2005年度注冊安全工程師試卷《安全生產(chǎn)事故案例分析》

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2、根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼標(biāo)準(zhǔn)》，導(dǎo)致事故的化學(xué)性危險、有害因素是（C）A、槽車液氯破裂B、標(biāo)志不清C、有毒物質(zhì)D、作業(yè)環(huán)境不良3、根據(jù)《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》，該事故的嚴(yán)重是程度屬于(A)。A、特別重大事故B、重大死亡事故C、重傷事故D、一般事故4、根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)，應(yīng)追究事故直接責(zé)任者是（A）A、駕駛員甲B、駕駛員乙C、村長D、公路管理部門負責(zé)人5、根據(jù)《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》，該事故調(diào)查組職責(zé)是（D）。A、請軍隊參加調(diào)查B、加強危化品運輸管理C、調(diào)查事故經(jīng)過D、提出對駕駛員甲的處理意見二、多項選擇題6、該事故調(diào)查取證主要包括:（AD）A、收集與事故發(fā)生有關(guān)事實B、成立應(yīng)急救援指揮部C、慰問搶險人員；D、尋訪駕駛員甲E、及時讓新聞媒體發(fā)布信息；7、該事故直接經(jīng)濟損失包括:（ABCD）A、中毒人員死亡的喪葬和撫恤費用B、受傷住院村民補助、救濟費用C、受傷住院村民費用D、事故罰款或賠償費用E、槽罐車停運期間減少收入的損失8、根據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例，運輸單位需要辦理的手續(xù):（ABCE）A、經(jīng)資質(zhì)認定B、對駕駛員甲進行相關(guān)安全知識培訓(xùn)C、配備必要防護用品D、辦理夜間行車手續(xù)E、配備押運人員第三大題：某熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰渣與除塵脫硫系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)、車庫等，大型設(shè)備主要有：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機、制氫裝置、水處理裝置、除塵裝置等。發(fā)電用燃煤，由汽車直接運往貯煤場，在貯煤場用滾軸篩將煤破碎后送進燃煤鍋爐。制氫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐。制氫裝置為配套電解制氫設(shè)備及其管路等。運行時裝置中存有的氫氣為50kg，與制氫裝置邊緣距離為30m處，有6個24m3額定工作壓力為3.2MPa，額定工作溫度為20℃臥式儲罐。作為生產(chǎn)成品的周轉(zhuǎn)儲罐。制氫裝置與氫氣儲罐用管道連接。鍋爐點火助燃為柴油。廠內(nèi)有兩個2000m3的固定儲罐存儲了柴油。罐的設(shè)計充裝系數(shù)為0.85，兩柴油罐在同一圍堰內(nèi)，在距制氫系統(tǒng)外部邊界550m處有一個汽油儲罐區(qū)，有兩個20m3臥式汽油儲罐，儲罐的設(shè)計充裝系數(shù)為0.85，兩個汽油儲罐在同一圍堰內(nèi)。相關(guān)資料：氫氣在0攝氏度，0.1MPa環(huán)境中的密度為0.09kg/m3，所用汽油的密度為750kg/m3，所用柴油的密度830kg/m3。標(biāo)準(zhǔn)《重大危險源辨識》

（GB18218--2000）中給出：氫氣在生產(chǎn)場所的臨界量為1噸，在貯存區(qū)臨界量為10噸，汽油在生產(chǎn)場所的臨界量為2噸，在貯存區(qū)的臨界量為20噸。回答下列問題：1、按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441—1968）指出該電廠可能發(fā)生的事故類別及其所在的生產(chǎn)工藝單元。2、按《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861--1992）給出的危險、有害因素及分類，指出該電廠存在的化學(xué)性危險、有害因素及其對應(yīng)的物質(zhì)名稱。3、按照《重大危險源辨識》（GB18218--2000）給出的危險物質(zhì)及其臨界量，選作以下兩題中任一個：（1）找出該電廠兩處危險源及名稱（2）計算出兩處危險源中任一處的儲量4．指出該電廠可能發(fā)生爆炸的主要設(shè)備和設(shè)施，并指出預(yù)防其發(fā)生爆炸的保護裝置或設(shè)備。答案：第1小題：按職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)分析存在的事故類型及所在的工藝單元：8分1、鍋爐爆炸：燃燒系統(tǒng)。2、容器爆炸：制氫系統(tǒng)、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)。3、火災(zāi)：貯煤場、制氫系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)。4、其他爆炸：制氫系統(tǒng)、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)。5、觸電：配電與送電系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)等6、車輛傷害：儲煤場7、灼燙：除塵和脫硫系統(tǒng)，8、淹溺：化學(xué)水系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)9、機械傷害：煤粉制備和輸煤系統(tǒng)。10、中毒和窒息：燃燒系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)第2小題：存在的化學(xué)性危險、有害因素及對應(yīng)的物質(zhì)是什么？（3分對應(yīng)得分）1、易燃易爆物質(zhì)：氫氣、汽油、柴油2、自燃物質(zhì)：燃煤3、腐蝕性物質(zhì)：硫（硫化物）第3小題：（任選一問做）A指出兩個危險源及名稱？B兩個危險源其中一個的儲量？6分1、汽油儲罐危險物質(zhì)：汽油2、氫氣儲罐危險物質(zhì)：氫氣第4小題：會發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是哪些？應(yīng)采取哪些安全裝置或設(shè)備？（答出一類設(shè)備和保護裝置得一分5個）鍋爐：安全閥

