華宇施工組織設計

華宇施工組織設計第一章前言編制本施工組織設計的目的是為“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目”施工提供完整的大綱性文獻，用以指導和規(guī)范建筑、安裝、裝飾工程的施工，確保以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明及合理的造價完畢“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目”的建設任務。編制本施工組織設計的文獻根據(jù)：1.本工程施工招標文獻；2.設計施工圖紙；3.施工現(xiàn)場的實地踏勘情形；4.主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、原則及強制性條文；5.我司按ISO9001:原則建立的公司質(zhì)量原則體系文獻及現(xiàn)場施工原則化治理的有關細則。6.現(xiàn)行有關設計及施工驗收規(guī)范原則；序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-2地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-3砌體工程施質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-4混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-5屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-6地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-7建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-9地下工程防水技術規(guī)范GBJ108-10民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染操縱規(guī)范GB50325（修訂版）11建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-12鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-13外墻外保溫施工技術規(guī)程DBJ/T01-50-14鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9615建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97第二章工程概況1.工程簡況1、建設地點：河北省廊坊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，東臨宏信公司，西臨廊坊市高壓開關廠，北臨北鳳道2、建設單位：廊坊華宇創(chuàng)新科技3、工程名稱：廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目4、建筑面積(新建)：14322.44㎡，地上建筑面積：13258.52㎡，地下建筑面積：1063.92㎡5、建筑層數(shù)、高度：地下一層，單層工業(yè)廠房（附屬辦公及設備用房為兩層），建筑高度10.6m。6、建筑有用性質(zhì)：生產(chǎn)廠房：生產(chǎn)的火災危險性類別：丙類。7、建筑使用功效：地下一層為消防泵房及消防水池；地上一層為門廳、生產(chǎn)車間、包裝車間、中間倉庫、附屬辦公、設備用房，二層為附屬辦公用房8、建筑類別：單層廠房9、耐火級別：地下一級、地上二級10、抗震設防烈度：8度11、要緊構造類型：車間及中間倉庫為門式鋼架，附屬辦公為鋼框架，設備用房為鋼筋混凝土框架構造12、建筑主體構造設計使用年限：50年13、地下室防水等級：一級；屋面防水等級：二級第三章工程重點、難點及采用的對應方法重點、難點：本工程鋼構造構件數(shù)量較多，確保構件的加工精度，標記和發(fā)貨的精確性是構件加工過程中的重點工作，也是確保現(xiàn)場順利安裝的重要前提。本工程施工期正是雨季，如何樣有效的確保工程質(zhì)量，和工期。采用的對應方法：一、鋼構造工程：組織強有力的項目經(jīng)理部，同時在車間建立以該工程為單位組織機構，明確目的、責任。項目組織機構、車間組織機構見下圖：項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術技術主管業(yè)主指定的作業(yè)隊防腐保溫作業(yè)隊鋼構件加工基地彩板安裝作業(yè)隊裝飾裝修作業(yè)隊鋼構造安裝作業(yè)隊項目經(jīng)理成本專人專業(yè)工長質(zhì)檢員后勤服務資料員材料員安全員技術員土建構造作業(yè)隊業(yè)主指定的作業(yè)隊防腐保溫作業(yè)隊鋼構件加工基地彩板安裝作業(yè)隊裝飾裝修作業(yè)隊鋼構造安裝作業(yè)隊項目經(jīng)理成本專人專業(yè)工長質(zhì)檢員后勤服務資料員材料員安全員技術員土建構造作業(yè)隊優(yōu)化制造加工工藝劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機上進行開料。零部件制作按圖配料，制作主構件上對應的零部件，翼板拼接工將剪切的材料按圖拼接成翼板。一次裝配人員檢查開料和翼板拼接與否對的，按圖組立成鋼構件，并用吊車吊運到半自動焊工序。半自動埋弧焊操作工視構件不同情形，按公司焊接原則進行主焊縫焊接。對接焊縫按《焊接工藝評定報告》的焊接工藝進行。專職焊工檢查員對焊縫進行檢查，有焊縫缺點的用黃色記號筆作出標記，然后吊運到二次裝配工序。焊縫檢查員在每個項目開始前，做好“焊縫檢查計數(shù)清單”，核對與否全數(shù)檢查了應當檢查的構件。如有專門情形，告知最后檢查員全數(shù)檢查該構件號的構件，并統(tǒng)計之。二次裝配工檢查鋼構件的長度尺寸與否合格，不合格的修正，合格的由二次裝配工負責按圖將全部的零部件點焊固定在鋼構件上，在構件規(guī)定處用紫色筆寫上項目號，敲上工號。專職鉗工檢查員對每件鋼構件的全部幾何尺寸進行檢查，檢查成果統(tǒng)計在“構件尺寸統(tǒng)計表”，如有不合格品，按不合格品操縱程序解決。鉗工檢查員在二次裝配全數(shù)檢查時，應在檢查用圖紙上草記已檢查構件的數(shù)量，核對與否全數(shù)檢查了應當檢查的構件，如有專門，告知最后檢查員全數(shù)檢查該構件號的構件，并統(tǒng)計之。手工焊操作工按公司焊接原則，根據(jù)不同的構件情形用CO2氣愛惜焊負責對全部的焊縫焊接。對接焊縫按《焊接工藝評定報告》的焊接工藝進行。超探檢查員對厚8mm以上的鋼板對接焊縫全數(shù)檢查，檢查成果統(tǒng)計在“超聲波探傷統(tǒng)計表”上，對不合格焊縫按不合格品操縱程序解決。專職焊工檢查員對鋼構件全部焊縫全數(shù)檢查，檢查成果統(tǒng)計在“焊縫檢查統(tǒng)計”，如不合格的，按不合格品操縱程序操作。涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之規(guī)定，采納國標的除銹辦法用無氣噴涂及進行油漆涂裝，待構件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項目號和構件號。在H鋼構件進行半自動焊后，由校正工在翼緣校正機上對因焊接變形的H件翼緣校正致符合國標。以上生產(chǎn)操縱程序均由生產(chǎn)領班負責正常進行，每小時巡視一次，并在巡視統(tǒng)計簿上作好統(tǒng)計。各崗位工作人員應符合上崗專職條件的有關規(guī)定，必須訓練合格后才干上崗。各崗位操作人員應對設備進行愛惜，在設備完好的情形下進行生產(chǎn)。各崗位工作人員負責本崗位工作和周邊場地的整潔，下班前，應清理場地。車間操作人員應按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好勞動防護用品，并按車間內(nèi)安全標示和警告標記操作。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)專門情形，應趕忙向生產(chǎn)領班報告。面板，檁條生產(chǎn)開卷機操作工按清單規(guī)定備料，作業(yè)線組長復合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。用行車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)節(jié)光控探頭位置，按圖紙長度定尺。在確認設備無誤的情形下開機試制。由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進行首件檢查，如無誤，可持續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)節(jié)定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。在制作過程中，面板軋機操作工負責對面板的表面和兩邊沿的質(zhì)量監(jiān)視，如有專門趕忙停機，告知生產(chǎn)線小組長。對成品打包。在檁條生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢查時，要對全部定尺尺寸檢查，并統(tǒng)計。涂生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之規(guī)定進行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構件號。由焊工檢查員兼任最后檢查，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢成果統(tǒng)計在“構件除銹涂裝統(tǒng)計表”上。各崗位操作人員應對設備進行愛惜，在設備完好的情形下進行生產(chǎn)。各崗位操作人員負責本崗位工作和周邊場地的整潔，下班前應清理場地。3、制訂該工程構件的標記方案分拆圖紙后，認真核對調(diào)節(jié)拆圖軟件自動生成的標記符號，確保下料時期及組拼時期構件的精確性。車間工藝員在加工構件過程中必須及時核對構件的標牌與否張貼對的，同時專門是構件進入拋丸前將貼牌揭掉并完畢后粘貼好。構件在運至現(xiàn)場后驗收時必須確認標記完整。劃分合理的施工流水段，工序安排詳見進度打算表。彩板的運輸以下：壓型面板的包裝及運輸壓型鋼板每30張打成一包，每包的上下最外一層的外側要分別加封一張塑料薄膜，以防最外層兩張板在運輸過程中產(chǎn)生摩擦損壞。捆扎采納木框外加冷軋帶捆扎打包，底部和兩側用50X60的木方，上部用100X30木板，間距2.5米左右。