。如長(zhǎng)度、重度。例如用千分尺測(cè)量工件的尺寸，能夠讀到諸多數(shù)，如1.1ｍｍ,1.2ｍｍ,1.3ｍｍ,而在1.1ｍｍ到1.2ｍｍ之間還能夠持續(xù)測(cè)出1.11ｍｍ,1.12ｍｍ。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：用計(jì)量器具測(cè)不出小數(shù)點(diǎn)下列數(shù)值的這類(lèi)數(shù)據(jù)，稱(chēng)為計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)的特點(diǎn)是不能持續(xù)取值。只能得到0或1，2，3，自然數(shù)。當(dāng)數(shù)據(jù)用百分率表達(dá)時(shí)，要判斷它屬于哪類(lèi)數(shù)據(jù)，應(yīng)取決于計(jì)算比例公式的分子。當(dāng)分子是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)時(shí)，即使得到的百分率不是整數(shù)，它也屬于計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。例如：檢查150臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，有5臺(tái)不合格，其不合格率為：由于分子為5臺(tái)是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，因此3。33%是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。6．1檢查誤差及其產(chǎn)生因素絕對(duì)誤差：檢查成果Y減去被檢查對(duì)象的真值Y之差。△Y＝Y(jié)-ｙ例如：用0-25ｍｍ外徑千分尺測(cè)量一根￠200.050ｍｍ軸的尺寸得20.01ｍｍ,這種千分尺的示值誤差是±0.004ｍｍ.因此測(cè)得的尺寸20.01可能是20.1＋0.004,也可能是20.1－0.004,也可能是其它尺寸.通過(guò)計(jì)量室用分度值為0.001ｍｍ的定式光學(xué)計(jì)與5等量塊進(jìn)行比較,測(cè)量得20.015ｍｍ.值Y＝20.015ｍｍ,故千分尺檢查誤差為:△Y＝Y(jié)-ｙ＝20.01-20.015＝－0.005ｍｍ,修正值為＋0.005ｍｍ.檢查誤差的大小取決于檢查的精確度,即檢查成果的值與被檢查對(duì)象的真值之間的一致程度。相對(duì)誤差：絕對(duì)誤差△Y與被檢查對(duì)象的真值ｙ之比，稱(chēng)為檢查相對(duì)誤差：△Yｘ＝△Y/ｙ╳100%例如:測(cè)量?jī)蓚€(gè)電壓值為Ｖ1＝200.2Ｖ,Ｖ1＝20.1Ｖ,如果它們的真值分別是200Ｖ和20Ｖ,則它們的相對(duì)誤差為:△Yｘ＝0.2Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.1%△Yｘ＝0.1Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.5%闡明檢查Ｖ1的精確度比檢查Ｖ2的精確度高。6．1檢查誤差產(chǎn)生因素（1）檢查誤差；（2）計(jì)量器具誤差；（3）校準(zhǔn)件誤差；（4）檢查辦法誤差；（5）檢查環(huán)境誤差。6．2系統(tǒng)誤差在重復(fù)條件下對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行無(wú)限多次測(cè)量所得成果的平均值ｙ∞與被測(cè)量真值ｙ之差，稱(chēng)為系統(tǒng)誤差：△Yｘ＝Y(jié)∞-ｙ減少系統(tǒng)誤差的辦法：（1）修正法；（2）抵消法；（3）替代法；（4）半周期性；6．3隨機(jī)誤差測(cè)量成果Y與重復(fù)條件下對(duì)同一量進(jìn)行無(wú)限多次測(cè)量成果的平均值Y∞之差,稱(chēng)為隨機(jī)誤差:△Yｘ＝Y(jié)∞-ｙ減少隨機(jī)誤差的辦法:在檢查中多測(cè)量幾次取算術(shù)平均值是減少隨機(jī)誤差的有效辦法。6．4異常數(shù)值的檢查和解決異常數(shù)值產(chǎn)生的因素可能是生產(chǎn)中人機(jī)料法環(huán)忽然發(fā)生變異所致,也可能是測(cè)量中條件和測(cè)量辦法忽然變異,或者是檢查員看錯(cuò)量具的示值,或者是讀錯(cuò)數(shù),統(tǒng)計(jì)錯(cuò)所致。檢查的辦法有：奈爾法、格拉布斯法、狄克遜法、偏度和峰度法、截割均值法，它是將一組數(shù)字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下數(shù)字的算術(shù)平均值作為最后成果的一種檢查辦法。

第二章

檢查量具1游標(biāo)量具游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)稱(chēng)卡尺，其游標(biāo)讀數(shù)為0.02,0.05,0.10ｍｍ三種,游標(biāo)卡尺分為I、II、III、IV型四種形式。I型測(cè)量范疇為0-125，0-150；II、III型測(cè)量范疇為0-200，0-300ｍｍ；IV型測(cè)量范疇為：0-500，0-1000ｍｍ。校對(duì)“0”位進(jìn)，當(dāng)移動(dòng)尺框使兩外測(cè)量爪測(cè)量面至手感接觸時(shí)，游標(biāo)上的“0”刻線與其尺身對(duì)應(yīng)刻線的不重疊度為“0”，刻線不重疊度分別為±0.005,±0.01ｍｍ,尾刻線不重疊度為±0.01,±0.02,±0.03ｍｍ。1．2帶表卡尺批示表的分度值有0.01，0.02，0.05ｍｍ三種,測(cè)量范疇有0-150,0-200,0-300ｍｍ三種。1．3電子數(shù)顯卡尺電子數(shù)顯卡尺含有讀數(shù)方便，無(wú)視差，敏捷度高，功效多，在黑暗處也能進(jìn)行讀數(shù)，使用很方便。簡(jiǎn)稱(chēng)電子卡尺。電子卡尺根據(jù)被測(cè)的計(jì)量單位可任意選擇公制尺寸（ｍｍ）或英制尺寸（in）進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量范疇.0-150(0-6in),0-300(0-12in),0-500(0-20in),分辯率0.01ｍｍ,重復(fù)精度0.01ｍｍ,01示值誤差±0.03,±0.04,響應(yīng)速度1.5ｍ/Ｓ,使用環(huán)境溫度0-40oｃ,使用環(huán)境濕度≤80%。1．4高度游標(biāo)卡尺測(cè)量范疇有0-200，0-300，0-500和0-1000ｍｍ種，游標(biāo)讀數(shù)植有0.02和0.05兩種。1．5深度游標(biāo)卡尺又稱(chēng)深度尺，它的測(cè)量范疇有0-125，0-150，0-300和0-500ｍｍ四種。1．6齒厚游標(biāo)卡尺運(yùn)用游標(biāo)原理,以齒高尺定位對(duì)齒厚尺兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)分隔距離,進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量工具.