橋面鋪裝施工方案1

橋面鋪裝施工方案TOC\o"1-5"\h\z1、 編制依據(jù) 1..\o"CurrentDocument"2、 工程概況 1..3、 施工安排 2..3.1計劃施工工期 2.\o"CurrentDocument"3.2施工現(xiàn)場管理人員 2.3.3勞動組織 3.3.4機械配備 3.4、 橋面鋪裝施工 3..4.1工藝流程 3.4.2施工工藝 4.4.2.1橋面板清理 4.\o"CurrentDocument"4.2.2焊接、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 4.\o"CurrentDocument"4.2.3施工放樣 5..\o"CurrentDocument"4.2.4混凝土施工 5.\o"CurrentDocument"4.3防水層施工 6..\o"CurrentDocument"4.3.1混凝土基面層施工要求 6.\o"CurrentDocument"4.3.2防水層施工要求 7.4.4注意的質(zhì)量問題 7.5、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 9..5.1.1基本要求 9.\o"CurrentDocument"5.1.2實測項日 9.\o"CurrentDocument"5.2鋼筋網(wǎng)片允許誤差 105.3橋面防水層 1.0.5.3.1基本要求 1.0.5.3.2實測項日 1.1.\o"CurrentDocument"5.3.3外觀鑒定 1.1.6、質(zhì)量保證措施 116.1鋼筋質(zhì)量保證措施 11\o"CurrentDocument"6.1.1原材料 11.\o"CurrentDocument"6.1.2材料存放 1.1.\o"CurrentDocument"6.1.3技術(shù)要求 12\o"CurrentDocument"6.1.4.質(zhì)量保證 L2.\o"CurrentDocument"6.2模板工程質(zhì)量保證措施 126.3砼質(zhì)量保證措施 126.3.1原材料控制 13\o"CurrentDocument"6.3.2砼配合比控制 13\o"CurrentDocument"6.3.3砼拌制 13.\o"CurrentDocument"6.3.4砼的運輸 1.4.\o"CurrentDocument"6.3.5砼的灌注 1.47、 安全保證措施 157.1現(xiàn)場布置的安全措施 15\o"CurrentDocument"7.2施工機械的安全措施 .58、 文明施工及環(huán)境保護 168.1文明施工 16.\o"CurrentDocument"8.2環(huán)境保護措施 16橋面鋪裝施工方案1、編制依據(jù)人民交通出版社人民交通出版社人民交通出版社人民交通出版社人民交通出版社1.1現(xiàn)有的京承高速公路（密云沙浴溝?市界段）工程橋梁相關(guān)施工圖設(shè)計。人民交通出版社人民交通出版社人民交通出版社人民交通出版社人民交通出版社1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范婦TJ041-200O1.3《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF30-20031.4《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20041.5《橋涵》（上、下冊）1.6《橋梁施工工程師手冊》1.7《京承高速公路三期）工程第七標(biāo)段施工組織設(shè)計》。1.8我單位類似工程的施工經(jīng)驗。2、工程概況本標(biāo)段起訖里程為:K96+865-K100+300全長3.435公里。本標(biāo)段橋梁工程共6座，交角均為）0。，橋面鋪裝數(shù)量統(tǒng)計如下：橋面鋪裝統(tǒng)計表序號橋梁名稱橋面鋪裝混凝土面積（m2）/方量（m3）鋪裝混凝土標(biāo)號厚度鋪裝寬度備注1清水河2#橋6555/524.4C40纖維混凝土/8cm11.5m左線C40纖維混凝土/8cm11.5m右線21K98+321.964主線橋4830/386.4C40纖維混凝土/8cm11.5m6K98+371.119跨線橋11.5m31K98+975.353主線橋2760/220.8C40纖維混凝土/8cm11.5m6K98+984.362跨線橋11.5m41K99+700.135主線橋13230/1058.4C40纖維混凝土/8cm24.5m51K100+227主線橋1838/147.0C40纖維混凝土/8cm24.5m61K97+963.07通道橋244.4/19.6C40纖維混凝土/8cm26.0m合計29457.4/2356.6

3、施工安排3.1計劃施工工期本工程橋面鋪裝工期安排如下:序號橋梁名稱橋面鋪裝混凝土面積(m2)/方量(m3)交角橋面鋪裝施工時間備注1清水河2#橋6555/524.490°2009.3.2如2009.5.2521K98+321.96主線橋4830/386.490°2008.8.25-2008.10.256K98+371.11跨線橋31K98+975.35主線橋2760/220.890°2008.7.2如2008.8.256K98+984.36跨線橋41K99+700.13主線橋13230/1058.490°2008.10.25-2008.11.1551K100+227主線橋1838/147.090°2009.5.1如2009.5.2561K97+963.0通道橋244.4/19.690°2008.9.卜2008.9.53.2施工現(xiàn)場管理人員從項目部工程技術(shù)部試驗室、測量班和安保部抽調(diào)人員組建橋梁鋪裝施工組，人員配備如下表：主要管理人員計劃表序號職務(wù)單位數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人人12技術(shù)負(fù)責(zé)人人13橋梁工程師人64橋梁技術(shù)員人65試驗員人66質(zhì)檢員人27安全員人6合計28

