噴施釉料在噴霧干燥生產(chǎn)中的應(yīng)用

噴施釉料在噴霧干燥生產(chǎn)中的應(yīng)用

1色的適應(yīng)性在傳統(tǒng)的磚瓦（裝飾瓦）生產(chǎn)過(guò)程中，由于磚瓦（裝飾瓦）中使用的原料的不同程度含有氣孔率，且陶瓷材料的適應(yīng)性較弱，因此不同程度的瓷磚在燃燒和使用過(guò)程中會(huì)破裂，后期會(huì)受到嚴(yán)重影響（也有一些破壞），因此壽命受到限制。本人經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)找到了釉面開裂的主要原因,確定了幾種對(duì)坯體及氣氛適應(yīng)性強(qiáng),成本低,生產(chǎn)工藝容易控制的釉料配方。2化學(xué)成分的組成琉璃瓦(飾面瓦)用原料由于對(duì)坯胎的顏色沒有特殊的技術(shù)要求,生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛,要求不高,可以采用大量的當(dāng)?shù)卦?。?泥質(zhì)頁(yè)巖、煤矸石、紅黏土、陶瓷廠的廢泥、礦物廢渣等。坯體的化學(xué)成分見表1。坯式:0.128～0.166CaO0.214～0.300MgO0.063～0.088K2O0.091～0.128Na2O???????????0.824～0.840Al2O30.160～0.176Fe2O3}4.792～6.086SiO20.128～0.166CaΟ0.214～0.300ΜgΟ0.063～0.088Κ2Ο0.091～0.128Νa2Ο}0.824～0.840Al2Ο30.160～0.176Fe2Ο3}4.792～6.086SiΟ2釉料的化學(xué)成分見表2。釉式:0.200～0.261K2O0.101～0.134Na2O0.187～0.193ZnO0.020～0.150CaO0.022～0.042MgO0.010～0.012BaO0.275～0.285PbO???????????????????????????0.255～0.274Al2O3?????2.193～2.343SiO20.551～0.605B2O30.200～0.261Κ2Ο0.101～0.134Νa2Ο0.187～0.193ΖnΟ0.020～0.150CaΟ0.022～0.042ΜgΟ0.010～0.012BaΟ0.275～0.285ΡbΟ}0.255～0.274Al2Ο3{2.193～2.343SiΟ20.551～0.605B2Ο33工藝過(guò)程和工藝參數(shù)3.1工藝參數(shù)生產(chǎn)工藝過(guò)程同傳統(tǒng)的生產(chǎn)。3.2低碳材料的生產(chǎn)工藝和參數(shù)人工稱量配料→球磨機(jī)→測(cè)細(xì)→過(guò)篩→儲(chǔ)釉池陳腐→攪拌→施釉箱釉料的工藝參數(shù)見表3。3.3干燥工藝的過(guò)程和參數(shù)將成形完好的坯體裝在干燥車上送入干燥室在溫度為100～105℃下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間干燥,使坯體水分小于1%。3.4陶瓷應(yīng)用技術(shù)和工藝參數(shù)將干燥完好的坯體送入施釉間進(jìn)行施釉。施釉工藝參數(shù)見表4。3.5小產(chǎn)品搭配組合將檢驗(yàn)合格后的半成品裝上窯車,送入隧道窯進(jìn)行燒成,裝車過(guò)程中注意大小產(chǎn)品搭配,產(chǎn)品不要阻擋火焰和窯內(nèi)氣氛的流動(dòng)。