工藝基礎知識講座

工藝基礎知識講座

謝紅1、尺寸公差與配合2、工藝規(guī)程的編制3、刀具主要內(nèi)容

一、部分術語與定義一、尺寸公差與配合1、公差等級：確定尺寸精確程度的等級。屬于同一公差等級的公差，對所有基本尺寸，雖數(shù)值不同，但被認為具有同等的精度等級。2、基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差

。3、基本偏差的代號：基本的偏差代號用拉丁字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸，各28個。其中H代表基準孔，h代表基準軸。4、基準制：標準規(guī)定有基孔制和基軸制。在一般情況下,優(yōu)先采用基孔制。如有特殊需要，允許將任一孔、軸公差帶組成配合。5、基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一

種制度?；字频目诪榛鶞士?，其下偏差為零。6、基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準軸，其上偏差為零。7、配合：基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。8、間隙或過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。此差值為正時是間隙；為負時是盈。

ZHANJIANGDENICARBURETORCO.,LTD.9、間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上?？坠顜лS公差帶最大間隙最小間隙軸公差帶孔公差帶最小間隙等于零最大間隙間隙配合最大過盈軸公差帶孔公差帶最小過盈最大過盈最小過盈等于零孔公差帶軸公差帶過盈配合10、過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。11、過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互義疊。一、尺寸公差與配合最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙過渡配合軸公差帶孔公差帶12、最小間隙：對間隙配合，孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。13、最大間隙：對間隙配合或過渡配合，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。14、最小過盈：對過盈配合，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。15、最大過盈：對過盈配合或過渡配合，孔的最小極限尺寸減速軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。16、配合公差：允許間隙或過盈的變動量。配合公差對間隙配合，等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對值；對過盈配合，等于最小過盈與最大過盈之代數(shù)差的絕對值；對過渡配合，等于最大間隙與最大過盈之代數(shù)差的絕對值。配合公差又等于相互配合的孔公差與軸公差之和。二、標準公差的等級與配合代號標準公差分20級，即：TI01、IT0、IT1至IT18。IT表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從IT01至IT18等級依次遞降。配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。屬于哪一類配合取決于孔、軸公差帶的相互關系?；字疲ɑS制）中：a到h(A到H)用于間隙配合。J到zc（Ｊ到ＺＣ）用于過渡配合和過盈配合。配合代號用孔、軸公差帶的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的，分母為軸的。一、尺寸公差與配合三、形狀和位置公差一、尺寸公差與配合形位公差基本項目與其符號：

分類項目符號分類項目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度線輪廊度對稱度面輪廊度位置度跳動圓跳動全跳動一、尺寸公差與配合形狀公差其他項目與其符號：

符號意義最大實體狀態(tài)延伸公差帶包容原則理論正確尺寸基準目標代號基準代號基準符號MPE50Φ20A1A一、直線度：1.在給定平面內(nèi)公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。２.在給定方向上當給定一個方向時，公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域．當給定互相垂直的兩個方向時，公差帶是正截面尺寸為公差值t１×t２的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。

一、尺寸公差與配合圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi),距離為公差值0.02的兩平行直線之間棱線必須位于箭頭所示方向距離為公差值0.02的兩平行平面內(nèi)棱線必須位于水平方向距離為公差值0.2,垂直方向距離為公差值0.1的四棱柱內(nèi)３.在任意方向上公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。二、平面度：公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。上表面必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內(nèi)φd圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.04的圓柱面內(nèi)一、尺寸公差與配合三、圓度：公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。一、尺寸公差與配合四、圓柱度：公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。圓柱面必須位于半徑差為公差值0.02的兩同軸圓柱面之間。在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑差為公差值0.02的兩同心圓之間。五、線輪廓度：公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區(qū)域，諸圓圓心應位于理想輪廓線上。在平行于正投影面的任一截面上,實際輪廓線必須位于包絡一系列直徑為公差值0.04,且圓心在理想輪廓線上的圓的兩包絡線之間。一、尺寸公差與配合一、尺寸公差與配合