同時在壓型板波谷處加墊小方木，使之正好填平凹槽。屋面板擬定不采納搭接安裝，全部板材超長需采納現(xiàn)場壓制：將壓型設備及彩卷運至現(xiàn)場，調(diào)節(jié)設備并現(xiàn)場壓制，壓制好的彩板經(jīng)檢查合格運至屋面安裝。工期及工序安排詳見施工進度總體打算表材料堆放原則：鋼筋模板等材料堆放場地靠近加工場地，堆放區(qū)集中，鋼構造構件及彩板堆放采用靈活方式，即鋼構件進場后按照棟為單位運輸擺放至安裝現(xiàn)場。。第四章要緊工程項目的施工方案第一節(jié)：施工預備1.施工組織布置1.1施工預備1.1.1組建“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目”項目部，配備各專業(yè)施工作業(yè)隊，建立以項目經(jīng)理為主的現(xiàn)場施工治理系統(tǒng)和以項目主任工程為主的現(xiàn)場技術治理系統(tǒng)。1.1.2按照平面布置圖搭設臨時設施，接通施工作業(yè)用水、用電設施。1.1.3根據(jù)建設單位提供的建筑物定位坐標點及高程操縱點，引測建筑物定位操縱線及標高操縱網(wǎng)，制訂具體的專項測量方案，為測量放線制造條件。1.1.4認真熟悉圖紙，為構造施工制造條件。1.1.5提早做好施工工藝設計，為構造、安裝施工制造條件。1.1.6根據(jù)施工進度打算，提早安排物料的采購，安排施工機械設備進場、安裝調(diào)試。1.1.7做好原材料進場檢查及砼、砂漿的試配工作。1.1.8編制具體的施工技術方案及專門核心過程作業(yè)指導書并逐級交底貫徹。1.2具體組織布置由于本工程工期緊，且同時施工，必然要投入較多的人力、物力等設備資源。為確保工程的順利進行，各項節(jié)點目的如期完畢，我公司將配備足夠的施工治理人員和施工隊伍，將做以下布置:1.2.1勞動力組織：項目部將選擇技術過硬、綜合素養(yǎng)高、施工體會豐富、且服從指揮的人員組織進行施工。根據(jù)不同施工時期的用工打算準時進退場。實施勞動力動態(tài)平穩(wěn)治理，勞動力打算見表。1.2.2項目經(jīng)理部施工生產(chǎn)以土建、安裝工程為主，和諧各工種的施工。1.2.3施工總體安排按照先地下后地上、先構造后裝修，再配合室內(nèi)安裝工程。1.2.4施工機械選擇：根據(jù)工程具體情形和我公司機械設備情形，投入的要緊機械設備以下表。序號大型機械名稱規(guī)格數(shù)量進場時刻退場時刻1汽車泵Q631施工規(guī)定施工規(guī)定2大型挖土機PC200LC-61施工規(guī)定施工規(guī)定3自卸汽車5施工規(guī)定施工規(guī)定4攪拌機350L1施工規(guī)定施工規(guī)定1.2.5為確保工程質(zhì)量及工程進度，鋼筋在場內(nèi)提早制作，現(xiàn)場安裝。1.3施工現(xiàn)場用電布置1.3.1電源：根據(jù)招標文獻內(nèi)容，業(yè)主提供施工用電電源。1.3.2從現(xiàn)場變電站引出供電線路，要緊供鋼筋加工、垂直運輸機械、各單體施工用電以及現(xiàn)場辦公、照明用電。其中各單體設一只總配電箱，由總配電箱再進行單獨布置線路。1.3.3施工用電線路為三相五線制，采納TN－S系統(tǒng)，實現(xiàn)三級配電、二級愛惜，一機一閘一漏一愛惜。1.3.4電纜埋地敷設。穿越道路時外套鋼管愛惜。1.3.5大型機械如攪拌機組設立專用電箱。生活用電與生產(chǎn)用電分開。1.3.6鋼筋加工用電、消防用電單獨布置線路。1.3.7施工分段用電：每一流水段設一只分派電箱，從分派電箱拉出開關箱接至樓層各施工用電部位。1.3.8施工照明：現(xiàn)場共設12只鏑燈，均安設在高處上，用于夜間施工場地照明。1.4臨時用水布置1.4.1施工現(xiàn)場除生活用水外，要緊用水是砼養(yǎng)護以及砌筑、裝飾砂漿的攪拌，根據(jù)運算用水量約5L/S，按總水量Q＝10L/S設計，則供水管徑為：D=（4Q*1000/3.14*V）1/2=（4*10*1000/3.14*1.5）1/2=120mm式中V-管網(wǎng)中的水流速度（同樣取1.2—1.5m/s）取D＝125mm，從現(xiàn)有水點引出D＝125mm水管，裝好水表、閥門。1.4.2從水源處沿道路接出兩路水管，一路為施工用水，一路為生活用水，用Φ75口徑水管構成供水干管網(wǎng)絡，且每隔30m左右或需用水部位留出水龍頭或三通接頭。1.4.3消防用水和施工用水分路布設，消防用水使用Φ100水管。1.5施工現(xiàn)場排水布置1.5.1中標進場后，擬與市政部門聯(lián)系，增設排污出口。1.5.2施工現(xiàn)場清理整平后鋪設排水管道。1.5.3在施工區(qū)域沿道路設立環(huán)形排水明溝，并與生活區(qū)排水系統(tǒng)溝通，排水溝寬300，深190-400，上置鋼筋格柵蓋板，過施工便道時上鋪鋼蓋板。1.5.4在大門處設立洗車槽，排水溝、洗車槽與沉淀池相連通。1.5.5施工道路和硬地坪場地向排水溝泛水，坡度2％。1.5.6基坑回填后，在腳手架外側設立散水坡和排水溝槽，排水水槽與排水明溝相連通。1.5.7排水經(jīng)二級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。1.5.8工地廁所設化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定時抽糞，嚴禁污水未經(jīng)解決直截了當排入市政排污系統(tǒng)。1.5.9排水明溝定時疏通，去除污泥沉積，確保暢通。1.6臨時設施：在現(xiàn)場西側設活動房做宿舍、辦公用房（涉及監(jiān)理、甲方辦公室）；另外再搭設職工食堂及浴室，解決職工的吃飯和洗浴問題，場區(qū)內(nèi)搭設水泥庫、木工棚、鋼筋棚等，現(xiàn)場設水沖式廁所一座，化糞池一座，定時清理。1.7堆場布置：在現(xiàn)場用石料做好地面硬化，用作鋼筋、模板、鋼管等材料堆場，操縱好標高，具體臨時設施和現(xiàn)場平面布置見附圖。1.8材料物資供應本工程建筑材料中的要緊物資由公司物資確保部集中統(tǒng)一采購，負責物資的采購、運輸、驗收；現(xiàn)場保管員負責材料的保管、發(fā)放、使用。2.與監(jiān)理工作的和諧2.1在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設方及監(jiān)理工程師同意的“施工組織設計”、“施工方案”進行對施工單位的質(zhì)量治理。在施工隊“自檢”和項目經(jīng)理部專檢的基礎上，同意監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師規(guī)定，予以整治。2.2貫徹我公司已建立的質(zhì)量操縱、檢查、治理制度，并據(jù)此對各施工隊予以檢查操縱，確保產(chǎn)品達成合格原則。我公司對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最后責任，任何施工隊伍工作的失職，失誤均視為我司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工隊伍不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全方面執(zhí)行。2.3全部進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學實驗檢測的材料，主動邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣、送檢，并遞交檢測成果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成白費。2.4按部位或分項、工序檢查質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能顯現(xiàn)的工作意見不一致的情形，遵照“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量治理工作中，愛惜好監(jiān)理工程師的權威性。3.和諧方式3.1按總進度打算制訂的操縱節(jié)點，組織和諧工作會議、檢查本節(jié)點實施情形，制訂修正，調(diào)節(jié)下一種節(jié)點的實施規(guī)定。3.2參加由現(xiàn)場總監(jiān)理工程師主持的施工和諧會，以周為單位進行和諧。3.3我司會同監(jiān)理、建設方代表定時或不定時地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場原則化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制訂必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。3.4項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向建設方和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方理解工程的進展情形，及時解決施工中顯現(xiàn)的困難和問題，根據(jù)工程進展，我們還將不定時地召開多種和諧會，協(xié)助業(yè)主與社會各職能部門的關系以確保工程進度。第二節(jié)：施工總進度打算安排1.總進度安排1.1總進度打算安排總進度打算安排從工程全局動身，重視整體成效，統(tǒng)籌安排土方開挖、基礎、主體構造、水電安裝專業(yè)分項工程的施工程序工期打算，組織好水平流水、立體交叉作業(yè)。1.2施工段的劃分為了加緊施工進度，各個流水段均采納平行施工辦法。2.總進度打算見附表。第三節(jié)：要緊項目施工方案及技術方法1.鋼構造部分施工工序：軸線復測→鋼柱安裝→鋼梁安裝→檁條及次構造安裝→墻面板安裝→屋面板安裝→包邊板安裝→工程收尾2、要緊施工辦法2.1.測量放線2.1.1施工測量放線內(nèi)容及施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定位，引標高經(jīng)緯儀水準儀2定位樁引樁經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測水準儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺6構造尺寸線鋼尺2.1.2工程施工測量內(nèi)容1.2.1工程軸線的定位：針對工程的特點，為了確保測量放線的精度，采納內(nèi)控法操縱。1)內(nèi)控網(wǎng)的布設：使用工具：DJJ-2型經(jīng)緯儀。目的是校核操縱軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進行校核，邊角的各項精度必須符合下表規(guī)定。