齒厚游標(biāo)卡尺能測(cè)量齒輪的模數(shù)范疇有1-16,1-25,5-32和10-50四種.無(wú)論尺框緊固與否,齒厚尺和齒高尺的示值誤差以及齒厚游標(biāo)卡尺的綜合誤差,均不應(yīng)不不大于±0.02。2微分量具2．1外徑千分尺簡(jiǎn)稱(chēng)千分尺,分度值為0.01,測(cè)微螺桿螺距0.5,量程25.千分尺的示值誤差取決于兩測(cè)量面的平行度以及尺架沿測(cè)微螺桿軸線方向的變形大小。2．2杠桿千分尺杠桿千分尺的測(cè)量范疇有0-25,25-50,50-75和75-100四種.0-25和25-50杠桿千分尺的批示表分度值為0.001,示值范疇為±0.03;50-75和75-100杠桿千分尺的批示表的分度值為0.002,示值范疇為±0.006。2．3尖頭千分尺尖頭千分尺用以測(cè)量外徑千分尺難以測(cè)量的窄溝、槽的深度等尺寸。尖頭號(hào)千分尺的錐形測(cè)量面的錐角有30o，45o和60o種，測(cè)量端球面半徑為Ф0.2-0.3ｍｍ。尖頭號(hào)千分尺的測(cè)量范疇有0-25，25-50，50-75和75-100ｍｍ四種，示植誤差為：0-25，25-50的，示值誤差在±0.004,尺架在10N力時(shí)的變形量為0.002;50-75和75-100的,示值誤差為±0.005,尺架受10N的變形量為0.003。2．4板厚和壁厚千分尺板厚千分尺有I型和II型兩種,I型板厚千分尺的測(cè)量范疇有0-10,0-15和0-25三種,II型板厚千分尺只有0-25一種.它們的凹入深度H分別為40,80和150三種.壁厚千分尺也分為I型和II型兩種,它們的商議范疇為0-25,I型示值誤差為±0.04,II型的示值誤差為±0.008.II壁厚千分尺能夠測(cè)量直徑不不大于Ф5孔的壁厚。2．5公法線千分尺測(cè)量范疇有0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150六種。2．6帶計(jì)數(shù)器千分尺帶計(jì)數(shù)器千分尺有兩個(gè)讀數(shù)系統(tǒng):計(jì)數(shù)和螺旋副.計(jì)數(shù)的讀數(shù)值為0.01,測(cè)微頭的分度值為0.01.測(cè)量范疇有0-25，25-50，50-75，75-100四種。與外徑千分尺比較,比外徑千分尺多了一種讀數(shù)器,其它構(gòu)造和形狀與同規(guī)格的外徑千分尺完全相似。帶計(jì)數(shù)千分尺的示值誤差為±0.005。兩測(cè)量面平行度：0-25，25-50的為0.002ｍｍ，50-75，75-100ｍｍ的為0.003ｍｍ。校對(duì)“0”位時(shí),除了微分測(cè)頭為”0”外,計(jì)數(shù)的也同時(shí)顯示,即雙對(duì)”0”才算”0”位對(duì)的。2．7深度千分尺用途與深度游標(biāo)卡尺相似,也是用于測(cè)量孔,槽等的深度尺寸.通過(guò)可換測(cè)量桿,深度千分尺能夠測(cè)量0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150的深度.示值誤差不不不大于±0.005.使用深度千分尺時(shí)要特別注意的是,它的微分筒和固定套筒上字?jǐn)?shù)的排列方向與外徑千分尺的數(shù)字排列方向相反,因此讀數(shù)時(shí)務(wù)必小心,不要讀錯(cuò)了。2．8內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺測(cè)量范疇有:100-125,125-150,150-200……2975-3000,最大可達(dá)5000ｍｍ.根據(jù)測(cè)量范疇的不同,每套內(nèi)徑千分尺都附帶有若干根接長(zhǎng)桿,因此又把內(nèi)徑千分尺稱(chēng)為接桿千分尺。在每套內(nèi)徑千分尺盒內(nèi)帶有“接長(zhǎng)桿選用表”。使用內(nèi)徑千分尺時(shí)，要根據(jù)被測(cè)量尺寸按該千分尺的“接長(zhǎng)桿選用表”選用所需要的接長(zhǎng)桿，而不能隨意選用接長(zhǎng)桿。內(nèi)徑千分尺測(cè)量面授球面半徑應(yīng)不大于其測(cè)量下限的1/2。由于內(nèi)徑千分尺是桿狀整體構(gòu)造量具，因此會(huì)發(fā)生變化，允許變化值以下：測(cè)量上限不不大于-2500ｍｍ時(shí)，長(zhǎng)度變化允許為0.01ｍｍ5;當(dāng)測(cè)量上限不不大于2500-3000ｍｍ時(shí),長(zhǎng)度變化允許值為0.025ｍｍ。2．9三爪千分尺三爪內(nèi)徑千分尺又稱(chēng)三爪千分尺,用于測(cè)量光滑圓柱孔的直徑尺寸,它的分度值有0.010或0.005ｍｍ兩種,測(cè)量范疇有：6-8,8-10,10-12,11-14,14-17,17-20,20-25,25-30,30-35,35-40,40-50,50-60,60-70,70-80,80-90,90-100.它們的示值誤差:4-40ｍｍ,示值誤差不不不大于±0.004ｍｍ,測(cè)量范疇40-100ｍｍ,示值誤差不不不大于±0.005ｍｍ。三爪千分尺三個(gè)量爪的測(cè)量面必須是圓弧形,其圓弧半徑不不不大于測(cè)量下限的1/2。2．10奇數(shù)溝槽千分尺又稱(chēng)V形千分尺,是三點(diǎn)式量具;兩點(diǎn)定位,一點(diǎn)測(cè)量。慣用奇數(shù)千分尺的兩個(gè)測(cè)量面的夾角及V形角三種當(dāng)ａ=60o時(shí),稱(chēng)為三溝槽千分尺,測(cè)量范疇:1-15,15-20,20-35,35-50,50-65,65-80,它們能測(cè)量的溝槽數(shù)目為3,9,15,21,27……3(2ｎ-1)的工件的外徑。當(dāng)ａ=180o時(shí),稱(chēng)為五溝槽千分尺,它有下列幾個(gè)測(cè)量范疇:5-25,25-45,45-65,65-85,它們能測(cè)量溝槽的數(shù)目為5,15,25……5(2ｎ-1)的工件的外徑。當(dāng)ａ=128o34'17"時(shí),稱(chēng)為七溝千分尺,它有下列幾個(gè)測(cè)量范疇:5-25,25-45,45-65,65-85,能夠測(cè)量溝槽數(shù)目:7,21,35……7(2ｎ-1)的工件的外徑。2．11杠桿卡規(guī)杠桿卡規(guī)有右持式和左持式兩種構(gòu)造,外觀很像杠桿千分尺,但它沒(méi)有測(cè)微頭,即不是根據(jù)螺旋副原理來(lái)工作的,因此它不屬于微分量具。2．12百分表達(dá)卡規(guī)是交杠桿卡規(guī)的杠桿一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變成百分表的一種卡規(guī).百分表式卡規(guī)的活動(dòng)測(cè)頭(與百分表聯(lián)接)的測(cè)量面的開(kāi)關(guān)與測(cè)量范疇有關(guān):當(dāng)測(cè)量上限不大于或等于200ｍｍ時(shí),測(cè)量面為球面,當(dāng)測(cè)量上限不不不大于200ｍｍ時(shí),測(cè)量面為平面。