07 檢測(cè)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGE目錄1總則 11.1適用范圍 11.2編制依據(jù) 11.3試驗(yàn)室及試驗(yàn)人員、試驗(yàn)儀器設(shè)備核實(shí) 21.4原材料及中間產(chǎn)品檢測(cè)原則 21.5原材料及中間產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 22工程原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制 22.1建立進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量報(bào)批和監(jiān)理認(rèn)證制度 22.2原材料檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率 32.3土料填筑及壓實(shí)檢測(cè) 53混凝土配合比的設(shè)計(jì)試驗(yàn) 54混凝土拌和生產(chǎn)過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理 64.1原材料的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理 64.2混凝土拌和及拌和物的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理 75混凝土試件成型與性能檢測(cè)監(jiān)理 76復(fù)合土工膜檢測(cè)監(jiān)理 86.1復(fù)合土工膜材料進(jìn)場(chǎng)控制 86.2復(fù)合土工膜材料儲(chǔ)存 86.3復(fù)合土工膜連接 86.4復(fù)合土工膜鋪設(shè) 96.5復(fù)合土工膜質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 10PAGE3檢測(cè)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1適用范圍1.2編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件（2）投標(biāo)文件（3）《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》（SL288—2003）（4）《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》NSBD5-2006（5）《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試行》NSBD7-2007（6）《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》NSBD8-2007（7）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-2006）（8）《水工混凝土施工規(guī)范》（SD/T5144-2001）（9）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-1992）（10）《土工試驗(yàn)規(guī)程》（SL237-1999]）（11）《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB50123-1999）（12）《水利水電工程坑探規(guī)程》（SL166-96）（13）《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》（SL/T235-1999）（14）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）（15）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）（16）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）（17）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）（18）《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（SL/T225-98）（19）《土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-98）（20）《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-1998）（21）《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL18-2004）（22）《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）（23）《土工合成材料》（GB/T17643-1998）南水北調(diào)中線一期潮河段工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求及其它有關(guān)規(guī)程規(guī)范。1.3試驗(yàn)室及試驗(yàn)人員、試驗(yàn)儀器設(shè)備核查承包人應(yīng)于工程開(kāi)工前，提交一份滿足工程需要的完整的試驗(yàn)室設(shè)置計(jì)劃報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)和建管處審批，其內(nèi)容包括試驗(yàn)室資質(zhì)、試驗(yàn)儀器設(shè)備及鑒定情況、試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和試驗(yàn)人員配備情況等。