精度規(guī)定等級測角中誤差（"）邊長相對中誤差二級±121/15000制作內(nèi)控基準點：采納10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻出十字線，埋設在底板內(nèi)。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方對應位置預留一種150mm×150mm孔洞。2)軸線投測辦法：儀器采納DJJ-2型激光經(jīng)緯儀及接受靶。將DJJ-2型激光經(jīng)緯儀架設在底板的內(nèi)控基準點上，接受靶放在投測樓層面的對應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交點處。將檢定合格的經(jīng)緯儀架在接受靶處，依次投測出主軸線。激光光斑圓的直徑承諾偏差（指接受靶上的承諾偏差）詳見下表:激光光斑圓的直徑承諾偏差投測高度（m）承諾偏差（mm）<50±550～100±10>100±15本工程從首層底板設立內(nèi)控基準點，到投測頂層其承諾偏差為±5mm。2.1.2.2高程投測：將都市高程網(wǎng)點標高引到樓前某一固定的位置每隔一定的時刻檢測一次，以作互相校核。檢測后的數(shù)據(jù)成果必須加以分析，以確保水準點使用的精確性?，F(xiàn)場高程根據(jù)這兩個點進行投側。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設三個高程準點，通過來回檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格）。運用首層標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并作好標記，然后使用DS3水準儀來回檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的柱模板拆除后，采納水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1米構造線。2.1.3建筑物垂直度操縱：采納DJJ-2激光經(jīng)緯儀及接受靶做軸線投測的過程，同樣也是操縱建筑物垂直度的過程。2.1.4工程放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放柱邊線，鋼卷尺規(guī)定通過計量定。2.1.5沉降觀察根據(jù)施工圖設立的沉降觀察點，按Ⅱ級水準精度采納閉正當觀察，每施工完一層觀察一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀察一次，第二年每六個月觀察一次，后來每年觀察一次，直致沉降穩(wěn)固為止。安全防護及質(zhì)量確保方法一、安全防護方法為確保作業(yè)安全，基坑作業(yè)采用下列安全方法：⑴、基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定在基坑上口周邊設立Φ48鋼管護欄，高度1200，刷成斑馬色，距基坑邊距離不不大于1.0m。⑵、基坑四周3.0m范疇內(nèi)，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場設專人指揮，按規(guī)定路線行駛。⑶、基坑內(nèi)作業(yè)的安全愛惜①、挖土必須嚴格按照施工組織設計規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中隨時進行測試和檢查。②、基坑夜間持續(xù)施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個施工現(xiàn)場，坑邊夜間設紅燈警示，專人值班負責安全。二、質(zhì)量確保1、施工前，技術負責人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規(guī)程規(guī)范，理解和把握設計意圖，并編制施工方案報業(yè)主及監(jiān)理單位承認后施工。２、針對本工程的技術重點和施工難點，組織調(diào)研和討論，編制具體的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。認真貫徹各級質(zhì)量責任制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量跟蹤檢查制，工序操縱和層層把關。3、嚴格技術復核和技術交底制度。軸線、標高在專職測量員施測后，由責任工長、質(zhì)檢員復核無誤后，作明標記。隱藏工程應由業(yè)主、監(jiān)理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后，才干進入下一道工序。項目技術負責人向工長、質(zhì)監(jiān)員、安全員、實驗、測量、材料等人員作綜合技術交底；各分項工程的施工，由專業(yè)工長向班組長作具體的作業(yè)技術交底。4、內(nèi)業(yè)主辦及工長在施工過程中，應及時按有關規(guī)定收集和整頓好有關技術資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號成冊，確保軟件資料整潔完善，隨時備查。技術負責人要經(jīng)常檢查多種資料、報告、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、認真做好施工統(tǒng)計、地基驗槽統(tǒng)計等，及時辦理多種驗收簽證手續(xù)，確保資料的收集、整頓、審核與工程同時進行。6、配備完整的檢測器具，加強計量治理。認真做好測量放線工作，嚴格操縱好軸線和標高。第四節(jié)、專項施工方案一、鋼構造部分施工方案總體施工次序：鋼構造構件加工制作；鋼構造構件運輸：地腳螺栓復測；鋼構造先安裝立柱、再安裝主梁、調(diào)節(jié)；最后焊接。主構造精校完畢后安裝支撐、墻架及檁條，最后安裝屋面板及墻板。鋼構造施工流程技術、施工預備技術、施工預備構件預檢構件運輸構件吊裝單體竣工驗收驗收資料定位測量構件制作機械進場門窗安裝彩板圍護安裝主鋼驗收第五節(jié)、鋼構造的制作加工1）、加工設備及人員預備加工制作勞動力需用量打算表序號工種按工程加工時期投入勞動力情形作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容1起重工6加工2電焊工（手動）10CO2焊機8臺，手工焊機2臺3鉚工26加工4氣割工10加工5測工6測量、放線6裝卸工127油漆工108質(zhì)檢工69探傷師310電、鉗工4電器設備接線、修理累計93加工制作機具設備需用量表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺,套）備注1單梁吊5T/21m52單梁吊10T/27m13剪板機NG-13/308014組焊H鋼機HH-1600L15翼緣矯正機K304416搖臂鉆床Z5017型鋼切割機ZKH-10018龍門刨床BA19壓力機YL800-25A110壓型板機HV-245A111空壓機Z-11/7212噴砂機AC-3LP113數(shù)控自動氣割機SK-Q600114半自動氣割機QD200315割槍，烤槍中號2016熔嘴電渣焊機SLM-43117自動埋弧焊機MZ-1-1000218半自動埋弧焊機MZ-1-1000219直流焊機X4-120420交流焊機AX-500421CO2氣體愛惜焊機BX3-500-2622遠紅外烘干箱Z35/Z32K223焊縫檢查尺324超聲波探傷儀CTS-22125涂裝厚度檢測儀226鋼卷尺50m627鋼卷尺5m1028角尺90°1029平尺1000mm52）、擬定鋼構造加工次序1、加工次序根據(jù)流水段劃分及安裝次序擬定依次為為：第一流水段；第二流水段；第三流水段。2、每個流水段構件加工次序依次為：鋼柱；柱間此構造；鋼梁；屋面次構造、檁條、彩板、采光板。3）、加工制作前的預備工作：技術預備1、圖紙會審及施工技術文獻編制1.1圖紙會審：收到圖紙及時組織工程技術人員讀圖并分專業(yè)討論，充足理解設計意圖，熟悉構造情形。對圖紙中不明確或有矛盾的問題，應在會審時提出并做好回復統(tǒng)計，“圖紙會審紀要”與施工圖含有同等效力，均為施工根據(jù)。1.2施工技術文獻在熟悉圖紙并把握工程情形的基礎上認真編制施工設計及其它施工技術文獻。施工組織設計上報業(yè)主審批后，作為項目組織指導施工的要緊技術文獻，也是工程結算的重要根據(jù)。2、組織技術交底2.1在開工前邀請工程圖紙的設計單位、工程建設單位、工程監(jiān)理單位及我司的有關部門和有關人員對①工程概況；②工程構造件的類型和數(shù)量；③圖紙中核心部位的闡明及規(guī)定；④設計圖紙的節(jié)點情形介紹；⑤對鋼材、輔料的規(guī)定和原材料對接的質(zhì)量規(guī)定；⑥工程驗收的技術原則闡明；⑦交貨期限、交貨方式的闡明；⑧構件運輸和包裝規(guī)定；⑨涂層質(zhì)量規(guī)定；⑩其它需要闡明的技術規(guī)定等進行技術交底會。2.2在投料加工前對我司的技術部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門及有關人員對工程的工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、要緊工序的操縱辦法、檢查辦法等進行技術交底。3、圖紙深化設計3.1本工程鋼構造施工圖的深化設計由制作廠設計室完畢。3.2制作廠設計室根據(jù)國家鋼構造設計的的有關原則和設計院提供的圖紙、技術規(guī)定、技術交底、圖紙會審紀要等技術文獻，以及工程實際情形細化鋼構造及節(jié)點制作圖。3.3深化設計圖經(jīng)設計院確認后方能制作3.4各核心工序，應組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定。4）、原材料的預備1、原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收，分類、平坦堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時刻、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。2、鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕。鋼材堆放時每隔5－6層放置楞木，其間距以不引發(fā)鋼材明顯的變形彎曲為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。選用鋼材時要次序查找，不準亂翻。要在料堆之間留有一定寬度的通道方便運輸。