而可調(diào)測(cè)桿的測(cè)量面為平面。與百分表卡規(guī)配套的百分表為0-5或0-10ｍｍ的1級(jí)百分表。卡規(guī)的測(cè)量范疇有0-50，50-100，100-200……900-1000ｍｍ。2．13螺紋千分尺又稱(chēng)插頭千分尺，除測(cè)頭以外，它的其它構(gòu)造與外徑千分尺的構(gòu)造相似。螺紋千分尺的兩個(gè)測(cè)頭是可換的，在測(cè)量時(shí)，當(dāng)兩個(gè)測(cè)頭的測(cè)量面與被測(cè)螺紋的牙型緊密接觸后，測(cè)頭不再隨著測(cè)量桿轉(zhuǎn)動(dòng)而只作軸向移動(dòng)，因此螺紋千分屬于直進(jìn)式千分尺。螺紋千分尺的測(cè)量范疇涉及兩方面：測(cè)量螺紋中經(jīng)的范疇和測(cè)量螺距的范疇，每種測(cè)量范疇都配有數(shù)對(duì)測(cè)頭。螺紋千分尺測(cè)微頭的示值誤差：裝上平測(cè)頭與球測(cè)頭配對(duì)檢定時(shí)，測(cè)量中徑范疇在100ｍｍ以?xún)?nèi)時(shí)，其示值誤差不不不大于±0.004ｍｍ；測(cè)量中徑在100-150ｍｍ時(shí)，其示值誤差不不不大于±0.005ｍｍ。3批示表3．1百分表百分表屬于一點(diǎn)式量具，測(cè)量時(shí)，只有測(cè)頭的測(cè)量面與被測(cè)件接觸，測(cè)量范疇不大于和等于10的稱(chēng)為百分表，測(cè)量范疇不不大于10的稱(chēng)為大量程百分表，百分表的分度值為0.01ｍｍ。3．2千分表千分表的分度值有0.001,0.002和0.005ｍｍ三種,測(cè)量范疇有0-1,0-2,0-3和0-5四種。3．3內(nèi)徑百分表根據(jù)構(gòu)造不同，內(nèi)徑百分表分為帶中心支架式內(nèi)徑表和不帶中心支架式百分表兩種，漲簧式內(nèi)徑百分表屬于不帶中心支架式百分表。帶中心支架式內(nèi)徑百分表稱(chēng)為內(nèi)徑表，將不帶中心支架式百分表稱(chēng)為簧式內(nèi)徑表。測(cè)量范疇：6-10，10-18，18-35，35-50，50-100，100-160，160-250和250-450ｍｍ。簧式內(nèi)徑表有測(cè)量范疇為2-20ｍｍ。3．4杠桿百分表杠桿百分表又稱(chēng)杠桿表、靠表。它是將杠桿測(cè)頭的位移，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P(pán)上的角位移，進(jìn)行讀數(shù)的長(zhǎng)度測(cè)量工具。杠桿百分表的分主共赴來(lái)0.01ｍｍ,測(cè)量范疇有0-0.8(±0.4)和0-1(±0.5)ｍｍ兩種,表盤(pán)刻線方式有0-40-0和0-50-0兩種。根據(jù)構(gòu)造不同，杠桿百分表有正面式，側(cè)面式和端面式杠桿百分表三種。使用杠桿百分表時(shí),應(yīng)使杠桿百分表的測(cè)桿軸線平行被測(cè)平面,如果測(cè)桿軸線不平行被測(cè)面,則產(chǎn)生測(cè)量誤差。為了消除這一誤差，應(yīng)對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行修正，修正辦法是將測(cè)量得的讀數(shù)植L乘以修正系數(shù)COSａ，即得實(shí)際值L'=LCOSａ。例如將杠桿百分表裝腔作勢(shì)在高度游藝機(jī)標(biāo)卡尺上進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于位置限制,杠桿百分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)表的夾角是30o,從表的讀數(shù)什L=0.72,得L'=0.72×COS30o=0.72×0.866=0.623．5比較儀分為杠桿齒輪比較儀和扭簧比較儀,它們統(tǒng)稱(chēng)為比較儀。3．6光學(xué)扭簧儀光學(xué)扭簧儀在測(cè)量中，只有測(cè)量桿垂直向下才是對(duì)的的位置，測(cè)量桿處在其它位置狀態(tài)都是不對(duì)的的使用辦法。3．7氣動(dòng)量?jī)x機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)使用的是浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x，它是一種將被測(cè)尺寸的變化轉(zhuǎn)換成錐度玻璃管內(nèi)浮標(biāo)位置的變化，從而實(shí)現(xiàn)尺寸的比較測(cè)量的儀器。4平直度量具4．1刀口形直尺涉及刀口尺、三棱尺和四棱尺。刀口尺測(cè)量面授圓弧半徑不不不大于0.2。刀口形直尺是以比較法進(jìn)行檢查的，刀口形測(cè)量面是比較的基準(zhǔn)。4．2平尺分為有鑄鐵平尺、鋼平尺和巖石平尺三種。鑄鐵平尺的構(gòu)造有三種形式：I字形平尺、II字形平尺和橋形平尺。鋼平尺和巖石平尺只有矩形和I字形兩種。平尺的重要參數(shù)是長(zhǎng)度L，寬B和高H，分為00，0，1和2級(jí)四個(gè)精度等級(jí)。4．3平板（臺(tái)）分為鑄鐵和巖石兩種，根據(jù)工件面形狀分為長(zhǎng)方形、正方形和圓形工件面平板。鑄鐵平板為為000，00，0，1，2，和3六個(gè)等級(jí)，巖石平板分000，00，0和1四個(gè)等級(jí)。4．4方箱是用鑄鐵或鋼材制成的空腔正方體，其尺寸規(guī)格邊長(zhǎng)有100，160，200，250，315，400和500七種，精度分為1，2和3三個(gè)等級(jí)。4．5平面平晶是運(yùn)用光波干涉現(xiàn)象，將微小幾何形狀誤差變?yōu)楦缮鏃l紋（或光圈），進(jìn)行讀數(shù)的平面度和直線度的測(cè)量工具。平晶分為1級(jí)和2級(jí)兩個(gè)精度等級(jí)。使用平晶時(shí)，被測(cè)表面授表面粗糙度RｏWFHGITJDDGF0.04。由于被測(cè)表面太粗糙，不僅會(huì)把平晶的工作面劃傷，并且光線透過(guò)平晶照射到被測(cè)面上后產(chǎn)生漫反射，形不成干涉條紋。用平晶測(cè)量時(shí)，有三種狀況：一種所用平晶的直徑尺寸不不大于被測(cè)量尺寸，只測(cè)量一次即可得到測(cè)量成果；二種所用平晶的直徑尺寸不大于被測(cè)量尺寸，可將平晶放在被測(cè)量面的中間測(cè)量,只測(cè)量一次。三種所用平晶的直徑尺寸不不大于被測(cè)面尺寸，并且是測(cè)量直線度時(shí)，要用“齒距法”進(jìn)行測(cè)量，從被測(cè)面的一端開(kāi)始，使平晶依次沿著被測(cè)面縱向移動(dòng)平晶直徑的二分之一距離進(jìn)行測(cè)量。5角度量具5．1正弦規(guī)又稱(chēng)正弦尺，分為窄型和寬型兩種。5．2