3.3勞動組織工種按工程施工階段投入勞動力情況2008年8?11月2009年3?5月普工1020電工12電焊工48砼工612鋼筋工1020司機12總計3264注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。3.4機械配備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1小型電焊機BX1-63010鋼筋加工2振動梁2砼施工3平板振動器1.5KW6砼施工4柴油發(fā)電機120KW2備用4、橋面鋪裝施工4.1工藝流程

4.2施工工藝4.2.1橋面板清理施工前預(yù)制主梁頂面及現(xiàn)澆濕接縫頂面應(yīng)已拉毛處理，先清除橋面板上浮漿、松散混凝土及及其它雜物并用高壓水沖洗干凈檢查合格后，再進行橋面鋼筋網(wǎng)綁扎焊接作業(yè)等。4.2.2焊接、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)成品鋼筋網(wǎng)吊運上橋后兩片間焊接焊網(wǎng)搭接采用平接法搭接長度15?20cm（即一格半至兩格網(wǎng)眼）鋼筋網(wǎng)保護層采用同標(biāo)號水泥砂漿墊塊梅花型分布。伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度剪除多余數(shù)量。4.2.3施工放樣為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測量在每座橋橋面引眄高程控制點。施工前由測量班按里程樁號放出混凝土鋪裝范圍（即半副橋面沿內(nèi)外護欄內(nèi)側(cè)放直）線段5米一點，圓曲線及緩和曲線段米一點。施工時兩點間帶線加密做到2米一個點，并在該點上焊接控制鋪裝厚度的鋼筋潞點間拉線調(diào)平，并將鋪裝厚度的控制點引至兩側(cè)護欄」以便于隨時拉線校核混凝土鋪裝厚度高差控制在血m之內(nèi)。4.2.4混凝土施工橋面鋪裝采用040鋼纖維混凝土（摻入聚丙烯或聚丙烯臘纖維摻量0.9kg/m3左右），混凝土抗折強度大于.5Mp&為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上，橋面鋪裝混凝土分成卜6米的2幅進行施工。分離式橋主、跨線橋面鋪裝分為2幅澆注；整體式橋梁左右幅橋面鋪裝分為幅澆筑。待第一次澆注混凝土養(yǎng)護7天后澆注剩余的橋面鋪裝混凝土。其施工技術(shù)要求如下：1） 模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn)帶采用槽鋼作模板，用水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高控制點。2） 橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。3） 運輸：混凝土在互通拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點時應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。檢查混凝土拌和物工作性時應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)犬.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的3。4） 混凝土的攤鋪：預(yù)拌混凝土罐車運至施工段，泵車壓入，人工將混凝土均勻攤平，嚴(yán)禁揚鍬攤鋪。振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可過度振搗會造成粗骨料下沉混凝土表面富漿上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。嚴(yán)格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在L12cm范圍。5） 混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進行抹面收用木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實成活拉毛至規(guī)范及設(shè)計要求深度，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。6） 混凝土養(yǎng)護：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋施工作業(yè)面不得過長從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過min,盡量控制在30min內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜然后鋪上棉氈灑水養(yǎng)護混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、度等情況確定，以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。