3、質(zhì)檢工程師應對原材料進行下列內(nèi)容的檢查:a鋼材的數(shù)量和品種應與定貨合同相符b鋼材的質(zhì)量確保書應與鋼材上打印的記號相符c核對鋼材的規(guī)格尺寸d鋼材表面質(zhì)量檢查4、質(zhì)檢工程師對原材料自檢合格后，告知總包、監(jiān)理公司對進廠材料進行復檢，并按批次取樣，進行設計規(guī)定的材料性能實驗。5、不合格材料由物資部標記后單獨碼放，并告知供貨方，出庫退貨。6、下料后做好標記移植，實施追溯性材料治理。7、為了減少對接接頭，確保構造質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工藝部門下達的加工配料單為準，不得私自串用。8、物資部根據(jù)廠設計室提供的焊材規(guī)定采購焊材，驗收并入庫。生產(chǎn)車間根據(jù)廠設計室提供的焊材規(guī)定到倉庫領出，并按工藝規(guī)定使用。初次使用的焊材必須通過焊接工藝實驗合格后才承諾批量使用。5）、工號劃分1、根據(jù)鋼柱、鋼梁、支撐、檁條分類劃分工號進行加工。2、考慮安裝施工的次序，先安裝的構件要優(yōu)先安排工號進行加工，以確保順利安裝的需要。3、構件出廠前全部粘貼構件標記牌。6）、構件的加工工藝及流程構件加工的流程圖1、放細部設計圖紙細部設計圖紙施工技術交底按比例放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序校對下料工場鋼材預解決制作樣板鋼材預解決鋼材預解決焊接坡切割轉入組立工序7）、構件加工工藝1、放樣放樣是整個鋼構造制作工藝的第一道工序，也是至關重要的一道工序。1.1放樣工作的內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分尺寸；制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。1.2放樣的工具：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須通過計量部門的校驗復核，合格的防能使用。放樣的承諾偏差項目允許偏差（㎜）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20’2、劃線和切割2.1劃線劃線也叫號料，即運用樣板或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界限。工作內(nèi)容涉及：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、制孔、彎曲等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。2.1.1號料前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進行檢查，核算無誤后，將爐號等標記進行移植。2.1.2零件號料時，必須采納經(jīng)計量校核過的鋼尺進行號料。號料的粉線在10m長度范疇內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超出1mm。2.1.3小件零件板或異性板采納鐵皮樣板號料，并號出檢查線。2.1.4零件板號料以配料圖為準，不承諾私自換板號或更動配料尺寸，按圖樣明確標出零件板不同的坡口位置和尺寸。為確保號料精確，必須號出檢查線，其位置距切割線50mm。2.1.5劃線時應注意下列問題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板與否符合圖紙規(guī)定。根據(jù)圖紙直截了當在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸與否對的，以避免產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度局限性等現(xiàn)象時，應及時進行研究解決。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。（4）號料時，有關較大型鋼畫線多的面應平放，以避免事故發(fā)生。（5）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡量節(jié)省材料。（6）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以確保零件對材料軋制紋絡所提出的規(guī)定。（7）需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線與否合理，幸免發(fā)生不適合剪切操作的情形發(fā)生。（8）不同規(guī)格、不同剛號的零件應分別號料，并根據(jù)先大后小的原則依次號料。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（10）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。（11）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊與否垂直，如不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。（12）帶圓弧型的零件，不管是剪切仍舊氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙。（13）鋼板長度不夠，粗要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采納氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。（15）號料工作完畢后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應根據(jù)具體情形打沖印，同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上標注清晰，為下道工序提供方便。切割余量表切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0項目承諾偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5號料承諾偏差2.2切割鋼材下料的辦法有氣割、機切和鋸切等。2.2.1板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其它板料切割一律用半自動切割機下料，不承諾用手工切割。。2.2.2零件的焊縫坡口切割用半自動切割機進行加工。2.2.3切割機的軌道必須平直，彎曲度不大于萬分之一，軌道的高低差操縱在1mm以內(nèi)。2.2.4切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采用用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的方法予以解決。當氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。2.2.5為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采納雙頭或多頭切割機切割。一條切割縫必須一次切割完，不承諾半途停止。2.2.6切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等去除干凈。切割后去除邊沿的熔瘤和飛濺物等。2.2.7下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關規(guī)范規(guī)定。2.2.8鋼柱下端為留有余量的二次切割，采納半自動切割機進行切割，加工坡口，不承諾用手工切割替代，切割完打磨光滑。2.2.9在氣割時，為避免變形，必須遵照下列程序：（1）大型工件的切割應先從短邊開始。（2）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割小件再割大件。（3）在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割復雜的后割簡樸的。（4）窄長條形板的切割，長度兩端留出50㎜不割，待割完長邊后在割斷，或者采納多割炬的對稱氣割的辦法。2.2.10機械切割后構件的彎曲變形必須進行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，坡口鄰近的金屬因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引發(fā)硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象。重要的構造構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或者砂輪磨削的辦法將硬化表面加工去除。氣割承諾偏差項目承諾偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的承諾偏差項目承諾偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03、邊沿加工和端部加工慣用的邊沿加工的辦法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割、和坡口機加工等。邊沿加工的承諾偏差項目承諾偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不不不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t，且不不不大于0.5㎜加工面表面粗糙度504、彎制成型在鋼構造制作中，彎制成型的加工要緊是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等集中辦法。5、制孔5.1為確保鋼構件制孔質(zhì)量，構件端頭連接孔在構件矯正成型后整體套模鉆孔制孔。加勁板連接孔、穿筋孔等在零件板上采納鐵皮樣板號料套模鉆孔。5.2孔位號完后，進行規(guī)孔，方便檢查孔位的對的。5.3制孔的質(zhì)量按GB50205-95原則第五節(jié)進行驗收精制螺栓孔徑承諾偏差（㎜）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑承諾偏差螺孔直徑承諾偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔承諾偏差（㎜）項目承諾偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不不大于2.0孔距的承諾粗偏差（㎜）項目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5------相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.05.4孔超出偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差如超出上表所規(guī)定的承諾值時，承諾采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采納鋼塊填塞。