90o角尺俗稱(chēng)直角尺，又稱(chēng)彎尺或靠尺，是工作角為90o的角度檢查工具。5．3萬(wàn)能角度尺又稱(chēng)為角度規(guī)或游標(biāo)量角器。示值誤差“游標(biāo)讀數(shù)什為2'的，其示值誤差不不不大于±2'；游標(biāo)讀數(shù)值為5'的，其示值誤差不不不大于±5'。I型萬(wàn)能角度尺能夠測(cè)量不不大于0o不大于320o的任意角度；II型萬(wàn)能角度尺能夠測(cè)量不不大于0o不大于360o的任意角度；5．4水平儀分為框式和條式，由于它們是用氣泡示值，又稱(chēng)為氣泡式水平儀。5．5合像水平儀合像水平儀的分度什是指使微分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一種刻度，合像水平儀所需產(chǎn)生的傾斜角。5．7光學(xué)傾斜儀6量規(guī)6．1光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)是沒(méi)有刻度的定尺寸專(zhuān)用量規(guī)，按構(gòu)造分為塞規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)三種，塞規(guī)用于檢查孔的直徑尺寸，卡規(guī)用檢查軸的直徑。按用途光滑極限量規(guī)分為三種：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、校對(duì)量規(guī)。塞規(guī)只有工作量規(guī)和驗(yàn)收量規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)除了有工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)外，尚有校對(duì)量規(guī)。使用量規(guī)時(shí)，鑒定被檢查尺寸與否合格的原則是：通規(guī)能通過(guò)，止規(guī)不通過(guò)，被檢查尺寸合格。6．2位置量規(guī)是檢查零件關(guān)聯(lián)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓與否超越規(guī)定邊界，（最大實(shí)體邊界或?qū)嵭н吔纾┑膶?zhuān)用量具。位置量規(guī)也分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種。按用途分：平等度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度及位置度量規(guī)。使用位置度量規(guī)對(duì)檢查成果的鑒定：若位置度量規(guī)能自由通過(guò)，則表達(dá)被測(cè)實(shí)際輪廓示超越規(guī)定邊界，故被檢輪廓合格。反之為不合格。位置度量規(guī)與光滑極限量規(guī)的關(guān)系:在下列狀況下,能夠用位置度量規(guī)替代光滑極限量規(guī)的”通規(guī)”進(jìn)行檢查:(1)當(dāng)關(guān)聯(lián)被測(cè)要素恪守包容原則;(2)當(dāng)單一基準(zhǔn)要素恪守包容原則,并且被測(cè)要素同時(shí)檢查時(shí);(3)當(dāng)關(guān)聯(lián)被測(cè)要素的位置公差與其尺寸公差恪守包容原則,而被測(cè)要素同時(shí)檢查時(shí)。符合上述三種狀況之一，即可用位置量規(guī)替代光滑極限量規(guī)的“通規(guī)”進(jìn)行檢查。6．3工具圓鍛造量規(guī)用圓鍛造量規(guī)檢查中，量規(guī)是模擬被檢查圓錐伯的一種原則相配合件，與零件的工作狀態(tài)靠近，因此檢查可靠。6．4普通螺紋量規(guī)又稱(chēng)螺紋量規(guī)，它是綜合檢查普通螺紋的專(zhuān)用量具。按用途分：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)。按構(gòu)造分：螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)兩種。

第三章金屬材料檢查

1鋼的分類(lèi)1．1按化學(xué)成分分：碳素鋼、合金鋼。1．2按冶金辦法分：（1）按爐別分：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼；（2）按脫氧程度和澆注制度分：沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。1．3按金相組織分：（1）退火狀態(tài)的過(guò)共析鋼、正火狀態(tài)的過(guò)共析鋼、正火狀態(tài)的貝氏體鋼、正火狀態(tài)的馬氏體鋼、正火狀態(tài)的奧氏體鋼。（2）無(wú)相變或部分發(fā)生相變的：鐵素體鋼、奧氏體鋼、復(fù)相鋼（3）構(gòu)造鋼：建筑及工程用、普通碳素鋼、鋼筋鋼、機(jī)械制造用、調(diào)質(zhì)鋼1．4按品質(zhì)分：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。1．5按用途分：工具鋼、特殊性能鋼、專(zhuān)業(yè)用鋼。2鋼材的分類(lèi)：鋼板、鋼管、型鋼、鋼絲2．1鋼的用途普通碳素構(gòu)造鋼Q235（A3）用于制造多個(gè)普通機(jī)械零件和構(gòu)造件；低合金構(gòu)造鋼16Mn（Q345）用來(lái)制作規(guī)定較高的機(jī)械零件和構(gòu)造件；易切削構(gòu)造鋼Y12用于制造機(jī)械上使用的螺絲、螺桿、螺帽等。優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼如45#用來(lái)制造齒輪和軸類(lèi)零件，但零件需經(jīng)高頻或火焰表面淬火；并可用作鑄件。合金構(gòu)造鋼如40Cｒ用于較重要的調(diào)質(zhì)零件。20CｒMｎTｉ用于制作齒輪、齒圈、齒輪軸等承載高速中檔或重載菏，沖擊和磨擦的重要零件。彈簧鋼如60Sｉ2MｎA(yù)用于制作在用板簧、螺旋彈簧等。滾動(dòng)軸承鉻鋼如GCｒ15用于制作機(jī)械傳動(dòng)軸上的鋼珠、滾子和軸套等。碳素工具鋼，如T12用于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉸刀和絲錐等。合金工具鋼如CｒMｎ用于制作多個(gè)板、測(cè)頭、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、塊規(guī)等。高速工具鋼如W18CｒV用于制作高速的車(chē)刀、鉆頭、銑刀等。3慣用的有色金屬銅合金黃銅壓力加工，鍛造用青銅 壓力加工，鍛造用白銅 壓力加工，鍛造用鋁合金壓力加工，鍛造用鎳合金壓力加工4金屬材料入廠檢查流程4．1檢查程序4．1．1核對(duì)文獻(xiàn)和準(zhǔn)備原則（1）核對(duì)來(lái)料文獻(xiàn)。材料入廠后應(yīng)先放入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)內(nèi)，供應(yīng)部門(mén)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)原材料報(bào)檢單連同到貨告知單、供貨合同、質(zhì)量證明書(shū)一起交材料檢查工。