煤礦用織物整芯阻燃輸送帶

PAGEPAGE2煤礦用織物整芯阻燃輸送帶1

范圍本標(biāo)準規(guī)定了煤礦用織物整芯阻燃輸送帶的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準適用于煤礦用織物整芯阻燃輸送帶(以下簡稱阻燃帶。2、規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文，本標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。GB／T338-1992工業(yè)用甲醇GB／T394-1992工業(yè)酒精GB／T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB／T9867-1988硫化橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法）MT182-1988酒精噴燈燃燒器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求MT／T318-1992煤礦用阻燃輸送帶接頭檢驗規(guī)范MT／T318.1-1997煤礦用阻燃輸送帶機械接頭技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。3.1阻燃性指輸送帶具有通過下述試驗的能力：a）經(jīng)滾筒摩擦試驗，試件應(yīng)完全不可燃；b）經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗，試件應(yīng)完全不可燃的或是能自行熄滅的；c）經(jīng)丙烷燃燒試驗，試件上的火焰應(yīng)能自行熄滅。3.2額定力阻燃帶整體縱向額定拉伸強度的10%乘以試樣中部寬度基本值所得的力。3.3橡膠覆蓋層阻燃帶覆蓋層中橡膠含量占橡膠和塑料總和的80%以上的覆蓋層。3.4峰點記錄曲線上斜率由正變負的位置。3.5完整曲線4產(chǎn)品型號和規(guī)格4.1產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號按阻燃帶整體縱向拉伸強度來劃分為680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共13種。（其中，800—表示阻燃帶整體縱向拉伸強度為800N/mm，S--表示阻燃帶具有阻燃和抗靜電性能）4.2規(guī)格4.2.1寬度阻燃帶寬度表表1序號1234567891011寬度4005006508001000120014001600180020002000以上4.2.2長度阻燃帶出廠的單卷長度可由供需雙方商定，其極限偏差為訂貨長度的-0.5%～+2%。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量阻燃帶表面應(yīng)平整，無影響使用的明疤、缺膠和裂痕。帶芯應(yīng)由覆蓋層完全封閉，以防受潮變質(zhì)。5.2阻燃帶寬度極限偏差阻燃帶寬度極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2公稱寬度＜800≥800極限偏差±7帶寬的±1%5.3覆蓋層厚度5.3.1阻燃帶上、下橡膠覆蓋層厚度均應(yīng)不小于1.5mm。5.3.2阻燃帶上、下塑料覆蓋層厚度均應(yīng)不小于1.0mm。5.4拉伸強度5.12.1機械接頭的運行壽命平均值不得小于10萬轉(zhuǎn)周。5.12.2膠粘接頭的運行壽命平均值不得小于25萬轉(zhuǎn)周。5.13織物接頭5.13.1橫向接頭帶芯不得有橫向接頭。5.13.2縱向接頭帶芯不得有縱向接頭。5.13.3拼合接頭成卷供應(yīng)的阻燃帶，不得有拼合接頭。6試驗方法6.1樣品采取方法在產(chǎn)品制成24h后，采取樣品。6.2外觀質(zhì)量檢查采取目測方法檢查6.3寬度測量方法采用最小分度值為1mm的鋼直尺或卷尺進行測量。6.4覆蓋層厚度測定方法按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。6.5拉伸強度和拉斷伸長率測定方法。按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.6黏合強度測定方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。6.7撕裂力測定方法按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。6.8表面電阻測定方法按附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.9滾筒摩擦試驗方法按附錄F的規(guī)定執(zhí)行。