監(jiān)理人員核查承包人所報(bào)試驗(yàn)室資質(zhì)，試驗(yàn)人員資格和試驗(yàn)儀器設(shè)備的種類和數(shù)量，是否與本工程試驗(yàn)檢測(cè)要求相一致。1.4原材料及中間產(chǎn)品檢測(cè)原則承包人對(duì)本工程的原材料及中間產(chǎn)品的檢測(cè)試驗(yàn)工作由承包人的工地試驗(yàn)室（或委托的有相應(yīng)資質(zhì)的第三方試驗(yàn)室）完成。監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)原材料及中間產(chǎn)品進(jìn)行的抽樣檢測(cè)委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室完成，并按監(jiān)理規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行獨(dú)立抽檢。1.5原材料及中間產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)承包人對(duì)本工程的原材料及中間產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同要求、的檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)頻率執(zhí)行。及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢測(cè)，并對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行整理分析，分析結(jié)果報(bào)送監(jiān)理審核。本細(xì)則未盡部分參照合同技術(shù)條款、設(shè)計(jì)技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。2工程原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制2.1建立進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量報(bào)批和監(jiān)理認(rèn)證制度原材料質(zhì)量報(bào)驗(yàn)和監(jiān)理認(rèn)證流程圖如下材材料進(jìn)庫(kù)（場(chǎng)）監(jiān)理抽檢，試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)并報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果監(jiān)理抽檢，試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)并報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果承包人試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)并報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果承包人填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單并附有關(guān)檢測(cè)報(bào)告提交監(jiān)理認(rèn)證承包人填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單并附有關(guān)檢測(cè)報(bào)告提交監(jiān)理認(rèn)證監(jiān)理認(rèn)證，編注批號(hào)及數(shù)量監(jiān)理認(rèn)證，編注批號(hào)及數(shù)量允許使用，出庫(kù)憑證上注明批號(hào)及數(shù)量允許使用，出庫(kù)憑證上注明批號(hào)及數(shù)量2.2原材料檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率。承包人按進(jìn)場(chǎng)材料填寫進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單，并附廠家質(zhì)量檢驗(yàn)證明、出廠合格證和承包人試驗(yàn)室取樣檢測(cè)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證并核定該批材料的批號(hào)后返回一份。承包人在收件后方準(zhǔn)出庫(kù)，并要求在發(fā)料單上注明批號(hào)及數(shù)量，以便監(jiān)理驗(yàn)收及質(zhì)量跟蹤。2.2.1水泥（1）運(yùn)到工地的每批水泥都應(yīng)附廠家質(zhì)量檢驗(yàn)單和出廠合格證，承包人應(yīng)按每400t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一批進(jìn)行取樣檢驗(yàn)（不足400t的也為一批），每一批號(hào)樣品數(shù)量不應(yīng)少于20kg，并分為兩等份，一份用于自行試驗(yàn)，另一份密封保存三個(gè)月。（2）水泥檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、含堿量，必要時(shí)應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、氧化鎂、三氧化硫、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、干縮率等項(xiàng)目的檢測(cè)。（3）監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.2粉煤灰（1）運(yùn)到工地的每批粉煤灰都應(yīng)附廠家質(zhì)量檢驗(yàn)單和出廠合格證，承包人應(yīng)按粉煤灰每200t同類型、同標(biāo)號(hào)的粉煤灰為一批進(jìn)行取樣檢驗(yàn)（不足200t的也為一批），每一批號(hào)樣品數(shù)量不少于3kg，并分為兩等份，一份用于自行試驗(yàn)，另一份密封保存六個(gè)月。