氫氣儲罐：安全閥制氫裝置：安全閥汽油儲罐：堵火器磨煤機：惰性氣體或密封保護第四大題：某化工廠的原料、中間產(chǎn)品有火災(zāi)、爆炸、中毒的危險性，生產(chǎn)的最終產(chǎn)品有Cl2和化學(xué)名CP的其他產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝單元有：原料庫房、氯氣庫房、產(chǎn)品CP庫房、生產(chǎn)一車間和生產(chǎn)二車間，廠區(qū)周圍有居民住宅和其他工廠。為此，工廠需編制事故應(yīng)急預(yù)案。廠長甲將事故應(yīng)急預(yù)案的編制工作交給了廠調(diào)度室主任丙。主任丙為了不影響自己和他人的工作，自己用業(yè)余時間獨立完成。經(jīng)過近三個月的努力，事故應(yīng)急預(yù)案編制完成，并交給廠長甲。廠長甲認真審查了廠事故應(yīng)急預(yù)案，認為(1)事故應(yīng)急預(yù)案中的“一旦事故發(fā)生，全廠員工應(yīng)優(yōu)先保護重要生產(chǎn)設(shè)備，救助他人”的應(yīng)急原則，體現(xiàn)了保護企業(yè)財產(chǎn)，愛廠如家的奉獻精神；（2）“應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長為主管生產(chǎn)安全的副廠長乙”，體現(xiàn)了誰主管誰負責(zé)的原則；（3）“當(dāng)發(fā)生重大氯氣泄漏時由場外消防部門向周圍居民發(fā)出警報”，體現(xiàn)了生產(chǎn)不擾民的原則；（4）“啟動事故應(yīng)急預(yù)案后，廠長甲應(yīng)立即向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門、環(huán)境保護部門兩個部門報警的報警程序”待分析；（5）應(yīng)急救援物資和設(shè)備的評估合理。因此，廠長甲當(dāng)場就讓主任丙立即將事故應(yīng)急預(yù)案打印發(fā)布。廠長甲決定進行應(yīng)急演習(xí)，并再次將任務(wù)交給主任丙。主任丙將演習(xí)地點設(shè)在氯氣庫房，廠應(yīng)急救援指揮部設(shè)在氯氣庫房下風(fēng)側(cè)的平地上。演習(xí)過程為：第一步，指示人員A打開氯氣庫房中一個裝有Cl2的鋼瓶，使Cl2緩慢泄漏；第二步，工人B、C在氯氣庫房外頭假裝因Cl2中毒而暈倒；第三步，工人D、E發(fā)現(xiàn)有人暈倒立即離開危險區(qū)，并向調(diào)度室報警；第四步，事故應(yīng)急預(yù)案立即啟動，所有應(yīng)急人員到達指定位置和崗位；第五步，向110、119、120等外部應(yīng)急救援部門報警；第六步，外部應(yīng)急救援力量趕到現(xiàn)場，實施人員救護和搶險。根據(jù)上述的場景回答下列的問題：1、指出該廠事故應(yīng)急預(yù)案編制過程中的不足或不正確的做法。2、指出該廠事故應(yīng)急預(yù)案存在的問題，并提出改進意見。3、指出該廠應(yīng)急演習(xí)中的不正確的做法。答案：第1小題：事故應(yīng)急預(yù)案的編制過程有何不足和不正確做法。（4分，2個要點，各2分）（1）沒有成立編制組織，應(yīng)急預(yù)案不能由主任丙一個人編寫。（2）預(yù)案未經(jīng)評審就發(fā)布。第2小題：事故應(yīng)急預(yù)案存在問題，提出改進意見。（12分；改進意見2分，存在問題1分）（1）應(yīng)急原則問題：改進：優(yōu)先救助人員。（2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組成問題；改進：應(yīng)急指揮組組長是廠長，副組長是副廠長。

（3）報警程序問題（只報告了2個部門“安監(jiān)部門”和“環(huán)保部門”）改進:啟動應(yīng)急救援預(yù)案后應(yīng)該同時報告公安、質(zhì)檢部門。（4）警報原則（場外公安消防部門通知附近居民，發(fā)出警報）改進:工廠直接向周圍居民，發(fā)出警報。第3小題：應(yīng)急預(yù)案演練存在何問題。(6分2個要點)（1）使用真正的氯氣不正確；（2）演練指揮部設(shè)在氯氣庫房的下風(fēng)向不正確。第五大題：某礦煤炭生產(chǎn)任務(wù)繁重，產(chǎn)量超過核準(zhǔn)指標(biāo)。構(gòu)成掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)的巷道尚未貫通。雖然礦上安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但瓦斯傳感器存在故障，信號傳輸不暢。某日228工作面發(fā)生了沖擊地壓，工人在未斷電情況下檢修照明信號綜合保護裝置時發(fā)生了瓦斯爆炸事故，造成2人死亡，22人受傷，直接經(jīng)濟損失1968萬元。經(jīng)查，事故發(fā)生時找不到生產(chǎn)值班負責(zé)人，死亡和受傷人員未佩戴自救器和瓦斯檢測儀，致使事故損失嚴(yán)重。根據(jù)以上場景，回答下列問題（26分）：1、分析與本次事故有關(guān)的安全技術(shù)問題。2、分析與本次事故有關(guān)的安全管理問題。3、為防止類似事故再次發(fā)生，該礦應(yīng)采取哪些整改措施？答案：第1小題：請分析與本次事故有關(guān)的安全技術(shù)問題？（8分4個要點）1、掘進工作面未形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)；2、工人檢修電氣設(shè)備時違章帶電作業(yè)；3、因沖擊地壓造成瓦斯異常涌出，又沒有獨立通風(fēng)系統(tǒng)，造成瓦斯超限，達到爆炸極限；4、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)傳感器故障，信息傳輸不暢。第2小題：請分析與本次事故有關(guān)的安全管理問題？（8分4個要點）1、超能力生產(chǎn)，導(dǎo)致采掘工作積極緊張；2、生產(chǎn)值班工作人員脫崗；3、機電設(shè)備管理混亂，或安全監(jiān)測設(shè)備不能維修；4、未能教育職工正確佩戴自救器；5、下井人員未佩帶自救器和瓦斯檢測儀。第3小題：針對本次事故，應(yīng)采取的整改措施？10分1、加強技術(shù)管理，保證采掘平衡，生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)完整暢通；2、完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)等技術(shù)裝備，并始終保持良好狀態(tài)；3、采取技術(shù)措施，預(yù)測預(yù)報沖擊地壓等自然災(zāi)害；4、加強對工人的培訓(xùn)教育，提高工人技術(shù)水平和安全意識，自覺使用自救設(shè)備；5、堅持“先抽后采，以風(fēng)定產(chǎn)，監(jiān)測監(jiān)控”（加強瓦斯測放，降低工作面瓦斯?jié)舛龋?/p>

熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、燃系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰渣與除塵脫硫體統(tǒng)、制氫裝置、配電與送電體統(tǒng)、灰?guī)斓?，大型設(shè)備主要有：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機、制氫裝置、水處理裝置、除塵裝置等。發(fā)電用燃煤由汽車直接運往貯煤場，在貯煤場用滾軸篩將煤破碎后送入燃煤鍋爐。制氫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐。制氫裝置為兩套電解制氫設(shè)備及其管路等，運行時制氫中存有的氫為50kg。與制氫裝置邊緣距離為30m處，有6個24m3、額定工作壓力3.2Mpa、額定工作溫度20℃的臥式儲罐，作為生產(chǎn)過程周轉(zhuǎn)儲罐。制氫裝置與氫氣儲罐用管道連接。鍋爐點火助燃油為柴油。廠內(nèi)有2個2000m3的固定儲罐，存儲了柴油，罐的設(shè)計充裝系數(shù)為0.85，兩柴油儲罐在同一圍堰內(nèi)。在距制氫體統(tǒng)外部邊界550m處有一個汽油儲罐區(qū)，有2個20m3的臥式油儲罐，儲罐的設(shè)計充裝系數(shù)為0.85，兩汽油儲罐在同一圍堰內(nèi)。相關(guān)資料：氫氣在0℃、0.1Mpa環(huán)境的密度問0.09kg/m3。所用汽油的密度為750kg/m3所用柴油的密度為830kg/m3；標(biāo)準(zhǔn)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）中給出：氫氣在生產(chǎn)場所的臨界量為1t；在貯存區(qū)的臨界量為10t，汽油在生產(chǎn)場所的臨界量為2t，在貯存區(qū)的臨界量為20t。1．按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-19876）,指出該電廠可能發(fā)生的事故類別及其所在的生產(chǎn)工藝單元。物體打擊：儲煤場煤塊。車輛傷害：汽車運煤途中、儲煤場機械傷害：貯煤場的滾軸篩、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、除灰渣與除塵脫硫體統(tǒng)、汽輪機、磨煤機、灰?guī)斓扔性O(shè)備的地方觸電：配電與送電體統(tǒng)、發(fā)電機及其他利用電力工作的裝置火災(zāi)：貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)（磨煤機）、燃系統(tǒng)、配電與送電體統(tǒng)、鍋爐、制氫系統(tǒng)（制氫裝置和氫氣儲罐）、汽油儲罐區(qū)、柴油儲罐區(qū)坍塌：儲煤場鍋爐爆炸：鍋爐容器爆炸：氫氣儲罐（壓力儲罐）其他爆炸：儲煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)（煤粉爆炸），制氫系統(tǒng)（氫氣火災(zāi)爆炸）汽油儲罐區(qū)、柴油儲罐區(qū)（汽油、柴油火災(zāi)爆炸）

2．按照《生產(chǎn)過程危害和有害因素分類與代碼標(biāo)準(zhǔn)》（GB13861-1992）給出的危險、有害因素分類，指出該電廠存在的化學(xué)性危險、有害因素及其對應(yīng)的物質(zhì)名稱。化學(xué)性危險有害因素分為易燃易爆性物質(zhì)：氫氣、汽油、柴油自燃性物質(zhì)：煤3．按照《重大危險源辨識》（GB18218-2000）給出的危險物質(zhì)及其臨界量，選做以下兩小題中任一題：（1）找出該電廠的兩處危險源及名稱；（2）計算出兩處危險源中任一處的儲量。（1）根據(jù)《重大危險源辨識》，該電廠兩處危險源的名稱為制氫系統(tǒng)和柴油、汽油儲罐區(qū)（柴油、汽油儲罐區(qū)到制氫系統(tǒng)的距離超過了《重大危險源辨識》規(guī)定的500米的距離，所以可看成是兩個獨立的單元）。（2）以制氫系統(tǒng)為例：該處危險品氫氣儲量：略以油罐區(qū)為例柴油儲量：200*2*0.85*0.83=282.2t，但不屬于重大危險源中的物質(zhì)。汽油儲量：20*2*0.85*0.75=25.5t根據(jù)《重大危險源辨識》２５.５＞２０屬于重大危險源4．指出該電廠可能發(fā)生爆炸的主要設(shè)備或設(shè)施，并提出預(yù)防其發(fā)生爆炸的保護裝置或設(shè)備。（1）鍋爐預(yù)防裝置或設(shè)備：安全閥、壓力表、水位計和溫度測量裝置、保護裝置、排污裝置、防爆門、鍋爐自動控制裝置等（2）氫氣儲罐預(yù)防裝置或設(shè)備：安全泄壓裝置、壓力表、溫度計、緊急切斷閥、減壓閥（3）儲煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)預(yù)防裝置或設(shè)備：防火間距、防爆泄壓裝置、通風(fēng)裝置、冷卻裝置、防爆電氣（4）制氫系統(tǒng)預(yù)防裝置或設(shè)備：防火間距、防火墻、防火門、防爆泄壓裝置、接地裝置、防滲漏裝置（5）汽油儲罐區(qū)、柴油儲罐區(qū)預(yù)防裝置或設(shè)備：防火間距、防火圍堰、地面材料防火、通風(fēng)、接地裝置、防滲漏裝置、4米以上的油罐通氣管（汽油、柴油分開設(shè)置）、高液位報警的液位計、防爆電氣文章來自：淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn)1.豎井1.1適用范圍：本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護的施工及驗收。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50299-1999《鐵路隧道施工規(guī)范》TB10204-2002J163-20021.3術(shù)語（1）圈梁：豎井棚架支護底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運裝置。