(造船廠)安全操作規(guī)程集

1．0目的通過安全操作規(guī)程的制定、發(fā)布與實施，進(jìn)一步規(guī)范公司各工種、危險作業(yè)、危險場所、各類機械的操作方法和操作程序，以降低和減少事故發(fā)生的可能性和損失。2．0適用范圍：適用于本公司內(nèi)對各部門、各工種、各類機械和各類人員的安全管理。3.0放樣工安全操作規(guī)程3.1放樣班工場嚴(yán)禁吸煙及其它明火，必須備有效的消防器材。3.2上班必須穿戴好勞保用品，女工上班不準(zhǔn)穿裙子（除放樣臺外）其他地方不準(zhǔn)穿拖鞋，去船臺碼頭現(xiàn)場放樣必須戴好安全帽。3.3園鋸必須專人操作，不準(zhǔn)其他人操作，操作人必須遵守園鋸安全操作規(guī)程。3.4所用的油漆稀釋劑，妥善保管。不準(zhǔn)亂放亂丟。3.5放樣間的電氣設(shè)備，照明非電工人員一律不準(zhǔn)動修，如需動修理必須有電工進(jìn)行。放樣間不準(zhǔn)拉臨時電線。3.6去外面放樣，要注意周圍的環(huán)境情況，鋼板放置附近有無暴露電線或電氣設(shè)備等不安全因素，鋼板要放置平穩(wěn)。3.7鋼板在吊運或鏟運中不準(zhǔn)上去工作，必須著地面在放平穩(wěn)后方能工作。鋼板在頭頂?shù)踹\、鏟運，人不準(zhǔn)在下面工作，待吊運結(jié)束再進(jìn)行工作。3.8工作結(jié)束切斷電源，工件堆放整齊，保持通道暢通，保持放樣間清潔，余料工件不準(zhǔn)從樓上往下亂扔，以免傷及他人。4.0冷工安全操作規(guī)程4.1上崗時應(yīng)穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿背心、短褲、拖鞋、戴上安全帽。4.2工作前檢查大小錘，有無卷邊、傷痕、錘柄應(yīng)堅韌無裂縫，如因加鐵楔，必須安裝牢固，大錘敲打時不準(zhǔn)戴手套，同時要注意周圍人員的安全。工作場地不準(zhǔn)打鬧。4.3使用油壓機、三心卷板機撐床等機械設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程，用行車吊工作應(yīng)遵守行車工安全規(guī)程。4.4使用油壓機、三心卷板機撐床時，必須指定專人負(fù)責(zé)開動，送鐵板時，手不準(zhǔn)靠近壓輥、撐口。油壓機開動時不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)，換壓模時必須切斷電源。頂牢氣缸活塞，多人一起工作，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合一致行動，兩人抬料加工要動作一致，不可在一人沒有注意時隨意拋放工料，以免壓傷。4.5使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)遵守鉆工安全規(guī)程，使用砂輪機應(yīng)遵守二用砂輪操作規(guī)程。4.6工作場地不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)亂扔煙頭火種。4.7工作完畢切斷電源，工件要堆放整齊，邊角料應(yīng)放在指定位置，場地要及時清理，工作物料放在離機械一定距離，保持通道暢通。4.8移動排風(fēng)扇時要切斷電源，待風(fēng)機停止后方能移動。5.0火工安全操作規(guī)程5.1上班前檢查所使用加工具，禁止使用卷邊和棱刺的活錘頭，活錘柄應(yīng)用有韌性的硬木，以防錘頭脫出，檢查乙炔管、氧氣管是不是漏氣，檢查時應(yīng)用肥皂水，嚴(yán)禁用明火檢查。5.2上崗時穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)工作時穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋，工作場地不準(zhǔn)打鬧，上船臺區(qū)工作時必須戴上安全帽。5.3在調(diào)整火焰時，割炬頭應(yīng)向下，如遇回火，必須迅速關(guān)上乙炔，然后再關(guān)氧氣，在撿皮帶時，應(yīng)將火焰熄滅，注意周圍環(huán)境，皮帶串在廢鋼邊角料上不要猛拉，防止皮帶斷裂。5.4在孔洞很小封閉的艙室或其他狹小地方施工，割炬點火須在外面，不可在里面，以免因混合氣體過多發(fā)生爆炸。如要使用照明時，必須使用36V～12V低壓行燈。工作前應(yīng)檢查人孔洞內(nèi)混合氣體情況，發(fā)現(xiàn)混合氣體須用風(fēng)機驅(qū)盡后方能動火施工，工作完畢應(yīng)收攏皮帶防止意外事故。5.5易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁動火，剛油漆、噴漆過的部位嚴(yán)禁動火，不得與易燃易爆工種同時混同施工作業(yè)，易燃易爆區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)穿會發(fā)生火花星的鞋，工作場地不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。5.6高空作業(yè)，必須有堅固的腳手架或梯子，使用梯子必須裝有防滑裝置，操作者必須系上安全帶，戴好安全帽，工具放在工具袋內(nèi)，各種物件不準(zhǔn)下擲，不準(zhǔn)穿硬底鞋，并注意下方人員的安全，皮管不準(zhǔn)背在背上操作。5.7多人作業(yè)必須有專人指揮，敲郎頭時不準(zhǔn)戴手套，同時要注意周圍的作業(yè)人員位置，工件要放穩(wěn)，嚴(yán)禁在吊起的工件上，翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正。5.8移動排風(fēng)機時必須停電，待完全停止后才能移動。5.9工作完畢后清理工具，皮帶歸攏放置整齊，清理場地或半成品堆放整齊，保持通道暢通。切斷電源。6.0油漆工安全操作規(guī)程6.1油漆倉庫應(yīng)專人、專庫保管，分類儲存，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入庫內(nèi)，嚴(yán)禁庫內(nèi)，庫旁附近吸煙，嚴(yán)禁各種煙火。庫內(nèi)應(yīng)使用防爆風(fēng)扇及防爆照明燈，油漆、漆皮、溶劑（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品不準(zhǔn)亂倒，防止意外事故發(fā)生。6.2工作時必須穿戴好個人勞動防護(hù)用品，狹小倉室涂裝施工時，一定要實行監(jiān)護(hù)制度，修補油漆時必須戴好防毒口罩及安全帽。6.3噴漆作業(yè)前4-5小時應(yīng)會同有關(guān)專業(yè)人員和安全部門檢查作業(yè)環(huán)境，根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境做好安全防范措施（掛紅黃旗、警告牌等）發(fā)現(xiàn)事故隱患或不安全因素，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映，直到消除隱患后方可施工。6.4高壓缸使用前，必須檢查噴槍和泵的安全裝置，接地或接零裝置保險開關(guān)，泄放閥、壓力表完整良好方可施工，施工前必須接地可靠。6.5使用高壓泵必須按工藝操作要求，根據(jù)不同的涂料、溶劑、性能，合理選用高壓泵、噴嘴型號、冷風(fēng)壓力，避免隱患。6.6噴涂作業(yè)，必須穿戴全棉噴漆工作衣，送風(fēng)噴漆面罩、防苯手套和防滑噴漆鞋等防護(hù)用品。凡通風(fēng)不良的倉室或分段，尤其是進(jìn)行強溶劑涂料噴涂作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定安裝防爆通風(fēng)機和使用防爆照明燈。6.7噴涂作業(yè)嚴(yán)禁使用36V照明燈，必須使用防爆燈或隔爆形照明燈。6.8噴涂作業(yè)時嚴(yán)禁在十米內(nèi)有電焊、氣割等明火作業(yè)，倉內(nèi)噴漆外面不準(zhǔn)拷鏟裝配等作業(yè)，噴漆不準(zhǔn)隨帶火種，高壓泵放置必須離明火十米以外。6.9高空噴涂作業(yè)（包括手工油漆）一定要系安全帶，并將皮帶和附近工作物用繩扎牢，方可施工，必須檢查腳手架及跳板的安全情況，發(fā)現(xiàn)有事故隱患及時反映解決方可施工。6.10油漆時不準(zhǔn)與（電焊、氣割）等明火混同一起施工作業(yè)，防止火災(zāi)事故。6.11高壓噴涂過程中或洗泵、槍時，嚴(yán)禁槍口對人，傳遞、換槍嘴，必須關(guān)閉噴槍保險開關(guān)，以免發(fā)生事故。6.12高壓泵發(fā)生故障，嚴(yán)禁用鐵器亂敲，噴嘴阻塞，關(guān)閉保險開關(guān)，拆除噴槍頭子后，用針通，嚴(yán)禁用手抹。防止發(fā)生事故。6.13施工時必須集中精力。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到工完、料清、場地凈。搞好文明生產(chǎn)。如有違章指揮或可能造成事故時，有權(quán)拒絕施工，但必須報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理后，方可繼續(xù)施工。6.14高壓泵使用過程中需調(diào)換噴槍或皮帶，及其他機件時，須先將冷風(fēng)氣關(guān)掉，才能調(diào)換。施工噴涂完畢清洗下來溶劑回收送回倉庫，確保安全施工。6.15設(shè)備進(jìn)行油漆保養(yǎng)時，應(yīng)停機切斷電源后，方可進(jìn)行施工，避免意外事故發(fā)生。6.16各施工隊涂裝作業(yè)完工后，要迅速組織清理現(xiàn)場。空油漆桶、剩余涂料要退回油漆房，油漆桶蓋、空稀釋桶、固化劑要放在垃圾桶內(nèi)，不能到處亂放。7.0起重工安全操作規(guī)程7.1起重工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有一定的安全知識和操作技能才能上崗工作。中途調(diào)入的人員，須在師傅的帶領(lǐng)下，經(jīng)過一段時期的見習(xí)，有了一定的安全知識，并經(jīng)過考試合格才能進(jìn)行獨立操作。7.2起重人員必須遵守勞動紀(jì)律，工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、背心上崗。工作前必須將應(yīng)用的工具、繩索和機械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)工具繩索有損傷，機械設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，絕對不能勉強使用。7.3起重工對工作必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，在進(jìn)行起重作業(yè)時，不得離開崗位；不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空時無故中斷工作，對起重物必須有正確的估計，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運；必要超負(fù)荷吊運時，起吊前必須經(jīng)有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，起吊時并有領(lǐng)導(dǎo)和安全人員在場。起重物吊運前必須試吊。7.4起吊物體時，吊桿、吊物下不準(zhǔn)站人，卷揚機、滑輪索、鋼絲繩邊不能站人；吊裝物上不能站人。放下吊物時不準(zhǔn)手腳托在吊物下面。起重區(qū)非起重工作人員嚴(yán)禁通行。7.5經(jīng)常檢查繩索的完好，保證索具的安全系數(shù)。捆綁有棱角，快口起重物體時應(yīng)用軟物襯墊。不準(zhǔn)將麻繩或白棕繩用于機械傳動。不準(zhǔn)利用電線桿、機電設(shè)備及管道作支架，做起重架。7.6起重用的跳板寬度長度應(yīng)符合規(guī)定，跳板架要焊接牢固；不準(zhǔn)無焊接技術(shù)的人員施焊跳板架。跳板過道處懸空較高應(yīng)加攔桿或安全網(wǎng)。7.7使用起重抱桿定位要正確，底部要牢靠、穩(wěn)當(dāng)，不許在受力后產(chǎn)生扭曲傾斜等現(xiàn)象。7.8操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作，嚴(yán)格做到信號不明不開車；鋼絲繩偏斜不開車；超負(fù)荷運行不開車；剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。