4.3防水層施工當(dāng)橋面鋪裝混凝土的齡期心天，且強度應(yīng)達到設(shè)計強度的0%以上，方可進行防水層施工作業(yè)防水層設(shè)計采用偏胎基8,改性瀝青防水卷材各項性能指標(biāo)滿足《道橋用改性瀝青防水卷材JC/T974-200）的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1混凝土基面層施工要求防水層作業(yè)要求混凝土基面層達到以下要求：1）混凝土基面層的粗糙度應(yīng)存5mm、＜2.0mm對于局部粗糙度32.0mm的部位，可通過環(huán)氧砂漿進行處理（環(huán)氧樹脂上撒布的石英砂粒徑匆m^0.7mm），同時注意環(huán)氧樹脂上的浮砂應(yīng)清楚干凈。2） 混凝土基面層的平整度應(yīng)那靠尺不超過0.75cm3） 混凝土基面層的潮濕度＜4%（質(zhì)量比）4） 基面層表面粗糙度處理宜采用球式打磨機，設(shè)備缺乏的情況下也可采用其他方法?；鎸拥母』覒?yīng)清掃干凈，并無碎片、松散物質(zhì)、雜物、浮漿皮、油脂、油類物質(zhì)污損、塵土、生長的有機質(zhì)以及其他一些隔離物質(zhì)。5） 混凝土基面層溫度縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，溫度縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。嵌填的密封材料應(yīng)粘結(jié)牢固、封閉嚴(yán)密。4.3.2防水層施工要求卷材防水層施工采用冷粘法施工，應(yīng)滿足以下要求：1） 鋪設(shè)防水層時，氣溫和卷材的溫度應(yīng)高于°C,基面層的溫度必須高于。C，且下雨和風(fēng)力大于五級時，不能進行橋面防水層體系的施工。2） 鋪設(shè)防水卷材時，施工作業(yè)人員應(yīng)注意保持基層處理劑表面的清潔。3） 鋪設(shè)防水卷材前，應(yīng)先做好節(jié)點、轉(zhuǎn)角等排水比較集中等部位的局部處理，然后再大面積鋪設(shè)。4） 鋪設(shè)防水卷材層時任何區(qū)域的卷材不能多于三層即搭接接頭應(yīng)錯開50cm以上，嚴(yán)禁沿道路寬度方向搭接通縫的形成妾頭處的卷材搭接寬度沿卷材的長度方向為10cm,沿卷材的寬度方向5cm。5） 一般情況下，卷材的展開方向應(yīng)與車輛的運行方向一致，卷材應(yīng)沿橋梁、橫坡從低到高的鋪設(shè)方法高處卷材應(yīng)壓在低處卷材之上特殊情況下，當(dāng)橋梁的平曲線半徑較小時，卷材的展開方向可以采取橋梁平曲線的半徑方向。6） 鋪設(shè)防水卷材時應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、褶皺。7） 冷粘法鋪設(shè)防水卷材時應(yīng)排除卷材下面的空氣，搭接部位的接縫應(yīng)涂滿膠粘劑，輥壓粘貼牢固。搭接縫口應(yīng)材料相容的密封材料封嚴(yán)。8） 施工中途下雨時，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。4.4注意的質(zhì)量問題現(xiàn)澆砼橋面易出現(xiàn)以下一些主要質(zhì)量問題：1） 混凝土表面平整度差，有多處坑凹、起拱、波浪、接縫臺階，主要由于:標(biāo)高帶質(zhì)量的影響標(biāo)高帶質(zhì)量是確?；炷翗蛎嫫秸鹊闹匾h(huán)振動梁是依靠標(biāo)高帶的控制進行作業(yè)的標(biāo)高帶本身凸凹不平當(dāng)受振動梁的瞬時沖擊而變形，橋面整平就失去了基準(zhǔn)，如呈拱形或波浪；施工機具本身的影響振動梁變形、表面沾的灰漿清理不凈和振動頻率的失調(diào)直接影響到混凝土的刮平補振、壓實提漿功能。振動梁和刮杠行進速度不當(dāng)也會影響橋面平整度。由于受施工條件的限制采用半幅一次澆筑的方法振動梁長期使用后，中間部位易出現(xiàn)下?lián)隙?，致使橋面橫向平整度變差。在混凝土表面拉毛時時間掌握不當(dāng)I部橋面泛砂拉毛易破損，使表面1?2mm范圍的密實度受到影響，平整度也降低。振搗過度。因采用泵送混凝土塌落度較大，振搗過度易使混凝土料粒分層，下層粗骨料偏多，上層只有砂漿和小骨料振動梁向前拖動過后回填的混凝土稀漿多且水灰比變大，當(dāng)水分蒸發(fā)后該處的強度小收縮率大，影響橋面平整度。箱梁頂板齒板槽錨頭區(qū)標(biāo)高失控造成橋面厚度不一致導(dǎo)致橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置不準(zhǔn)，直接影響振動梁行進，過薄或厚薄交接處平整度差；2） 混凝土表面有橫向、縱向裂縫及龜裂、不規(guī)則裂縫等現(xiàn)象，原因如下：現(xiàn)場施工人員質(zhì)量意識淡薄，責(zé)任心不強，收漿抹面工藝控制不嚴(yán)；養(yǎng)生不及時，尤其氣溫高濕度小風(fēng)速大的不利條件下在混凝土凝結(jié)硬化初期，就會使混凝土表面因失水過快而出現(xiàn)混凝土干縮裂縫；在混凝土橋面鋪裝中由于鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)位置不準(zhǔn)造成混凝土保護層太厚而產(chǎn)生表層混凝土開裂；箱梁頂板齒板槽錨頭區(qū)標(biāo)高失控造成橋面厚度不一致過薄或厚薄交接處將成為薄弱斷面，產(chǎn)生混凝土收縮裂紋；施工時箱梁頂板面干燥會吸收混凝土拌合物中的水分底部混凝土失水過快，導(dǎo)致開裂。5、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1橋面鋪裝5.1.1基本要求1） 混凝土橋面的基本要求同水泥混凝土路面，瀝青混凝土橋面的基本要求同瀝青混凝土路面。