（3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車娒嫔系囊环N混凝土施工方法。（7）初期支護：當(dāng)設(shè)計要求隧洞的永久支護分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護。（8）鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護鋼架，用于支撐初襯結(jié)構(gòu)的一種支護方式。1.4一般規(guī)定1.4.1豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時宜采用圓形。1.4.2豎井井口應(yīng)做鎖口圈梁，鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進前完成。1.4.3豎井應(yīng)設(shè)防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿。1.4.4豎井應(yīng)安裝上下爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運輸。1.4.5施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號，必要時可設(shè)直通電話。1.5工藝流程（I）鎖口圈梁1.5.1圈梁施工前應(yīng)進行復(fù)核量測，確定豎井準(zhǔn)確位置。1.5.2開挖圈梁時嚴(yán)禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土.1.5.3墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度3mm。－101.5.4擋水墻高度應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。1.5.5圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋進場后檢查出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹。2鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。3施工墊層澆注完畢并上強度后方可進行圈梁鋼筋施工。4鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。5鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開。6單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。7箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設(shè)置，單支箍筋可按交錯式排列。8鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。9圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。10驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護層厚度：±5雙支箍筋單面滿焊10d1.5.6圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板。2模板進場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑。3模板鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。4混凝土強度達到設(shè)計強度50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管。5驗收標(biāo)準(zhǔn)模板：表面平整度：3模內(nèi)尺寸：+3軸線位移：51.5.7圈梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板驗收完畢后方可澆注混凝土。2混凝土澆注一般采用灰溜子澆注，配合人工手推車澆注。3混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于50cm，振搗棒插入混凝土內(nèi)每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準(zhǔn)，保證混凝土的振搗密實。4混凝土塌落度14～16cm。5混凝土澆注時嚴(yán)禁向混凝土中加水。6混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7混凝土抗壓和抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點制作。7.驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）軸線位移20高程+20垂直度15厚度%%p101.5.8圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應(yīng)符合7.1、7.2、7.3有關(guān)規(guī)定。（II）豎井棚架1.6.1豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運輸系統(tǒng)，并設(shè)防雨棚。1.6.2施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計算，是否能夠達到豎井提升要求。1.6.3龍門架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土獨立墩，并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù)埋鐵位置1.6.4安裝龍門架應(yīng)首先立托梁，然后架設(shè)行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設(shè)橫撐和斜撐。1.6.5龍門架立柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加設(shè)焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.6電葫蘆安裝前，應(yīng)仔細檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運行減速器加油，將加油孔密封，嚴(yán)防滲漏。