氫氧化鋁焙燒爐冷啟動方案

氫氧化鋁焙燒爐冷啟動方案一、 總則焙燒爐經(jīng)過內襯烘爐，排除襯體中的游離水、化學水，獲得高溫使用性能。在往后的正常生產(chǎn)過程中，焙燒爐裝置的啟動可遵循本方案，本方案的啟動需具備以下條件：系統(tǒng)各設備具備啟動條件。系統(tǒng)保護邏輯調試正常。遠程控制正常。二、 組織機構及職責組織機構為確保啟動方案順利有效實施，啟動過程安全有序進行，成立啟動試運指揮組織機構。組長：副組長：成員：職責分工（1） 氧化鋁車間負責編制啟動方案，負責啟動條件的檢查，負責啟動過程的指揮、組織和實施，參加啟動過程中的值班。負責所投運設備的運行操作、監(jiān)護、巡查工作，及時、如實提供啟動期間所需的測量數(shù)據(jù)、化驗分析報告，做好運行設備記錄和操作記錄。（2） 工段內設備檢修維護專業(yè)人員負責組織消除設備缺陷，負責啟動所需臨時設施的實施，參加啟動試運值班。（3） 安全環(huán)保部對啟動過程進行全方面的安全監(jiān)督，并做好現(xiàn)場醫(yī)療服務工作。調度系統(tǒng)負責方案的實施，負責工段與工段之間的協(xié)調，當班期間人員的生產(chǎn)組織等。系統(tǒng)啟動后的工藝控制指標及操作參數(shù)焙燒溫度1050-1150^0(2)煤氣：壓力為25~40KPa,溫度為25~36°C。(3)水：溫度<35C5PH值為5~8,壓力0.4MPa。(4)壓縮空氣：溫度為常溫，壓力為0.6MPa,無塵、無油。(5)CO<0.2%,O2含量為2.5-8%。(6)文丘里干燥器A02壓差12KPa,主爐P04壓差10KPa,C01與C02壓差1.5KPa。(7)流化床冷卻水流量55m/h，出料溫度<80C,流化床風壓>20kpao(8)預熱旋風筒頂部出口溫度P01T1<220C,預焙燒旋風筒P02T3<375Co三、整套啟動應具備的條件總體條件(1)每臺單體設備運行正常。冷卻水、壓縮空氣、電源、煤氣具備條件。(3)煤氣防爆試驗合格。(4)檢查焙燒爐爐體，人孔、觀察孔等孔門關閉。(5)物料輸送系統(tǒng)具備條件。(6)出料系統(tǒng)正常。啟動臨時措施及條件若原料為氧化鋁，為滿足啟動需要，接好下列臨時管道。氧化鋁輸送的溜子及下料管道：平盤旁邊空地上需加設方形溜子，上端口長寬各1.5米，下端口長寬各0.5米，溜子高1.5米下端接高0.3米的方形溜槽或者直徑0.3米的圓形管道，末端封閉，與水平面成20°，長3米，外端2.3米的下方部分開10厘米寬的下料空隙。可以在溜子中固定一豎起的鈍物，如箭頭形的薄鋼片等，可以利用噸袋的自重將其底部拉開。四、焙燒爐冷啟動程序冷啟動概念焙燒爐冷啟動即主爐（P04）溫度和外界氣溫基本一致,并且爐子內襯沒有經(jīng)過大修或對升溫沒有特殊要求，在此情況下的爐子啟動升溫即為冷啟動。冷啟動應具備的條件（1） 焙燒物料準備充分，具備送料條件，煤氣準備充分，滿足生產(chǎn)用氣，儀表風供給正常。（2） 爐上所有現(xiàn)場儀表都經(jīng)校準，所有壓力、溫度、壓差、流量檢測正常，CO、O2分析儀準確。（3） 焙燒爐所有附屬設備都經(jīng)試車正常，各旋風筒、下料管都經(jīng)檢查無積料、無掉落內襯、無堵塞，所有人孔檢查孔都已封閉可靠。（4） 焙燒爐工藝控制邏輯關系正確，工藝聯(lián)鎖正確完善。（5）冷卻器、排風機循環(huán)冷卻水供水正常。冷啟動的步驟（1）開車的內外部條件具備：引風機、流化床冷卻器供水正常。（2） 確認風機風門關閉后，啟動排風機。如果風機長時間停車需要盤車。（3） 經(jīng)請示聯(lián)系調度，接到允許指令后方可啟動風機,啟動時現(xiàn)場有監(jiān)護人。