露天作業(yè)遇六級大風(fēng)時禁止作業(yè)。7.9使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時要運用一致。7.10滾移臥式重物時，地面必須平整，枕木墊要堅硬，滾動的鋼管要園直。在滾動時不準(zhǔn)用手去扳動鋼管。移動物前不準(zhǔn)站人，下坡時要加保險繩索拉。7.11必須嚴(yán)格遵守“起重十不吊”的規(guī)定，熟悉起重機械的性能，指揮時必須做到手勢信號準(zhǔn)確無誤，音響信號清晰準(zhǔn)確。7.12吊掛重物時，吊掛繩之間的夾角不得大于120°，吊物不允許在空中長時間懸吊。吊運時，不得抽吊物體。大件物體吊運翻身前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，防止浮物散落傷人，應(yīng)在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。7.13吊運大型物體必須專人負(fù)責(zé)指揮，到位時要觀察重心，確認(rèn)松綁后不致傾倒，方可拆除吊索。用兩臺以上起重機進(jìn)行抬吊時，因無法做到完全同步，所以每臺按限重80%負(fù)荷，合理分配，平衡受力，并統(tǒng)一指揮。8.0裝卸工安全操作規(guī)程8.1裝卸工在上崗前應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品,不準(zhǔn)穿背心、短褲涼鞋進(jìn)行工作。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的工具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。8.2嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸時應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。堆放物體不可歪斜，高度要適當(dāng)，對易滑動件要用木塊墊牢，不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。8.3人工搬運裝卸物件時，應(yīng)視物件輕重配備人員；杠棒、跳板繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時要有專人指揮，并保持一定的間距，一律順肩，步調(diào)一致。8.4在機動車上裝貨物時不得超載、超高、超長、超寬，如遇必須超高，超寬、超長裝運時，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，有可靠的措施和明顯的標(biāo)志。裝車時或隨車搬運裝卸時，要注意站立位置，車輛行駛時不準(zhǔn)站在物體和擋板之間，無論是裝載車或空車在行駛中均應(yīng)站在或坐在有依扶的安全位置，把好扶手，以防急剎車、急拐彎發(fā)生事故。不準(zhǔn)站在駕駛室外的踏板上。車未停穩(wěn)不準(zhǔn)下車，如車輛帶有掛車、拖車，應(yīng)聽從司機指揮。不準(zhǔn)在汽車和掛車中間連接處站立。8.5裝卸貨物應(yīng)按規(guī)定吊點，起吊裝箱件應(yīng)先檢查箱體底部是否牢固良好，按吊線標(biāo)志吊掛，并須試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊。8.6裝卸易燃易爆物品，化學(xué)危險物品，嚴(yán)禁與其他貨物混裝，要輕裝輕卸，穿戴專用勞保用品，搬運時在庫內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，該車箱內(nèi)不準(zhǔn)坐人。8.7裝卸作業(yè)時應(yīng)根據(jù)吊位變化改變站立位置，嚴(yán)禁站在吊物下面，在高攔板車箱裝卸貨物，起重駕駛員無法看清車箱內(nèi)的指揮信號時，應(yīng)設(shè)中間指揮正確傳遞信號。8.8卸氧氣瓶（滿瓶）時，必須直立雙手上下托牢移動，不準(zhǔn)橫倒在地面上滾動，以防震動，撞擊發(fā)生爆炸。卸氧氣瓶時手套不準(zhǔn)有油污，氧氣瓶上安全裝置不準(zhǔn)拆除。8.9在搬運角鐵鋼板等物時，必須知道繩子和其他附具的負(fù)重量。兩人扛長料時，必須一人先放。不準(zhǔn)在一人無準(zhǔn)備的情況下，一人突然放掉，放下去時要注意地面有無它物，以防跳起傷人。9.0電動葫蘆工安全操作規(guī)程9.1凡有操作室的電動葫蘆吊，必須有專人操作，嚴(yán)格遵守“吊車工”的有關(guān)安全操作規(guī)程。9.2開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。9.3不得超負(fù)荷起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴(yán)防撞頂。9.4起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。9.5使用拖掛線電氣開關(guān)起動，絕緣必須良好，正確按動電鈕。注意站立位置。9.6單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。10.0裝配工安全操作規(guī)程10.1上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，檢查所用工具和乙炔管、電纜等是否完好，氧氣管是否漏氣（試時不準(zhǔn)用煙火或明火試），檢查施工環(huán)境是否安全。10.2在上層割余料或工件時，注意下面情況，割下的余料如較大的應(yīng)用支架托??；較小的在將割斷時用手拿??；以免割斷時墜落傷人，上層工作不準(zhǔn)將物件往下丟，以防擊傷下面人員。10.3裝配焊接工件燒鐵馬時，必須注意電焊焊接強度。焊腳手架角鋼下面必須加焊三角鐵，下艙搭臨時梯架，腳手架必須焊牢。在進(jìn)行氣割電焊時，必須遵守氣割電焊安全操作規(guī)程。10.4兩人扛鋼料在下放時，一人先放下，一人緩慢放下，不可同時拋下，在鋼板翻面時，要將周圍的小廢料等清理掉，以免鋼板落地?fù)羝鹦×蟼恕?0.5高空作業(yè)跳板要達(dá)到規(guī)定要求：即寬、牢、穩(wěn)，如站在不穩(wěn)的地方操作，要系好安全帶。使用的焊條不能放在跳板上，以免腳踏在焊條上滑動墜落。上高空操作氣割皮帶電焊電纜不準(zhǔn)背在肩上操作，以免拉動皮帶傷人帶落，梯子要裝有防滑裝置，工具必須放在工具袋內(nèi)，工具工件余料不準(zhǔn)往下丟。10.6注意文明生產(chǎn)，下班時切斷電源，歸攏皮帶、電纜。11.0電焊工安全操作規(guī)程11.1電焊工必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并有一定安全知識的人員經(jīng)考試合格，持有合格證者才能操作。新調(diào)入的電焊工，必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，具有一定安全知識，持有合格證才能獨立操作。11.2工作前檢查自己所用的工具是否完整，如有損壞或不合規(guī)定的。應(yīng)及時修理或調(diào)換，不得勉強使用,并穿戴好勞保用品，拷焊渣時應(yīng)注意焊渣濺入眼內(nèi)。11.3電焊機的結(jié)構(gòu)和安裝要完好。電焊機必須絕緣良好。電焊機的接線開關(guān)板安裝應(yīng)有電工進(jìn)行。電焊機不準(zhǔn)帶電移動位置。11.4高空焊接應(yīng)有牢固的腳手架，必要時使用安全帶。電焊皮帶不準(zhǔn)纏在身上。跳板上不準(zhǔn)放電焊條以防止腳踏在電焊條上滑落。施焊的下面不允許有人，更不允許下面有油漆、木工等使用易燃易爆物的工種與電焊并行施工。加梯作業(yè)應(yīng)有防滑措施。人字梯中間應(yīng)用繩索扎牢。11.5焊接的工件必須平穩(wěn)，形狀特殊而不穩(wěn)的工件應(yīng)用支架放穩(wěn)或用其他方法固定牢后才準(zhǔn)施焊。11.6注意文明生產(chǎn)，工作場地應(yīng)保持清潔。下班時電纜線等應(yīng)歸攏放在指定位置，切斷電源，滅絕火種。11.7操作場地十米以內(nèi)，不應(yīng)存放油類、油漆或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線；臨時工地裝有此類物品而又必須在此作業(yè)時，應(yīng)通知消防部門或安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時安全措施，方可進(jìn)行工作。11.8艙室噴漆大面積油漆區(qū)，十五米內(nèi)不準(zhǔn)電焊作業(yè)，在十五米外電焊作業(yè)必須了解施焊區(qū)的結(jié)構(gòu)性能，如有管道等通向涂漆區(qū)，在管口不準(zhǔn)電焊。11.9對受壓容器密閉容器和各種油箱管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行施焊時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒有害易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力消除容器密閉狀態(tài)(旋開口打開蓋)再進(jìn)行工作。在焊接切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔；在容器內(nèi)焊接時，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施；容器內(nèi)照明應(yīng)用十二伏電源，嚴(yán)禁正在噴涂油漆或油漆未干及塑料的客器內(nèi)焊接。11.10電焊機接地線及電焊工作的回線,都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物件上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上工作?；鼐€絕緣良好，機殼接地或接零必須符合安全規(guī)定。12.0氣割工安全操作規(guī)程12.1氣割工須一定是氣割專業(yè)人員，經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，具有氣割安全知識和技能才能操作，其他非氣割人員不準(zhǔn)操作氣割。在工作前檢查自己所用的一切工具，如割矩、割嘴、皮管等有否漏氣等及周圍環(huán)境是否安全；并穿戴好勞保用品。12.2工作前應(yīng)對觀場進(jìn)行檢查、清理，在現(xiàn)場的易燃易爆物品可處理掉，以防火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生；如必須在易燃易爆物品附近動火，要辦好動火許可手續(xù)，并有專人監(jiān)護(hù)，落實防火防爆措施，才能操作。但明火作業(yè)離易燃易爆危險區(qū)也必須在十米以外才能進(jìn)行。12.3在狹小艙內(nèi)和器容內(nèi)工作，應(yīng)注意通風(fēng)，割矩要在外點火不準(zhǔn)在有壓力及密封的容器內(nèi)或裝過汽油，柴油的容器上切割.必須在這些容器上切割時，一定要打開這些容器的口，把易燃易爆油污洗干凈，方可進(jìn)行。下班或人離開艙室或容器時，氣割頭不能放在里面。12.4高空作業(yè)時皮管要妥然固定，不許纏在身上，必要時要系好安全帶。在高空切割時，下面不準(zhǔn)有人，以防余料墜落傷人；在切割有較大的原料時，要在末切割斷時將余料固定好，小余料在未切割斷時拿住，不準(zhǔn)將切割斷的余料隨意拋落。12.5氧氣瓶不得在日光下爆曬，氧氣瓶嘴及氧氣瓶板手和操作時的手不得沾有油脂。工作完畢后應(yīng)將氧氣閥及乙炔閥關(guān)掉卸壓。12.6檢查乙炔、氧氣管割炬是否漏氣時，不能用香煙火或其他明火去試，必須用肥皂水或不會引起著火的方法去試，遇到回火，應(yīng)迅速切斷氣源。并及時通知乙炔站關(guān)閉送氣閥，氧氣瓶閥門是否緊固牢靠，防止松動，破損和漏氣。12.7注意文明生產(chǎn)，工作完畢和下班前，應(yīng)將割炬、皮帶整理歸置好，將廢料送往廢料堆，保持場地整潔通道暢通。12.8禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣和乙炔閥門。