燒成工藝如下:溫度時(shí)間室溫～400℃20h400℃～800℃20h800℃～1000℃10h1000℃～1040℃2h1040℃～1080℃2h共計(jì)54h4影響紋理磚裝飾磚裂紋的重要因素4.1產(chǎn)生龜裂紋的原因釉裂紋的形成原因主要是坯釉不匹配,釉的熱膨脹系數(shù)小于坯體的熱膨脹系數(shù),由于張應(yīng)力的產(chǎn)生在制品釉面上產(chǎn)生龜裂紋。進(jìn)一步可理解為,制品在冷卻過(guò)程中釉比其坯體的收縮大,遇到收縮較慢的坯體阻力時(shí),釉受到拉應(yīng)力,釉沒有足夠的彈性和抗張機(jī)械強(qiáng)度,使完好的釉層不能聯(lián)成一片而形成網(wǎng)狀的龜裂紋。其裂紋越細(xì),發(fā)展的應(yīng)力越大,當(dāng)坯體中存在著較多殘留方石英發(fā)生晶形轉(zhuǎn)化時(shí),就可引起裂紋的線形較長(zhǎng),分布較稀疏。4.2配方2:sio1和堿土石在釉料中若增加高熱膨脹系數(shù)的堿金屬氧化物如:氧化鈉、氧化鉀,或減少氧化硅含量,都可以增加釉料的熱膨脹系數(shù),但要有所控制,以免使釉變的過(guò)分易熔,增加釉料中的氧化硅,同時(shí)減少釉料中的氧化鋁就減弱了釉料的張應(yīng)力,也減弱了釉的彈性,易使釉產(chǎn)生比較整齊的碎裂紋。用低分子的金屬氧化物來(lái)替代釉中的堿性氧化物可提高抗開裂性。增加釉料中石英含量或減少助熔劑量,可以消除釉裂。但是不能增加的過(guò)多,否則,就會(huì)生成RO·2SiO2。但也不能加的太少,否則就會(huì)生成RO·2SiO2。石英在釉中轉(zhuǎn)變成玻璃狀態(tài)時(shí)具有最小的熱膨脹系數(shù),因此富含SiO2的釉具有相當(dāng)?shù)偷臒崤蛎浵禂?shù)。但是同一釉料配方,不可能在任何情況下都適用于所有坯體,釉料不同的化學(xué)成分在同一種坯體上抗開裂的效果,決定于各種因素的總的影響(抗張力彈性模數(shù)和釉的熱膨脹系數(shù))。4.3釉層開裂,因油處理釉層厚度在一定程度上是決定釉強(qiáng)度的原因,過(guò)厚的釉層會(huì)減弱釉的彈性,引起微弱應(yīng)力造成釉層開裂,但釉層過(guò)薄又會(huì)出現(xiàn)釉的干化。其釉層厚度視坯體吸水率而定,一般控制在0.5～1.2mm之間,其釉漿比重控制在1.45～1.55g/cm3。4.4釉料的均勻性釉料過(guò)粗,會(huì)出現(xiàn)較大顆粒的快速沉淀,引起釉料成分的不均勻,釉料過(guò)細(xì),會(huì)引起嚴(yán)重的縮釉。所以,釉料細(xì)度應(yīng)該控制在250目篩篩余小于0.02%。4.5保溫時(shí)間長(zhǎng)時(shí)坯釉的熱膨脹系數(shù)會(huì)在高溫溫度的作用下,熱膨脹系數(shù)會(huì)對(duì)熱膨脹系數(shù)的影響,在石面為石面的石英進(jìn)行熱膨脹化燒成溫度、保溫時(shí)間、和氣氛的不同,會(huì)引起坯釉組成結(jié)構(gòu)的變化而此種變化就決定了坯釉的熱膨脹系數(shù),當(dāng)高溫保溫時(shí)間長(zhǎng)時(shí),促進(jìn)坯體的石英向方石英的轉(zhuǎn)變,使坯體的熱膨脹系數(shù)增大。從而縮小釉與坯的熱膨脹系數(shù)的差距,這樣就會(huì)使局部出現(xiàn)裂紋的原因消除。4.6結(jié)合性表面活性劑的結(jié)構(gòu)釉的潤(rùn)濕性能、彈性、中間層是促使應(yīng)力減弱和使釉和坯的熱膨脹系數(shù)平衡的很重要的因素。在釉與坯的結(jié)合性方面接觸層的結(jié)構(gòu)有特殊的作用;需要強(qiáng)調(diào)的是,釉的彈性具有特別重要的意義,它在很大的程度上不僅抵償了由于釉和陶瓷坯體膨脹系數(shù)的不同而在接觸層上所產(chǎn)生的應(yīng)力,同時(shí)也抵償了機(jī)械力作