2016年10月總結(jié)與11月計(jì)劃

2012年10月工作總結(jié)與11月工作計(jì)劃品質(zhì)技術(shù)部2012.11.12內(nèi)容~1一、10月份原輔料質(zhì)量異常情況

1、進(jìn)廠驗(yàn)收質(zhì)量異常情況2、車間使用質(zhì)量反饋情況二、10月份制程質(zhì)量異常情況

1、吹膜車間質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)2、印刷車間質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)3、復(fù)合車間質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)4、成型車間質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)5、制程異常反饋及原因分析內(nèi)容~2三、成品質(zhì)量異常反饋情況

1、成品出廠把關(guān)異常備案2、客戶投訴及投訴損失分析3、成品退貨及返工損失分析4、質(zhì)量反饋原因及改進(jìn)措施分析5、糾正預(yù)防措施跟蹤落實(shí)情況四、上月工作回顧及遺留問(wèn)題五、本月工作計(jì)劃及改進(jìn)預(yù)案六、意見(jiàn)和建議

1、進(jìn)廠驗(yàn)收質(zhì)量異常情況

異常原因及預(yù)防措施

1、進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)加大外觀抽檢力度，對(duì)于有可能影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的潛在隱患異常及時(shí)反饋，嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)加大對(duì)供應(yīng)商包裝要求及運(yùn)輸防護(hù)的責(zé)任落實(shí)與風(fēng)險(xiǎn)處罰，約束供應(yīng)運(yùn)輸環(huán)節(jié)的產(chǎn)品衛(wèi)生防護(hù)義務(wù)的履行。2、在抽檢合格入庫(kù)后的制程使用中，車間自檢反饋的個(gè)別偶然異常品應(yīng)作為潛在風(fēng)險(xiǎn)對(duì)供應(yīng)商予以加倍索賠，以有效督促供應(yīng)商盡快采取措施改進(jìn)質(zhì)量，更充分調(diào)動(dòng)車間人員使用時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和自檢積極性，全面保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。2、車間使用質(zhì)量反饋情況吹膜車間在拌料時(shí)反饋主要原料2426和1011若干袋，因潮濕異常無(wú)法使用，為河北特大供應(yīng)。印刷車間在印刷后反饋油墨異常，因多次調(diào)試后只有原紅帶臟，難以解決，為大連溢德供應(yīng)。復(fù)合車間在使用時(shí)反饋VMCPP一卷，因松緊邊問(wèn)題無(wú)法使用，為石家莊永盛供應(yīng)。分切車間使用時(shí)反饋塑料管尺寸不一致，有松有緊，部分無(wú)法使用，為張華雨風(fēng)林供應(yīng)。1、吹膜車間10月份質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)2、印刷車間10月份質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)3、復(fù)合車間10月份質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)4、成型車間10月份質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)5、制程異常反饋原因（吹膜）以10月份為例,吹膜原因中氣泡比重由上月10.84%降為2.56%，原料潮濕異常明顯好轉(zhuǎn)，本月張力不勻比重最多為10.68%，占比車間總消耗的62%。

印刷工序責(zé)任原因

印刷原因中套印不正比重最多由50.52%提高為53.62%，主要為換卷時(shí)外觀與膜根的套印偏差及難以掌控的間斷性套印偏差居多，其次為機(jī)長(zhǎng)開(kāi)機(jī)調(diào)試技能和經(jīng)驗(yàn)不足產(chǎn)生的套印異常，車間應(yīng)重點(diǎn)培訓(xùn)與加強(qiáng)套印掌控技術(shù)與方法，重點(diǎn)分析與研究改進(jìn)舉措，可以有效降低車間總消耗指標(biāo)。復(fù)合工序責(zé)任原因復(fù)合原因中刀口比重最多為

11.97%，車間應(yīng)有效縮短和標(biāo)識(shí)刀口存在區(qū)間，在避免失控刀口的下轉(zhuǎn)出廠基礎(chǔ)上，盡量減少下工序剔除刀口時(shí)造成的多余消耗的增加。1、成品出廠把關(guān)異常備案（1）、個(gè)別成品卷厚度不均勻，極限偏差過(guò)大