12.9在操作前或操作中如發(fā)現(xiàn)或發(fā)生乙炔管堵塞,嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行吹透堵物，以防釀成混合氣體爆炸事故。12.10乙炔、氧氣管道閥門凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲地?fù)?。要?0℃12.11壓力器及壓力表安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送校驗和試驗、檢查。12.12正在噴涂油漆或剛噴涂過油漆的倉室容器內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行氣割氣焊作業(yè)，須待漆霧排盡油漆干固后方能作業(yè)。進(jìn)入正在噴漆或剛噴涂過油漆等易燃易爆區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙、帶火種，也不準(zhǔn)穿著能發(fā)火星的釘鞋，室內(nèi)器內(nèi)作業(yè)時，必須有人監(jiān)護(hù)。13.0碳刨工安全操作規(guī)程13.1工作前須檢查自己所用的工具是否損壞如不合安全要求，一定要修好或調(diào)換，不能勉強使用。13.2檢查工作場地周圍的環(huán)境，如有妨害別人或自身安全時，一定要作妥當(dāng)安排，有妨害的物件，及時搬掉再進(jìn)行工作。a)不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)作業(yè)不準(zhǔn)與油漆混合作業(yè)；b)不準(zhǔn)在剛涂過油漆的艙室區(qū)域作業(yè)，須待油漆干固后才能作業(yè)。13.3拉皮帶時不要猛拉，防止拉倒人或物件及皮帶接頭脫落。皮帶擱在浮橋、跳板上，亦不能橫穿在扶梯或踏步上。腳手板上進(jìn)行作業(yè)如不夠高，不能用雜物來墊，必須有安全跳板或架設(shè)梯子等有安全措施。13.4在碳刨作業(yè)時，注意前面是否有人，若發(fā)現(xiàn)有人，須及時通知讓開，以防鐵屑飛濺傷人。13.5在鍋爐、氣艙、水艙內(nèi)工作時，使用的行燈必須用十二伏，注意艙室通風(fēng)。13.6使用砂輪時，應(yīng)檢查防護(hù)罩是否完整，戴好防護(hù)眼鏡，并要站在側(cè)面操作。13.7高空作業(yè)，或人站不穩(wěn)的地方，不論在艙內(nèi)、艙外，都必須戴上安全帶，并要詳細(xì)檢查腳手架跳板、繩索是否牢靠完好，如有損壞，要待修正牢固后再進(jìn)行工作。高空作業(yè)時皮帶不能背在肩上，以防皮帶松動被拉下。13.8作業(yè)過久，使用電流較大，應(yīng)注意電焊機過載發(fā)熱，若過載發(fā)熱時，應(yīng)停一下再行繼續(xù)。13.9壓力容器或開口較小的容器不準(zhǔn)作碳刨作業(yè)，在狹小的倉室容器內(nèi)作業(yè)時，必須有人監(jiān)護(hù)。13.10注意文明生產(chǎn)和安全作業(yè)，工作時戴上防護(hù)眼鏡，穿戴好勞保衣鞋。下班切斷電源，歸攏皮帶。14.0氧氣站安全操作規(guī)程14.1氧氣站操作人員對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。14.2要隨時注意氧氣供應(yīng)情況。對壓力表管路要經(jīng)常嚴(yán)格的檢查，并詳細(xì)的記錄。14.3要經(jīng)常檢查進(jìn)出的氧氣瓶瓶體和安全裝置……瓶帽及防罩圈是否完好。氧氣瓶必須有合格的證書。必須是勞動人事部備案廠生產(chǎn)的。發(fā)現(xiàn)不合格的瓶體和安全裝置損壞應(yīng)立即處理或更換。發(fā)現(xiàn)外觀有裂紋變形，鼓疤等缺陷其彎曲度超過2/1000垂直度超過1/1000，安全閥附件不全，瓶體瓶閥有油脂等未經(jīng)有關(guān)部門處理不準(zhǔn)使用。氧氣瓶按規(guī)定每三年必須送氧氣廠做耐壓試驗等大檢查一次。14.4過量充氣的氣瓶嚴(yán)禁使用。氣瓶的容積殘余變形率大于10%或重量損失超過5%應(yīng)予報廢或降級使用，報勞動部門備案。氧氣瓶要避免高溫撞擊，氣瓶內(nèi)余氣不能全部用完，要留一定的剩余氣體——剩余壓力要在0.5公斤以上，以防空氣進(jìn)入。14.5氧氣瓶應(yīng)直立使用并用柵欄或支架固定牢靠，不能直放時應(yīng)臥放枕高瓶頭，嚴(yán)防傾斜滾碰。裝運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁重?fù)艋蛳禄瑵L，也不許在地面滾運。要防止氧氣瓶帶電，若外出施工氣瓶與電焊工件等帶電體放置在同一鐵板上。則瓶底應(yīng)墊以絕緣物。14.6放氣不能太快，氣體過快地流經(jīng)閥門時會產(chǎn)生靜電火花，冬天氧氣出口處如有結(jié)冰現(xiàn)象氣體滾動不均勻時，嚴(yán)禁用明火加熱，也不準(zhǔn)敲打或撞擊。14.7輸送氧氣要按規(guī)定順序認(rèn)真操作，不準(zhǔn)違章操作。同時站內(nèi)要保持清潔，運氧氣瓶的車輛也要保持清潔。不得有油污，不準(zhǔn)帶有油污的手套開氧氣瓶氣體，及帶油污工具接觸氣閥。14.8站內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品及油類；在站周圍十米以內(nèi)不準(zhǔn)有明火，站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并保持室內(nèi)空氣流通。14.9減壓閥一定要用耐高溫抗氧化的材料制造，修理時不能隨便以一般材料代用，減壓閥的精度為1-5級，表面清晰醒目，表針指示顯敏準(zhǔn)確，嚴(yán)禁使用不合格的減壓閥。14.10經(jīng)常檢查減壓閥的性能是否正常。如發(fā)現(xiàn)有漏氣，表針不靈敏或爬高等現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。嚴(yán)禁繼續(xù)使用和隨意處理。14.11必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定連接減壓器。皮管、割炬確認(rèn)一切正常后，方可使用，工作中必須隨時注意壓力表的的讀數(shù)，開啟瓶閥時人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟，以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。若氧氣管著火應(yīng)迅速關(guān)閉氣瓶閥門停止供氣，如臨近建筑物或可燃物起火應(yīng)盡快將氧氣瓶搬至安全地點。14.12室內(nèi)溫度不得超過規(guī)定。氧氣庫照明必須是防爆型的，不許安裝其他燈具，不準(zhǔn)拉臨時電線，工作完畢切斷電源，保持室內(nèi)清潔。15.0空壓機安全操作規(guī)程15.1開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。15.2檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。15.3壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力和下次試驗日期。15.4安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加銅封。15.5當(dāng)檢查和修理時。應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸，貯氣罐及導(dǎo)管里。15.6用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。15.7機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。15.8經(jīng)常注意壓力表表指針的變化。禁止超過規(guī)定的壓力。15.9在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振功或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。15.10水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水域停水時，應(yīng)停止運行。如系高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。15.11非機房操作人員不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品，操作人員嚴(yán)守崗位。15.12工作完畢貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。15.13工作完畢切斷電源。保護(hù)機械設(shè)備工作場地清潔室內(nèi)通風(fēng)良好。15.12經(jīng)常檢查電機的溫升。當(dāng)超過45℃16.0油壓機安全操作規(guī)程16.1對設(shè)備的給油系統(tǒng)，防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，潤滑系統(tǒng)按規(guī)定注油。16.2檢查工具，胎卡具有無傷痕、斷裂。16.3操縱臺，必須專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁操作，操作人員必須精力集中，不準(zhǔn)談笑打鬧。16.4開閘前必須將閘頭上下往復(fù)二次以上，試車正常后方可進(jìn)行沖壓工作。16.5工作中胎具工件要放在設(shè)備中心，防止崩出傷人。16.6往胎模裝工件或往外取工件，必須用專用工具或用吊車吊，不得以拋擲的方法進(jìn)行傳送。16.7閘頭在開動時，手不許扶摸胎具立柱，螺絲莫吸危險地方以免發(fā)生事故。16.8不準(zhǔn)將頭或手伸入胎模處取工件，以防閘頭自降下滑傷人，調(diào)裝沖壓胎具，修理油壓機或停止工作時，應(yīng)將閘頭退至安全位置，并需頂上木塊等。16.9多人一起操作，要服從領(lǐng)班人指揮；要做到密切配合，互相協(xié)調(diào)。16.10機器在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行修理或擦抹工作。16.11使用吊車安裝胎具，進(jìn)出工件要有專人指揮，不準(zhǔn)在吊物下操作。16.12停止工作，切斷電源，清理場地，工件堆放整齊保持通道暢通。17.0卷板機安全操作規(guī)程17.1工作前檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗，卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。17.2設(shè)備必須專人操作，操作時思想要集中，嚴(yán)禁談笑打鬧。17.3板料進(jìn)入壓輥，注意人體壓傷、割傷、嚴(yán)防衣物被絞入輥子內(nèi)，禁止人站在工件上。17.4板料落位后，及機床開動過程中進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。17.5調(diào)整壓輥和托輥或板料時必須停車。17.6使用吊車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)，應(yīng)配合吊車工、掛鉤工，吊裝時嚴(yán)格遵守起重安全操作規(guī)程，卷板機運行時，吊鉤應(yīng)脫離鋼板。17.7取出已卷成的板料時，必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上輥支承座時不要用力過猛。17.8完成的板料，應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)。應(yīng)放在離機械邊一定距離。保持通道暢通。工作結(jié)束切斷電源。認(rèn)真保養(yǎng)機器。18.0刨邊機安全操作規(guī)程18.1試車前必須作好電源液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查。按規(guī)定要汽油潤滑，多人操作應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮。18.2加工件必須卡壓牢固，加工中若板料松動應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整。