六、面輪廓度：公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的球的兩包絡面之間的區(qū)域，諸球球心應位于理想輪廓面上。實際輪廓面必須位于包絡一系列球的兩包絡面之間;諸球的直徑為公差值0.02,且球心在理想輪廊面上。七、平行度：1.在給定方向上當給定一個方向時，公差帶是距離為公差值t，且平行于基準平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域；當給定相互垂直的兩個方向時，是正截面為公差值t１×t２，且平行于基準軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。上表面必須位于距離為公差值0.05,且平行于基準平面的兩平行平面之間。φD的軸線必須位于正截面為公差值0.1×0.2,且平行于基準軸線的四棱柱內(nèi)。

2.在任意方向上公差帶是直徑為公差值t，且平行于基準軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。φD的軸線必須位于直徑為公差值φ0.1,且平行于基準軸線的圓柱面內(nèi)。八、垂直度：

1.在給定方向上當給定一個方向時，公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域；當給定相互垂直的兩個方向時，是正截面為公差值t１×t2且垂直于基準平面的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。Φd的軸線必須在給定的投影方向上，位于距離為公差值0.1，且垂直于基準平面的兩平行平面之間。Φd的軸線必須位于正截面為公差值0.2×0.1,且垂直于基準平面的四棱柱內(nèi)。九、傾斜度：1.在給定方向上公差帶是距離為公差值t，且與基準平面（或直線、軸線）成理論正確角度的兩行平面（或直線）之間的區(qū)域。2.在任意方向上公差帶是直徑為公差值t，且平行于基準軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。Φd的軸線必須位于直徑公差值0.05，且垂直于基準平面圓柱面內(nèi)。斜平面必須位于距離為公差值0.08,且與基準平面成45°角的兩平行平面之間。2.在任意方向上公差帶是直徑為公差值t，且與基準平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。一、尺寸公差與配合φD的軸線必須位于直徑為公差值0.05,且與A基準平面成45°角,平行于B基準平面的圓柱面內(nèi)。十、同軸度：公差帶是直徑為公差值t，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。Φd的軸線必須位于直徑為公差值0.1，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)

。十一、對稱度：公差帶是距離為公差值t，且相對基準中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域，若給定互相垂直的兩個方向，則量正截面為公差值t１×t

2的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。槽的中心面必須位于距離為公差值0.1,且相對基準中心平面對稱配置的兩平行平面之間

。十二、位置度：

1.點的位置度：公差帶是直徑為公差值t，且以點的理想位置為中心的圓或球內(nèi)的區(qū)域。該點必須位于直徑為公差值0.3的圓內(nèi),該圓的圓心位于相對基準A.B所確定的點的理想位置上

。

2.線的位置度：（1）當給定一個方向時，公差帶是距離為公差值t，且以線的理想位置為中心對稱配置的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域；當給定互相垂直的兩個方向時，則是正截面為公差值t１×t

2，且以線的理想位置為軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。每條刻線必須分別位于距離為公差值0.05,且相對基準A所確定的理想位置對稱配置的諸兩平行直線之間

。6個孔的軸線分別位于正截面為0.2×0.1,且以理想位置為軸線的諸四棱柱內(nèi)

。（2）在任意方向上，公差帶是直徑為公差值t，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。φD的軸線必須位于直徑為公差值0.1,且以相對基準A.B.C所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)

。3.面的位置度：公差帶是距離為公差值t，且以面的理想位置為中心對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。一、尺寸公差與配合

十三、圓跳動：

1.徑向圓跳動：公差帶是在垂直于基準軸線的任一測量平面內(nèi)半徑差為公差值t，且圓心在

基準軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域。

2.端面圓跳動：公差帶是在與基準軸線同軸的任一直徑位置的測量圓柱面上沿母線方向?qū)挾葹閠的圓柱面區(qū)域。

3.斜向圓跳動：公差帶是在與基準軸線同軸的任一測量圓錐面上，沿母線方向?qū)挾葹閠的圓錐面區(qū)域，除特殊規(guī)定外，其測量方向是被測面的法線方向。十四、全跳動：