（2）粉煤灰檢測(cè)內(nèi)容包括細(xì)度、燒矢量、需水量比、三氧化硫含量、含堿量，必要時(shí)應(yīng)做比重、容重、含水量等項(xiàng)目的檢測(cè)。（3）監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.3外加劑（1）承包人在使用外加劑前必須將每一種外加劑的名稱、來(lái)源、鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告提交監(jiān)理，監(jiān)理工程師同意后方可使用。（2）運(yùn)到工地的每批外加劑都應(yīng)附廠家質(zhì)量檢驗(yàn)單和出廠合格證，承包人應(yīng)按外加劑每100t同品種、同標(biāo)號(hào)的外加劑為一批進(jìn)行取樣檢驗(yàn)（不足100t的也為一批，摻量小于1%時(shí)每50t為一批，摻量小于0.01%時(shí)每1-2t為一批，），每一批號(hào)樣品數(shù)量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量，并分為兩等份，一份用于自行試驗(yàn)，另一份密封保存六個(gè)月。（3）外加劑檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括固體含量、密度、水泥凈漿流動(dòng)度、PH值、泡沫性能、氯離子含量、硫酸鈉含量、含堿量，必要時(shí)應(yīng)做減水率、緩凝時(shí)間、強(qiáng)度比、泌水率、密度（液態(tài)外加劑）、表面張力、溶解性等項(xiàng)目的檢測(cè)。（4）監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.4砂石骨料（1）用于工程的砂石料，承包人必須出具試驗(yàn)室的檢測(cè)合格報(bào)告。應(yīng)按砂石料每500m3為一批進(jìn)行取樣檢驗(yàn)（不足500m3的也為一批）。（2）砂料質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量、云母含量、硫化物及硫酸鹽含量、輕物質(zhì)含量、表觀密度、細(xì)度模數(shù)、堅(jiān)固性，含水率，顆粒級(jí)配等項(xiàng)目的檢測(cè)。砂料全指標(biāo)質(zhì)量檢測(cè)每月進(jìn)行1次或按每個(gè)分部工程評(píng)定。（3）粗骨料質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括泥土雜質(zhì)含量、泥塊含量、有機(jī)物含量、針片狀顆粒含量、硫化物及硫酸鹽含量、壓碎值、表觀密度、石料強(qiáng)度、堅(jiān)固性，吸水率，超遜徑含量、顆粒級(jí)配等項(xiàng)目的檢測(cè)。粗骨料全指標(biāo)質(zhì)量檢測(cè)每月進(jìn)行1次或按每個(gè)分部工程評(píng)定。（4）監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.5施工用水（1）凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。（2）混凝土拌和與養(yǎng)護(hù)用水檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯離子含量、硫酸鹽含量等項(xiàng)目的檢測(cè)。每種水檢測(cè)一次。（3）監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.6鋼筋（1）鋼筋驗(yàn)收檢測(cè)內(nèi)容包括外觀檢查、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)等項(xiàng)目的檢測(cè)。同品牌、同批號(hào)、同規(guī)格的鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批（不足60t也為一檢驗(yàn)批）。（2）監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.7復(fù)合土工膜（1）復(fù)合土工膜應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜應(yīng)為無(wú)色透明，無(wú)毒性，無(wú)水質(zhì)污染。（2）復(fù)合土工膜檢測(cè)內(nèi)容包括單位面積質(zhì)量、厚度、條帶縱橫向斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、縱橫向梯形撕裂強(qiáng)力、頂破強(qiáng)力、抗?jié)B強(qiáng)度、滲透系數(shù)等項(xiàng)目的檢測(cè)。（3）復(fù)合土工膜每10000m2按不同規(guī)格、厚度各測(cè)一組。監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.8聚苯乙烯保溫板（1）聚苯乙烯保溫板應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料。外觀表面色澤應(yīng)均勻，平整。無(wú)明顯收縮變形和膨脹變形，無(wú)明顯油漬和雜質(zhì)。（2）聚苯乙烯保溫板檢測(cè)內(nèi)容包括表觀密度、吸水率、彎曲強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、變形10%的壓縮強(qiáng)度、尺寸變化率、溶解性等項(xiàng)目的檢測(cè)。