18.3利用吊車裝卸工件時必須遵守掛鉤安全操作規(guī)程。與吊車工密切配合。18.4板料壓好后，輔助人員及其他人員離開小車移動區(qū)域。18.5工作時精力必須集中，并時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，刨邊機開動后操作者不得脫離崗位。18.6加工完的板料應(yīng)堆放整齊，地面鐵屑應(yīng)及時清掃，在清理鐵屑時不準(zhǔn)手去拔，工作完畢切斷電源。18.7刨邊機工，工作時應(yīng)穿好勞保用品，不準(zhǔn)穿背心，短褲，拖鞋。19.0木工安全操作規(guī)程19.1木工場地必須嚴(yán)禁煙火，禁止明火作業(yè)，以防火災(zāi)發(fā)生，木工間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。19.2木工上船和船臺區(qū)工作，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。19.3在狹小艙室內(nèi)工作應(yīng)加強通風(fēng)。19.4木工使用的機床設(shè)備，外露部分傳動裝置都必須裝有安全防護(hù)裝置，操作時，必須精力集中，謹(jǐn)慎操作，不準(zhǔn)非木工人員操作機械設(shè)備，新工人進(jìn)班必須在師傅帶領(lǐng)下操作，待熟練后方能單獨操作。不準(zhǔn)刨薄木板，刨刀要及時更換。19.5木工船用行燈，電壓不得超過36伏，移動排風(fēng)扇時要切斷電源，木工下班時要清掃場地關(guān)掉所有照明。19.6注意文明生產(chǎn)，下班前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，成品半成品堆放整齊，保持通道暢通。19.7機床起動后待主軸運轉(zhuǎn)正常，方可工作。不準(zhǔn)跨越機械傳動部份傳遞木材工件，工具裝卸另件部具必須待機械停穩(wěn)后，方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)立即停車。19.8機床啟動后身體不得靠近轉(zhuǎn)動部份，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁在設(shè)備運行中測量尺寸，清理木屑。19.9鋸刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手與下手配合要好，手離刃具300毫米以上，小工件要用推料板進(jìn)料，工作完畢切斷電源，不準(zhǔn)用手或其它物件剎車，讓其自動停車，停車后清理機床。整理工具，擺放好木料和加工件。19.10不得在園鋸上加工不規(guī)則(如弧形工件)，已經(jīng)鋸開的工件，木料不得再向反示方向拉回。在使用前，園鋸要檢查鋸片松緊，直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑鋸齒不快的鋸片不能使用19.11木工上船搬運柜、箱、木料時，要走起重班搭設(shè)安全跳板不準(zhǔn)自行搭跳板。對重物上船有困難時，要起吊上船，防止意外事故。19.12木模工執(zhí)行本安全操作規(guī)程和機木工安全操作規(guī)程。20.0放射線探傷工安全操作規(guī)程20.1總則放射線探傷安全操作規(guī)程包括用電安全射線防護(hù)。20.2操作人員a)從事放射線探傷工作人員，必須了解安全用電常識及射線防護(hù)知識，并須定期考核。b)從事放射線探傷人員，工作前需經(jīng)身體檢查，并經(jīng)勞研部門注冊認(rèn)定為身體合格者。20.3用電安全知識a)X射線機使用前必須接好安全接線地線，并經(jīng)電工檢驗無誤后方可使用，以確保人身安全。b)設(shè)備發(fā)生故障，不準(zhǔn)帶電檢修，以防高壓觸電。c)不得用濕布擦抹射線裝置。20.4射線防護(hù)a)非特殊需要的產(chǎn)品一律在防護(hù)室內(nèi)透照。b)射線裝置操作人員在開機前，必須清點參加工作人員是否全部脫離透照室。c)在無法防護(hù)條件下透照時，必須往禁區(qū)外設(shè)置醒目標(biāo)志、路障及設(shè)崗，阻止行人通過，以防受射線損傷。21.0機床工一般安全操作規(guī)程21.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。21.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動。21.3機床工，夾、刀具及工件必須裝夾牢固。21.4機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。21.5機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。21.6調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦試機床時都要停車進(jìn)行。21.7機床導(dǎo)軌面上，工作臺上禁止放工具或其它東西。21.8不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。21.9凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。21.10發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。21.11不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。22.0鉆工安全操作規(guī)程22.1工作前對所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。22.2工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。22.3使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。22.4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。22.5精絞深孔時，拔取園器，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。22.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。22.7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。22.8橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。22.9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。23.0牛頭刨床刨工安全操作規(guī)定23.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。23.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。23.3調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗。溜板前后不許站人。23.4機床調(diào)整后，隨時將搖手柄取下。23.5刨削過程中，頭、手不要伸到車前檢查，不得用棉紗擦試工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。23.6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。23.7裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。24.0公用砂輪機安全操作規(guī)程24.1砂輪機有防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵器。必須完備透明防護(hù)應(yīng)與與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。24.2公用砂輪機要有專人負(fù)貢，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。24.3操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，方能進(jìn)行工作。24.4對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。24.5砂輪機在開動前，要認(rèn)真察看砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。24.6砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。24.7砂輪機因維修不良發(fā)生故障、或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要求時，不準(zhǔn)開動。24.8換新砂輪，應(yīng)遵守“磨工一般安全操作規(guī)程”。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。24.9換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、保證平衡，經(jīng)修整、平衡和校檢之后才能便用。24.10砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。24.11托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。24.12磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。24.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。24.12磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。24.13對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。24.114砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。24.17砂輪磨薄，磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全的原則。24.18砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。25.0風(fēng)動砂輪機安全操作規(guī)定25.1工作前必須戴好防護(hù)用品。25.2啟動前，首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常，風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固，最好啟動一下，馬上關(guān)住，確定轉(zhuǎn)子沒有問題后再使用。25.3使用砂輪打磨工件時，首先啟動待空轉(zhuǎn)正常，然后由輕而重拿穩(wěn)拿妥，均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。25.4打磨工件時，砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人，以免火砂跡濺傷人。25.5工作完畢，關(guān)掉閥門，把砂輪機擺放到干燥安全的地方，以免砂輪受潮，再用時破裂傷人。25.6禁止隨便開動砂輪或用其他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，要墊平夾牢。不準(zhǔn)用不合格的砂輪。清理時要停車用刷子清理。25.7風(fēng)動砂輪機要專人負(fù)責(zé)保管，定期修理。26.0電動手砂輪機安全操作規(guī)程26.1電動手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地線，否則，禁止使用。26.2使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處，如有上述問題，必須修好后方可使用。26.3使用時，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進(jìn)行操作。