2） 泄水孔進水孔的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計要求，出水口不得使水直接橋體。5.1.2實測項目橋面鋪裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A強度或壓實度在合格范圍內(nèi)按附錄B或D檢查32A厚度（mm）(+10,-5)以同梁體產(chǎn)生相同下擾變形的點基準(zhǔn)點，測量橋面澆注前后相對高己每100m測5處〔為導(dǎo)：23A平整度高速、一級公路瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測每100m計算IRI或O9，2IRI(m/km)2.53O(mm))1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2O(mm))2.5最大間隙h（mm）53m直尺：每100m測3處x3尺4橫坡班）水泥混凝土±0.15水準(zhǔn)儀：每00m檢查3個斷面1瀝青面層±0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法：您00m查3處1注：①橋長不足00m者，按100m處理。②對高速公路、一級公路上的小橋（中橋視情況）可并入路面進行評定。復(fù)合橋面水泥混凝土鋪裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差E 檢查方法和頻率權(quán)值1A混凝土強度Mpa）在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查32A厚度(mm_)(+10,-5)對比橋面澆注前啟示高檢查：每00m查5處23A平整度mm）53m直尺：每100m檢查3處x3尺24橫坡班）±0.15水準(zhǔn)儀：每00m檢查3個斷面15.2鋼筋網(wǎng)片允許誤差鋼筋網(wǎng)片允許誤差項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法和頻率范圍點數(shù)1長度±10每片網(wǎng)片或骨2尺量2寬度±1023網(wǎng)格尺寸±10/11j/1 閂架4尺量縱橫各取3?5個網(wǎng)格4網(wǎng)片對角線相差101尺量5.3橋面防水層5.3.1基本要求1） 防水層鋪設(shè)材料的規(guī)格和性能，以及防水層的不透水性應(yīng)符合設(shè)計要求，并至少應(yīng)有不低于橋面瀝青混凝土鋪裝層使用年限的壽命適應(yīng)動荷載及混凝土橋面開裂時不損壞的特點。2） 防水層施工前，混凝土表面清除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持干凈和干燥。3） 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的工藝施工。4） 預(yù)計涂料表面在干燥前會下雨，則不應(yīng)施工。施工過程中，嚴(yán)禁踩踏未干的防水層。防水層養(yǎng)護結(jié)束后橋面鋪裝完成前，行駛車輛不得在其上急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。5.3.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A防水涂膜厚度t（mm）符合設(shè)計規(guī)定設(shè)計未規(guī)定時，±0.1測厚儀：每200m測4點或按材料用量推算12A粘結(jié)強度MPa）不小于設(shè)計要求，且30.3（常溫）30.2（氣溫335°C），拉拔儀：每200m測4點（拉拔速度：10mm/min）13A抗剪強度MPa）不小于設(shè)計要求，且30常溫），30.3氣溫335C）剪切儀：1組3個（剪切速度：10mm/min）14A剝離強度N/mm）不小于設(shè)計要求，且30.3（常溫）30.2（氣溫335C）90°剝離儀:每1組3個（剝離速度：100mm/min）1注:剝離強度僅適用于卷材類或加胎體涂膜類防水層5.3.3外觀鑒定1） 防水涂料應(yīng)覆蓋整個混凝土表面，有遺漏，必須進行處理，并減1?3分。2） 防水層應(yīng)表面平整，無空鼓、脫落、橋邊等缺陷。不符合要求時必須進行處理，并減3?5分。6、質(zhì)量保證措施6.1鋼筋質(zhì)量保證措施6.1.1原材料1） 施工所用鋼筋為滿足設(shè)計規(guī)定蹴（R235）鋼筋、II級（HRB335）螺紋鋼均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2） 綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國DJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。6.1.2材料存放在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生瓠化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西防止鋼筋和地面直接接觸亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。6.1.3技術(shù)要求1） 墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘Ｗo層達到設(shè)計規(guī)定的厚度。