質(zhì)量證明書(shū)是材料的合格證書(shū)，內(nèi)容涉及合同號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐號(hào)、批號(hào)及該材料原則所涉及內(nèi)容和合同中的規(guī)定,檢查工必須認(rèn)真核對(duì)合同及質(zhì)量證明書(shū),大致目測(cè)物貨品種,批次并認(rèn)定物據(jù)相符后方同意開(kāi)展驗(yàn)收工作。（2）準(zhǔn)備檢查原則。檢查離不開(kāi)原則，檢查工必須收集、理解、掌握工廠慣用材料的各類(lèi)原則。4．1．2、材料的外觀檢查（1）標(biāo)記檢查。每種材料都應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的位置上有材料牌號(hào)、規(guī)格、技術(shù)原則的標(biāo)記，若標(biāo)記不清或無(wú)任何標(biāo)記，原則上可拒收。（2）表面質(zhì)量檢查。重要檢查項(xiàng)目涉及：氣泡、裂縫、結(jié)疤、折疊和夾雜。（3）尺寸和外形檢查。尺寸允許偏差及幾何形狀允許偏差范疇都有原則，對(duì)照原則檢測(cè)。尺寸檢查慣用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等。4．1．3內(nèi)在質(zhì)量檢查。通過(guò)對(duì)試樣的化學(xué)、金相、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)成果按技術(shù)原則規(guī)定來(lái)鑒定材料的質(zhì)量,稱(chēng)為內(nèi)在質(zhì)量檢查。對(duì)于需要復(fù)驗(yàn)的材料，檢查工應(yīng)按以下程序進(jìn)行工作：（1）擬定理化檢查項(xiàng)目；（2）力學(xué)性能試樣取樣辦法；（3）化學(xué)分析用樣屑取樣辦法；（4）鋼材低倍組織及缺點(diǎn)酸蝕實(shí)驗(yàn)試樣的制備；（5）理化檢查；（6）審核；（7）入庫(kù)。5鋼材入廠檢查辦法（1）鐮刀彎、鋼板或鋼帶邊沿離長(zhǎng)度方向直線的最大偏差，即直線度偏差稱(chēng)為鐮刀彎。（2）平面度、鋼板表面的平坦程度。（3）切斜度：板類(lèi)指切板后四個(gè)角的實(shí)際角度偏離直角的程度。棒類(lèi)指剪切端頭的正直的程度。（4）圓度：各個(gè)方向向上的直徑不等的程度。（5）脫方度：方鋼在同一截面內(nèi)，四邊長(zhǎng)不等的程度（不規(guī)方）。（6）彎曲度（波浪彎）型材在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街保是€狀。（7）外緣斜度。槽鋼或工字鋼等。6理化檢查（1）化學(xué)成分分析：化學(xué)成分分析可分為定性和定量分析兩大類(lèi)，普通以定量分析為主。入廠材料慣用的化學(xué)萬(wàn)分分析辦法有：化學(xué)分析法、光譜分析法和火花鑒別法。（2）金相分析（3）性能實(shí)驗(yàn)ａ力學(xué)性能：金屬材料抵抗外力的能力稱(chēng)為力學(xué)性能。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)有：硬度實(shí)驗(yàn)、拉力實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)、疲勞實(shí)驗(yàn)、高溫蠕變及其它實(shí)驗(yàn)。入廠材料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)重要有：硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊值等。ｂ、工藝性能實(shí)驗(yàn)；ｃ、物理性能實(shí)驗(yàn)；ｄ、化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)；（4）無(wú)損探傷ａ、磁粉檢查；ｂ、超聲波探傷；ｃ、滲入檢查；ｄ、渦流探傷。7鋼的火花鑒別7．1火花鑒別是把鋼鐵放在砂輪上磨削，由發(fā)生的火花特性（流線、火花和節(jié)點(diǎn)等）來(lái)判斷它的成分。鋼同旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時(shí)所發(fā)生的全部火花，叫火束?；鹗殖扇齻€(gè)要要部分。根花：靠近砂輪部分的火花；間花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端靠近消失的一部分。構(gòu)成火束的線條和花又有下列名稱(chēng)：流線：鋼的粉束從暗室中高速飛過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)出光。光的軌跡成線條形狀叫流線。節(jié)點(diǎn)：其線和節(jié)花流線半途爆裂的地方叫節(jié)點(diǎn)。爆裂時(shí)發(fā)射出來(lái)的流線叫做其線。7．2火花的鑒別（1）顏色：亮白色的多是碳鋼；橙色和紅色多是合金鋼或生鐵。形狀：直線狀流線多為碳鋼，如果另外夾有斷續(xù)或波紋狀流線的，就是鎳鉻鋼或高速鋼。長(zhǎng)短：按同一壓力比較流線的長(zhǎng)短，碳鋼含碳越多，流線就越短，生鐵鑄件和高速鋼的流線常比碳鋼流線更短。（3）節(jié)花的鑒別有無(wú)：碳鋼有節(jié)花，高速鋼普通沒(méi)有節(jié)花。形狀：節(jié)花是星形而夾有絨球的是含錳碳鋼；節(jié)花是苞狀的則是鎳鋼。尾花的鑒別：羽尾花生鐵鑄件。例：20鋼流線多，帶紅色、火束長(zhǎng)，其線稍短，花量稍多，多要分叉爆裂，色澤呈草黃公色?；鹗琢?，流線稍粗而長(zhǎng)，量亦較多，一次多叉爆花，花型較大，芒線粗而稀，爆花核心有明亮節(jié)點(diǎn)。45鋼流線多而稍細(xì)，火束短，發(fā)光大，爆裂為多根分叉三次花，花量占整個(gè)火花面積的3/5以上，有小花及花粉。40Cr鋼火束呈白亮，流線稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮節(jié)點(diǎn)，其線較長(zhǎng)，明晰可分，花型較大。60Si2Mn鋼火束橙紅色，微暗，流線粗而短，量多，出現(xiàn)多根分叉二次花，芒線粗短而少。

