直燃機運行管理

直燃機運行管理直燃機運行管理/直燃機運行管理運行管理一、制冷操作規(guī)程1、開機程序合上機組控制箱上的空氣開關(guān)，確認機組“故障監(jiān)督”畫面上無故障燈亮(除冷水斷水故障外)，切換到“機組監(jiān)督”畫面。2)確認冷水泵出口閥門處于封閉地點后啟動冷水泵，逐漸翻開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量 (或壓差)到機組額定流量 (或壓差)。確認冷卻水泵出口閥門處于封閉地點后啟動冷卻水泵，逐漸翻開冷卻水泵出口閥門，調(diào)整冷卻水流量(或壓差)到機組額定流量(或壓差)。翻開機組燃料入口閥門。在“機組監(jiān)督”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，而后按“確認”鍵，“確認完成”鍵，機組進入運行狀態(tài)。6)啟動冷卻塔風機，調(diào)整冷卻水流量，控制冷卻水出水溫度在

36℃到

38℃之間。7）當貯氣室壓力升至 45mmHg以上時，啟動真空泵對其抽氣。8)巡回檢查機組運行狀況，每隔二小時記錄數(shù)據(jù)一次。注意：冷卻水低溫或低負荷運行時，一定減少冷卻水量。2、停機程序按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。自動封閉焚燒器，手動封閉燃料入口閥門。檢測到溶液濃度在58%時自動停冷劑泵。4)機組稀釋運行到溶液濃度至 56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動封閉冷卻水泵，延時 3分鐘后自動封閉冷水泵。切斷機組控制箱電源。3、注意事項當機房環(huán)境溫度低于20℃且停機時間超出8小時，停機時一定將蒸發(fā)器冷劑水所有旁通入汲取器。一定按期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，保證機組正常運行。依據(jù)使用說明書要求檢查其余各項內(nèi)容。二、供熱操作規(guī)程1、開機程序合上機組控制箱上的空氣開關(guān)，確認機組“故障監(jiān)督”畫面上無故障燈亮(除熱水斷水故障外)，切換到“機組監(jiān)督”畫面。2)確認熱水泵出口閥門處于封閉地點后啟動熱水泵，遲緩翻開熱水泵出口閥門，調(diào)整熱水流量 (或壓差)知足機組額定流量 (或壓差)。翻開機組燃料入口閥門。在“機組監(jiān)督”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，而后按“確認”鍵，“確認完成”鍵，機組進入運行狀態(tài)。巡回檢查機組運行工況，每隔二小時記錄數(shù)據(jù)一次。2、停機程序按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。自動封閉焚燒器，手動封閉燃料入口閥門。3)溶液泵延時 15分鐘自動停止，再延時 3分鐘自動封閉熱水泵。切斷機組控制箱電源。注意：當機房環(huán)境溫度低于20℃且停機時間超出8小時，停機時一定將蒸發(fā)器冷劑水所有旁通入汲取器。一定按期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，保證機組正常運行。依據(jù)使用說明書要求檢查其余各項內(nèi)容。三、運行察看與檢查為了使機組能常年安全高效地運行，要常常察看機組的運行狀況，以便在發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象的預(yù)兆時，就能快速獲得調(diào)整。1、制冷工況障蔽泵運行狀況察看依據(jù)障蔽泵的運行電流和運行噪音判斷障蔽泵能否吸空，已防破壞障蔽泵。