UG NX數(shù)控多軸銑削加工實例教程 課件 項目3 平面銑加工

UGNX數(shù)控多軸銑削加工實例教程項目1UGCAM概述項目2UGCAM基礎(chǔ)知識項目3平面銑加工項目4型腔銑加工項目5固定輪廓銑加工項目6點位加工項目7多軸定向加工液壓閥項目8五軸聯(lián)動加工工藝鼎項目9葉輪的加工項目3平面銑加工3.1項目描述3.2項目分析1.加工方案2.刀具及切削用量的選取3.2項目分析3.項目難點＞加工坐標系的創(chuàng)建與轉(zhuǎn)換。＞平面銑子類型的功能與區(qū)別。＞選用合適的加工方式、工藝路線完成零件的加工。3.3平面銑加工實例3.3.1加工幾何體3.3平面銑加工實例1.幾何體選項說明3.3平面銑加工實例2.邊界幾何體對話框3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.檢查邊界與修剪邊界3.3平面銑加工實例3.3.2刀軌設(shè)置3.3平面銑加工實例1.方法2.切削模式（1）單向單向產(chǎn)生一系列單一方向的平行刀軌（圖3-9)，刀具在完成一條切削刀路后，通過“抬刀〞?“快速移動至下一切削起點〞?“下刀〞到達另一條切削刀路的起點，此方式在切削過程中保持一致的順銑和逆銑，但加工效率較低。3.3平面銑加工實例（2）單向輪廓創(chuàng)建一系列帶周邊壁面切削的單向平行刀軌（圖3-10），因此壁面的加工質(zhì)量比單向要好些。3.3平面銑加工實例（3）往復(fù)創(chuàng)建一系列來回的平行刀軌（圖3-11），這種切削模式可以實現(xiàn)刀具在步距間連續(xù)地進刀，效率比單向切削高。3.3平面銑加工實例（4）跟隨部件是通過指定的部件幾何體形成相等數(shù)量的偏置刀軌來創(chuàng)建刀路的切削模式（圖3-12），這些刀軌開關(guān)是通過偏置切削區(qū)域外輪廓和島嶼輪廓獲得的。3.3平面銑加工實例（5）跟隨周邊創(chuàng)建一系列同心封閉的環(huán)形刀軌（圖3-13），這些刀軌是通過偏置切削區(qū)的輪廓獲得的。（6）擺線采用滾動切削方式生成刀軌（圖3-14），大多數(shù)切削方式會在島嶼間的狄窄區(qū)域產(chǎn)生吃刀過大現(xiàn)象，采用此方式可以避免因吃刀量大導(dǎo)致的斷刀現(xiàn)象。3.3平面銑加工實例（7）輪廓創(chuàng)建單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌（圖3-15），其日的是實現(xiàn)對側(cè)面的精加工。（8）標準驅(qū)動類似于“輪廓”切削方法（圖3-16），與輪廓切削方法的不同之處在于，標準驅(qū)動生成的刀軌元許自我交叉。3.3平面銑加工實例3.步距1）“恒定”是通過輸入固定的數(shù)值來指定相鄰刀軌之間的距離。2）“殘余高度〞通過指定兩刀軌之間殘留材料的高度，系統(tǒng)將計算達到此殘余高度所需的步距。3）“刀具平直百分比”通過刀具直徑的百分比來指定固定的步距。4）“多個〞用于“單向”、“往復(fù)”、“單向輪廓”切削模式，此選項建立一個允許的范用值，系統(tǒng)將使用該范圍來確定步距大小，這些步距可以將平行于單向和回轉(zhuǎn)刀路的壁面間的距離均勻分割，同時系統(tǒng)還將調(diào)整生距，以保證刀具始終沿著壁面進行切削而不會剩余多余材料。3.3平面銑加工實例4.切削層3.3平面銑加工實例（1）恒定如圖3-17a所示，用于分層多刀切削，輸入一個固定深度值，除最后一層可能小于最大深度值外，其余各層均按照此深度值進行切削。（2）僅底部面如圖3-17b所示，刀具直接深入到底平面進行切削。（3）用戶定義如圖3-17c所示，其中“公共”：指初始層與最終層之間允許的最大切削深度；“最小值”：指初始層與最終層之間允許的最小切削深度;“離頂面的距離”：指第一刀切削（初始層）的切削深度;“離底面的距離”：指最后一刀切削（最終層）的切削深度。（4）底面及臨界深度在底平面生成單個切削層刀軌，按著在每個島頂部生成一個清理刀軌（圖3-18），清理刀軌僅限于每個島的頂面，且不會切削島邊界的外側(cè)。（5）臨界深度在底平面及島站的項面生成刀軌，與“底面及臨界深度”不同之處在于，每一層的刀軌都覆蓋整個毛壞斷面，如圖3-19所示。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例5.切削參數(shù)（1）策略“切削參數(shù)〞對話框中的“策路”選項卡如圖3-20所示。3.3平面銑加工實例1）切削方向。3.3平面銑加工實例2）切削順序。3.3平面銑加工實例3）刀路方向。3.3平面銑加工實例4）島清根。3.3平面銑加工實例5）壁清理。3.3平面銑加工實例6）精加工刀路。3.3平面銑加工實例7）毛壞距離。