第四章模樣檢查1模樣（模型）是用來(lái)形成砂型型腔的鍛造工藝裝備。模樣產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。模樣分為：木模、金屬模、菱鎂仝模、塑料模1．1木模對(duì)木模（木型）材質(zhì)的普通規(guī)定（1）含水率12%下列；（2）木材紋理平直、整潔，沒(méi)有歪曲扭紋；（3）木材構(gòu)造要細(xì)致緊密，收縮性小，不會(huì)因天氣干燥和潮濕而引發(fā)開(kāi)裂和翹曲。（4）木材經(jīng)加工后表面光滑，不要有過(guò)多的樹(shù)節(jié)，鍛造時(shí)和模易從砂中取出。1．1．1慣用木材種類(lèi)紅松：產(chǎn)地東北，紋理平直，構(gòu)造細(xì)致辭易加工，變形小。用途：大中小多個(gè)木模。白松：產(chǎn)地東北，紋理通直，構(gòu)造粗易變形，不易刨消。用途：大中多個(gè)林型蕊盒模幫、底板等。核桃楸：產(chǎn)地：東北、內(nèi)蒙、西北質(zhì)地堅(jiān)硬致密，紋理平直，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型高級(jí)復(fù)雜木模。落葉松：東北、華南、臺(tái)灣質(zhì)地堅(jiān)硬，構(gòu)造細(xì)致、變形小，不易刨削。用途：高級(jí)精度中小型木模。椴木：東北、內(nèi)蒙質(zhì)量輕柔，構(gòu)造細(xì)致，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型木模。杉樹(shù)：中南、華北等地紋理通直，構(gòu)造較軟，木節(jié)堅(jiān)硬，不易加工，易變形。用途：?jiǎn)渭蛐∨浚写笮湍灸！?．1．2制造木模的木材等級(jí)一級(jí)：含水率8-12%每米內(nèi)允許有一種節(jié)子正紋平直二級(jí)：含水率8-12%每米內(nèi)允許有三個(gè)節(jié)子平直三級(jí)：含水率8-12%除腐朽蟲(chóng)蛀外，其它缺點(diǎn)不限不限木模施放加工余量除按木模工藝原則制作外，同時(shí)應(yīng)注意尺寸偏差，一級(jí)木模不超出鑄件加工信余量的±5%；二級(jí)木模不超出鑄件加工信余量的±10%；三級(jí)木模不超出鑄件加工信余量的±15%。1．2金屬模金屬模慣用的材料：鋁合金、銅合金（黃銅、錫表銅）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋼材。金屬模起模斜度（1）金屬模壁厚<10mm，增加斜度。（2）金屬模壁厚，11-12加或減斜度。（3）金屬模壁厚，＞25mm減斜度。（4）零部件配合部位不得加和減斜度。金屬模的精度（1）工作內(nèi)容的尺寸精度不應(yīng)低于5級(jí)。（2）配合部位的尺寸精度不應(yīng)低于4級(jí)。（3）非配合部位的尺寸精度不應(yīng)低于8級(jí)。（4）零部件配合部位不得加和減斜度。2木模成品檢查的內(nèi)容（1）形狀和尺寸。（2）木模裝配。（3）木模構(gòu)造。（4）標(biāo)志與涂漆。3金屬木模成品檢查的內(nèi)容（1）外觀缺點(diǎn)。（2）表面粗糙度。（3）尺寸。第五章鍛造檢查1．1鍛造將熔化的金屬注入鑄型內(nèi)，通過(guò)冷卻凝固后，獲得一定形狀鑄件毛干坯的工藝過(guò)程。1．1鍛造辦法（1）砂型鍛造。（2）特種鍛造ａ.金屬型鍛造；ｂ.離心鍛造；ｃ.壓力鍛造；ｄ.殼型鍛造；ｅ.熔型鍛造；ｆ.低壓鍛造；ｇ.擠壓鍛造；ｈ.次序結(jié)晶鍛造；ｉ.真空鍛造2、鑄鐵的種類(lèi)（1）普通灰口鑄鐵；（2）孕育鑄鐵；（3）白口鑄鐵；（4）可鍛鑄鐵；（5）球墨鑄鐵；（6）蠕墨鑄鐵；（7）冷硬鑄鐵；（8）合金鑄鐵。1．2鑄件質(zhì)量是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和，也就是鑄件本身能夠滿足質(zhì)量原則規(guī)定的程度。涉及外觀質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量。影響鑄件質(zhì)量的重要因素：（1）零件毛坯的設(shè)計(jì)質(zhì)量。（2）鍛造工藝的設(shè)計(jì)質(zhì)量。（3）鍛造工裝設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量。（4）鍛造工藝生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量。鑄件尺寸精度檢查的四種辦法：（1）普通測(cè)量法。（2）樣板檢查法。（3）超聲波檢查法。（4）平臺(tái)劃線檢查法鍛造坯件劃線檢查的特點(diǎn)：以不加工面作為找正、定位和劃線基準(zhǔn)。坯件的放基準(zhǔn)和劃紅線次序的選擇應(yīng)掌握的原則：（1）直接翻轉(zhuǎn)零件法。（2）直角板劃線法。（3）作輔助線法。（4）混合劃線法1．2．1、鑄件的內(nèi)在質(zhì)量鑄件的內(nèi)在質(zhì)量涉及鍛造缺點(diǎn)、強(qiáng)度及致密性、化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等。1．2．2鑄件外觀質(zhì)量ａ、鑄件表面缺點(diǎn)顯露在鑄件表面及表皮下的缺點(diǎn)，如粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。ｂ、表面粗糙度表面粗糙度的鑄件的質(zhì)量有一定的影響，表面愈粗糙，鑄鐵的疲勞強(qiáng)度愈小，這是由于鑄件表面粗糙會(huì)引發(fā)應(yīng)力集中。檢查辦法：儀器測(cè)定法、樣塊對(duì)照、封樣比較。1．2．3重量偏差鑄件實(shí)際重量：鑄件公稱(chēng)重量+鑄件重量偏差=零件公稱(chēng)重量+機(jī)械加工余量及其它工藝余量所形成的重量+鑄件重量偏差。影響鑄件重量偏差的因素重要有兩個(gè)：一種是鍛造工藝參數(shù)的影響，二是尺寸精度的影響。1．2．4尺寸精度鑄件的尺寸公差體系重要涉及鑄件的尺寸公差、公差的選擇錯(cuò)型量、壁厚公差、公差帶的設(shè)立和公差等。壁厚公差：設(shè)有特殊規(guī)定時(shí)，壁厚公差可比其它尺寸的普通公差低一級(jí)選用。例如：；圖樣上的普通尺寸公差為CT12級(jí)，則壁厚公差可選用CT13級(jí)。1．2．5鑄件常見(jiàn)缺點(diǎn)分為氣孔、裂紋、表面缺點(diǎn)、形狀尺寸和重量不合格、成分及組織和性能不合格五大類(lèi)。1．2．6鑄件熱解決檢查鑄件熱解決是鍛造生產(chǎn)過(guò)程的最后一道工序。這消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力和提高鑄件的力學(xué)性能或變化其金相組織調(diào)節(jié)其力學(xué)性能，需對(duì)鑄件進(jìn)行熱解決。鍛造慣用的熱解決辦法：退火、正火、回火。1．2．7鑄件的修補(bǔ)檢查鑄件缺點(diǎn)的修補(bǔ)原則：（1）缺點(diǎn)范疇。（2）修補(bǔ)件的解決。（3）修補(bǔ)的根據(jù)。（4）修補(bǔ)方式的鑒定。1．2．8鑄件不合格品鑄件不合格品分為：廢品、返修品、鴛鴦運(yùn)用品。第六章鍛造檢查鍛造是把金屬加熱到規(guī)定的溫度后，在外力作用下運(yùn)用金屬的可鍛性（可朔性），使金屬獲得需要的形狀和尺寸，并改善金屬組織，提高力學(xué)性能的一種壓力加工辦法。鍛造分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛。1．1鍛造檢查項(xiàng)目鍛造檢查涉及工序檢查和鍛件（成品）檢查方面。1．1．1工序檢查項(xiàng)目（1）鋼錠或坯料檢查；（2）鋼錠或坯料加熱檢查；（3）鍛造時(shí)的檢查；（4）切邊、沖孔的檢查；（5）鍛造冷卻的檢查；（6）鍛后熱解決的檢查；（7）清理的檢查。1．1．2鍛件成品檢查項(xiàng)目（1）外觀質(zhì)量檢查；（2）幾何形狀和尺寸檢查；（3）內(nèi)部質(zhì)量檢查；（4）理化性能檢查。1．1．2．