26.4工作中，要穿戴必要的防護(hù)用品。工作者不準(zhǔn)正對砂輪，必須站在側(cè)面，砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。26.5正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須關(guān)閉電門，切斷電源。26.6發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。26.7換砂輪時，要認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)，用扳手緊螺帽，松緊要適宜。26.8砂輪機要放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水或潮濕處。26.9電動砂輪要有專人負(fù)責(zé)，定期檢修。27.0臺鉆安全操作規(guī)程27.1使用臺鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。27.2鉆孔時，工件必須用鉗、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面要墊木板。27.3不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。27.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。27.5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。28.0維修值班電工安全操作規(guī)定28.1工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好。28.2任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。28.3電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘、有人工作”的警禁牌，并驗明無電后方可進(jìn)行工作。28.4在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛臨時接地線，裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。28.5臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。28.6每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。28.7由專門檢查人員修理電氣設(shè)備時，值班電工要進(jìn)行登記。完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。28.8低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開，嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。28.9動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。28.10帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。28.11熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。28.12電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零），接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。28.13電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣包扎好。28.12安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。28.13臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起接插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座?；蛘邔⑼鈿そ拥鼐€單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引進(jìn)外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護(hù)接零的芯線上不許有工作電流通過。28.14動力配電盤、配電箱、開關(guān)，、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。28.17使用梯子時，梯子與地面之間角度以46度為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中，要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。28.18使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃易爆物品附近將噴燈點火。28.19使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。28.20電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。29.0數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程29.1首先打開電源開關(guān)，然后再打開機床鑰匙開關(guān)，等待設(shè)備啟動至進(jìn)入控制畫面，然后再進(jìn)行操作，關(guān)機順序相反。29.2任何人不得對設(shè)備控制參數(shù)進(jìn)行隨意修改或刪除，必須經(jīng)設(shè)備管理員確認(rèn)同意后方可進(jìn)行修改。29.3操作工不得使用指甲等尖銳物品敲打電腦屏幕及鍵盤。29.4如遇機床出現(xiàn)異常，比如出現(xiàn)飛車等情況，應(yīng)立即按停止按鈕再切斷電源，通知維修人員維修。29.5氣體壓力調(diào)節(jié)不可過大要適當(dāng)，以免氣管炸裂。不要切割加力容器或其它封閉容器。29.6應(yīng)定期檢查氣路，如氣路接頭或管路有漏氣，或操作不當(dāng)過分泄漏燃?xì)饣蜓鯕鈺r，會引起失火，嚴(yán)重危害人員及設(shè)備的安全。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)，防止漏氣。29.7經(jīng)常檢查電源線的外層是否有損壞（裸線危險），當(dāng)電源線損壞時不要使用設(shè)備，如果電源線損壞應(yīng)立即更換。29.8淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻，否則可能造成失火或燒傷。29.9等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割咀遠(yuǎn)離操作者和其它人，不可靠近電弧太近以免觸電。等離子系統(tǒng)使用壓縮空氣，當(dāng)搬運和使用壓縮空氣時請參照相應(yīng)的安全警告事項。29.10機床附近應(yīng)放置滅火器，每班必須給機床加油，保持機床整潔。30.0數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程30.1首先打開電源開關(guān)，然后再打開機床鑰匙開關(guān)，等待設(shè)備啟動至進(jìn)入控制畫面，然后再進(jìn)行操作，關(guān)機順序相反。30.2任何人不得對設(shè)備控制參數(shù)進(jìn)行隨意修改或刪除，必須經(jīng)設(shè)備管理員確認(rèn)同意后方可進(jìn)行修改。30.3操作工不得使用指甲等尖銳物品敲打電腦屏幕及鍵盤。30.4如遇機床出現(xiàn)異常，比如出現(xiàn)飛車等情況，應(yīng)立即按停止按鈕再切斷電源，通知維修人員維修。30.5氣體壓力調(diào)節(jié)不可過大要適當(dāng)，以免氣管炸裂。不要切割加力容器或其它封閉容器。30.6應(yīng)定期檢查氣路，如氣路接頭或管路有漏氣，或操作不當(dāng)過分泄漏燃?xì)饣蜓鯕鈺r，會引起失火，嚴(yán)重危害人員及設(shè)備的安全。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)，防止漏氣。30.7經(jīng)常檢查電源線的外層是否有損壞（裸線危險），當(dāng)電源線損壞時不要使用設(shè)備，如果電源線損壞應(yīng)立即更換。30.8淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻，否則可能造成失火或燒傷。30.9機床附近應(yīng)放置滅火器，每班必須給機床加油，保持機床整潔。31.0柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程31.1啟動前的準(zhǔn)備工作a)向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后，認(rèn)其檢查各變速箱，離合器，調(diào)速器曲軸控制，油溢油位，及各部緊固螺絲。確認(rèn)無誤，并油水溫度不低于20℃b)各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。c)傳動機構(gòu)的連接螺拴應(yīng)緊固良好。d)置離合器手柄于啟動位置，并打開排氣泵之排污閥。e)啟動外循環(huán)水泵，滑油泵，燃油泵，待循環(huán)水及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進(jìn)行啟動。31.2柴油機啟動和運行a)停車超過24小時，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵。手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水，然后關(guān)閉試動閥，合好離合器。b)啟動燃油泵，放出管路中的空氣，其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)之間，可進(jìn)行正式啟動。c)不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真判明原因，原因不明不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于二分鐘，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真分析檢查，確認(rèn)排除故障后，允許第四次啟動。d)接到“準(zhǔn)備并列”的信號后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速．并列后，以聯(lián)絡(luò)信號緣燈為標(biāo)示。發(fā)出正常信號逐步加大油量，以增加有功負(fù)荷，正常運行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕，每小時記錄一次主機運行情況。e)對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。31.3停車與維護(hù)保養(yǎng)a)接到“準(zhǔn)備解列”的信號進(jìn)行減速卸載?！敖饬泻蟆?，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異音并確定其部位和原因后停車。b)正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)關(guān)閉外循環(huán)水泵。c)停車超過一小時以上時須進(jìn)行甩車。d)停車后根據(jù)運行情況，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備狀況良好，清潔衛(wèi)生。e)每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。31.4注意事項a)值班人員必須堅守崗位，做好本職工作，做到勤、勤看、勤檢查，嚴(yán)守規(guī)程。