2） 鋼筋綁線呈梅花形，線結(jié)間距不超過cm綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。3） 拼接的鋼筋直徑不超過5mm，且拼接位置交錯布置避免在同一部位進行，拼接位置位于結(jié)構(gòu)中受力較小的部位。4） 使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定。5） 綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，不允許移動。6.1.4.質(zhì)量保證1） 鋼筋的制作加強驗收把關(guān)。2） 在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。3） 鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。4） 所有的鋼筋在提交批準(zhǔn)后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計要求。6.2模板工程質(zhì)量保證措施1） 模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。2） 砼的模板用鋼模板。3） 模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。4） 當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆筑砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑砼。5） 澆砼時專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。6.3砼質(zhì)量保證措施本標(biāo)段混凝土一律采用緊鄰施工現(xiàn)場并經(jīng)監(jiān)理及甲方審批同意的商品混凝土。砼施工各階段的須注意如下事項：6.3.1原材料控制砼采用抗裂防滲鋼纖維混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影口各組成材料的質(zhì)量情況也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求。6.3.2砼配合比控制砼配合比由試驗室提供經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后使用未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。6.3.3砼拌制本工程采用商品砼，在砼生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：1） 拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定水泥、水、外加劑為+2%。2） 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。3） 根據(jù)施工配合比配料將砂、石、水泥、鋼纖維干拌1.5?2min,然后再加水及外加劑溶液濕拌min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之?dāng)嚢钑r防止纖維結(jié)團，纖維彎曲或折斷，攪拌機超負(fù)載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起至砼由筒中開始出料止其連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合下表要求。砼攪拌所需最短時間攪拌機類別砼攪拌機容量（升）混凝土坍落度mm）<3030?70>70混凝土最短攪拌時間min）自落式W40021.51W8002.521.5<12002.51.5強制式W4001.511<15002.51.51.54）在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度坍落度）若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。5）在下一盤料裝入之前攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機。6.3.4砼的運輸1） 砼運至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。2） 嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。3） 砼灌注前計算工程量，合理安排砼運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。6.3.5砼的灌注1） 砼澆筑前，對鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。2） 砼澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙要求處理。3） 泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標(biāo)號的水泥漿潤滑管路。4） 澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。5）砼澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須是培訓(xùn)合格、具有豐富