1幾何形狀和尺寸的檢查辦法和內(nèi)容（1）劃線法對(duì)于形狀比較復(fù)雜且用常規(guī)檢具無(wú)法檢查時(shí)，則需用劃線辦法來(lái)檢測(cè)。如偏心軸、曲軸等；（2）樣板檢查；（3）圓弧半徑的檢查；（4）高度與直徑的檢查；（5）壁厚檢查；（6）錯(cuò)移量的檢查。對(duì)于桿類(lèi)或軸類(lèi)鍛件有橫向錯(cuò)移時(shí)，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量分模線處的直徑誤差的二分之一作為錯(cuò)移量；（7）偏心度的檢查。用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍛件偏心最大處同始終徑兩個(gè)方向上的尺寸之差的二分之一作為偏心度；（8）軸類(lèi)鍛件彎曲度檢查；（9）翹曲度的檢查；（10）垂直度的檢查。將鍛件放在兩個(gè)V型鐵上，用批示表測(cè)量其某一端面或凸緣，即可測(cè)出端面與中心線的垂直誤差。第七章鉚焊接檢查焊接是在加熱(或同時(shí)加壓)的條件下,靠金屬熔融狀態(tài)下分子之間的結(jié)合力,把兩個(gè)或幾個(gè)零件造成一種不可拆的整體物件的工藝過(guò)程。焊接分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類(lèi)。1焊接件檢查的三個(gè)階段焊接件應(yīng)從三個(gè)階段來(lái)檢查，即焊前檢查、焊接過(guò)程檢查和成品檢查。1．1焊前檢查：（1）劃線法對(duì)于形狀比較復(fù)雜且用常規(guī)檢具無(wú)法檢查時(shí)，則需用劃線辦法來(lái)檢測(cè)。如偏心軸、曲軸等；（2）焊條、外觀質(zhì)量；（3）焊絲、焊絲原則、外觀質(zhì)量；（4）焊劑、焊劑含水量、顆粒、成分類(lèi)型；（5）施焊環(huán)境、風(fēng)速、相對(duì)濕度；（6）焊工考核、上崗資格證；（7）焊件、焊接部件不允許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。1.2焊接過(guò)程檢查：（1）焊接范疇，按產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)定；（2）焊件尺寸，焊縫尺寸和坡口的檢查；（3）夾具夾緊狀況，按圖樣和工藝裝備規(guī)定；（4）構(gòu)造裝配質(zhì)量，圖樣和工藝文獻(xiàn)。1.3成品檢查：（1）外觀檢查，按圖樣規(guī)定；（2）內(nèi)部質(zhì)量，焊縫內(nèi)部與否有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣及缺點(diǎn)（GB3323-87）。（3）焊逢接頭強(qiáng)度，按圖樣規(guī)定和有關(guān)原則。2常見(jiàn)的焊接缺點(diǎn)（1）焊縫外形尺寸和形狀不對(duì)的；（2）咬邊；（3）氣孔；（4）焊瘤；（5）塌陷；（6）燒穿；（7）凹坑；（8）裂紋；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夾渣。焊縫符號(hào)重要由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、引出線和焊縫尺寸。2.1焊接缺點(diǎn)產(chǎn)生的因素：（1）未焊透產(chǎn)生因素：坡口角度??；焊接速度過(guò)快；焊接電流過(guò)小。（2）咬邊焊流過(guò)大；焊條運(yùn)弧不當(dāng)；焊接速度過(guò)快；電弧過(guò)長(zhǎng)；焊條選擇不當(dāng)。（3）氣孔焊流過(guò)大；電弧過(guò)長(zhǎng)；油銹等不純雜質(zhì)附在接頭處；焊條受潮；焊縫冷卻速度太快；母材含硫量高；焊條選擇不當(dāng)。（4）夾渣前層焊道的渣未除干凈；焊接速度過(guò)慢，使焊渣超前；坡口形狀不當(dāng)。（5）滿溢焊接電流過(guò)小；焊接速度過(guò)??；焊條使用不當(dāng)。（6）焊道外觀不良焊接電流太大或太?。缓附铀俣炔划?dāng)，使熔渣的保護(hù)不良；焊條過(guò)熱；焊條選擇不當(dāng)。（7）燒穿坡口形狀不當(dāng)；焊接電流太大；焊接速度太慢；母材過(guò)熱。（8）表面焊條吸潮；焊接區(qū)不清潔。（9）凹痕有附著物；焊條過(guò)燒；母材含硫或含碳、錳過(guò)高。（10）高溫?zé)崃鸭y接頭拘束度大；母材含硫量多；縫隙太寬。（11）冷裂母材的合金元素過(guò)多；母材含碳量多；焊接區(qū)急冷；焊條吸潮。3鉚接檢查鉚接種類(lèi)：（1）按承載能力分：ａ、結(jié)實(shí)鉚接：規(guī)定能夠承載強(qiáng)大壓力，面對(duì)接縫處的嚴(yán)密不作過(guò)多規(guī)定；ｂ、緊密鉚接：不能承受大的壓力，只能承受均勻而較小的壓力，接縫處需保持緊密，避免發(fā)生漏泄。ｃ、固密鉚接：既承受較大的壓力，又規(guī)定接縫處相稱(chēng)緊密的構(gòu)件。（2）按連接形式分：ａ、對(duì)接鉚接；ｂ、搭接鉚接；ｃ、角連接鉚接。（3）按鉚釘溫度分：ａ、冷鉚接；ｂ、熱鉚接。7．4．1鉚接檢查項(xiàng)目及檢查辦法檢查項(xiàng)目 檢查辦法鉚釘頭偏 目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭裂紋 目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭嗑傷 目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭過(guò)小 目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭周邊壓邊 目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭部周邊與鉚接面貼合不緊密 塞尺、目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭歪斜 目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭表面不平 目測(cè)及外觀檢查被鉚板材的檢查：被鉚件表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，不得有分層。對(duì)被鉚型材：表面不許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通性氣孔和包覆層脫落，厚度不不大于0.6mm板材表面上不允許有擴(kuò)散斑點(diǎn).坡口:坡口表面應(yīng)無(wú)氧化物、油污、分層、裂紋等。鉚接質(zhì)量：可用300-400ｇ小鋼鍾輕擊鉚釘頭，聲音細(xì)實(shí)闡明鉚接牢固，聲音粗啞闡明有松動(dòng)現(xiàn)象。第八章熱解決檢查

1．1硬度檢查硬度是熱解決件很重要的指標(biāo)，它是將材料表抵抗塑性變形的能力。1．1．1布氏硬度布氏硬度是用于硬度值HBS<450（鋼球壓頭）、HBW<650（硬質(zhì)合金壓頭）的多個(gè)狀態(tài)（正火、退火、調(diào)質(zhì)）的鋼、鑄鐵和有色金屬的測(cè)定。計(jì)算辦法：