6、連接板摩擦面的加工6.1與梁連接的連接板摩擦面解決應在構件焊接完畢后進行噴砂解決，并進行抗滑移系數(shù)測定，并達成μ≥0.5的設計規(guī)定。6.2需經(jīng)噴砂解決的連接板板面必須平坦，鉆孔后需磨去毛刺，然后噴砂。經(jīng)噴砂解決后的連接板趕忙貼單面不干膠帶愛惜。6.3構件出廠時，提供摩擦實驗報告一份，同時提供同材質(zhì)、相似條件噴砂解決的試件三組，以供復檢。7、組裝7.1組裝必須按照工藝規(guī)定的次序進行，當有隱藏焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。7.1全部的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，方可進行。7.2組裝采納專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平坦，其表面高差不不不大于2mm。胎具必須平坦，其交角嚴格操縱在90±0.5度。當組裝完畢，應用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。7.3柱四個面用白油漆標出中心線（并打樣沖眼）、行列線、有關行列線和柱的標號。7.4組裝時的點固焊接長度不不大于40㎜，間距500～600㎜，點固焊縫高度不超出設計焊縫高度的2/3。8、焊接8.1焊接材料的選擇應按照施工圖的規(guī)定選用，并應含有質(zhì)量證明書或檢查報告。焊接材料代換時必須通過設計單位同意。8.2焊接工藝（1）施焊前應復查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的解決情形，當不符合規(guī)定時，應修整合格后方可施焊。（2）對接接頭、自動焊角接接頭及規(guī)定全熔透的焊縫，應在焊道兩端設立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相似。埋弧鉿的引板引出焊縫長度50㎜，手工電弧焊和氣體愛惜焊20㎜。焊后用氣割切除引板，并修磨平坦。（3）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。（4）焊接時起落弧點距焊縫端部10㎜，弧坑應填滿。（5）多層焊接宜持續(xù)施焊，并應注意各層之間的清理和檢查，有缺點要即使去除后再焊。（6）焊縫顯現(xiàn)裂紋時要查清緣故，訂出返修工藝后再解決。（7）焊縫的返修必須按照返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不得超出2次。（8）雨雪天氣時不得露天焊接，在四級以上風力下焊接，必須采用防風方法。8.3H型鋼的主焊縫采納自動埋弧焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評定，擬定最佳電壓、電流和焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。8.4焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度：350-400℃烘烤時刻一小時焊劑：烘烤溫度：250℃烘烤保溫時刻二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。8.5現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當天未用完的焊條承諾退庫，進行一次重新烘烤。8.6坡口焊接：a、Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采納單面坡口形式，焊接背面清根后施焊；清根采納碳弧氣刨工藝。b、為確保良好焊縫組織，埋弧焊的焊接線能量選用28-33KJ/cm之間，采納多層多道施焊。c、凡規(guī)定焊透的坡口焊，必須先用手工焊打底，用直徑3.2mm低氫型焊條，電流用110-120A，電壓采納25V。焊后去除焊渣，檢查合格后方可進行埋弧自動焊。d、多層焊時，每焊完一道焊應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺點必須去除。再施焊下一道焊縫。焊道層間應平緩過分或錯開。8.7定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點。對接焊縫必須加弧板和引出板。8.8二級以上焊縫和貼角主焊縫必須打上焊工施焊鋼印號，以備存查。8.9焊接的其它規(guī)定a、人員規(guī)定：全部焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。b、現(xiàn)場焊接檢查人員由專職焊接質(zhì)檢員擔任，且有有效的崗位合格證書。c、施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。d、焊接工藝評定，按《建筑鋼構造焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應重新評定至合格，涉及手工電弧焊，半自動焊，自動埋弧焊等焊接辦法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。8.10焊接材料治理:焊材由物資部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國標，且含有有效真實的質(zhì)量證明書或檢查報告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放、，建立臺帳，方便跟蹤。手工電弧焊焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（㎜）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300埋弧自動焊焊接電流與對應的電弧電壓焊接電流（A）600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44CO2焊接時不同電流的電壓值焊接電流范疇（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊75-12018-2118-19130-17019-2318-21180-21020-2418-22220-26021-25----9、矯正9.1焊接后構件置于經(jīng)超平后的支架上，使之處在自由狀態(tài)，觀看其構件由于焊接變形所發(fā)生的部位，對其進行變形分析，擬定矯正辦法9.2機械矯正可采納壓力機，千斤頂，絲杠，龍門架等方法。千斤頂，絲杠，龍門架需在胎具上進行。9.3火焰矯正必須根據(jù)構件變形大小進行。9.4對其構件由于組裝、焊接所產(chǎn)生的外觀缺點進行修理。9.5全部構件一侓用砂輪打磨其毛刺、焊疤、焊渣等缺點。10、預拼裝10.1預拼裝的構件應處在自由狀態(tài)，不得強行固定。10.2預拼裝承諾偏差構件預拼裝的承諾偏差構件類型項目承諾偏差柱預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲失高l/1500且≤10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200且≤5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外端安裝孔或兩端支撐面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設計規(guī)定起拱±l/5000設計未規(guī)定起拱l(fā)/0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0管構件預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲失高l/1500且≤10.0對口錯邊t/10且≤3.011、除銹、涂漆、編號11.1構件除銹等級達成Sa2.5原則規(guī)定。11.2構件涂漆必須在除銹合格后進行。11.3除連接板和連接部位摩擦面不涂裝外，安裝焊縫處預留50mm區(qū)間不涂裝。11.4油漆和油漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。11.5涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度、重心位置。8）、鋼構件的檢查1、檢查及檢查原則鋼柱要緊檢查原則項目承諾偏差檢查辦法圖例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離±2.0銑平面到第一安裝孔距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不應不不大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且不應不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查截面連接處對角線差3.0柱身板垂直度h（b）/150,且不應不不大于5.0用直角尺和鋼尺檢查2、焊接檢查①同樣規(guī)定a．全部鋼構造件都要通過自檢和互檢或其指定的檢查機構的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料，應趕忙予以更換，在預備發(fā)運之前5天，制作廠應告知監(jiān)理檢查全部構件。b．如有規(guī)定，應提供鋼廠實驗報告。c．監(jiān)理檢查人員的任何同意并不解除制作廠應負的責任。d．制作廠的檢查應在構件制作前和制作過程中根據(jù)需要隨時進行，以確保材料的工作質(zhì)量符合合同及圖紙規(guī)定。e．制作廠負責材料加工和工作質(zhì)量合格或不合格的檢查員應含有資格證明。檢查員的資格應有文獻確認。f．只要檢查員保持從事鋼焊接檢查工作，其檢查員資格始終有效，除非有專門理由對該檢查員的工作能力提出懷疑。g．監(jiān)理有權核算檢察員的資歷。h．檢查員應從事全部制造的焊接工作符合合同規(guī)定。j．應向檢查員提供完整的、標注了焊縫尺寸、長度、類型和位置的詳圖。k．凡涉及檢查的多種作業(yè)，開始之前應提早告知檢查員。m．檢查員應切實查明所用材料均符合合同規(guī)定。n．.