現(xiàn)場基層管理之講義

現(xiàn)場基層管理實務

講解內(nèi)容簡介一.現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善二.現(xiàn)場改善的任務----QCD目標三.現(xiàn)場改善的三項基本原則四.現(xiàn)場改善的主要手法五.現(xiàn)場改善的基礎----人員素質(zhì)一.現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善1.1現(xiàn)場管理:

1.1.1現(xiàn)場與現(xiàn)場管理的定義:

現(xiàn)場現(xiàn)場管理

1.1.2現(xiàn)場管理的對象:

人員(MANPOWER)

機器(MACHAIN)

材料(MATERIAL)

方法(METHOD)

測量(MEASURE)

環(huán)境(ENVIRONMENT)

信息(INFORMATION)

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(續(xù))1.1.3現(xiàn)場管理的任務:

品質(zhì)(QUALITY)

成本(COST)

交期(DELIVERY)

安全(SAFETY)

士氣(MORALE)

1.1.4現(xiàn)場及現(xiàn)場管理的重要性:

Q.C.D目標達成的主要場所數(shù)據(jù)和信息的來源改善活動執(zhí)行的地方人員培訓的基地現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(續(xù))1.2現(xiàn)場改善:(改革/改進/改造/改變/改良)1.2.1現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的關系:

現(xiàn)場管理:維持(Maintanance)+改進(Improvement);

注:SDCA與PDCA

改進:創(chuàng)新(INNOVATION)和改善(MAKEBETTER).

注:效果.成本.過程與結果.肯定與否定的區(qū)別1.2.2現(xiàn)場改善的幾項基本觀念:

品質(zhì)第一的觀念用數(shù)據(jù)說話的觀念下一個工序即是顧的觀念現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(續(xù))1.2.3現(xiàn)場改善的主要活動:

全面品質(zhì)管理----TotalQualityControl(TQC)

Q----品質(zhì)--à成本.交期;

T----全員--à供應商.經(jīng)銷商.批發(fā)商;

C----控制--à改進;全員生產(chǎn)保養(yǎng)----TotalProductiveMaintenance(TPM)

及時生產(chǎn)方式-----JustInTime(JIT)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(續(xù))

1.2.4現(xiàn)場改善的三項基本原則:

5S活動

消除浪費

標準化現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(續(xù))1.2.5現(xiàn)場改善的五項金科玉律

當異常發(fā)生時,先去現(xiàn)場

檢查現(xiàn)物,了解現(xiàn)況

(三即三現(xiàn)原則)

當場采取暫行處置措施發(fā)掘異常的真正原因並將它們消除標準化以防止再發(fā)生舉例:本田宗一郎的故事/臺灣課長日本受訓的故事現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(續(xù))1.3現(xiàn)場改善之屋

二.現(xiàn)場改善的任務—QCD目標2.1品質(zhì)(QUALITY)顧客收到和使用產(chǎn)品時對其優(yōu)劣的認定

2.1.1傳統(tǒng)品質(zhì)觀和現(xiàn)代品質(zhì)觀的比較:

傳統(tǒng)觀念:現(xiàn)代的品質(zhì)觀念:

大的如收音機鍾表等

短小輕薄快的如電腦.手機-àlady”sdress

結實的如自行車顧客接受的如可口可樂改善外觀和配方耐用的如服裝家俱使用方便的如傻瓜相機/方便面便宜的如地攤貨量身訂做的有個性的如西服-àdell

份量多的如飯菜服務可靠周到的如黃河電視機.高精尖的如Rolex表一致性好的如600T沖床現(xiàn)場改善的任務—QCD目標(續(xù))2.1.2現(xiàn)場品質(zhì)管理分類

結果品質(zhì)管理

過程品質(zhì)管理

源流品質(zhì)管理

受到認同和重視的先后順序:結果.過程.源流需花費的成本的大小順序:源流.過程和結果

現(xiàn)場改善的任務—QCD目標(續(xù))2.1.3現(xiàn)場品質(zhì)管理解析:

實質(zhì):執(zhí)行標準,控制變異

核心:養(yǎng)成遵守紀律和標準的習慣

方式:“現(xiàn)場----現(xiàn)物”的低成本原則2.1.4不同階階的現(xiàn)場品管手法:

百分比水平--à千分比水平

千分比水平--àPPM級水平舉例:可口可樂品質(zhì)改善的故事現(xiàn)場改善的任務—QCD目標(續(xù))2.2成本(COST)2.2.1成本的構成:

料/工/費

制造成本/銷售成本/管理成本2.2.2傳統(tǒng)降低成本的方式:

解雇員工組織重整剝削供應商

現(xiàn)場改善的任務—QCD目標(續(xù))

2.2.3合理降低成本的方式:

改進品質(zhì)(工作品質(zhì)+產(chǎn)品品質(zhì))提高生產(chǎn)力(作業(yè)方式X工作績效)改善設計如木質(zhì)衣夾的故事

降低庫存如5”的軟驅(qū)和內(nèi)存條制程合理化(減少工序減少在制品)

減少等待時間(機器/人員)壓縮現(xiàn)場空間(加工/貯藏/運輸/生活/休閒)縮短交貨周期(對服務業(yè)是等待時間)舉例:HERBKELLEHER和他的西南航空公司的故事

現(xiàn)場改善的任務—QCD目標(續(xù))2.3交期(DELIVERY)

2.3.1對交期的理解:

一個生產(chǎn)周期金錢周轉(zhuǎn)的效率衡量管理水準的標尺.