冷水出口溫度察看應(yīng)常常察看機組冷水出口溫度的變化。假如冷水出口溫度高升，且不是外界條件變化所致，而是機組性能降落，應(yīng)查找原由。有可能是機組氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體、冷劑水污染、機組結(jié)晶、表面活性劑(辛醇)減少、傳熱管結(jié)垢、端蓋隔板破碎造成冷水短路等原由造成，應(yīng)認真剖析。冷卻水察看察看冷卻水出口溫度，經(jīng)過啟停冷卻塔風機及調(diào)理冷卻水旁通閥，調(diào)理機組冷卻水出口溫度穩(wěn)固在36~38℃之間。機組在運行中，還應(yīng)察看冷卻水的進、出口壓差及溫差，若有大變化，應(yīng)剖析原由并辦理。若其余參數(shù)變化不大，可能是傳熱管結(jié)垢或傳熱管口被擁塞，也可能是冷卻水端蓋隔板墊片破碎等原由。熔晶管察看機組運行過程中， 管理人員應(yīng)常常檢查熔晶管的溫度。 一般狀況，熔晶管接觸汲取器端， 手可涉及，并可長時間逗留。若手可涉及但不可以長時間逗留， 則說明有溶液流過熔晶管， 應(yīng)檢查原由。若屬結(jié)晶預(yù)兆，應(yīng)提早辦理。若熔晶管發(fā)燙，表示濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，應(yīng)采納熔晶舉措。機組真空狀況檢查如機組能常常抽出不凝性氣體，應(yīng)剖析、檢查原由，如未查出，則趕快進行氣密性檢查。假如機內(nèi)壓力快速高升，則有可能為傳熱管破碎或機組其余部位發(fā)生異樣泄露，應(yīng)趕快停機，停機后應(yīng)趕快切斷冷水、冷卻水系統(tǒng)，使冷水、冷卻水不與機組相通，并進行氣密性檢查和清除漏點。焚燒檢查檢查焚燒狀況、排煙狀況、空燃比能否正常；焚燒器啟動、停止能否按程序進行，有無異樣聲音；檢查燃料供給及管路狀況。假如運行發(fā)生異樣 (如冒煙或火焰有異樣響聲 )，應(yīng)立刻?；?，檢查燃料系統(tǒng)及焚燒器。一定常常檢查焚燒安全裝置及其動作能否正常，點火電極棒的火花空隙，噴嘴能否擁塞，能否有點火沖擊及爆炸聲等。一定常常打掃火焰探測器的紫外線接受面，并檢查探測器與監(jiān)督繼電器接線的絕緣狀況。一定常常檢查燃氣截止閥的氣密性，防備漏氣。煙氣察看注意察看焚燒狀況，只有燃料和空氣的比率優(yōu)秀般配時，才能達到完整焚燒。為了便于用戶察看剖析焚燒狀況，可參照以下標準進行：①、燃油機組：a、火焰帶黑色，從煙囪冒出黑煙，表示空肚量不足，應(yīng)加狂風門。b、火焰帶橙色，爐內(nèi)充滿火焰，煙無色透明，表示焚燒完整充足。c、火焰呈白色，前端火花飛濺，煙囪冒白煙，表示空肚量過大，應(yīng)減小風門。 ②、燃氣機組：a、火焰呈紅黃色，煙囪冒黑煙，表示空肚量過小。b、火焰中心帶紅黃色，邊沿帶藍色，爐內(nèi)充滿火焰，煙無色透明，表示焚燒完整充足。 c、火焰呈顯然藍色，煙囪冒白煙，表示空肚量過大。檢查障蔽泵運行聲音及電流值若有異樣，應(yīng)立刻與雙良服務(wù)企業(yè)聯(lián)系，剖析原由并辦理。誤差調(diào)整檢查觸摸屏上溫度顯示值能否與溫度計所測值一致，若不一致，應(yīng)進行誤差調(diào)整。其余檢查a、檢查真空泵油能否乳化或有臟污。b、檢查水泵能否振動，電機能否過熱。c、每年機組制冷運行的前兩周，每周檢查一次冷劑水比重。d、每年進行一次機組安全保護裝置確實認試驗，如安全保護失控，應(yīng)實時修復(fù)正常后才能運行。2、供熱工況熱水出口溫度察看應(yīng)常常察看機組熱水出口溫度的變化。假如熱水出口溫度降低，且不是外界條件變化所致，而是機組性能降落，應(yīng)查找原由。有可能是機組傳熱管結(jié)垢、端蓋隔板破碎造成熱水短路等原由造成，應(yīng)認真分析。