（2）余量此選項卡（圖3-27）主要用于確定完成當(dāng)前操作后部件上剩余的材料量。1）部件余量。2）最終底部面余量。3）毛壞余量。4）檢查余量。5）修剪余量。6）內(nèi)公差。7）外公差。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例（3）拐角如圖3-29所示，拐角選項卡主要用于工件拐角部位刀軌過渡和進給量的設(shè)置。3.3平面銑加工實例1）凸角。3.3平面銑加工實例2）光順。3.3平面銑加工實例3）圓弧上進給調(diào)整。4）拐角處進給減速。（4）連接如圖3-32所示，此選項卡用于定義多個切削區(qū)域的加工順序。3.3平面銑加工實例（5）空間范圍如圖3-33所示，“處理中的工件”是指本次操作完成對工件的加工之后，工件相對于零件而言剩余的未切削掉的材料，所有未被銑削的邊界被導(dǎo)出為封閉輪廓，在之后的操作中可將未切削區(qū)域作為毛坯邊界來生成刀軌，從而清理這些未切削材料。3.3平面銑加工實例（6）更多如圖3-34所示，此選項卡用于設(shè)定“安全距離”，即用于定義刀具夾持器不能觸碰的擴展安全區(qū)域；“防止底切”，即刀具在生成底切刀軌時，防止刀具夾持器碰到部件幾何體;“下限平面”，即指定刀具向下運動時不能超越的平面。3.3平面銑加工實例6.非切削移動（1）進刀如圖3-35所示，進刀選項卡分為“封閉區(qū)域”和“開放區(qū)域”兩種情況。3.3平面銑加工實例1）封閉區(qū)域。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例2）開放區(qū)域。3.3平面銑加工實例（2）退刀“退刀”選項卡如圖3-37所示，其類型、參數(shù)及方式與進刀類型相似。3.3平面銑加工實例（3）起點/鉆點如圖3-38所示，此選項卡用于確定切削起始點的位置，包含“重疊距離”、“區(qū)域起點”、“預(yù)鉆孔點”等參數(shù)。3.3平面銑加工實例1）重疊距離。2）區(qū)域起點。3.3平面銑加工實例3）預(yù)鉆孔點。（4）轉(zhuǎn)移/快速如圖3-40所示，該選項用于指定如何使刀具從一個刀路向另一個刀路移動，包括“安全設(shè)置”、“區(qū)域之間”、“區(qū)域內(nèi)”、“初始的和最終的”四個部分。3.3平面銑加工實例（5）避讓如圖3-41所示，避讓選項卡主要定義刀具在切削前、后的非切削運動方向和位置，合理設(shè)置避讓選項，能夠有效地避免刀具與工件、夾具區(qū)機床發(fā)生碰撞。1）出發(fā)點。2）起點。3）返回點。3.3平面銑加工實例4）回零點。5）刀軸。3.3平面銑加工實例（6）更多如圖了-43所示，更多選項卡主要用于“碰撞檢查”和“刀具補償“的設(shè)置。3.3平面銑加工實例1）碰撞檢查。2）刀具補償。3.3.3平面銑的子類型3.3平面銑加工實例3.3.4表面區(qū)域銑3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊1）打開光盤文件sample/source/03/gybmx.prt，如圖3-45b所示部件模型被調(diào)入系統(tǒng)。2）單擊下拉菜單?，在系統(tǒng)彈出;的“加工環(huán)境〞對話框中，將設(shè)置為，單擊，進入加工環(huán)境。2.創(chuàng)建幾何體（1）坐標系與安全平面設(shè)置在操作導(dǎo)航器的空白處單擊右鍵（若操作導(dǎo)航器自動隱藏未在工作界面中顯示，可單擊資源條中的操作導(dǎo)航器按鈕)，在彈出的快捷菜單中單擊幾何視圖按鈕幾何視圖，雙擊坐標節(jié)點，系統(tǒng)彈出如圖3-46a所示“MillOrient”對話框。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例（2）創(chuàng)建部件和毛壞幾何體雙擊坐標節(jié)下的面WORKPIECE節(jié)點（若導(dǎo)航器中未顯示節(jié)點，可單擊坐標節(jié)點左側(cè)的），系統(tǒng)彈出“銑削幾何體”對話框。3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作1）單擊“插入”工具欄中的“創(chuàng)建操作”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-47所示對話框，在下拉框中選擇，區(qū)域中選擇，在下拉框中選用D20，在下拉框中選擇WORKPIECE，在下拉框中選擇。3.3平面銑加工實例2）單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖了-49所示對話框，選取如圖3-50所示表面，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建。