b)認(rèn)真填寫交班記錄。對當(dāng)班出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)班處理。必要時交下班處理，關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。c)所用工具，清點歸位，對丟失工具零件要查明去向。d)主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施，消除噪音。32.0酸洗處理工安全操作規(guī)程32.1酸洗工作人員工作時，應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長筒膠靴。32.2酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機，酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。32.3運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的工具和夾具，在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。32.4配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后再將酸液緩慢入槽內(nèi)，再加硝酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。32.5所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。32.6工件入槽應(yīng)緩慢進(jìn)入液面，嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。32.7酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。32.8經(jīng)常檢查工夾具和通風(fēng)管道受腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理更換。32.9酸液的保存，儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收統(tǒng)一處理。用管子引酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。33.0鉗工安全操作規(guī)程33.1上崗前檢查自己所用的工具是否符合安全要求，并穿戴好勞保用品，使用電動工具戴好絕緣手套，做好文明生產(chǎn)。33.2所用的刮刀、銼刀、鏟刀都應(yīng)裝上木柄，不準(zhǔn)使用無木柄的上述工具，不準(zhǔn)用銼刀。扳手等代榔頭或敲棒。用手鋼鋸操作，不能拉得太猛，不準(zhǔn)使用有裂紋的銹榔頭柄，帶毛刺、手柄松動等不安全工具。33.3鉗工用鑿子操作時，必須戴上防護(hù)眼鏡，并注意對面及旁人。不準(zhǔn)使用頭部有斜度或裂紋卷邊的鑿子，不準(zhǔn)用鐵錘敲擊淬過火的另件。33.4在鉆床打工作物件眼子時，切不可用手直接拿移位工作物件，應(yīng)該用臺虎鉗，壓板螺絲鋼絲鉗等固定，鉆眼時不準(zhǔn)戴手套操作，鉆床調(diào)整轉(zhuǎn)速皮帶時應(yīng)停車。33.5使用砂輪機時，人不要對準(zhǔn)砂輪，并要戴上防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)使用無安全裝置的砂輪機，不準(zhǔn)磨薄鐵皮、木頭等軟物，不準(zhǔn)戴手套。33.6裝配重的機件要用起重工具，用人工時，要量力而行，裝配時要互相聯(lián)系，試車時要預(yù)先檢查環(huán)境、機械等安全情況，凡一切電氣設(shè)備一律不準(zhǔn)隨便移動，拆裝、修理都須通過電工處理。33.7高空作業(yè)必須有牢固的腳手架，同時要用安全帶，安全帶應(yīng)系在固定物上，不準(zhǔn)掛在電線、管道、活動物件上，工具另件不得亂扔。用梯子時，要有安全防滑措施，梯子斜度以46度為宜，必要時設(shè)人看護(hù)，人字梯中部要用結(jié)實繩索拉綁，不準(zhǔn)穿硬底鞋。33.8拆裝彈簧要認(rèn)真，其結(jié)構(gòu)原理，裝拆要用專用工具，裝拆時人不要站在彈簧壓力方向，也不準(zhǔn)對準(zhǔn)別人。33.9開動設(shè)備應(yīng)先檢查防護(hù)裝置。緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作，操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守常用設(shè)備的安全操作規(guī)程。33.10起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與吊車密切配合，工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落及鐵屑飛濺造成傷害，兩人一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。33.11裝拆的緊固面積窄小，而操作條件又困難的高空部件。需用吊車或用力吊索由上空往地面吊落時，其部件的緊固螺絲不得完全拆盡，必須將吊縛繩索捆牢后，再全部拆盡緊固螺絲，以防部件墜落。33.12登高作業(yè)，平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線，或高壓線，下面平臺面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)欄桿，不準(zhǔn)在高壓線下面或裸露線下面安全距離外作業(yè)，在配電板開關(guān)附近工作要有防止觸電措施。33.13清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉、用嘴吹。33.12工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具、電、氣水、油源斷開，工作完畢必須清理工作場地，將工具和另件整齊地擺放在指定的位置。34.0船電電工安全操作規(guī)程34.1上崗前穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿背心、短褲，著涼鞋、拖鞋上班，女工不準(zhǔn)穿裙子。高空作業(yè)時必須系好安全帶。在高空工作時不準(zhǔn)將工具工件往下拋。34.2船上電工必須執(zhí)行岸上低壓電氣安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。34.3在跳板上工作要注意跳板的寬度，牢度、平穩(wěn)度，如果不符合要求須向有關(guān)部門反映解決。拉電纜時不能用力過猛，高低不平的地方要站在平穩(wěn)的地方操作，在狹小的艙室作業(yè)要注意通風(fēng)。34.4兩人以上工作，必須有一人為主指揮，在船上，有五級以上風(fēng)力停止高空作業(yè)。34.5在調(diào)試測試船上電氣設(shè)備時，必須按有關(guān)規(guī)定和安裝電工測試，禁止其他人亂測亂動。不準(zhǔn)叫電焊工或氣割工在易燃易爆區(qū)焊割，不準(zhǔn)叫電焊工或氣割工在剛噴涂過油漆的艙室焊割。在易燃易爆區(qū)工作不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)穿鐵釘?shù)男?，以免發(fā)出火星起火。35.0管子工安全操作規(guī)程35.1上崗前必須穿戴好勞保用品。上船工作戴好安全帽，不準(zhǔn)穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋，上班不準(zhǔn)打鬧。35.2檢查工作場地周圍清除一切妨礙工作和交通的雜物，工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。上班前檢查工具是否安全。35.3彎管機操作時，檢查彎管機上的防護(hù)裝置是否完好，如沒有裝舒的不準(zhǔn)開車，檢查彎管機的潤滑部位，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈驗，待一切檢查正常后方可操作。35.4兩人同時工作要密切配合，協(xié)調(diào)一致，應(yīng)有專人操作開關(guān)，操作時不準(zhǔn)與旁人談笑，以防失誤動作，在機床開動時，操作者不得離開機床，彎管機工作時管子彎度行程范圍附近不得有人，操作人員只能站在外側(cè)，校正管子要注意四周安全。35.5切管機在切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物，機床在轉(zhuǎn)動時人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，調(diào)換刀母片測量工件和潤滑清理管頭時必須停車進(jìn)行。切割管頭時要防止管頭飛出傷人。35.6現(xiàn)場按裝時注意環(huán)境情況，采取安全措施，如進(jìn)行高空作業(yè)要系安全帶。腳手架或地塊狹窄的地方按裝管子，人體要有適當(dāng)位置，過溝跨筒要輔設(shè)補助設(shè)施，在暗處操作要有足夠的照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36伏以下，并要有二人以上一起工作。拆除廢管子離地面的先要采取固定，螺絲卸掉后要用吊、遞等方法，不能采取隨意拋下，用梯子施工時梯子要固定牢。35.7管子在封閉情況下，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割等作業(yè)。油管易爆易燃?xì)怏w管，油或氣體沒有排盡，或通向油儲區(qū)，或易燃易爆區(qū)沒切斷不準(zhǔn)進(jìn)行焊。割等作業(yè)，有壓力的管道不能修理。35.8熱彎校正管子時，臉部要避開管口。防止因管子震動時熱砂噴出傷人，灌英砂時管子吊牢防止傾倒，管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥英砂。35.9電線附近工作，影響安全時，(未停電)禁止作業(yè)，以免觸電事故。35.10緊固導(dǎo)管及另件時只準(zhǔn)一手用力，另一物攀住固定物。35.11在易燃易爆區(qū)域作業(yè)時嚴(yán)禁明火及煙火。35.12工作完畢切斷電源。36.0裝配鉗工安全操作規(guī)程36.1遵守“一般鉗工”安全規(guī)程，嚴(yán)格按照“鉗工常用工具”和設(shè)備安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作。36.2將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如需用機械化運輸設(shè)備輸送零件時，應(yīng)先檢查或向運輸人員了解運輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可以裝配的信號。36.3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。36.4不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時，橫跨裝配線行走或傳遞物件。36.5使用電動或風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。36.6采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。36.7采用加熱爐，加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不得有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免燙傷事故。36.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它冷劑的壓力容氣瓶的使用，保管應(yīng)嚴(yán)格按“氣瓶安全操作規(guī)程”進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套。人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。