1.徑向跳動：公差帶是半徑差為公差值t，且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。2.端面全跳動：公差帶是距離為公差值t，且與基準軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。一、尺寸公差與配合公差值及選用原則：1、公差值直線度、平面度公差值（見表1-1）圓度、圓柱度公差值（見表1-2）平行度、垂直度、傾斜度公差值（見表1-3）同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動公差值（見表1-4）2、公差值的選用原則根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟性和零件的結構、剛性等情況，按表中數(shù)系確定要素的公差值。并考慮下列情況：

1）在同一要素上給出的形狀公差值應小于位置公差值。如要求平行的兩個表面，其平面度公差值應小于平行度公差值。

2）圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應小于其尺寸公差值。

3）平行度公差值應小于其相應的距離公差值。

4)對于下列情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其它參數(shù)的影響，在滿足零件功能的要求下，適當除低1～2級精度使用。一、尺寸公差與配合孔相對軸；長細比較大的軸或孔；距離較大的軸或孔；寬度較大（一般大于1/2長度）的零件表面等等。主參數(shù)L（mm)公差等級１２３４５６７８９１０１１１２公差值（μm)≤１０0.20.40.81.2235812203060＞１０～１６0.250.511.52.5461015254080＞１６～２５0.30.61.2235812203050100＞２５～４０0.40.81.52.5461015254060120＞４０～６３0.5123581220305080150＞６３～１００0.61.22.5461015254060100200＞１００～１６０0.81.53581220305080120250＞１６０～２５０12461015254060100150300＞２５０～４００1.22.5581220305080120200400＞４００～６３０1.5361015254060100150250500L參考L圖例L表1-1直線度.平面度公差值主參數(shù)d(D)（mm)公差等級0１２３４５６７８９１０１１１２公差值（μm)≤30.10.20.30.50.81.22346101425＞3～60.10.20.40.611.52.5458121830＞6～100.120.250.40.611.52.5469152236＞10～180.150.250.50.81.2235811182743＞18～300.20.30.611.52.547913213352＞30～500.250.40.611.52.5481116253962＞50～800.30.50.81.2235101319304674＞80～1200.40.611.52.546121522355487＞120～1800.611.223.5581418254063100＞180～2500.81.2234.57101620294672115表1-2圓度.圓柱度公差值d參考d

(D)圖例D一、尺寸公差與配合一、尺寸公差與配合主參數(shù)d(D)（mm)公差等級１２３４５６７８９１０１１１２公差值（μm)≤１０0.40.81.53581220305080120＞１０～１６0.512461015254060100150＞１６～２５0.61.22.5581220305080120200＞２５～４０0.81.5361015254060100150250＞４０～６３12481220305080120200300＞６３～１００1.22.551015254060100150250400＞１００～１６０1.5361220305080120200300500＞１６０～２５０24815254060100150250400600＞２５０～４００2.551020305080120200300500800＞４００～６３０36122540601001502504006001000表1-3平行度、垂直度、傾斜度公差值L主參數(shù)L,d

(D)圖例dALAAA主參數(shù)d(D)（mm)公差等級１２３４５６７８９１０１１１２公差值（μm)≤10.40.61.01.52.5461015254060＞1～30.40.61.01.52.54610204060120＞3～60.50.81.2235812255080150＞6～100.611.52.54610153060100200＞10～180.81.2235812204080120250＞18～3011.52.54610152550100150300＞30～501.2235812203060120200400＞50～1201.52.5461015254080150250500＞120～250235812203050100200300600＞250～5002.5461015254060120250400800＞500～80035812203050801503005001000表1-4同軸度.對稱度.圓跳動.全跳動公差值主參數(shù)L,d