機組真空狀況檢查供熱工況每次開機前應(yīng)檢查機組真空度，并依據(jù)真空狀況決定能否需啟動真空泵抽氣。假如能常常抽出不凝性氣體，則機組有可能發(fā)生泄露，應(yīng)趕快安排進行氣密性檢查。假如機內(nèi)壓力快速高升，則有可能為傳熱管破碎或機組其余部位發(fā)生異樣泄露，應(yīng)趕快停機，并進行氣密性檢查和清除漏點。各閥門則依據(jù)下述狀況進行操作。1、新機組及檢修、養(yǎng)護后機組抽氣當新機組或檢修、養(yǎng)護后的機組內(nèi)充有超出大氣壓力的氣體時，應(yīng)先翻開冷劑水取樣閥，放出氣體至機內(nèi)壓力等于大氣壓后再抽氣。此時若機內(nèi)沒有溴化鋰溶液和冷劑水，還可經(jīng)過測壓閥、加液閥等通大氣閥門放氣。新機組及檢修、養(yǎng)護后機組均使用真空泵直接抽機組內(nèi)的不凝性氣體：確認測壓閥、冷劑水取樣閥、加液閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門封閉測試真空泵極限抽氣能力；確認真空泵極限真空合格后封閉取樣抽氣閥，全開真空泵上抽氣閥和冷凝器抽氣閥，再慢慢翻開真空泵下抽氣閥抽氣，待機內(nèi)真空度有所提升后，再全開真空泵下抽氣閥抽氣；機內(nèi)沒有溶液，則在抽至機內(nèi)壓力小于100Pa后關(guān)冷凝器抽氣閥、真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；若在機內(nèi)有溶液且停機時抽氣，則需在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管放入裝有真空泵油的桶中，而后封閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，記錄從油中冒出的氣泡數(shù)，在氣泡數(shù)少于每分鐘 7個時關(guān)冷凝器抽氣閥、真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。非初次開機，機內(nèi)真空狀態(tài)很差時，用真空泵抽氣也應(yīng)按上述方法操作。冷凝器抽氣閥11.放油螺塞抽氣盒12.冷卻進水閥(H型)儲氣筒真空泵上抽氣閥測壓閥真空泵下抽氣閥取樣抽氣閥真空泵2、機組正常使用時期抽氣 (制冷工況)壓力傳感器10.阻油器機組初次調(diào)試運行后，第一一定對機組進行真空確認，待真空合格后才能交托查收使用。真空合格的標準為：機組連續(xù)運行一周以上不需抽真空， 若稀溶液濃度、冷凝溫度、自抽及高發(fā)壓力均無異樣變化，制冷量不衰減則以為機組真空合格。機組真空合格正常運行時期，不需要使用真空泵直接抽氣，只要使用自動抽氣裝置進行抽氣，即在機組運行過程中，抽氣裝置自動將機組汲取器內(nèi)的少許不凝性氣體抽到儲氣筒內(nèi)(冷凝器抽氣閥常關(guān) )。當冷凝溫度與冷凝器冷卻水出水溫度的溫差大于 1.5～2℃時，翻開冷凝器抽氣閥，當冷凝溫度降到只比冷凝器冷卻水出水溫度大 1℃后再封閉冷凝器抽氣閥。注意：冷凝器抽氣閥應(yīng)常關(guān)。當出現(xiàn)自抽裝置高壓報警時，操作人員須通知雙良服務(wù)企業(yè)工程師，在其允許下啟動真空泵抽出儲氣筒內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為：在達成真空泵極限抽氣能力測試并合格后，封閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣， 5分鐘后封閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。而后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。