灑在地上的液氮要用掃帚掃到底處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。36.9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工，掛鉤工要密切配合，高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將按裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。36.10進(jìn)行零件動平衡工作，要遵守“動平衡機”安全操作規(guī)程和按工藝文件要求執(zhí)行。無關(guān)人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。36.11產(chǎn)品試車前應(yīng)將各保護(hù)、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。37.0汽車司機安全操作行車規(guī)程37.1應(yīng)嚴(yán)格遵守“本規(guī)程”和“車輛修理鉗工”有關(guān)安全規(guī)程。37.2汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后方可獨立駕駛車輛。實習(xí)駕駛員除持有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛，嚴(yán)禁無證駕駛。37.3開車前嚴(yán)禁飲酒行車。加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。37.4行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴(yán)禁帶病出車。37.5汽車在起步，出入工廠，車間大門，倒車，調(diào)頭，拐彎，過十字路口時，應(yīng)鳴號減速，靠右行，通過交叉路口時，應(yīng)“一慢，二看，三通過”交會車時，要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)。37.6汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過20公里，進(jìn)出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里，車間，庫房內(nèi)時速不得超過3公里。37.7在車間，庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應(yīng)鳴號，低速慢行，隨時作好停車準(zhǔn)備。37.8嚴(yán)禁超重、超長(前方不準(zhǔn)影響視線，后方不準(zhǔn)觸地)，超寬(車身左右總合不得超過0.5公尺)，超高(從地面算起4公尺)裝運。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。如車輛帶掛車、拖車(包括大拖板或小拖板)或設(shè)備車(攪拌機、空壓機等)等離開車體的被牽引車輛，不準(zhǔn)讓其跟車或隨車或其他人員在其上部乘坐或站立，并有責(zé)任對此進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確認(rèn)情況正常方準(zhǔn)起運開車。37.9停車時要選擇適當(dāng)?shù)攸c，不準(zhǔn)亂停亂放。停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。37.10貨車載人時，嚴(yán)禁超過規(guī)定人數(shù)。汽車開動時，應(yīng)待人員上下穩(wěn)定，關(guān)門起步，嚴(yán)禁搶上跳下，腳踏板，保險杠嚴(yán)禁站人。37.11在廠區(qū)內(nèi)和車間內(nèi)行駛時，只準(zhǔn)在規(guī)定的道路。不準(zhǔn)從傳送帶，工程腳手架和低垂的電線下通過。37.12在給車輛輪胎打氣時，要先檢查鋼圈壓條，確認(rèn)無問題后，須用撬具別住壓條再進(jìn)行打氣，以防壓條崩出傷人。如裝載物品車輛打氣，還必須加用千斤頂頂起輪胎，以防萬一。37.13車輛在廠內(nèi)如底盤部份或其它底部部份發(fā)生故障時，應(yīng)將車開往或拖往修車地溝處進(jìn)行修理，不得在沒有措施條件下隨地進(jìn)行修理工作。38.0鏟車司機安全操作規(guī)程38.1應(yīng)嚴(yán)格遵守“汽車司機”和車輛修理鉗工”有關(guān)安全規(guī)程。38.2駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨操作。嚴(yán)禁無證駕駛。實習(xí)司機除持有實習(xí)證外，必須有正式司機隨車帶教。38.3嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。38.4車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車。方向盤喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈驗可靠，嚴(yán)禁帶病出車。38.5起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過13公里，出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里，車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。38.6車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得大于0.5米。38.7車輛在運行中或尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室外，車輛的其它部位乘人，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“廠內(nèi)機動車輛安全運行規(guī)定”。38.8發(fā)生故障時，不準(zhǔn)停在斜坡上檢修，工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)，并摘檔熄火，鏟車的鏟腳應(yīng)放落地面。38.9鏟車在鏟運散料、短料，容易掉落滑落的物件時，應(yīng)預(yù)先用白棕繩或鉛絲捆綁扎牢以固定，避免因車身搖晃而致物件跌落，造成傷害。38.10駕駛員有拒鏟有安全隱患的物料，待消除隱患后再行鏟裝。39.0汽車吊、輪胎吊，塔式吊司機安全操作規(guī)程39.1應(yīng)嚴(yán)格遵守“汽車司機”和“車輛修理鉗工”有關(guān)安全規(guī)程。39.2起重設(shè)備司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨操作，嚴(yán)禁無證人員動用起重設(shè)備。39.3必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后開車。駕駛時，不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。39.4工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈活可靠，嚴(yán)禁機件帶病運行。39.5司機與起重工必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車。待清除不安全因素后方可繼續(xù)工作。39.6起重機在運行時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和上下搭梯。39.7在松軟地面上工作的起重機，應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實。機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。39.8在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面十公分左右，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效。在確認(rèn)正常的情況下，方可繼續(xù)工作。39.9起重機在進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時，禁止同時進(jìn)行兩種或兩種以上的操作動作，起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45度，并嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落，不準(zhǔn)吊撥埋入地面的物件，嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè)。39.10汽車、輪胎起重機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，必須將機身先墊平。39.11起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立、工作或通行。39.12起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與帶電線保持一定的安全距離，在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，其允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天工作時安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大，起重機在輸電線下面通過時，應(yīng)先將起重臂放下。39.13起重機嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩車的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩車所允許的起重總和的52%，綁扎吊索時要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許的最大起重量的80%。39.12起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限或鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。39.13起重臂仰角不得小于30度，起重機在載荷情況下盡量避免起落起重臂，絕對禁止在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。39.114嚴(yán)禁乘坐或利用起重機載人升降，工作中禁止用手觸換鋼絲繩和滑輪。39.17起重機在工作時，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機件。39.18無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中，夜間作業(yè)要有足夠的照明。39.19工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。塔吊應(yīng)停在軌道中間位置，并鎖住夾軌鉗。40.0吊車（橋吊和露天吊）工安全操作規(guī)程40.1吊車須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作者方能獨立操作未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。操作工必須穿上勞保用品，穿上絕緣鞋，不準(zhǔn)穿裙子上崗，不準(zhǔn)酒后操作。40.2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械，電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。40.3必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。40.4吊車工必須在得到指揮信號方能進(jìn)行操作，吊車起動時應(yīng)先鳴鈴。