(D),B圖例dAALAAAL一、尺寸公差與配合二、工藝文件的編制基本概念生產(chǎn)過程由原材料到成品之間各個相互關聯(lián)的勞動過程的總和。其中包括：（1）原材料的運輸保存（2）生產(chǎn)的準備工作（3）毛坯的制造（4）毛坯經(jīng)機械加工、熱處理等而成為零件（5）零件裝配（6）檢驗（7）包裝工藝過程改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。工藝過程由工序、裝夾、工位及工步等組成。工序：一個工人或一組工人在一個工作地點，連續(xù)完成一個或幾個零件的工藝過程中的某一部分，稱為工序。一個零件往往是經(jīng)過若干工序才制造完成。每一工序中，應盡量減少裝夾次數(shù)。因為多一次裝夾，就多產(chǎn)生一次誤差。二、工藝文件的編制基本概念生產(chǎn)過程由原材料到成品之間各個相互關聯(lián)的勞動過程的總和。其中包括：（1）原材料的運輸保存（2）生產(chǎn)的準備工作（3）毛坯的制造（4）毛坯經(jīng)機械加工、熱處理等而成為零件（5）零件裝配（6）檢驗（7）包裝工藝過程改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。工藝過程由工序、裝夾、工位及工步等組成。工序：一個工人或一組工人在一個工作地點，連續(xù)完成一個或幾個零件的工藝過程中的某一部分，稱為工序。一個零件往往是經(jīng)過若干工序才制造完成。每一工序中，應盡量減少裝夾次數(shù)。因為多一次裝夾，就多產(chǎn)生一次誤差。二、工藝文件的編制工位：一次裝夾后，工件在機床上所占的每個位置，稱為工位。

采用多工位加工，可以減少裝夾次數(shù)及減少輔助時間。工步：工序中加工表面、切削用量均保持不變的部分，稱為工步。每道工序中包括一個或若干個工步。工藝方案的確定

零件加工的工藝方案就是不系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對同一零件的加工可能有很多的方案。應根據(jù)具體條件采用其中最完善（在工藝上來說）的最經(jīng)濟的一個方案。工藝方案根據(jù)下列基本因素來選擇：

1.生產(chǎn)綱領是決定生產(chǎn)類型（大批、小批、單件）的主要因素，亦即是設備、夾具、機械化、自動化程度等的選擇依據(jù)。

2.制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。它是選擇加工余量和加工過程中頭幾道工序的決定因素。二、工藝文件的編制3.零件材料的性質(zhì)（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的先后等）。它是決定熱處理工序和選用設備及切削用量的依據(jù)。4.零件制造的精度,包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定或技術條件中所補充指定的要求。5.零件的表面粗糙度是決定表面上精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素。6.特殊的限制條件，例如工廠的設備和條件等。工藝文件

零件加工的工藝方案制定出來以后，應將有關內(nèi)容分別填入不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行，并作為生產(chǎn)前的技術準備工作的依據(jù)。各種卡片總稱為工藝文件。

1、過程卡是簡要說明零件整個生產(chǎn)過程的一種卡片。包括零件生產(chǎn)過程所經(jīng)過的工序名稱及序號，工時，刀、量、夾、輔具等。

DN的工藝過程卡2、機械加工工序卡是在過程卡的基礎上分別為每一道工序制定的，詳細說明該工序的全部工作內(nèi)容，作為加工現(xiàn)場指導性的資料，加工保部位，使用什么刀具、夾具、量具，檢查的頻次，使有何種冷卻液

……在工序卡都要全都全部反映，還附有工序簡圖。

DN的機械加工工序卡

3、調(diào)整卡主要用于單軸及多軸的自動和半自動機床等需要復雜調(diào)整的工序。調(diào)整卡的格式須符合該機床調(diào)整的特點，因此，各類機床的調(diào)整卡格式是不同的。4、檢驗工藝卡