2.3.2縮短交期的措施:

加速訂單回饋如業(yè)務員的故事

改善與供應商溝通如采購人員站著辦公的故事

提高生產(chǎn)力如使用機器人/激勵士氣

維持良好的質(zhì)量保証體系

舉例:麥當勞故事/波音公司加快飛機制造速度的故事

現(xiàn)場改善的任務—QCD目標(續(xù))2.4Q.C.D三者之間的關系:2.4.1矛盾性:

品質(zhì)<---à成本如梅賽德期.奔馳公司和邯鄲鋼鐵總廠的故事交期?-à品質(zhì)交期?--à成本

2.4.2促進性:

品質(zhì)提高--à降低成本交期縮短--à降低成本

2.4.3相容性:

JIT使成本和交期相容

Q.C.D目標的同時實現(xiàn)是對現(xiàn)場改善的終極目標

三.現(xiàn)場改善的三項基本原則3.15S活動:

3.1.15S及5S活動的含義及實質(zhì):5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

5S活動:以5S為容的現(xiàn)場規(guī)范化管理活動.

對象:現(xiàn)場

核心和精髓:素養(yǎng)

最基礎的現(xiàn)場管理方式現(xiàn)場管理的基本常識和基本技能一切管理活動的基礎不是一種理論,是一種實踐現(xiàn)場改善的三項基本原則(續(xù))

3.1.25S解析:

整理:區(qū)分“必要”與“不必要”,剔除“不必要”5S活動的基礎,效率和安全始於整理不能局限於處理,要分析產(chǎn)生的原因並改善

整頓:“定品”.“定位”.“定量”並加以標示經(jīng)過科學的計算和分析,不可隨意而為;不只是整齊和美觀,更重要的是方便、高效和安全;

清掃:打掃現(xiàn)場，無灰塵無垃圾

要與點檢和保養(yǎng)結合自已的工作區(qū)域和自已使用的物品自已清掃.現(xiàn)場改善的三項基本原則(續(xù))

清潔:持續(xù)的“整理.整頓.清掃”,維持整齊與潔淨

不僅物品要清潔,而且使用者也要清潔不僅要形體清潔,還要精神清潔

素養(yǎng):

尊重自已勞動成果的同時養(yǎng)成遵守規(guī)則的良好習慣;

觀念變則態(tài)度變態(tài)度變則行為變行為變則習慣變習慣變則命運變舉例:松下幸之助的人才觀現(xiàn)場改善的三項基本原則(續(xù))3.2消除浪費:

3.2.1浪費的種類:

過量生產(chǎn)的浪費最嚴重的安全錯覺掩蓋問題

存貨過多的浪費占用資金增加費用呆料和貶值危險

不良品返修和重工的浪費

設變也是一種返工現(xiàn)場改善的三項基本原則(續(xù))動作浪費

動作研究.時間研究.工具.夾具.

等待浪費

不平衡.缺料.機囂故障

搬運浪費

流程設計不合理現(xiàn)場規(guī)劃不當

設計浪費過多新科技過分複雜結構超過需求的功能

品質(zhì)浪費

品質(zhì)的過分追求.超過實際和顧客的需要

才能和技術浪費大材小用或閑置.新技術閑置

時間和金錢浪費

服務業(yè)時間浪費就是顧客等待

資源浪費

日常水電氣浪費.材料過度耗費.場地閑置現(xiàn)場改善的三項基本原則(續(xù))

3.2.2浪費的認定和消除:

認定浪費最佳地方:現(xiàn)場最佳方式:仔細觀察最佳時間:異常發(fā)生之時

工作的順利性和生產(chǎn)的流暢性被破壞或中斷都是浪費費力和不規(guī)律狀態(tài)因浪費而起且是浪費的體現(xiàn)

消除浪費一般不須花費成本最簡單又是最卓有成效的現(xiàn)場改善舉例:豐田公司簡化設計以降低成本的故事/沖模一廠請機加人員介人設計現(xiàn)場改善的三項基本原則(續(xù))3.3標準化:

3.3.1標準的概念和型態(tài):工作人員智慧和技巧的結晶達成共識並形成文字的運作程序最好最容易最安全最經(jīng)濟的作業(yè)方式

現(xiàn)場管理可概括為維持及改進標準現(xiàn)場狀態(tài)分兩種:控制狀態(tài)和非控制狀態(tài)現(xiàn)場改善的三項基本原則(續(xù))(2)標準及標準化的作用:

保全專業(yè)技術的手段衡量作業(yè)績效的尺度尋找異常原因的方向維持和改善的基礎員工教育訓練的教材

督導人員稽查的參照防止錯誤再發(fā)的保障控制品質(zhì)變異的方法舉例:中華武術/師傅帶徒弟/麥當勞快速copy

(四)現(xiàn)場改善的主要手法4.1目視管理:

4.11目視管理的原理及內(nèi)容:

以物品.信息和異常為對象利用多種多樣的工具(媒介)采用5S和顏色管理等手法將現(xiàn)場的無形變成為有形展示狀態(tài)傳遞信息暴露異常

目視管理與走動管理的結合是現(xiàn)場督導人員判斷流程是否在控制狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常的最常用和最有效的方法

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.1.2目視管理的好處:

通過曝光使現(xiàn)場問題和異常顯現(xiàn)化

通過信息快速傳播反應現(xiàn)場的現(xiàn)況

通過公布標準達到預防管理的效果

通過設定目標和突顯差距激勵士氣通過快速改善和整理整頓提升企業(yè)形象

4.1.3實施目視管理的注意事項:

信息內(nèi)容:真實、準確和權威

公布形式:既看得到又看得懂

推行要點:教育訓練全員參與

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.2提案改善:4.2.1提案改善的定義:

對自已身邊或工作中的問題提出改善建議或親自付諸實施提交<<改善報告書>>匯報成果個人導向型的現(xiàn)場改善活動

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.2.2提案改善的目的

培養(yǎng)品質(zhì)意識問題意識

挖掘改善的能力和意識

激發(fā)改善意願和進取心

改善標準和減少浪費

創(chuàng)造安全安穩(wěn)的工作環(huán)境

強化經(jīng)營體質(zhì)保障永續(xù)發(fā)展方法或手段C目的AABBC現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.2.3提案改善的特性和須具備的正確心態(tài):

廣泛性----無處不在可實施性----簡便易行一致性----與工作一體“從我做起”---不需要特殊的知識和高超的技能

“從小做起”---不要求有巨大的成果和突出的成績

“從現(xiàn)在做起”---不需要工作之后額外的時間和空閑現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3品管圈(QCC)活動:

4.3.1

QCC活動的定義

同一工作場所人員自發(fā)組成活動小組采用定期圈會形式運用簡易品管手法遵循標準活動步驟

團隊導向型現(xiàn)場改善活動

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.2QCC活動的目的

解決現(xiàn)場問題達成QCD目標

提高品質(zhì)意識問題意識改善意識

培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)分析和解決問題的能力

強化團隊意識提升組織對外形象

激發(fā)員工潛能鼓舞現(xiàn)場工作士氣

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.3QCC活動的九大步驟:

發(fā)掘問題

選定主題

把握現(xiàn)狀(資料.計劃.目標)

追查(分析)原因

提出(思考)對策

選擇(檢討)對策(最佳方案)

實施對策(草擬行動)

比較成果(效果確認)

推行標準(標準化或效果維持)

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.4QCC活動的七大手法:

查檢表,查現(xiàn)象

魚骨圖,析原因柏拉圖,示重點散布圖,看相關層別法,判差異直方圖,顯分布管制圖,管異常現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.5推動與參與QCC活動須具備的正確心態(tài):

是持續(xù)的改善活動,非一次性的短期行為為提升意識和能力,非裝點門面和追求形式希望全員參與活動,但並非要求全員組圈是娛樂是游戲,不是任務不是壓力不是負擔

提倡自覺自愿參加自由自主活動追求更多的是過程而不僅僅是結果主張循序漸進量力而為,不鼓勵貪多求大現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.4JIT(JUSTINTIME)生產(chǎn)方式:4.4.1JIT的精髓:

JIT:

及時生產(chǎn)方式又稱豐田式生產(chǎn)方式

精髓:

后拉式生產(chǎn)和“一個流”流程

后拉式生產(chǎn):

按后流程的需求量來安排生產(chǎn)

“一個流”:

每個流程僅容許加工流動一個產(chǎn)品

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.4.2JIT導入的原因及前提:

置式生產(chǎn)方式的缺點:

預測的前置時間太長而導致其可靠性降低預測的不可靠導致生產(chǎn)計劃的頻繁變動生產(chǎn)計劃的頻繁更改導致現(xiàn)場的浪費存貨多.倉庫大.搬運和管理費用提

JIT導入的前提:

通過徹底的TQC和TPM解決品質(zhì)問題、機器故障和人員缺勤

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.4.3JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)點:

聯(lián)系顧客與現(xiàn)場生產(chǎn)流程