（3）聚苯乙烯保溫板每驗(yàn)收批最少檢測(cè)一次。不同生產(chǎn)廠家最少檢測(cè)一次。監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進(jìn)行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復(fù)檢。2.2.9閉孔泡沫塑料板、密封膠、橡膠止水帶、土工布、集水暗管、土工格柵、逆止式排水器等材料按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求采購(gòu)材料、取樣檢測(cè)、保存和使用。2.3土料填筑及壓實(shí)度檢測(cè)2.3.1土料鋪筑。所有用于回填的土料應(yīng)嚴(yán)格按照南水北調(diào)中線一期工程要求和設(shè)計(jì)規(guī)范要求的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不符合要求的土料不能用于本工程。填筑時(shí)嚴(yán)格控制土料質(zhì)量、含水率及鋪土厚度。2.3.2土料碾壓。施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)分層分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線，平行于堤軸線方向的搭接碾壓寬度不小于0.5m，垂直于堤軸線方向的搭接碾壓寬度應(yīng)大于0.1m。機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車速度，以不超過(guò)2km/h為宜。機(jī)械壓實(shí)不到的部位應(yīng)輔以夯具夯實(shí)。土料回填壓實(shí)度用環(huán)刀法、灌水法檢測(cè)。取樣檢測(cè)合格率≥95%且檢測(cè)不合格點(diǎn)的最小值不小于設(shè)計(jì)值的0.98倍。粘性土每100—200m3檢測(cè)一次，礫質(zhì)土每200—400m3檢測(cè)一次，且每層不少于三個(gè)點(diǎn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)可采用跟蹤檢測(cè)、平行檢測(cè)的方法對(duì)承包人的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。平行檢測(cè)的檢測(cè)數(shù)量，土方試樣不應(yīng)少于承包人檢測(cè)數(shù)量的5%，重要部位至少取樣3組。跟蹤檢測(cè)的檢測(cè)數(shù)量，土方試樣不應(yīng)少于承包人檢測(cè)數(shù)量的10%。3混凝土配合比的設(shè)計(jì)試驗(yàn)3.1各種類型構(gòu)筑物的混凝土配合比必須按照有關(guān)規(guī)定，通過(guò)試驗(yàn)確定。3.2混凝土配合比試驗(yàn)前28天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等配合比試驗(yàn)計(jì)劃一式四份報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。3.3在混凝土配合比試驗(yàn)前至少72小時(shí)，承包人應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理工程師，以使得在材料取樣、試驗(yàn)、試驗(yàn)室配料與混凝土拌和、制模、養(yǎng)護(hù)及所有齡期測(cè)試時(shí)監(jiān)理工程師趕到現(xiàn)場(chǎng)。3.4承包人必須使用現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，確定混凝土單位用水量、砂率、外加劑用量。試驗(yàn)所使用的原材料，應(yīng)事先得到監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。3.5經(jīng)試驗(yàn)確定的施工配合比，其各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求?；炷潦┕づ浜媳燃霸囼?yàn)成果報(bào)告，應(yīng)在混凝土澆筑28天前報(bào)送監(jiān)理工程師審批。未經(jīng)審批的配合比不得使用。4混凝土拌和生產(chǎn)過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理4.1原材料的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理4.1.1所有用于混凝土生產(chǎn)的各種原材料都須檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)不合格的材料不得用于混凝土拌和生產(chǎn)。承包人應(yīng)在混凝土拌和生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)正在使用的各種原材料進(jìn)行質(zhì)控檢測(cè)。一方面防止不合格材料或因倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)而變質(zhì)的材料進(jìn)入混凝土拌和生產(chǎn)，另一方面可及時(shí)掌握材料質(zhì)量的波動(dòng)情況，為混凝土配料調(diào)整提供依據(jù)。4.1.2水泥。水泥每天檢查1次，防止水泥受潮。4.1.3粉煤灰。粉煤灰的細(xì)度和需水量比每天檢測(cè)1次，表觀密度、燒矢量、水泥凈漿流動(dòng)度每?jī)商鞕z測(cè)1次。4.1.4細(xì)骨料。砂的含水量、細(xì)度模數(shù)、石粉含量每班檢測(cè)1次，砂的全面檢測(cè)每月進(jìn)行一次。4.1.5粗骨料。按不同粒徑規(guī)格每班檢測(cè)1次含水量，1次超遜徑和1次含泥量。