6.10酒精噴燈燃燒試驗方法按附錄G的規(guī)定執(zhí)行。6.11巷道丙烷燃燒試驗方法按附錄H的規(guī)定執(zhí)行。6.12阻燃帶接頭強度和接頭運行壽命試驗方法按MT318和MT/T318.1的規(guī)定執(zhí)行。6.13磨耗量試驗方法按GB/T9867的規(guī)定執(zhí)行。6.14橡膠覆蓋層物理機械性能試驗方法按GB/T528-1998的規(guī)定執(zhí)行，試樣尺寸采用4型（狹小平行部分寬為2.0mm±0.1mm），啞鈴狀裁刀裁切試樣。7檢驗規(guī)則7.1檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）阻燃帶制造廠名稱；b）阻燃帶的型號、規(guī)格和生產(chǎn)日期；c）試驗日期d）試驗室溫度；e）試驗室相對濕度；f）試驗結(jié)果；g）檢驗結(jié)論；h）檢驗者。7.2出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門負責(zé)檢驗，以每1000m為一批（不足1000m視為一批）至少進行一次檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目見表8.7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)每兩年進行一次檢驗；d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果不符合時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目如表8所示。7.3.3型式檢驗的試樣應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣基準為200m，樣品數(shù)量為12m。7.4判定規(guī)則重要項目，有一項不合格時，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。一般項目，如有兩項不合格，可另取雙倍試樣進行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗備注全檢抽檢1外觀質(zhì)量√一般項目2寬度極限偏差√一般項目3厚度--√√重要項目4拉伸強度--√√重要項目5拉斷伸長率--√√重要項目6撕裂力--√√重要項目7粘合強度--√√重要項目8橡膠覆蓋層物理機械特性--√√重要項目9表面電阻--√√重要項目10阻燃性滾筒摩擦試驗--√√重要項目11酒精噴燈燃燒試驗--√√重要項目12巷道丙烷燃燒試驗√重要項目13接頭強度--√√重要項目14接頭運行壽命√重要項目注：“√”表示進行檢驗，“--”表示不進行檢驗8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存8.1每條阻燃帶沿縱向每隔10m內(nèi)應(yīng)有一個字體高度不小于20mm的永久標(biāo)識。標(biāo)志示例：MAPVG800SN200101其中：MA—“安全標(biāo)志”符號PVG--覆蓋層材質(zhì)為橡膠800—阻燃帶縱向拉斷強度S—--阻燃抗靜電的代號N制造廠名稱2001-制造年份01產(chǎn)品檢驗合格證編號8.2阻燃帶用木芯或鐵芯卷取，捆扎要牢固整齊，每件應(yīng)有包裝覆蓋物，包裝上應(yīng)拴有技術(shù)檢驗部門簽發(fā)的合格證。8.3阻燃帶在運輸和儲存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射、雨雪浸淋。防止于酸、堿、油類、增塑劑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以外。8.4儲存時庫房內(nèi)溫度易保持-10℃～+408.5阻燃帶儲存中應(yīng)成卷放置，不得折疊，存放期間每季翻動一次。附錄A覆蓋層厚度測定方法附錄B拉伸強度和拉斷伸長率測定方法附錄C黏合強度測定方法附錄D撕裂力測定方法附錄E表面電阻測定方法附錄F滾筒摩擦試驗方法附錄G酒精噴燈燃燒試驗方法G.1試件數(shù)量G.1.1具有完整覆蓋層6塊（3塊縱向，3塊橫向）G.1.2剝?nèi)ジ采w層18塊（9塊縱向，9塊橫向）G.2試件制備G.2.1在離阻燃帶邊緣至少50mm處割取試件。對需要剝?nèi)ジ采w層的試件，若剝離很困難時，可采用間斷性磨削方法，使摩擦發(fā)熱量減至最小，當(dāng)織物層暴露出時，立即停止磨削。覆蓋層剝?nèi)ゲ糠值拈L度應(yīng)大于50mm，割取時試件應(yīng)保持干凈。G.2.2試件形狀為矩形，每件長150mm±2mm，寬25mm±2mm。G.3儀器、設(shè)備G.3.1噴燈：噴燈應(yīng)符合MT182的規(guī)定，燃料由帶有刻度的容器供給。