40.5操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉(zhuǎn)向“040.6當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)，吊鉤處于最低位置時卷筒上保持不少于4-5圈鋼繩，吊勾上升時最高位置上下滑輪間距不少于滑輪直徑2倍。40.7應(yīng)在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側(cè)除檢測外不準(zhǔn)行走。小車軌道上要嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺吊車跨到另一臺吊車。40.8工作停歇時，不得將起重物懸掛在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。40.9兩臺吊車同時起吊一物件時，要聽從指揮步調(diào)一致。40.10運行時，吊車與吊車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。40.11檢修吊車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。40.12重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，不超過地面高度0.5米,確認(rèn)吊掛平衡，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。40.13吊車運行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機件。40.12運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”40.13運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，必須盡快停止工作切斷電源各手柄拔到“0”40.14露天吊車遇有暴風(fēng)，雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源。中斷工作或下班時，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢或夾好軌鉗。40.15夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。40.16龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。40.17吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。a）沒有經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格不準(zhǔn)操作起重機。b）超過額定負(fù)荷不吊。c）起重機設(shè)備安全裝置另部件不靈或有故障不吊。d）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊，及無人指揮多人指揮不吊。e）吊繩附件吊掛具不符合安全要求不吊。f）歪拉斜掛危險大或埋在地物不吊。g）工件上站人或工件上放有活動物的，吊物下有人不吊。h）工件捆搏不牢不穩(wěn)不吊。i）有附鉤的起重機不準(zhǔn)同時起升。j）兩臺起重機共同起吊物件時不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施不吊。40.18工作完畢，吊車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”40.19操作工必須樹立安全思想，在操作時精力集中，切勿猛沖猛撞。起重機起鉤和落鉤及移動行走，都要鳴號警告地面人員并且必須卷上空鉤。41.0一般倉庫保管員安全操作規(guī)程41.1把材料工具另部件設(shè)備等堆放在安全道以外，把貨物分類擺整齊、穩(wěn)固，高度適當(dāng)，精密工具、刀具應(yīng)妥善放置。41.2搬運有刃口有毛刺或涂油的工具及另件一定要戴手套。41.3工具、另部件、設(shè)備等不準(zhǔn)和電氣開關(guān)、電線一起混放，庫內(nèi)不準(zhǔn)自行拉臨時電線和裝電器插座、燈具。41.4不可在光滑或涂油的另部件上行走，所用梯橙不可有油垢，要平穩(wěn)牢固。41.5夜間搬運物件工具時要有充分照明，以防發(fā)生碰撞。41.6兩人一起搬運物件應(yīng)互相配合步調(diào)一致，用電瓶車運輸應(yīng)堆放平穩(wěn)，牢固。41.7加熱后的另部件須待冷卻后再行存放，須熱運時應(yīng)有容器裝運，以防燙傷。41.8貨物堆放距屋頂、燈具不得少于40厘米，跟屋柱或相鄰貨架不得小于20厘米。41.9用吊車或叉車搬運貨物時，須按有關(guān)機械安全規(guī)程，與起重工、裝卸工一起配合操作。41.10做好庫內(nèi)的防火工作，庫內(nèi)禁止吸煙、烤暖和其他明火。41.11下班時切斷電源，整好辦公用具，保持庫內(nèi)清潔。42.0清潔工安全規(guī)程42.1工作前必須檢查所用工具、設(shè)備是否完好，有否不安全因素。42.2三公尺以上高空操作時，必須系好安全帶。作業(yè)上空如有高壓線與裸體線時，應(yīng)采取安全措施后，方能施工。42.3使用扶梯操作時，扶梯要保持一定斜度(46度)，并要采取防滑措施。42.4噴藥水時，要戴好口罩，站在上風(fēng)向操作。42.5使用有毒有害藥水時，必須嚴(yán)格遵照各種毒品管理和使用的制度。43.0剪板機安全操作規(guī)程43.1使用前先檢查機電設(shè)備是否良好，檢查安全保護(hù)裝置是否良好，然后試一下車，待運轉(zhuǎn)正常后方可工作。43.2操作人員必須思想集中，多人操作要有一人指揮，四面照應(yīng)，慎重踩閘。43.3拿料時必須停機，不準(zhǔn)在機器運行中去剪板機下拿料，在調(diào)整或中間進(jìn)料時，當(dāng)心誤碰踏腳板，造成誤操作發(fā)生事故。43.4在下剪時手不準(zhǔn)放在剪臺上，必須離開切割線及壓腳旁，在察看刀口調(diào)整壓腳板和察看剪刀板下其他情況時，必須停機，不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)邊察看，以防線路短路自降刀閘。43.5操作剪板機必須有熟練工人進(jìn)行，不準(zhǔn)其他人操作，學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下進(jìn)行操作，使用吊車吊料時，要用專用工具，若用鋼絲繩—定要捆拴牢靠。43.6剪板機必須經(jīng)常保養(yǎng)。擦試、注油，保證運轉(zhuǎn)良好，電氣設(shè)備須由電工保養(yǎng)維修，發(fā)現(xiàn)故障及時停機修理。43.7剪板機修理時，須掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。并要用木板墊穩(wěn)。43.8場地周周應(yīng)保持清潔，堆料整齊，及時處理廢鋼料，保持通道暢通。停電時關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。44.0腳手架搭拆安全操作規(guī)程44.1從事搭、拆腳手架作業(yè)人員，可由專職搭架工或?qū)Ｂ毱鹬毓ぷ鳂I(yè)人員擔(dān)任。搭拆架作業(yè)人員符合招工條件，經(jīng)過安全教育，具有登高知識和技能，凡患有禁忌癥者，如：心臟病、癲癇病、精神疾病、美尼爾氏綜合癥及肢體缺陷等，不得從事搭架登高作業(yè)。44.2作業(yè)前，應(yīng)首先檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全可靠，方可施工。腳手板、鏈條、卸扣、吊環(huán)等所有搭架工具、器材和附件，必須符合安全、技術(shù)要求。腳手架必須搭得平整、穩(wěn)妥、堅固、牢靠。當(dāng)腳手架高度超過2米時，每層腳手的外擋均應(yīng)有扶手欄桿等防護(hù)裝置；腳手架上任何桿件的連接處必須扎（扣）牢。44.3鋼管腳手架和角鐵腳手架的落地柱頭必須墊實加固，以防松動下沉。船殼內(nèi)外傍板等處用三角架作主撐的腳手架，必須將三角架用斜撐加強。焊接質(zhì)量必須符合安全要求。44.4正確使用個人防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶。搭腳手架，應(yīng)事先劃出警戒區(qū)，掛好警告標(biāo)志，并派專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。必須嚴(yán)格按照工藝要求和作業(yè)程序進(jìn)行。作業(yè)時應(yīng)實行兩人以上監(jiān)護(hù)制、相互照應(yīng)。密切配合。44.5所使用的工具和小零件材料必須妥善攜帶或放置，防止墜落傷人。若遇強風(fēng)、大雨、下雪和大霧等環(huán)境，不準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè)。在腳手架的搭、折作業(yè)中，應(yīng)先清除腳手板上的雜物防止搭拆過程中落物傷人。搭折作業(yè)完畢后，對所有材料、附件，應(yīng)分類、整理，堆放要整齊平穩(wěn)，做到工完，料清，場地凈，搞好文明生產(chǎn)。45.0吊耳設(shè)置安全操作規(guī)程45.1為確保船舶分段等大件吊裝過程的安全，避免吊裝事故的發(fā)生，必須對吊耳設(shè)置的全過程強化安全管理。45.2在設(shè)計建造船舶分段過程中，應(yīng)根據(jù)船舶分段的體積、形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心位置，同時設(shè)計指定吊耳的規(guī)格及安裝位置，并在設(shè)計圖紙中詳細(xì)注明。設(shè)計能適應(yīng)各種需要的不同類型和規(guī)格的吊耳，并使之標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。45.3在分段建造中，吊耳安裝必須根據(jù)設(shè)計、工藝部分圖紙上提供的規(guī)格、位置要求嚴(yán)格施工，不得擅自改動。如施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)主動與設(shè)計、工藝部門聯(lián)系溝通。在安裝吊耳時，必須確保安裝質(zhì)量，在吊耳安裝完工交品質(zhì)保證部分檢驗前，先進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。45.4用做吊耳加強肘板的材料應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)相匹配。吊耳切割后的切割面應(yīng)打磨光順，且表面不允許有咬口、凹凸等缺陷；吊耳孔應(yīng)光順，孔的邊緣應(yīng)倒角。45.5吊耳的焊接須由較高難度等級的焊工操作，焊縫表面應(yīng)光順，無裂紋、夾渣、未溶合等缺陷。46.0大型平板車運輸分段的安全操作規(guī)程46.1大型平板車操作者，必須是經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格，持證駕駛，要掌握本車的性能和特點，熟練的駕駛技術(shù)，良好的職業(yè)道德。46.2在運輸大型分段前，必須對車輛的各系統(tǒng)和裝置進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，有困難時，要立即報告有關(guān)部門處理，嚴(yán)禁車輛帶“病”運行。運輸過程中，發(fā)現(xiàn)儀表報警，要立即停車檢查。46.3在平板車把分段升起時，要有專人負(fù)責(zé)觀察車輛的分段重量表水平表，如車輛用力不均時，要調(diào)整車輛承托分段的位置，如分段線型變化大，要墊好木塊或采取其他有效的穩(wěn)固措施，使分段在運輸過程中保持平衡。46.4在運輸大型分段時，班組長要到現(xiàn)場指揮。車輛行駛時，要委派作業(yè)人員在車輛左右兩邊，協(xié)助司機觀察路面和清理路障，防止發(fā)生碰撞事故。46.5通過狹窄、轉(zhuǎn)彎、空中架有管線等復(fù)雜路段，要減速行駛，司機與路面監(jiān)控人員要保持聯(lián)系，緊密配合，以防意外。路面監(jiān)控人員的緊跟車有前后左右，集中精神，注意觀察，思想不得開小差。46.6分段運到指定地點，需臨時停放時，要合理布置支承點，防止發(fā)生分段塌落事故。47.0大型分段及組合后上層建筑分段吊裝安全操作