預(yù)防舉措：吹膜更換不同規(guī)格及厚度時(shí)將膜根及外觀異常區(qū)間標(biāo)識(shí)后下轉(zhuǎn)并有效剔除，努力提高制程中厚度檢測(cè)與掌控的操作技能與經(jīng)驗(yàn)

（2）、印刷套印偏差多有間斷性異常，如山西紫林系列和天香大棗

100gH和160g兩個(gè)品種每次生產(chǎn)均存在不同程度套印偏差異常且難以有效控制和杜絕。

預(yù)防舉措：加強(qiáng)印刷套印系統(tǒng)技術(shù)性分析手段，針對(duì)批量性、間斷性難以掌控套印異常，長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮積極擬定解決辦法，找出影響套印的主要因素，有效降低品質(zhì)隱患。（3）、成品標(biāo)簽信息打印失誤

預(yù)防舉措：培訓(xùn)嚴(yán)格讀單認(rèn)真核對(duì)要求，定期完善成品信息檔案，對(duì)于不同于普遍要求的個(gè)別產(chǎn)品信息予以重點(diǎn)標(biāo)識(shí)，便于后期自檢驗(yàn)證

2、客戶投訴及投訴損失分析

九月份客戶投訴損失明細(xì)9月3日浙江旺旺開(kāi)票時(shí)補(bǔ)膜30KG9月13日通遼蒙牛乳業(yè)開(kāi)票時(shí)補(bǔ)膜500KG9月22日淮安旺旺開(kāi)票時(shí)補(bǔ)膜30KG9月25日保定天香因膜厚超耗補(bǔ)膜26.8KG9月28日嘉盛乳業(yè)因蚊蟲反饋補(bǔ)膜200KG10月10日蒙牛乳業(yè)因舊版反饋補(bǔ)膜41.6KG3、成品退貨及返工損失分析9月份合計(jì)退貨2144.59KG,比重最多的是紫林退貨991.35KG，原因?yàn)樽邫C(jī)不暢和沙眼漏袋造成的廢膜及膜根退貨。九月份退貨返工損失明細(xì)9月份合計(jì)退貨返工損失23058.68元,比重最多的是紫林調(diào)車廢膜741.35KG，損失14086元，所占比重為61.08%，退貨原因?yàn)樽邫C(jī)不暢和沙眼漏袋造成的廢膜及膜根退貨。4、質(zhì)量反饋原因及改進(jìn)措施分析針對(duì)蒙牛客戶對(duì)外包裝的特殊要求，建議從采購(gòu)進(jìn)料和庫(kù)房?jī)?chǔ)存開(kāi)始，做好全面防護(hù)，成品包裝及碼放嚴(yán)格要求，入庫(kù)后定點(diǎn)看管，提前安排，裝車時(shí)留足時(shí)間輕拿輕放，對(duì)外包物流車輛嚴(yán)格規(guī)定運(yùn)輸防護(hù)責(zé)任和義務(wù)，保證優(yōu)質(zhì)及時(shí)送達(dá)廠家。針對(duì)旺旺尺寸拉伸規(guī)律偏差范圍，從制版設(shè)計(jì)時(shí)提前考慮縮小拉伸誤差，在印刷過(guò)程中嚴(yán)格要求最適度張力范圍控制，增加了外觀自檢與巡檢測(cè)量要求，得到有效控制。印刷監(jiān)控不力造成的字跡干版異常從兩個(gè)方面入手，品質(zhì)科完善油墨檢測(cè)項(xiàng)目與經(jīng)驗(yàn)，確保油墨性能良好，車間人員培訓(xùn)油墨調(diào)試技能與方法，加大在線盯車自檢力度，有效控制突發(fā)異常及早反饋，杜絕失控出廠形成投訴。5、糾正預(yù)防措施跟蹤落實(shí)情況針對(duì)天香反饋膜厚的預(yù)防措施（1）、銷售積極溝通極限偏差允許范圍，對(duì)于個(gè)別極限偏差點(diǎn)確實(shí)難以杜絕。（2）、生產(chǎn)統(tǒng)一平均厚度與極限厚度控制區(qū)間，明確盡量與絕對(duì)制程掌控標(biāo)準(zhǔn)。（3）、盡量統(tǒng)一厚度測(cè)量工具與方法，如有必要，可考慮提供專用測(cè)厚儀。(客戶相關(guān)投訴連續(xù)發(fā)生，對(duì)應(yīng)索賠與補(bǔ)膜也頻繁接到，需盡快落實(shí)與改善）針對(duì)天香反饋接頭數(shù)超標(biāo)的預(yù)防措施（1）、杜絕新開(kāi)機(jī)直接吹塑乳白膜系列，有效杜絕晶點(diǎn)異常因素的發(fā)生。（2）、統(tǒng)一訂單或備膜的匹配數(shù)量，穩(wěn)定半成品下卷重量合理并正常下轉(zhuǎn)。（訂單數(shù)量不夠靈活，下卷重量缺乏指導(dǎo)依據(jù)）（3）、成品分切時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，做好信息標(biāo)識(shí)與原因備案，銷售積極協(xié)調(diào)銷售。針對(duì)旺旺反饋尺寸不符的預(yù)防措施（1）、從制版設(shè)計(jì)時(shí)提前考慮拉伸規(guī)律誤差，留出拉伸空間，減小后期拉伸范圍。（2）、在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格要求最適度張力范圍控制工藝，增加外觀自檢與巡檢測(cè)量。