所用燃料為95%乙醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇應(yīng)符合GB/T394.1的規(guī)定、甲醇應(yīng)符合GB338的規(guī)定。G.3.2燃燒試驗箱：應(yīng)設(shè)有加工好的配合孔，作為燃料導(dǎo)管的入口，箱子應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)裝置，確保試件處在適當(dāng)位置，在箱子上部裝有帶抽風(fēng)機的煙罩，但應(yīng)以不引起火焰燃燒變化為前提，否則試驗時應(yīng)關(guān)閉抽風(fēng)機，見圖G1。G.3.3秒表：最小分度值為0.01s。G.3.4試件支架：見圖G2。G.4實驗步驟G.4.1酒精噴燈的操作和維修按MT182的規(guī)定進行。G.4.2試驗時，將試件插入支架，酒精噴燈與試件的相對位置應(yīng)符合圖G3的規(guī)定，即試件應(yīng)水平放置，其低端離酒精噴燈噴火口中心為50mm，酒精噴燈垂直放置。G.4.3試驗在弱光下的燃燒箱內(nèi)進行，點燃酒精噴燈，調(diào)整其火焰高度為150mm～180mm，在酒精噴燈噴火口中心50mm處的火焰溫度為960℃±60℃?；鹧鏈囟仁峭ㄟ^一根直徑為0.71mm、長約100mm的裸銅絲來測定，火焰穩(wěn)定后，測定溫度時將裸銅絲保持在離酒精噴火口如圖G3所示的高度為G.4.4試驗時試件周圍的空氣流動應(yīng)盡量小，以不影響e燃著試件的火焰為準。G.4.5試驗時容器內(nèi)的燃料液面高度應(yīng)保持在距離酒精噴燈底部760mm±20mm范圍內(nèi)，見圖17。G.4.6試件位于火焰中央，其前緣與火焰外焰一致。G.4.7試件應(yīng)垂直于燃燒箱的門，以便觀察到試件的兩面。G.4.8試驗時把試件放在火焰中燃燒30s后，移走未熄滅的酒精噴燈，從該時起用秒表測量試件上有焰燃燒時間和無煙燃燒時間。G.5結(jié)果表述應(yīng)記錄和計算下列試驗結(jié)果：a）各試件的有焰燃燒時間和無煙燃燒時間單值；b）6塊具有完整覆蓋層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；c）18塊剝?nèi)ジ采w層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；d）燃燒時間平均值取小數(shù)點后2位，修約至小數(shù)點后1位。附錄H巷道丙烷燃燒試驗方法H.1試件制備H.1.1試樣應(yīng)從離阻燃帶邊緣至少50mm的部位截取。對于上、下覆蓋層厚度相等的輸送帶，應(yīng)從待測輸送帶上切取兩塊長1500mm、寬230mm的縱向試樣，而對于上、下覆蓋層厚度不同的輸送帶，應(yīng)切取三塊試樣。應(yīng)注意使試樣的切割面平整，并且試樣不應(yīng)在輸送帶邊部50mm內(nèi)切取。在試樣切取后進行稱量。且在試樣測試前在溫度為0℃～40H.1.2為使試樣能固定于實驗臺上，需用8mm直徑的鉆頭按如下方式在試樣上打6個洞。a）其中4個洞分別位于距試樣邊界50mm的2條直線與距試樣前端50mm及后端50mmb）另外2個洞位于距試樣邊界20mm的2條直線與距試樣前端330mm的直線的2個交點上。H.1.3將試樣放置于試驗臺上并用25標(biāo)準尺寸的線通過6個鉆孔將其固定在框架上。此外，另用2根線通過接線環(huán)牢牢地將試樣捆于框架上，其中一根線縛于試樣前100mm的位置上，另一根線縛于試樣前250mm的位置上。H.2裝備和設(shè)備H.2.1巷道巷道由一個腔室構(gòu)成，該腔室的外壁采用25mm厚的難熔材料建造。其入口尺寸為460mm×460mm，長度為1676mm且通過一壁厚為G.3.1噴燈：噴燈應(yīng)符合MT182的規(guī)定，燃料由帶有刻度的容器供給。所用燃料為95%乙醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇應(yīng)符合GB/T394.1的規(guī)定、甲醇應(yīng)符合GB338的規(guī)定。G.3.2燃燒試驗箱：應(yīng)設(shè)有加工好的配合孔，作為燃料導(dǎo)管的入口，箱子應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)裝置，確保試件處在適當(dāng)位置，在箱子上部裝有帶抽風(fēng)機的煙罩，但應(yīng)以不引起火焰燃燒變化為前提，否則試驗時應(yīng)關(guān)閉抽風(fēng)機，見圖G1。G.3.3秒表：最小分度值為0.01s。G.3.4試件支架：見圖G2。G.4實驗步驟G.4.1酒精噴燈的操作和維修按MT182的規(guī)定進行。