檢查員應切實查明所用焊接工藝是差不多鑒定合格的并有焊接工藝技術條件或經(jīng)總師同意的。p．檢查員應切實查明各焊工、自動焊操作工和定位焊工是經(jīng)考試合格的，并含有焊工合格鑒定統(tǒng)計。q．沒有合格證書的焊工或自動焊操作工，檢查員應規(guī)定對他們重新進行考試。r．檢查員應切實查明全部焊縫的尺寸、長度和位置符合圖紙規(guī)定，且查明沒有增加未規(guī)定又未經(jīng)同意的新焊縫。s．檢查員應切實查明焊條只按分類規(guī)定使用，并用規(guī)定的焊接電流和極性。t．檢查員應根據(jù)適宜的時刻間隔，檢查接頭預備、組裝工作、焊接技術，并觀看各個焊工、自動焊操作和定位焊工的技術操作與否滿足規(guī)定。u．檢查員應對焊縫質(zhì)量進行檢查，查明與否滿足設計和規(guī)范的有關規(guī)定。經(jīng)總師承認，承諾采納不同于本規(guī)范的其它驗收原則，焊縫尺寸和外形應用適宜的量規(guī)檢查。對焊衡和母材上的裂紋和其它缺點的目測檢查應采納強光、放大鏡和一切認為有助于這種檢查的手段。v．檢查員應在已檢查并驗收合格的各個部件或接頭處做出明顯的標記或其它統(tǒng)計辦法，方便識別。w．檢查員應儲存全部焊工、自動焊操作工和定位焊工的考試統(tǒng)計，全部工藝鑒定資料，其它實驗統(tǒng)計以及必需的其它資料。②目檢（外觀檢查）全部焊縫都應進行目檢，符合下述情形可視為目檢合格a．焊縫沒有裂紋。b．焊縫金屬各層間及焊縫金屬與母材之間完全熔合。c．焊口都填滿并達成焊縫橫斷面尺寸，但不涉及斷續(xù)角焊縫有效長度以外的端部。d．焊縫斷面形狀符合圖6-1的規(guī)定。e．與構件主應力垂直的焊縫，咬邊深度不得不不大于0.25mm，其它全部情形，咬邊深度不得超出0.8mm。f．角焊的針狀氣孔，每102mm長度內(nèi)不應超出一種，最大直徑不應超出2.4mm。g．加強筋板與腹板的角焊縫，在任意25.4mm的焊縫長度內(nèi)，氣孔直徑之和不應超出0.5mm；在任何305mm焊縫長度內(nèi)不應超出0.9mm。h．任何單道持續(xù)角焊縫，承諾存在比規(guī)定和名義角焊尺寸小1.6mm的欠焊，但焊角局限性的焊縫不得超出焊縫長度的10%。J．板梁腹板與翼緣板連接的焊縫，在兩端長度等于翼板寬度兩倍的范疇內(nèi)不承諾有尺寸局限性的焊縫。k．垂直于運算拉應力方向的對接接頭全焊透坡口焊縫，不應顯現(xiàn)針狀氣孔，有關其它坡口焊縫，每102m長度焊縫內(nèi)不應超出1個，其最大直徑不應超出2.4mm。m.全部鋼材當焊縫竣工并冷卻至環(huán)境溫度后即可進行目檢（外觀檢查）。而Q345B鋼的驗收原則，應以焊縫竣工最少48小時后來所作的目檢（外觀檢查）為根據(jù)。③焊縫斷面的形狀a．角焊的斷面能夠如圖6-1（A）和（B）所示略為凸起、平坦或略凹，不得有圖6-1（C）所示的不合格剖面。b．除本規(guī)范承諾的咬邊外，這些斷面規(guī)定不合用于斷續(xù)角焊縫有效長度以外的端部。c．除另有規(guī)定外，坡口焊縫最佳僅有少量或極小的增強量。作對接和角焊接頭時，增強量高度不得超出3.2mm，并平緩過分到母材平面。見圖6-1（D）。這類坡口焊縫不應有圖6-1(E)對接接頭所示缺點。d．焊縫不應有溢瘤。④超聲波探傷a．按探傷檢查員指定的部位對焊縫進行超聲波探傷，制作廠應恪守執(zhí)行。b．超聲波探傷工藝必須經(jīng)檢查同意。c．承當拉應力的焊縫應符合表6-3的規(guī)定。d．承當壓應力的焊縫應符合表6-3的規(guī)定。超聲波探傷原則缺點等級焊縫厚度和探頭角度70°70°70°60°45°70°60°45°70°80°45°A級≤+10≤+8≤+4≤+7≤+9≤+1≤+4≤+6≤-2≤+1≤+3B級+11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+8-10+2+3+4+5C級+12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D級≥+13≥+11≥+9≥+12≥+14≥+6≥+9≥+11≥+3≥+6≥8注：Ⅰ.B級和C級缺點應最少相隔2L，L為較長缺點長度，但下列情形除外：當兩個以上這類缺點相隔不是最小2L，但各缺點及其間距累計不大于或等于B級或C級規(guī)定的最大承諾長度，則這類缺點應視為一單個可同意的缺點。Ⅱ.B級和C級缺點距焊縫端部不得不大于2L，L缺點長度。Ⅲ.接頭全焊透雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃描值”測到的缺點如焊縫在圖紙上標注“受拉焊縫者”，應采納比規(guī)范所述敏捷度高出4dB的批示（從批示額定值d中減去4Db）作評定。Ⅳ.探頭移去，屏上仍有缺點批示者，參見5.3.6.3.5節(jié)焊縫厚度等于兩連接部件中較薄者的標稱厚度。A級（大缺點），任何這類批示應判為不合格（不考慮長度）B級（中檔缺點）不不大于19mm長度的這類批示應判為不合格。C級（小缺點）不不大于51mm長度的這類批示應判為不合格（缺點位于焊縫厚度的中部或上下1/4中19mm長度內(nèi)）。D級（細微缺點），不管長度及所處焊縫位置，這類批示應判為合格。掃描值波道（in）``零基準線以上的dB值≤2.5（64mm）20>2.5~5（64~127mm）25>5~10（27~254mm）35>10~15（254~381mm）45“``”指波道距離而非材料厚度當超聲波探傷批示焊縫可能有專門大的全焊喉尺寸的平面型缺點時就要采納其它更具體的缺點評定辦法，如另一種超聲波技術、射線、打磨或表面切割作目檢等。⑤合格和不合格焊縫的斷面形狀參見國標3、除銹、涂裝檢查3.1構件除銹采納噴砂辦法除銹，其除銹等級達成Sa2.5原則規(guī)定。4.2構件涂漆必須在噴砂除銹合格后進行。3.3除連接板和連接部位摩擦面不涂裝外，安裝焊縫處預留50mm區(qū)間不涂裝。3.4油漆和油漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3.5涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度、重心位置。涂裝油漆采納無損檢測儀器測量油漆的漆膜厚度。4、成品的修整構件的技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢查合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑補焊并鏟磨平坦。對臨時支撐、夾具割除。9）、鋼構造涂裝工程1、防腐涂裝難點（1）鋼構造構件全部裸露在外，防腐性能規(guī)定高。（2）施工節(jié)點多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐解決量大。2、涂料選用原則（1）按照圖紙設計規(guī)定選擇油漆種類。3、涂料配套方案設計（1）漆的選擇：按照設計圖紙規(guī)定采納紅丹底漆兩道和磁漆面漆兩道。4、涂裝工藝及技術方法（1）涂裝工藝流程涂裝工藝流程面漆兩道：80um面漆兩道：80um出場檢查檢查檢查紅丹防銹檢查涂紅丹防銹漆：40um清潔（2）鋼構造防腐技術方案①技術數(shù)據(jù)a．拋丸除銹：Sa2.5級；b．.表面粗糙度40～80μm；c．施工環(huán)境：溫度5—38℃，相對濕度30—85%②鋼材表面解決的操作辦法及技術規(guī)定a．對焊接完畢的鋼構件表面拋丸除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的核心。b．黑色金屬表面同樣都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，否則會嚴峻妨礙涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟缺失，而全部除銹辦法中，以拋丸除銹為最佳；由于它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。c．拋丸除銹同樣采納鋼丸等作為磨料，以10～12kg/cm2壓力的干燥干凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。（3）噴砂除繡的操作過程以下：①將焊接矯正完畢后的構件經(jīng)檢查合格后運至拋丸區(qū)域，推入大型拋丸機進行二遍拋丸。完畢后必須在6個小時內(nèi)噴涂防銹漆。（4）涂裝的修補①涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料闡明規(guī)定進行嚴格操縱，相對濕度以自動溫濕統(tǒng)計儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。②安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。③鋼構件應無嚴峻的機械損害及變形。④焊接件的焊縫應平坦，不承諾有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。（5）涂層厚度操縱的原則①但凡上漆的部位，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選用一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。②由于物體本身的構造、噴涂工作的治理情形、噴涂工作人員的素養(yǎng)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%確保全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，事實上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來鑒定與否符合原則。有關大面積部位，干膜總厚度的測試采納國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。（7）涂裝施工技術方法完善的施工技術方法是施工進度和質(zhì)量的重要確保，我司根據(jù)數(shù)年從事大型鋼構造防腐工程施工的豐富體會，在充足研讀招標書的規(guī)定和設計構造的具體特點的基礎上，制訂了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術方法，可確保全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術規(guī)定完畢。①防雨方法：由于本地區(qū)雨水較多，濕度高，不利于防腐涂料的施工，同時本項目工程量大，施工時刻短，工程質(zhì)量規(guī)定高。因此，必須采用必要的防雨方法，可采用搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來制造可滿足防腐規(guī)定的施工環(huán)境。