當機組制冷量降落，經(jīng)判斷是因為真空度降落造成時，操作人員需通知雙良服務(wù)企業(yè)工程師，在其允許下啟動真空泵抽除機組內(nèi)的不凝性氣體，以恢復(fù)機組的制冷。操作方法為：在達成真空泵極限抽氣能力測試并合格后，封閉取樣抽氣閥并慢慢翻開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥抽氣(若冷凝溫度與冷凝器冷卻水出水溫度的溫差大于1.5～2℃時，還需翻開冷凝器抽氣閥，在冷凝溫度降到只比冷凝器冷卻水出水溫度大1℃時封閉冷凝器抽氣閥)；在制冷量上漲后再封閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；注意：直燃雙效 H型溴化鋰機組制冷工況下，冷卻進水閥常開，蒸發(fā)器抽氣閥常關(guān)。3、機組正常使用時期抽氣 (供熱工況)供熱工況一定在機組停止且機內(nèi)溫度較低時啟動真空泵抽氣。 H型直燃機供熱工況下， 機組正常使用時期使用自動抽氣裝置抽氣，冷卻進水閥常開，抽氣系統(tǒng)中除蒸發(fā)器抽氣閥常開外其余閥常關(guān)，當儲氣壓力升至抽氣壓力采暖設(shè)定值時，控制系統(tǒng)跳出提示啟動真空泵排氣的畫面，封閉冷卻進水閥，

15分鐘后，啟動真空泵

1分鐘后，慢慢翻開真空泵下抽氣閥抽氣，

5分鐘后封閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。開啟冷卻進水閥，持續(xù)采納自動抽氣裝置抽氣。注意：供熱工況抽氣時，開啟真空泵抽氣前一定封閉冷卻進水閥，以防備抽出溶液?。?！4、注意事項：如需屢次啟動真空泵對機組抽真空，才能保持正常運行，則說明機組存在真空泄露隱患，若機組在泄露的狀況下運行，將造成機組內(nèi)腔的嚴重腐化，應(yīng)進行停機檢漏辦理，完全清除泄露后，才能恢復(fù)機組運行。機內(nèi)真空差抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢翻開，其開度禁止增大過快，免得抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應(yīng)翻開，應(yīng)準時對進入泵內(nèi)的凝水進行排放，防備油乳化。真空泵油使用一段時間如發(fā)現(xiàn)呈乳白色，實時換油，并積淀后二次使用。應(yīng)按期擰開阻油器上的放油螺塞，放盡阻油器中的液體。五、冷劑水管理1、冷劑水取樣、丈量如下圖，用真空橡膠管將取樣器與冷劑水取樣閥和抽氣裝置上的取樣抽氣閥接好，接口處涂抹少許真空脂。2)啟動真空泵，翻開取樣抽氣閥，將取樣器抽真空 3分鐘。翻開冷劑水取樣閥，冷劑水將自動流入取樣器。待取樣適當后，先關(guān)冷劑水取樣閥，再關(guān)取樣抽氣閥，最后停真空泵。5)將取樣器中的冷劑水倒入 250ml的量筒中，用相對密度為 1.0～1.1刻度的相對密度計，丈量冷劑水的相對密度。2、冷劑水重生冷劑水重生只有在機組運行時才能進行。依據(jù)冷劑水取樣測出的比重：當γ＜1.02時，則視為合格，不必進行重生。當1.02≤γ＜1.04時，則視為冷劑水遇到輕度污染，此時應(yīng)將冷劑水旁通閥翻開必定的角度，即進行邊制冷邊重生。當γ≥1.04時，則視為冷劑水遇到嚴重污染，此時應(yīng)將冷劑水噴淋閥所有封閉，將冷劑水旁通閥全開。這樣頻頻進行，直至冷劑水重生合格(γ<1.02)，翻開冷劑水噴淋閥恢復(fù)制冷工況。五、溴化鋰溶液管理溴化鋰溶液對制造機組的金屬資料有較強的腐化性，須在溴化鋰溶液中增添必定量的緩蝕劑并將溶液酸堿度(pH值)控制在9.0～10.5，以防備腐化。溴化鋰溶液中含有腐化物等雜質(zhì)時，常常會惹起汲取器淋板孔擁塞以及溶液泵潤滑和冷卻通路的擁塞，致使直接影響到機組的性能和壽命。