布氏硬度值是實(shí)驗(yàn)力除以壓痕球形面積所得商。120HB10/1000/30表達(dá)直徑10ｍｍ鋼球，在9.87KN(1000ｋｇ)實(shí)驗(yàn)力作用下，保持30S測(cè)得的布氏硬度值。500HBW5/750表達(dá)直徑5mm試樣測(cè)試規(guī)定（1）表面光滑，不應(yīng)有氧化皮及外來(lái)污物，表面粗糙度普通不低于Ｒａ0.80ｕｍ；（2）試樣備制過(guò)程中，避免受熱、冷加工對(duì)表面硬度的影響；（3）測(cè)試溫度在10-35°Ｃ下進(jìn)行。對(duì)溫度有較高規(guī)定的實(shí)驗(yàn)應(yīng)控制在23±5°Ｃ之；（4）測(cè)試力應(yīng)平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動(dòng)，實(shí)驗(yàn)力作用方向與實(shí)驗(yàn)面垂直；（5）試樣厚度最少應(yīng)為壓痕深度的10倍，實(shí)驗(yàn)后試樣支承面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)變形痕跡；（6）；壓痕中心距試樣邊沿距離不應(yīng)不大于壓痕直徑的2.5倍,兩相鄰壓痕中心距離不應(yīng)不大于壓痕直徑的4倍。（7）在兩互相垂直方向測(cè)量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應(yīng)超出較小直徑的2%。；（8）實(shí)驗(yàn)后，壓痕直徑應(yīng)在(0.24-0.60)之間；1．1．2洛氏硬度用來(lái)測(cè)定經(jīng)熱解決（淬火、滲碳、滲氮、氰化等）的的表面層硬度，合用于金屬洛氏硬度A、C和B標(biāo)尺的測(cè)定。以規(guī)定的鋼球或金剛石圓錐為壓頭，先施加初載荷F。，再施加不同等級(jí)的主載荷F1，使壓頭垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷F1，在保持初載荷F。的狀況下測(cè)出主載荷F1產(chǎn)生的壓痕深度，以此作為試樣硬度值。50HRC表達(dá)C標(biāo)尺測(cè)定的洛氏硬度值為50，75HRA表求A標(biāo)尺測(cè)定的洛氏硬度為75。1．1．3表面洛氏硬度及測(cè)定用來(lái)測(cè)定極薄材料和工件經(jīng)化學(xué)熱解決后的表面硬度，合用于金屬及其合金表面洛氏硬度（H或T標(biāo)尺）的測(cè)定。實(shí)驗(yàn)原理及表達(dá)辦法與洛氏硬度實(shí)驗(yàn)完全相似，只是所用載荷較小。1．1．4維氏硬度及其測(cè)定用來(lái)測(cè)定較軟或軟硬工件，也可有低載荷測(cè)定表面強(qiáng)化層深度，合用金屬維氏硬度（5-1000HV）的測(cè)定。實(shí)驗(yàn)力范疇為49.03-980.7N（5-100ｋｇｆ）。實(shí)驗(yàn)原理：用一種相對(duì)夾角為130°正四棱錐體金剛石壓頭以選定的實(shí)驗(yàn)力壓入試樣表面，保持規(guī)定的時(shí)間后，卸除實(shí)驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度，然后用實(shí)驗(yàn)力除以壓痕表面積所得商即為維氏硬度。640HV30表達(dá)用294.2N（30ｋｇｆ）實(shí)驗(yàn)力保持時(shí)間性10-15S,測(cè)得的低度氏硬度值640。1．1．5小負(fù)荷維氏硬度及其測(cè)定合用于金屬維氏硬度的測(cè)定.實(shí)驗(yàn)力范疇為1.961-49.03N（0.22-5ｋｇｆ）,實(shí)驗(yàn)原理與表達(dá)辦法與維氏實(shí)驗(yàn)完全相似。

第九章元器件檢查1元器件涉及：（1）電氣元件；(2)電子元件；（3）機(jī)電元件；（4）其它元器件。2元器件的檢查及失效分析2．1包裝的檢查就檢查下列內(nèi)容：（1）包裝完好性，包裝不得損環(huán)；（2）包裝上制造廠的名稱(chēng)或商標(biāo)；（3）產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)及數(shù)量；（4）生產(chǎn)的原則代號(hào)；（5）產(chǎn)品質(zhì)量類(lèi)別及等級(jí)；（6）檢查批識(shí)別號(hào)碼；（7）防雨、防潮標(biāo)志。2．2外觀質(zhì)量檢查打開(kāi)包裝盒或袋后，首先檢查與否有產(chǎn)品出廠合格證，如果無(wú)合格證，應(yīng)回絕檢查。如果有合格證，再清點(diǎn)元器件的數(shù)量，看與包裝盒或袋上標(biāo)的數(shù)量與否一致。再檢查每具元器件的外觀質(zhì)量，看與否有銹蝕、碰傷等缺點(diǎn)，然后檢查下列內(nèi)容：（1）元器件上的制造廠商或商標(biāo)；（2）產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格；（3）質(zhì)量類(lèi)別或等級(jí)；（4）檢查批量代碼；（5）引出端標(biāo)志。如果元器件的體積太小，在其上應(yīng)標(biāo)注出重要項(xiàng)目。2．3識(shí)別引出端2．4電參數(shù)檢查2．5其它檢查2．6失效分析第十章裝配和成品的檢查一臺(tái)（部、架、輛）機(jī)械產(chǎn)品是由若干個(gè)零（部）件所構(gòu)成的。按規(guī)定的技術(shù)規(guī)定將零（部）件做適宜的裝配和連接，使之成為半成品或成品的過(guò)程稱(chēng)為裝配。一、

部件裝配的檢查將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組（部）件的工藝過(guò)程稱(chēng)為部裝。部裝檢查的根據(jù)：原則、圖樣和工藝文獻(xiàn)。1零件外觀和場(chǎng)地的檢查在部裝前，要對(duì)零部件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場(chǎng)地不符合規(guī)定不準(zhǔn)裝配。（1）零件加工表面無(wú)損傷、銹蝕、劃痕；（2）零件非加工表面的油漆膜無(wú)劃傷、破損，色澤要符合規(guī)定；（3）零件表面無(wú)油垢，裝配時(shí)要擦洗干凈；（4）零件不得碰傷、劃傷；（5）零件出庫(kù)時(shí)要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文獻(xiàn)；（6）中小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地不得落地（要放在工位器具內(nèi)）；（7）大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置，避免變形；（8）大件質(zhì)量（配件）解決統(tǒng)計(jì)；（9）重要焊接零件的X光透視質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；（10）裝