G.4.2試驗時，將試件插入支架，酒精噴燈與試件的相對位置應(yīng)符合圖G3的規(guī)定，即試件應(yīng)水平放置，其低端離酒精噴燈噴火口中心為50mm，酒精噴燈垂直放置。G.4.3試驗在弱光下的燃燒箱內(nèi)進行，點燃酒精噴燈，調(diào)整其火焰高度為150mm～180mm，在酒精噴燈噴火口中心50mm處的火焰溫度為960℃±60℃?；鹧鏈囟仁峭ㄟ^一根直徑為0.71mm、長約100mm的裸銅絲來測定，火焰穩(wěn)定后，測定溫度時將裸銅絲保持在離酒精噴火口如圖G3所示的高度為G.4.4試驗時試件周圍的空氣流動應(yīng)盡量小，以不影響e燃著試件的火焰為準。G.4.5試驗時容器內(nèi)的燃料液面高度應(yīng)保持在距離酒精噴燈底部760mm±20mm范圍內(nèi)，見圖17。G.4.6試件位于火焰中央，其前緣與火焰外焰一致。G.4.7試件應(yīng)垂直于燃燒箱的門，以便觀察到試件的兩面。G.4.8試驗時把試件放在火焰中燃燒30s后，移走未熄滅的酒精噴燈，從該時起用秒表測量試件上有焰燃燒時間和無煙燃燒時間。G.5結(jié)果表述應(yīng)記錄和計算下列試驗結(jié)果：a）各試件的有焰燃燒時間和無煙燃燒時間單值；b）6塊具有完整覆蓋層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；c）18塊剝?nèi)ジ采w層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；d）燃燒時間平均值取小數(shù)點后2位，修約至小數(shù)點后1位。裝有動力源和測溫儀等，能輸出交流40～62Hz、電流波型基本上是正弦波的電流至試件，輸出電流值應(yīng)能滿足試驗需要，同時能通過裝在試件上的熱電偶測量動力線芯導(dǎo)體的溫度，測溫儀準確度為±2°C4.1.1.2燃燒箱燃燒箱置于排煙罩下或本身裝有排煙風(fēng)扇，箱內(nèi)裝有支承試件的二組支架和標(biāo)準甲烷噴燈。燃燒箱尺寸如圖1所示，支架位置如圖2所示，支架高度應(yīng)可調(diào)，以使電纜試件與噴燈火焰滿足圖3所示的位置，支架應(yīng)為隔熱材料或在試件與支架之間放置隔熱材料；噴燈火焰如圖4所示，噴燈結(jié)構(gòu)如圖5所示，噴燈材質(zhì)為H62黃銅，噴燈所用燃料為天燃氣或合成甲烷(甲烷含量應(yīng)達95%以上)。4.1.2試件的制備4.1.2.1從試樣中截取長度約為1.8m的電纜作為試件，如見圖6所示,試件數(shù)量為3條，若為非金屬電纜中間接頭試件，則連接上相應(yīng)規(guī)格的電纜并使接頭位于整個試件的中部，如圖7所示。4.1.2.2不論試樣中是否包含其他線芯(如信號線芯等),作為試件只應(yīng)在每根動力線芯的兩端剝?nèi)?cm長的絕緣。4.1.2.3在距試件中心線20cm±1cm的一側(cè)，用小刀切開試件的護套和絕緣等覆蓋層，露出一根動力線芯導(dǎo)體，并將熱電偶的測溫頭插入其中，使此測溫頭與動力線芯導(dǎo)體能良好地接觸，然后掩上絕緣、護套等覆蓋層，并扎緊此切口；對非金屬電纜接頭試樣，測溫點應(yīng)放置在接頭外10cm左右。4.1.3實驗步驟4.1.3.1按圖2所示的位置，將試件放置到燃燒箱內(nèi)支架上，試件中心線應(yīng)位于燃燒箱中部，試件兩端分別從燃燒箱兩側(cè)孔伸出箱外。4.1.3.24.1.3.3將試件上的動力線芯按圖8所示的串聯(lián)方法或圖9所示的并聯(lián)方法連接起來，并接至電控箱的電源輸出端上。4.1.3.4啟動電控箱，使流過試件上的每根動力線芯導(dǎo)體的電流值為5倍的規(guī)定電流，規(guī)定電流由表1確定。表1導(dǎo)體規(guī)定電流值標(biāo)稱截面積mm2導(dǎo)體規(guī)定電流A單芯二芯三芯632.429.227.51051464316676057259384793511610499501401261197018216415595228205194120270243235150330297290185338357349240480441432300585538526注：表中所列單芯、二芯、三芯以電纜中所含動力線芯計數(shù)。4.1.3.5當(dāng)導(dǎo)體溫度升至205℃±54.1.3.6燃燒時間1min，然后移去噴燈，同時切斷通過試件的電流，注意觀察試件的續(xù)燃情況，并用秒表記下試件的續(xù)燃時間。4.1.3.7待試件續(xù)燃結(jié)束后，取下試件，用棉布擦凈試件表面，測量試件的炭化長度，量取精度應(yīng)為±1mm。4.1.3.8在試驗中，燃燒箱內(nèi)不應(yīng)有明顯的影響試驗結(jié)果的空氣流動。4.1.3.9動力線芯截面小于6mm2的電纜不進行該項試驗。4.2單根電線電纜垂直燃燒試驗方法按GB／T18380.12-2008規(guī)定的試驗方法進行。4.3