此外，溴化鋰溶液運行濃度過高時，簡單惹起結(jié)晶的嚴重結(jié)果。所以，在機組使用過程中，需按期對溶液進行取樣、檢查，并依據(jù)檢查結(jié)果進行辦理。檢查溶液質(zhì)量時一般只對稀溶液取樣，僅有在需要測濃溶液濃度時才對濃溶液取樣。1、溴化鋰溶液的取樣溴化鋰溶液的取樣分稀溶液取樣和濃溶液取樣，取樣方法與冷劑水取樣同樣，取樣地點分別為溶液泵出口側(cè)的加液閥和機組筒體底部分液盒上的濃溶液取樣閥，取樣時僅需將冷劑水取樣閥改為上述兩個閥門即可。稀溶液取樣時需將加液閥口的密封塞取下，改裝上隨機組發(fā)貨的變換接頭，取完樣后還須將變換接頭擰下，再將密封塞擰在加液閥口，以保證該閥的二次密封。2、溴化鋰溶液的檢查濃度檢查取樣后將溶液倒入 250ml的量筒中，用濃度計 (婆美計)測出溶液濃度。目測檢查溶液質(zhì)量往常能夠經(jīng)過目測檢查來實現(xiàn)，經(jīng)過溶液顏色來定性判斷緩蝕劑耗費及一些雜質(zhì)狀況。目測檢查應(yīng)在溶液取樣并靜置數(shù)小時后進行。檢查結(jié)果參照下表，切實結(jié)果須送雙良服務(wù)企業(yè)檢查得出。溶液的目測檢查辛醇往常按需要增補。 加入方法與機組加溶液方法同樣， 可由加液閥或濃溶液取樣閥處用負壓吸入。溴化鋰溶液的重生溴化鋰溶液成分變化時，應(yīng)進行重生辦理。重生一定由雙良服務(wù)企業(yè)來肩負，重生時應(yīng)向機組充氮氣至正壓，將溶液壓出機組后，使用積淀法或過濾法來辦理，也可采納邊使用邊過濾的方式進行。六、機組—貯液罐的溶液轉(zhuǎn)移機組檢修時，如溶液需放出機組，應(yīng)依據(jù)以下原則：一是進入溶液的容器一定保持高度真空；二是在溶液轉(zhuǎn)移過程頂用氣壓產(chǎn)生壓差時，應(yīng)優(yōu)先在真空條件下充氮氣，如不得已進入空氣，須在溶液轉(zhuǎn)移完成后立刻抽真空。1、溶液進入機組用真空橡膠管將機組與貯液罐相連(想法清除管中空氣)。2)由氣體入口閥向貯液罐中充注 0.02～0.04MPa壓力的氮氣。翻開貯液罐上的溶液出入口閥及機組上的加液閥，溶液自動流入機組。溶液轉(zhuǎn)移步驟與初次灌輸溶液步驟同樣。溶液罐注完成，立刻啟動真空泵抽氣。2、機組溶液進入貯液罐用真空橡膠管將機組與貯液罐相連(想法清除管中空氣)。翻開機組加液閥和貯液罐上的溶液出入口閥，封閉稀溶液調(diào)理閥，而后啟動溶液泵，將溶液抽入貯液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。如因溶液泵破壞沒法啟動，可往機內(nèi)充入0.02～0.04MPa壓力的氮氣，將機內(nèi)溶液壓出。4)操作完成，檢漏合格后，立刻啟動真空泵抽真空。 七、部分負荷的運行管理溴化鋰汲取式機組的冷卻水入口管理，名義工況為32℃。但實質(zhì)使用中，機組運行不是在名義工況，特別是在夏初和暮秋，冷卻水溫度低于設(shè)計值，同時，白日和夜晚又有很大差異。假如冷卻塔風機停止，因為機組冷卻負荷大，冷卻水溫度會不停高升。若起動冷卻塔風機，因為外界氣溫低，水易蒸發(fā)，冷卻水溫度又會逐漸降落，用于工藝流程或特種空調(diào)常年使用的機組，運行時間更長，冷卻水的變化幅度更大，這就提出了冷卻水低溫時怎樣管理汲取式機組的問題。當冷卻水入口溫度降低時，汲取器稀溶液溫度就降低。從溴化鋰溶液特征曲線可知，稀溶液的濃度也降低。同時，因為經(jīng)過冷凝器的冷卻水溫度降低，冷凝溫度就降低，冷凝壓力也降低，因此濃溶液與稀溶液的濃度差增大，機組制冷量增大，同時，機組能量耗費率降低，熱效率提升。如上所述，在冷卻水入口溫度低的狀況下，機組性能提升、COP值提升、節(jié)儉能源，因此應(yīng)倡導(dǎo)機組在低冷卻水溫度下運行。但冷