（3）、本工序自檢外觀后，下工序自檢上工序膜根，對(duì)于常見(jiàn)拉伸產(chǎn)品品質(zhì)科重點(diǎn)抽檢驗(yàn)證。（自檢與抽檢測(cè)量已不執(zhí)行，需要重申并監(jiān)管）

以上針對(duì)客戶反饋的糾正預(yù)防措施需要有關(guān)部門、車間和人員積極落實(shí)，品質(zhì)科將重點(diǎn)跟蹤，落實(shí)不到位、執(zhí)行不持久連續(xù)造成客戶反饋的將追加處罰及有關(guān)管理責(zé)任。四、上月工作回顧及遺留問(wèn)題（1）、印刷工序版?zhèn)麊?wèn)題較多，有些鍍版后也未解決，質(zhì)量隱患很大，建議版庫(kù)和印刷車間加強(qiáng)版輥管理和交接工作。（2）、按照規(guī)定客訴應(yīng)由責(zé)任部門負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的完成，但是由于執(zhí)行力不夠，投訴還要及時(shí)給客戶回復(fù)、歸檔，實(shí)際都是由質(zhì)檢部來(lái)完成。建議生產(chǎn)部門依據(jù)客訴信息深入分析產(chǎn)生原因及擬定解決辦法，并持續(xù)加強(qiáng)執(zhí)行力度，以驗(yàn)證是否有效。（3）、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)車間的主要技術(shù)指導(dǎo)，在基層員工中缺乏嚴(yán)謹(jǐn)意識(shí)，無(wú)法體現(xiàn)關(guān)鍵指導(dǎo)要素，建議盡快完善產(chǎn)品內(nèi)控項(xiàng)目、關(guān)鍵技術(shù)工藝參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)色樣卡的統(tǒng)一受控管理，并及時(shí)更新，便于指導(dǎo)生產(chǎn)。五、本月工作計(jì)劃及改進(jìn)預(yù)案（1）、明確重點(diǎn)試驗(yàn)監(jiān)測(cè)頻率，加強(qiáng)專業(yè)學(xué)習(xí)與操作普及。微生物每周抽測(cè)一次，隨機(jī)抽檢三個(gè)批次，溶劑殘留每批次抽測(cè)，確保合格后下轉(zhuǎn)生產(chǎn)。（2）、搜集常見(jiàn)質(zhì)量異常發(fā)生因素，學(xué)習(xí)全方位分析手段，及措施擬定辦法，督促車間執(zhí)行，驗(yàn)證效果。（3）、加強(qiáng)退貨返工管理，避免退貨品積壓造成無(wú)畏的直接材料損失。（4）、加強(qiáng)部門內(nèi)部人員技能培訓(xùn)，避免人員流動(dòng)造成的影響。六、意見(jiàn)和建議針對(duì)天香乳業(yè)屢次反饋的膜厚問(wèn)題，除了前期客戶要求