3.3平面銑加工實例3）選擇“切削模式”為，“步距”為刀具直徑的75%，“毛坯距離”為3mm（工件頂面到該表面的距離值），“每刀深度”為1.5mm，其他為默認設(shè)置。4）單擊按鈕，在彈出的對話框中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切削速度為200mm/min，其他參數(shù)均為默認設(shè)置。5）單擊“面鏡削區(qū)域〞對話框中的“刀軌生成〞按鈕，生成如圖3-51所示刀軌，單擊“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-52所示“刀軌可視化”對話框。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例6）單擊對話框中的“2D動態(tài)”選項卡，單擊“播放”按鈕，因為開始時未設(shè)定毛坯，所以系統(tǒng)彈出如圖3-53所示警告框，單擊，按如圖3-54所示設(shè)置彈出的“臨時毛坯”對話框并單擊“確定”，仿真效果如圖3-55所示。3.3平面銑加工實例3.3.5表面銑3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊1）打開光盤文件sample/source/03/bmx.prt，如圖3-56b所示模型被調(diào)入系統(tǒng)。2）單擊下拉萊單，在系統(tǒng)彈出的“加工環(huán)境〞對話框中，設(shè)置為，單擊，進入加工環(huán)境。2.創(chuàng)建幾何體1）坐標系與安全平面采用操作導(dǎo)航器節(jié)點中的默認方式。2）雙擊必標節(jié)點下的節(jié)點，系統(tǒng)彈出“銑削幾何體”對話框，單擊“指定部件”按鈕，拾取界面中的實體作為部件幾何體。3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建操作1）單擊“插入”工具欄中的“創(chuàng)建操作〞按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框，在“類型”下拉框中選擇mill_planar，在〝操作子類型”下拉框中選擇，在“刀具”下拉框中選擇D150，在“幾何體”下拉框中選WORKPIECE，在“方法”下拉框中選擇MILL-FINISH。3.3平面銑加工實例2）單擊“指定面邊界”按鈕，系統(tǒng)彈出“指定面幾何體”對話框，拾取如圖3-60所示表面，完成面邊界的創(chuàng)建。3）選擇“切削模式”為，“步距”為刀具直徑的75%，“毛坯距離”為15mm，“每刀深度”為3mm。4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，在如圖3-61所示“策略”選項卡中，指定“切削角”為與XC軸的夾角為“0”，單擊“確定”按鈕。5）單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的對話框中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度為80mm/min，其他參數(shù)均為默認設(shè)置。3.3平面銑加工實例6）單擊“表面區(qū)域銑”對話框中的“刀軌生成”按鈕，生成如圖3-62所示刀軌，單擊〝確認”按鈕，在系統(tǒng)彈出;的“刀軌可視化”對話框中進行〝2D動態(tài)〞仿真，實體驗證效果如圖3-63所示。3.3平面銑加工實例3.3.6手工表面銑3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.7平面銑例4：運用平面銑加工完成如圖3-716所示零件的粗加工，零件毛壞如圖3-71a所示。3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊2.創(chuàng)建幾何體3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.8清角加工1.創(chuàng)建刀具2.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.9精銑側(cè)壁3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.10精銑底面3.3平面銑加工實例3.3平面銑加工實例3.3.11文字雕刻3.3平面銑加工實例1.打開文件進入加工模塊2.創(chuàng)建刀具3.3平面銑加工實例3.創(chuàng)建幾何體4.創(chuàng)建操作3.3平面銑加工實例3.3平面