（4） 啟動排風機，以最低頻率狀態(tài)下運行10分鐘，現(xiàn)場檢查運行狀況，重點檢查電流、轉速是否正常。（5） 逐漸開啟風機風門，使分離旋風筒P03負壓在0.3KPA以上，系統(tǒng)凈化20分鐘。（6） 通知煤氣站輸送煤氣，并打開1#放散閥及手動放散閥，通知煤氣站進行爐前煤氣取樣（防爆試驗），確認煤氣合格，經(jīng)允許（簽字）后方可啟動燃燒器。（7） 啟動T12燃燒站，確認點燃。（8） 待一級冷卻分離旋風筒C01T1升溫穩(wěn)定后，恒溫2小時，再按升溫要求升溫50°C/h。（9） 啟動電收塵絕緣加熱、陰極振打加熱。（10）逐步升高C01T1溫度，注意協(xié)調控制好T12煤氣閥門和附屬風機的閥門，確保T12煤氣穩(wěn)定燃燒，逐步開大引風機風門。（11）當C01T1在600C左右時，啟動V08燃燒站，啟動后確定點燃。(12)V08點燃后，P04T1升溫比較快，待其穩(wěn)定后，應該恒溫2h，注意檢測V08進主爐的筒體溫度，當溫度高時，適當開大其附屬的風門，增大通風量，使筒體溫度正常。準備啟動V19，聯(lián)系煤氣站，保證煤氣供給。打開環(huán)形煤氣管放散閥(即V19站內管道放散閥)，現(xiàn)場確認關閉8支燒嘴的手動蝶閥，啟動V19。啟動V19后，保持放散5分鐘，關閉V19站內環(huán)形管手動放散閥，緩慢開啟靠近V08的燒嘴和其對面的燒嘴，開度小于50%,現(xiàn)場確認其引燃，并觀察C0和02數(shù)值的變化。開大引風機，增大通風量。(17)當P02T3溫度較高時，可開啟摻冷風門降溫。(18)啟動主燃燒站V19后，主爐P04T1升溫較快，應增大引風量，風機風門開大100%后，可增加風機頻率，提高風機轉速。(19)因目前V19煤氣閥調節(jié)為手動調節(jié)，故不易實現(xiàn)P04T1每小時50°C溫升，所以在此情況下，要實現(xiàn)盡可能緩慢升溫，應先增開V19煤氣燒嘴數(shù)量，再逐漸打開V19煤氣流量閥開度的方法，最終使8個燒嘴全部投用，每支燒嘴的開度基本在50%左右，之后按需要增大開度。(20)如在烘爐過程中，燃燒站因故發(fā)生滅火現(xiàn)象，應在恢復后以較快的升溫速度升至滅火前的溫度。(21)當主爐P04頂溫T1達到750C時，即可準備啟動皮帶給料秤投料。投料前，應及時聯(lián)系送料，使爐前氫氧化鋁倉L01料位足夠。（22）提高風機頻率，增大系統(tǒng)負壓，使P03負壓達到3KPA左右。（23）啟動進料螺旋（可以提前啟動），以最低速率啟動電子皮帶秤。（投料前冷卻器排料系統(tǒng)及電收塵排料系統(tǒng)設備應以啟動）。（24）逐步增大下料量，增大煤氣流量和引風機的風量,使P04T1穩(wěn)步升至1100對左右，關小摻冷風門，直至關閉。（25）逐步減小T12煤氣流量，直至關閉退出。（26）若文丘里干燥器A02溫度低于140°C,可以啟動T11,為進一步提高下料量創(chuàng)造條件。經(jīng)過以上步驟，生產(chǎn)基本正常，從啟動風機到焙燒爐下料基本正常，約耗時40小時。說明：如果進料為氧化鋁，因其基本不含附著水，故在按照與氫氧化鋁同樣進料時，A02的溫度及其系統(tǒng)溫度會顯著升高，如果P04溫度仍控制在1100C左右時，則系統(tǒng)溫度偏高不易控制,所以首先應降低P04T1的溫度在1000C或更低點運行比較適宜，為使P02下降煙道—A02—P01—電收塵的溫度不超標，摻冷風門可能也要投入，這樣亦會影響系統(tǒng)負壓，而產(chǎn)生一些副作用，這樣就要進一步降低P04的溫度。