粗骨料的全面檢測(cè)每月進(jìn)行1次。4.1.6外加劑溶液的配置與檢測(cè)。在配置外加劑溶液正式生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行外加劑溶液配置工藝性試驗(yàn)，檢測(cè)外加劑溶液配置的均勻性。每次外加劑溶液配置時(shí)，施工單位的試驗(yàn)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查材料的稱量及配置方法是否正確，溶液配置完成后應(yīng)檢測(cè)液體的密度（減水劑）或液體表面張力（引氣劑），符合要求的外加劑溶液才允許用于混凝土拌和生產(chǎn)。減水劑溶液密度和水泥凈漿流動(dòng)度每班檢測(cè)一次，引氣劑溶液表面張力和泡沫性能每班檢測(cè)一次。4.1.7稱量器具每周進(jìn)行一次計(jì)量校驗(yàn)，有異常情況隨時(shí)復(fù)檢。計(jì)量水泥、粉煤灰、外加劑、水允許偏差為±1%砂石骨料計(jì)量允許偏差為±2%4.2混凝土拌和及拌和物的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理4.2.1在混凝土拌和系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土拌和均勻性試驗(yàn)，以選擇混凝土拌和參數(shù)（投料順序、拌和時(shí)間、拌和容量等）。4.2.2承包人應(yīng)對(duì)混凝土實(shí)際配料情況每班檢查2至4次，對(duì)照混凝土配料單檢查并記錄應(yīng)配量和實(shí)配量。4.2.3混凝土凈拌和時(shí)間應(yīng)每班檢查1次。4.2.4混凝土塌落度應(yīng)每四小時(shí)檢測(cè)1次，同時(shí)檢查出機(jī)口混凝土溫度、氣溫、拌和用水溫度等。4.2.5對(duì)摻加引氣劑的混凝土，每四小時(shí)檢測(cè)1次含氣量。4.2.6施工縫鋪筑用砂漿應(yīng)每澆筑塊檢測(cè)1次稠度與含氣量。4.2.7承包人質(zhì)檢人員每班必須認(rèn)真填寫值班記錄表，內(nèi)容包括本班所有的檢測(cè)結(jié)果、因砂石骨料含水率變化而引起的加水量調(diào)整情況、氣溫、混凝土澆筑部位、標(biāo)號(hào)、混凝土生產(chǎn)方量及質(zhì)量事故等。4.2.8在混凝土拌和生產(chǎn)過(guò)程中，承包人試驗(yàn)人員應(yīng)按上述要求進(jìn)行原材料的取樣檢測(cè)。必要時(shí)監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加取樣數(shù)量或在指定位置取樣，同時(shí)按一定比例進(jìn)行獨(dú)立取樣抽檢。5混凝土試件成型與性能檢測(cè)監(jiān)理5.1.1承包人的混凝土試件應(yīng)按隨機(jī)取樣方式取料成型，施工現(xiàn)場(chǎng)取樣為主，出機(jī)口取樣為輔（取樣數(shù)量不少于施工現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量的5%）。試件成型的同時(shí)應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的性能。試件養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定齡期時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè)，并要求有兩人以上進(jìn)行試驗(yàn)、數(shù)據(jù)校核及記錄。5.2.2混凝土抗壓強(qiáng)度試件承包人應(yīng)每個(gè)單元工程不少于2組，抗?jié)B和抗凍試件每5000m3各做1組。有抗?jié)B抗凍要求的工程部位單元工程量不足5000m3時(shí)也應(yīng)各做1組試件。混凝土設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度試件每3000m3做1組。監(jiān)理機(jī)構(gòu)可采用跟蹤檢測(cè)、平行檢測(cè)的方法對(duì)承包人的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。平行檢測(cè)的檢測(cè)數(shù)量，混凝土試樣不應(yīng)少于承包人檢測(cè)數(shù)量的3%，重要部位每種標(biāo)號(hào)的混凝土至少取樣1組。跟蹤檢測(cè)的檢測(cè)數(shù)量，砼試樣不應(yīng)少于承包人檢測(cè)數(shù)量的7%。5.3.3對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)的質(zhì)量檢查，每半年至少進(jìn)行1次。承包人應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器設(shè)備、養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度控制情況、試驗(yàn)檢測(cè)操作過(guò)程、試驗(yàn)檢測(cè)原始資料等進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師監(jiān)督以確保試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的可靠性。5.3.4混凝土試件的強(qiáng)度按月、按強(qiáng)度等級(jí)、工程部位，以同一配合比的一批混凝土作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位，將試驗(yàn)結(jié)果列入月報(bào)表，報(bào)監(jiān)理審核。6復(fù)合土工膜檢測(cè)監(jiān)理工程開(kāi)工前7天，承包人應(yīng)對(duì)擬采用的土工膜及其粘接劑進(jìn)行隨機(jī)取樣檢驗(yàn)。