②成品及半成品愛惜方法：工作完畢區(qū)域及施工現(xiàn)場周邊的設備和構件應當專門好的進行愛惜，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌橡膠墊片、工具線、外表盤等等應當在油漆施工和工作完畢后被專門好的愛惜。油漆或其它飛濺物應當使用無損其表面的對應工具、設備和清潔劑從玻璃、夾具、設備、板蓋等去除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設備應妥善愛惜，以免油漆損壞。另外，周密設備應當在施工過程中密封愛惜。③涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度、重心位置。5、涂裝工具（1）要緊施工設備要緊施工設備序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）功率（KW）產(chǎn)地1高壓無氣噴涂機SPQ9C6中國上海2高壓無氣噴涂機SPQ12C3中國上海3空壓機（40m3）L22/7-X2264/臺中國無錫4空壓機（3.0m3）1430/臺中國上海5氣動攪拌機10德國博世6除濕機DDH6000484/臺進口組裝7熱風機66/臺進口組裝（2）噴涂設備①除濕機：技術先進的分冷式除濕機為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境操縱條件，便于運輸和安裝。每小時的通風量為5000～0立方米。②熱風機：用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，減少溫度，使涂裝時的環(huán)境溫度達成規(guī)定規(guī)定。③專用無氣噴涂機：配備涂料循環(huán)裝置以避免沉淀，確保涂層平均。④高壓無氣噴涂機：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。⑤高壓無氣噴涂機：專門合用于高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。⑥攪拌器：可調(diào)劑攪拌速度，攪拌后使涂料混合平均，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。（3）檢測器具①旋轉式干濕溫度儀：用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。②紅外線測溫儀：該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直截了當讀數(shù)，用于測量剛剛表面的溫度。③粗糙度比較板：通過測試面與比較面進行比較，鑒定工件表面與否達成需要的粗糙度。***檢測辦法：按ISO08530原則進行。④表面粗糙度測量儀：可精確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達成設計規(guī)定。***檢測辦法：按ISO8530原則規(guī)定進行。⑤除繡等級原則樣本：用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前解決后的除繡程度，對比樣本鑒定其除繡等級。***檢測辦法：按GB8923—89原則執(zhí)行。⑥濕涂層測厚規(guī)：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達成干膜厚度有專門好的指導作用。⑦磁性測厚儀：用于測量鋼鐵表面的圖層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。***檢測辦法：按GB1764—79（89）漆膜厚度測定法。⑧數(shù)字式涂鍍層測厚儀：微電腦操縱的小型涂鍍層測厚儀，用于無損、快速、精確的測量涂層、鍍層。***檢測辦法：按GB1764—79（89）執(zhí)行。⑨劃格器：檢測涂料附著力，關心選擇符合規(guī)定的涂料，或在施工過程及時發(fā)現(xiàn)附著力不良的弊病。***檢測辦法：按GB1720—89原則執(zhí)行。⑩機械型附著力測量儀：采納拉開法測量涂層的附著力。***檢測辦法：按GB/T5210—85原則執(zhí)行。第六節(jié)、鋼構造成品治理、包裝和發(fā)運1、鋼構造包裝的原則（1）包裝和捆扎必須注意密實和緊湊，以減少運輸時的失散、變形，并且還能夠減少運輸?shù)馁M用。（2）鋼構造的加工面、軸孔和螺紋，必須涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹。（3）某些不裝箱的小件和零配件可直截了當捆扎或用螺栓扎在鋼構件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不妨礙運輸和安裝。（4）包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側，以防造成鉤刮事故，不得不外露時要做好明顯標記。（5）通過油漆的構件，在包裝時應當用木材、塑料等墊襯加以隔離愛惜。（6）包裝時應填寫包裝清單，并核算數(shù)量。2、構件重心和吊點的標注（1）每根構件在車間加工完畢后按照現(xiàn)場吊裝拼裝的規(guī)定運算好重心的位置用紅色油漆標記，一邊現(xiàn)場安裝方便。3、鋼構造成品堆放成品堆放時必須注意下述事項堆放場地的地基要堅實，地面平坦干燥，排水良好。（2）堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)，以避免構件因堆放辦法不對的而產(chǎn)生變形。（3）成品不得直截了當置于地上，要墊高200㎜以上。（4）側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層堆放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）大型構件的小零件應放在構件的空擋內(nèi)，用螺絲或鐵絲固定在構件上。（6）不同類型的鋼構件不得堆放在一起。同一工程的構件應分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，方便裝車發(fā)運。4、鋼構造發(fā)運發(fā)運時應填寫發(fā)貨清單，并核算數(shù)量。第七節(jié)、圍護板材加工制作工程1、加工前的預備1）設備預備：調(diào)節(jié)壓型機的輥間隙，水平度和中線位置；檢查電源情形；擦凈輥上的油污。在工地現(xiàn)場加工時應注意設備放置在牢固平坦的場地上，并應有遮雨方法。2）加工文獻的預備：加工前應含有加工清單。3）堆放場地的預備：場地應平坦，周邊無污物，不防礙交通，不積水的地點?，F(xiàn)場加工時應選擇運輸?shù)跹b方便的地點，預備好墊放壓型板的方木等。4）原材料的預備：彩色鋼卷應放在干燥的地點并應有防雨方法。檢查每個鋼卷的內(nèi)標簽貨號、色彩號、厚度等與否相似。2、彩板成型后的檢查壓型金屬板的尺寸承諾偏差（mm）項目承諾偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側向彎曲在測量長度l1的范疇內(nèi)20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（不大于10m）或扣除后任選的10m長度。壓型鋼板施工現(xiàn)場制作的承諾偏差（mm）項目承諾偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0-2.0截面高度>70+6.0-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角20彩板配件幾何尺寸承諾偏差下料長度（㎜）下料寬度（㎜）彎折面寬度（㎜）彎折角度±2±2±22第八節(jié)、鋼構造安裝施工預備基礎驗收施工預備基礎驗收材料進場就位驗收構造校正螺栓終擰鋼構造驗收主、次構造安裝外墻面安裝外屋面板安裝服務合同施工完畢整頓驗收資料現(xiàn)場整體驗收其它附件安裝內(nèi)墻面板安裝內(nèi)屋面板安裝2）、吊裝辦法（見附圖）2.1柱的吊裝預備工作在柱吊裝前，先對基礎標高，地腳螺栓位置，平面位置作全方面的檢查復核并作整治，以確保吊裝位置的精確。并在基礎表面把建筑物軸線、安裝中心線、柱腳范疇用墨線彈出來，以供后續(xù)施工。對全部的柱進行質(zhì)量檢查，專門是螺孔位置的精確性一定要有確保，同時擬定鋼柱的吊點，并作對應的預備。在鋼柱底部和上部標出兩個方向的軸線，并在柱底部適宜高度處標出標高準線，方便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標高等工作。鋼柱堆放平面位置，擬定在對應的柱腳基礎旁邊，卸車時即按對應位置布置，以幸免二次搬運。結合現(xiàn)場場地情形，安裝抗風柱時，取其受力柱相鄰兩側柱腳螺栓為抗風繩錨點，以確保其垂直度與抗風度。預備好足夠的吊索、吊具。吊裝根據(jù)柱子的形狀、重量及長度，柱子吊裝考慮使用U型卡環(huán)，直截了當?shù)鯍熘敯迓菘?，從而簡化綁扎工序。提高效率，吊掛的螺孔是處在頂板對角線上的對應孔。吊升時，采納旋轉法吊裝，這就規(guī)定柱頂，柱腳及基礎中心線位于起重機的同一工作幅度的圓弧上，在柱進場時就注意擺放位置的精確。對位時，讓地腳螺栓對準柱腳板上螺栓孔慢慢放下，讓柱腳板剛好置于地腳螺栓上預留的螺帽上，并用螺帽直截了當安裝固定。對位完畢,使柱差不多保持垂直,并初校垂直度，使偏差操縱在20mm以內(nèi)，方可松鉤。必要時，可另外使用麻繩作風纜將柱作臨時固定，每根柱拉三點。校正柱的校剛要緊體現(xiàn)在垂直度的校正上，我們使用經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊，去檢查吊裝準線的垂直度。校正水平要緊采納螺帽調(diào)劑校正。2.2屋架梁的吊裝(見附圖)