另一方面也可以適當提高氧化鋁的下料量，但因焙燒爐產(chǎn)能限制，下料過大系統(tǒng)運行會不穩(wěn)定，要在實際生產(chǎn)中尋找一個適宜的平衡點。烘爐曲線：說明：1、曲線1的升溫參考點是C01TI,曲線2的升溫參考點是P04TI.2、 C01T1在600°C保溫2h,點燃V08按50°C/h升溫，溫度升高約100°C后P04T1的溫度約350°C，進行保溫3h,之后啟動V19.3、 點燃V19后，50C/h升溫到600C時恒溫4h,當P04T1達到750C時達到下料條件，投料后溫升控制在50-100C/h。五、安全防范事項進入生產(chǎn)現(xiàn)場佩戴好勞動防護用品。進入焙燒爐，嚴禁吸煙和攜帶其他明火。如果處理異常需要用電氣焊時，必須經(jīng)組長同意。非烘爐人員不得進入現(xiàn)場。煤氣區(qū)域及管路系統(tǒng)需有防止泄漏、火災、爆炸的措施。在配電室、辦公室、計算機室、主控室及T11、T12、V08、V19燃燒站處配置干粉滅火器或者二氧化碳滅火器。燃燒站的一氧化碳檢測報警裝置安裝完好，投入使用。通訊設施齊全暢通。操作人員必須牢記燃氣的安全知識，不得在煤氣管道附近休息。主控室開啟設備時，要和指揮人員聯(lián)系，確認無誤后方可操作。啟動燃燒器時，若點火失敗，應使爐內氣體流通，將廢氣排出后方可再次點火。操作人員必須時刻注意CO含量不得超高限，O2含量不起低限。兩種儀器再次使用前需要校驗。金屬物體敲打煤氣管道，避免靜電引起煤氣爆炸。安全警示牌，防止煤氣中毒。進行現(xiàn)場檢修時，不允許在DCS畫面上進行操作。呼吸器配備到位。六、緊急事故的應急處理焙燒爐系統(tǒng)內外的一些故障將導致焙燒爐被迫停車，其常見的原因有：（1） 電源供給故障。（2） 有關原料輸送系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等故障。（3） 由于誤操作，綜合性事故違反最高報警而引起的停車。（4）焙燒爐堵塞。（5）單一方面的設備損壞或停車。焙燒爐緊急停車后可按照以下步驟處理（1） 停止住燃燒站V19，現(xiàn)場關閉手動蝶閥。（2） 關閉氫氧化鋁給料輸送系統(tǒng)，依次停電子皮帶秤、螺旋給料機。（3） 關閉電收塵及返灰系統(tǒng)。（4） 將系統(tǒng)風量逐漸調小，根據(jù)實際情況確定是否關閉風門。（5） 如需停風機的即停，待事故處理完畢后，根據(jù)停車時間的長短，可按照冷或熱啟動步驟恢復生產(chǎn)。氫氧化鋁進料或AH料漿供給故障（1） 現(xiàn)象：文丘里出口溫度高。PO2、PO4出口溫度高。整個爐體出現(xiàn)負壓減少。（2） 處理方法：減少煤氣使用量打開P21摻冷閥減少下料量，提高風機速度加大供風量，嚴重時停止下料，檢查后處理。氧化鋁輸送故障：（1）現(xiàn)象流化床冷卻器停止下料。AO輸送系統(tǒng)停止。(2)處理方法關閉進料系統(tǒng)，檢查出料系統(tǒng)。檢查核實報警故障點并處理。停止下料，ID風機減速，風門關閉；如需要，停ID風機處理。旋風筒錐部堵塞事故現(xiàn)象被堵塞下部旋風筒的溫度下降很快，所測負壓升高；被堵塞旋風筒的負壓降低，并發(fā)生報警。處理方法減少下料量，減少V19煤氣用量降低主爐溫度；在堵塞部位插入高壓風管，用風管將其疏通；出現(xiàn)頑固性堵塞，停爐處理。流化床堵塞或部分堵塞現(xiàn)象冷卻床效果降低，卸料溫度高于80對或不卸料；流化床壓力升高。處理方法增加冷卻水流量，降低水溫，并減料。調整流化風用量，達到最佳用量。停止下料，卸開冷卻器下部的清理孔，清理流化床上的物料和臟料。清理好，裝好檢查孔。開啟流化風。V19供氣故障(1)現(xiàn)象PO4T1及系統(tǒng)溫度降低。V19燃氣量減少，廢氣中氧量增加。燃氣壓降低于極限以下造成報警。(2)處理方法減少或停止AH供料。調小ID風機風門或關閉，停止下料。故