并向監(jiān)理報(bào)送原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查原材料出廠檢驗(yàn)單、出廠合格證，承包人的檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行監(jiān)理抽檢。6.1原材料進(jìn)場(chǎng)控制承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，除檢查產(chǎn)品規(guī)格、性能指標(biāo)外，還應(yīng)取樣（一般長(zhǎng)度大于2米），委托有資質(zhì)、資格的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)要求確定，通常包括土工膜單位面積質(zhì)量、厚度、條帶縱橫向斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、縱橫向梯形撕裂強(qiáng)力、頂破強(qiáng)力、抗?jié)B強(qiáng)度、滲透系數(shù)、粘接劑的可靠性等項(xiàng)目的檢測(cè)。檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師審查時(shí)，應(yīng)檢查檢測(cè)單位的試驗(yàn)報(bào)告、粘接劑可靠性試驗(yàn)報(bào)告、土工膜粘接試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)簽、生產(chǎn)日期、編號(hào)和產(chǎn)品規(guī)格等。6.2原材料儲(chǔ)存原材料在運(yùn)輸過(guò)程中不得直接受陽(yáng)光照射，應(yīng)有蓬蓋或包裝。儲(chǔ)存時(shí)避免陽(yáng)光照射、遠(yuǎn)離火種，存放期不得超過(guò)產(chǎn)品的有效期，各類產(chǎn)品分開(kāi)存放。6.3土工膜連接土工膜連接包括土工膜與垂直防滲墻的連接、土工膜自身粘接（焊接）、土工膜上部與封頂平臺(tái)的連接。已施工完成的土工膜接頭應(yīng)妥善保護(hù)，避免人為因素或機(jī)械破壞。6.3.1土工膜底部連接土工膜底部與墻體的嵌固連接時(shí)，在防滲墻墻體附近的土工膜應(yīng)折疊10cm以防地基變形的影響。底部連接時(shí)，應(yīng)在接頭邊界上另貼寬20cm土工膜條帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。6.3.2土工膜自身連接土工膜自身連接應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，粘接后的土工膜強(qiáng)度應(yīng)不降低，粘接劑遇水浸泡后粘接強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。粘接前應(yīng)檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù)。準(zhǔn)備好刨光木板，粘接時(shí)將木板預(yù)墊在土工膜下部，攤平膜體，用電吹風(fēng)吹去接口處灰塵后涂抹粘接劑，根據(jù)粘接劑性能要求進(jìn)行粘接，并不斷用棉紗檫壓。土工膜自身粘接寬度一般為10cm?，F(xiàn)場(chǎng)粘接時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的天氣情況，采取不同的施工措施，晴天應(yīng)勤揩檫，防止灰塵和雜物落到粘接面上；陰雨天應(yīng)備防雨蓬，必須保持粘接面干燥及按廠方規(guī)定的要求粘接，已粘接好的土工膜必須用防雨布蓋好，防止受損、污染及雨水浸入。6.3.3土工膜焊接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件以及材料性能，調(diào)節(jié)和控制焊接機(jī)工作溫度、焊接速度，在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，先作1米工作小樣，經(jīng)檢測(cè)合格后，正式焊接。焊接處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊、超重悍。一旦出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開(kāi)焊縫，對(duì)損傷部位，用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。焊縫的雙縫寬度宜為2*10mm6.3.4土工膜接縫檢測(cè)目測(cè)：觀察有無(wú)漏焊，焊縫是否無(wú)燙損，無(wú)磨皺，是否拼接焊接均勻等?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行檢測(cè)。常用真空法和充氣法。6.3.4.1真空法。利用包括吸盤、真空泵和真空機(jī)的一套設(shè)備。檢測(cè)時(shí)將待檢部位刷凈，涂肥皂水，放上吸盤，壓緊，抽真空至0.02—0.03MPa,關(guān)閉氣泵。靜觀約30s，觀察吸盤頂部透明罩內(nèi)肥皂水泡產(chǎn)生、真空泵有無(wú)下降，如果有則表示漏氣，應(yīng)予補(bǔ)救。6.3.4.2充氣法。焊縫為兩條，兩條之間留有約10mm的空腔，檢測(cè)時(shí)將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05—0.20MPa（視膜厚情況），靜觀約30s，觀察真空泵，如氣壓不下降，表明焊接縫合格，否則應(yīng)修補(bǔ)焊接縫。6.3.4.3抽檢測(cè)試。每1000m2取一試件，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接