承臺(tái)施工方案與技術(shù)措施

承臺(tái)施工方案與技術(shù)措施承臺(tái)施工工藝流程開挖承臺(tái)基坑及支護(hù)開挖承臺(tái)基坑及支護(hù)整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測承臺(tái)底標(biāo)高立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋模板制造鋼筋加工成型立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋灌注承臺(tái)混凝土及養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)拆除承臺(tái)混凝土及養(yǎng)護(hù)承臺(tái)四周填土并夯實(shí)承臺(tái)施工完畢承臺(tái)面預(yù)埋筋處理承臺(tái)井點(diǎn)降水1、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場人員組織到位，支護(hù)材料（槽鋼、圓木樁、竹膠板等）施工人員機(jī)械到場，開挖標(biāo)高現(xiàn)場跟蹤測量。2、基坑開挖鉆孔樁施工完畢以后根據(jù)試驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告確定承臺(tái)開挖施工時(shí)間。測量放出承臺(tái)位置，如地下水位在基坑底以上應(yīng)在承臺(tái)開挖線外搭設(shè)兩口降水井，采取邊降水邊開挖的方法施工，保證開挖面無水?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖承臺(tái)，預(yù)留10cm由人工開挖，防止基坑底土層擾動(dòng)，四周坑角開挖0.3×0.4m水槽，靠排水坑處開挖一集水井，保證基坑內(nèi)保持干燥。因?yàn)榛由疃染?m左右，所以在開挖時(shí)需要按照1：1坡度四面放坡施工，如出現(xiàn)宜發(fā)生坍塌土質(zhì)坡度適當(dāng)加大。3、破除樁頭砼基坑開挖完成后，利用鋼釬、風(fēng)鎬破除樁頭，樁頭截?cái)喔叱炭刂圃谠O(shè)計(jì)樁頂以上30cm，樁頭鑿斷后用風(fēng)鎬整平樁頭至設(shè)計(jì)樁頂高程，保證樁身嵌入承臺(tái)15cm。4、承臺(tái)施工（1）基底處理根據(jù)圖紙要求，需對(duì)基底進(jìn)行處理，即開挖結(jié)束并破除樁頭后，澆筑10cm厚C15混凝土作為施工承臺(tái)的底模。砼墊層澆筑前需對(duì)基底進(jìn)行打夯密實(shí)，防止模板立設(shè)時(shí)發(fā)生沉降，影響模板澆筑頂面標(biāo)高。如發(fā)生沉降時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支墊，確保承臺(tái)設(shè)計(jì)頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（2）鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長±102彎起鋼筋的彎起位置±20鋼筋在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌，能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場只進(jìn)行綁扎。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（3）綁扎鋼筋樁檢合格后調(diào)整好樁頂鋼筋，鉆孔樁主筋糾正到位作好喇叭口。放出承臺(tái)十字控制線（模板上下底部各彈設(shè)墨線），按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。承臺(tái)鋼筋綁扎完畢，組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽工程驗(yàn)收單上員簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）模板安裝及橋墩鋼筋預(yù)埋承臺(tái)模板為防止漏漿采用定型模板，模板拼裝前在拼縫處貼好止?jié){帶，采用上、中、下三層拉桿對(duì)拉固定，上下兩層拉桿焊接在承臺(tái)上下兩層鋼筋網(wǎng)片主筋上，拉桿直徑φ20mm，模板安裝后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。模板尺寸及垂直度調(diào)整好后預(yù)埋橋墩鋼筋，橋墩鋼筋主筋焊接在上下兩根“加強(qiáng)箍筋”上，“加強(qiáng)箍筋”尺寸與橋墩主筋內(nèi)徑相同。橋墩“加強(qiáng)箍筋”固定依據(jù)承臺(tái)十字中心線采用槽鋼橫擔(dān)在承臺(tái)模型頂部，槽鋼與橋墩鋼筋及承臺(tái)模型固定牢固，承臺(tái)及橋墩鋼筋順橋向每隔0.5m用φ16鋼筋焊接在[20a槽鋼橫擔(dān)上，保證承臺(tái)及橋墩鋼筋準(zhǔn)確定位并固定。（5）鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。安裝鋼筋時(shí)，為確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，為此在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）－2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）±30mm7最外層鋼筋的位置偏差C≥35mm+10mm-5mm25mm＜C＜35mm+5mm-2mmC≤25mm+3mm-1mm注：C為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。（6）承臺(tái)混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。承臺(tái)混凝土用攪拌車運(yùn)輸?shù)匠信_(tái)邊，縱橋向兩側(cè)再用溜槽輸送砼澆筑，澆筑時(shí)每30cm～40cm一層，直接澆到承臺(tái)頂面。澆入時(shí)每個(gè)承臺(tái)配四個(gè)插入式震動(dòng)棒，振搗動(dòng)作快插慢拔，每一個(gè)震動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，時(shí)間不宜過長，以防止造成砼離析。分層澆筑搗固時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5～10cm，以利于上下層混凝土連成一個(gè)整體。振搗過程中，避免震動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。承臺(tái)混凝土澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。承臺(tái)混凝土終凝后，上層覆蓋草包或棉被，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行澆水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期七天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。（7）冷卻管的設(shè)置為了確保混凝土澆筑后的質(zhì)量，降低結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度，縮小內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)表面裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在承臺(tái)大體積混凝土中設(shè)置冷卻管（自混凝土澆筑時(shí)開始連續(xù)通入冷水冷卻），采用φ38×3.5mm的金屬管，由水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水管有足夠的壓力，使進(jìn)出水溫差控制在5℃-10℃左右，通水時(shí)間為15天。冷卻水管使用完畢后用與承臺(tái)強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗(yàn)。（8）模板拆除模板的拆除期限應(yīng)