2.3、高強度螺栓施工本工程采納摩擦型高強度螺栓連接副的連接方式。高強度螺性能等級為10.9S，其技術條件符合（GB1228、1229、1230、1231－1995）的規(guī)定。1）施工前預備（1）高強螺栓連接副進場前必須檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量與否和設計規(guī)定相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量確保書及實驗報告，其中螺栓楔負載、螺母確保荷載、螺母及墊圈硬度、扭力系數(shù)平均值、變異系數(shù)均應符合《鋼構造用大六角高強螺栓連接副技術條件》的規(guī)定。（2）高強螺栓施工前必須對扭力系數(shù)進行復驗，其檢查成果也應符合《鋼構造用大六角高強螺栓連接副技術條件》的規(guī)定。（3）高強螺栓施工前必須對力矩板手進行檢測，方便有效的操縱高強度螺栓的初擰和終擰，符合規(guī)定方可使用。（4）高強螺栓連接面采納噴砂解決，其抗滑移系數(shù)不不大于0.35。檢查抗滑移系數(shù)復驗報告，構件同合格試件進行對比，等同后方可使用。（5）對全部操作人員進行技術交底，操作培訓。使其理解高強螺栓的使用特點和規(guī)定，緊固工藝要點和原則，儲存、保管、領用、使用規(guī)定，扭矩板手的性能和使用。并規(guī)定其在高強螺栓緊固后進行自檢、自查，并做好施工統(tǒng)計。2）施工工藝（1）進入現(xiàn)場的高強度螺栓應入庫保管，幸免受潮和混批。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損害。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、避免螺紋損害、缺件，混批，亂裝。（2）按當天所需數(shù)量領取，不多領，亂丟，亂放，沾染贓物，碰傷等以避免扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）鋼構造安裝和校正時應第一使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強螺栓相似，數(shù)量為高強螺栓的1/3且許多于兩個。沖釘不多于臨時螺栓的30%。（4）現(xiàn)場安裝施工前應檢查摩擦面與否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。在安裝過程中要注意愛惜摩擦面和高強螺栓不受損害和污染。如發(fā)生損害和污染應根據(jù)具體情形進行解決。（5）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行打入。高強度螺栓的連接孔顯現(xiàn)偏孔，采納微型砂輪磨光機修正或人工銼銷。先將螺孔安裝上高強螺栓，并進行緊固，逐個更換臨時螺栓和沖釘，高強螺栓的穿入方向規(guī)定一致，以施工方便為準，螺栓安裝應對稱進行。（6）為使高強螺栓連接達成設計規(guī)定，螺栓緊固應分為初擰（原則軸力的50%左右）和終擰（原則軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應用顏色在螺母上分別涂上標記。a.緊固工序高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。有關大型節(jié)點可分為初擰、復擰和終擰。①初擰：由于鋼構造的制作、安裝等緣故發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當連接點螺栓較多時，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的妨礙，采用縮小互相妨礙的方法，在高強螺栓緊固時，最少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力同樣宜達成原則軸力的60%—80%，初擰軸力值量低不應不大于原則軸力的30%。②復擰：即有關大型節(jié)點高強度螺栓初擰完畢后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。③終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，即為終擰。終擰的軸力值以原則軸力為目的，并應符合設計規(guī)定?？紤]高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的缺失、根據(jù)實驗，同樣為設計預拉力的5%—10%。螺栓直徑較小時，如M16，宜取5%；螺栓直徑較大時，如M24，則取10%。b.緊固次序：每組高強螺栓擰緊次序應從節(jié)點中心向邊沿依次擴散施擰，如此才干使全部的螺栓都能有效起作用。c.緊固注意事項：①初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認，避免漏擰。當天安裝的高強螺栓；當天應終擰完畢。終擰扭矩，按設計規(guī)定進行。②大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式運算擬定：TC=K·PC·dTC—施工扭矩（N·m）；K—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值應為0.110—0.150；PC—高強度螺栓施工預應力（k·N）；d—高強度螺栓桿直徑（mm）。大六角頭高強螺栓施工預拉力（k·N）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.9S60110170210250320390③大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須進行校正，其扭矩誤差不得不不大于±5%左右，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得不不大于±3%。④大六角頭高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。有關大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。⑤大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N·m）115220300390d.緊固工藝：①使用的高強螺栓應有配套螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得交換；②解決好的構件摩擦面及調(diào)節(jié)間隙用的型板摩擦面應認真解決，安裝時不許沾油污、泥土等雜物；③安裝時的構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)；④緊固節(jié)點構件的次序應根據(jù)連接件的實際情形選用不同的次序。e.高強度螺栓緊固檢查：①為了確保高強度螺栓安裝質(zhì)量，高強度螺栓緊固前應對高強度螺栓孔進行檢查，幸免螺紋碰傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情形，以及板疊摩擦面的解決，連接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等等。在高強度螺栓緊固中應進行檢查；檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量，緊固次序等。高強度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整潔一致，使操作方便。緊固時要分初擰和終擰二次緊固，有關大型節(jié)點可分為初擰、復擰和終擰；當天安裝的螺栓，要在當天終擰完畢，避免螺紋被沾污和生銹，引發(fā)扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。②高強度螺栓緊固完畢的檢查：有關大六角高強度螺栓終擰檢查，先用0.3kg小錘敲擊每一種螺栓螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。高強度大六角螺栓復檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，其承諾不合格數(shù)應不大于被抽檢數(shù)量的10%，且應少于2個，方為合格。否則，應按此法加倍抽檢。如仍不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。高強螺栓的終擰施工扭矩：（單位：N.m）規(guī)格級別M12M16M20M22M24M2710．9952304406007701073（7）高強螺栓緊固按一定的次序，即從螺栓群的中央向四周擴展方向進行。3）驗收及注意事項（1）高強螺栓的連接施工及驗收嚴格按照《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）進行。（2）驗收要提供以下檢查驗收統(tǒng)計：高強度螺栓連接副扭力系數(shù)復試報告、抗滑移系數(shù)復試報告、高強螺栓施擰統(tǒng)計。（3）對高強螺栓終擰進行檢查，抽查15%，每個節(jié)點許多于兩個。同時有終擰統(tǒng)計。（4）施工中操作人員一定要注意安全。（5）專用板手應定時進行扭矩值的檢查，每天施擰前要進行檢查，初擰、終擰在同一天完畢。（6）雨天嚴禁施工。（7）驗收合格后對節(jié)點涂刷防銹漆。2.4鋼構造現(xiàn)場焊接1）焊接工藝規(guī)定（1）焊接的坡口在鋼構件制作時配套加工，應符合設計及規(guī)范規(guī)定。（2）現(xiàn)場焊接采納手工電弧焊的辦法，按照焊接材料與焊接母材等強度條件和等同性原則選用焊條。（3）根據(jù)所采納的焊接辦法和選用焊條應配備對應的焊機，焊機的數(shù)量和型號要滿足焊工的質(zhì)量和進度規(guī)定，并根據(jù)焊機布置的施工用電量，合理配備焊接電源。（4）電焊條的寄存規(guī)定通風良好、空氣濕度小、不易受潮，并配備烘干箱和保溫箱。另外，還應預備好其它必備設備，并做好墊板、引弧板的預備。（5）做好焊接的工藝實驗與評定，進一步擬定焊條規(guī)格、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接的層數(shù)、道數(shù)等內(nèi)容，以合理的焊接工藝參數(shù)，確保工程質(zhì)量。（6）焊接分多層、多道焊接時，每道焊縫焊完后須把熔渣清理干凈，用打渣機或運用角砂輪清理焊縫，提高焊接的質(zhì)量。（7）雨雪天時嚴禁露天焊接，焊區(qū)表面潮濕或有冰雹時必須去除干凈方可焊接，大風天氣焊接時采用防風方法。2）焊縫質(zhì)量檢查(事后操縱)焊接終止后焊縫及其兩側必須完全去除焊渣、飛濺和焊瘤。（1）外觀檢查A焊件同樣用肉眼或量具（焊縫量規(guī)）檢查焊縫和母材的裂紋及缺點，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲入探傷。B外觀檢查焊道與否平坦，有無弧坑、有無氣孔、有無焊瘤、有無咬邊、焊縫接口處的狀況，對接焊縫表面磨平狀況，加強高尺寸，焊縫長度等。焊縫外觀檢查質(zhì)量原則。焊縫外觀檢查質(zhì)量原則項次項目焊縫質(zhì)量原則二級1氣孔不承諾2咬邊不規(guī)定修磨的焊縫深度不超出0.5mm，累計總長度不得超出焊縫長度的10%規(guī)定修磨的焊縫不承諾成果分級》（GB11345--89）或《建筑鋼構造焊接規(guī)程》（JGJ81—（2）不合格焊縫的返修A焊后檢查出不合格的地點，應與技術主管部門協(xié)商解決，無專門規(guī)定應進行解決。B對有害缺點的焊縫處，進行清理后再焊接。C焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