1.6.7根據(jù)導(dǎo)軌情況，用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有4mm間隙。1.6.8在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機體。1.6.9在軌道或其連接的構(gòu)架上設(shè)置地線，接地線為截面不小于25mm的金屬導(dǎo)線。1.6.10龍門架和電葫蘆使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。1.6.11提升設(shè)備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；1.6.12提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過卷、過速等保護裝置以及限速器和松繩信號等。1.6.13提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進行拉力試驗，合格后方可安裝。（III）豎井開挖1.7.1豎井開挖采用逐榀開挖,每榀對角開挖,開挖順序為①--③--②--④，嚴(yán)禁全斷面開挖。1.7.2豎井格柵榀距嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，絕不允許超挖。1.7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。1.8.3安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置4根加強筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。（V）鋼支撐1.9.1豎井支護一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時，按照設(shè)計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30＃工字鋼；八字支撐采用不低于25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時，其支架一般采用Φ48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。1.9.5工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。1.9.7豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理。1.9.8鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應(yīng)采取加固措施。1.9.9驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝位置允許偏差：高程±50mm水平間距±100mm（VI）噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時進行，亦采用濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應(yīng)清理場地，清掃受噴面；對機具設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。就緒后方可進行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。1.10.4噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應(yīng)不小于3小時。1.10.5作業(yè)開始時必須先送風(fēng)，后開機，再給料;結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。1.10.6噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.10.7噴射機應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.6～1.0m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應(yīng)大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于20min.1.10.9噴射混凝土回彈量不大于15%。1.10.10噴射混凝土后應(yīng)進行養(yǎng)護和保護,養(yǎng)護時間不得低于14d，溫度低于5℃不得澆水養(yǎng)護。所噴混凝土達不到設(shè)計強度的40％不得受凍。1.10.11驗收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于1/6（VII）豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mm時，不得超挖或擾動井底土方。1.11.2封底嚴(yán)禁全斷面開挖,采用分段開挖預(yù)留封底鋼筋施工,封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。1.11.3豎井井底應(yīng)平整壓實，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。井底經(jīng)－10檢查合格后，應(yīng)及時進行施工混凝土墊層。1.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑,豎井兩端預(yù)留泵坑,泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護,并噴護混凝土。1.11.7驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護層厚度：±5噴射混凝土:噴層厚度不小于設(shè)計厚度砼強度不小于設(shè)計強度井底標(biāo)高-20,01.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。1.8.3安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置4根加強筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0