給排水工程施工方案

給排水工程施工方案給排水工程施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。給排水工程施工方案給排水工程施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。1.PE管施工順序圖紙會審——材料準(zhǔn)備——測量放線——管溝開挖——管基密實度試驗——材料進(jìn)場——管道安裝——焊接質(zhì)量檢驗——埋地管對接安裝——吹掃自檢——管頂密實度試驗——回填夯實——管道系統(tǒng)壓力試驗——閥門井砌筑——設(shè)備安裝——竣工驗收2.放樣與測量1）核對永久測量控制點或永久水準(zhǔn)點，建立導(dǎo)線點或臨時水準(zhǔn)點。導(dǎo)線點或臨時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固、不易被碰撞的地方，其間距以20m為宜。2）根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)或者和其它建筑物的關(guān)系，測量出管道的中心線，放出開挖槽的邊線。沿管道走向每20m設(shè)一控制樁，控制樁不能設(shè)在管道中心線上，設(shè)在管線一側(cè)與管中心相平行的線上，以便管道開槽時控制不會被挖除。3）測出管中心線上各控制樁和加樁部位的地面高程。開挖前，復(fù)測地面高程是否和設(shè)計圖相符；開挖后，實測溝底高程是否達(dá)到圖紙要求；安裝后，測定管頂高程作為竣工原始資料之一。4）管道中心線允許的安裝誤差為：水平，±2cm；高程，±2cm。3.溝槽開挖1）溝槽開挖深度要嚴(yán)格按縱斷面施工。無縱面表示的，溝槽深度要保證管道覆土厚度為：管徑50mm以下，不得少于40cm，管徑65-90mm，不得少于60cm，管徑51mm以上，不得少于80cm。給排水工程施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2）溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，管道每側(cè)工作寬度按下公式計算：A=D+0.2給排水工程施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。式中：A（溝底寬度），D（管道公稱外徑）。3）嚴(yán)格按開挖斷面和坡度進(jìn)行開挖土方，人工開槽時坡度參考下表：土質(zhì)類別開槽的槽邦坡度（高：寬）槽深＜3m槽深3-5m砂土1：0.751：1.00亞砂土1：0.501：0.67亞粘土1：0.331：0.50粘土1：0.251：0.33干黃土1：0.201：0.254）槽底不得超挖和擾動。無地下水時，挖至設(shè)計標(biāo)高以上5-10cm可停挖，遇地下水時，可挖設(shè)計標(biāo)高以上10-15cm，待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以內(nèi)者，可用原上夯實，其土的密實度不低于原地基天然上的密實度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土處理，密實度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況定。5）溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開挖至設(shè)計標(biāo)高以下20cm，再用粗砂或細(xì)土夯實至溝底設(shè)計標(biāo)高。6）人工挖槽時，兩人距離不宜少于2m，不允許掏洞挖土。堆土給排水工程施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。在距槽邊0.8米以外，堆土高度不宜超過1.5m。溝槽距離電桿、建筑物較近時打支撐或采取保護(hù)措施，堆土不宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，其高度不得超過墻高的1/3，也不能超過1.5m。給排水工程施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。4.埋地PE管施工方案1）所有管道材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證。2）管材、管件存放和搬運時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。3）至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后才方能進(jìn)行管道安裝。4）聚乙烯管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5)聚乙烯管施工焊接方式采用：電熱熔承插連接。6)聚乙烯管施工程序及方法：a檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。b電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。c清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。d在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。給排水工程施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。e把電熔接頭預(yù)先插入管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。給排水工程施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。f將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊。g用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。h將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。i焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強(qiáng)力拉動或彎曲管子。j上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。k管道施工中，應(yīng)及時對電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。l聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時，采用鋼塑法蘭連接。m聚乙烯管施工時距管頂大于300mm處應(yīng)埋設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁編А?.閥門安裝：1)安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。2)安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉。對焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接給排水工程施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。給排水工程施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。4)安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上。5)閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置承重支撐。6)法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個。7)在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，在螺檢降組對法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與洼蘭的焊接。8)對于直埋的閥門，因按設(shè)計要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。6.井室的砌筑閥門井實測項目項次檢查次目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1井身尺寸：長、寬、直徑±20尺量，每6座2點，長、寬各1點2井蓋高程±5水準(zhǔn)儀，每座1點3井底高程±10水準(zhǔn)儀，每座1點給排水工程施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。4給排水工程施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁?；炷粱蛏皾{標(biāo)號在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按STS071—94附錄D和E檢查1)井室的砌筑采用混凝士底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應(yīng)按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸砌筑。要牢固穩(wěn)定，有一定的操作維護(hù)空間和良好的防水性。2)井室砌筑的一般規(guī)定：a井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實，墊層應(yīng)符合設(shè)計要求；b井室砌筑要保證灰漿飽滿、水泥砂漿的標(biāo)號、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求。c井體與管口支接處應(yīng)加套管，不得直接壓在管道上，空隙用油麻瀝青砂填密實。d井底應(yīng)平順，坡向集水坑。井體踏步安裝應(yīng)牢固，間隔均勻。e井框、井蓋必須完整無損，安裝平衡，位置正確。井蓋標(biāo)高與路面相比的允許偏差為5mm。7.溝槽回填1)管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。2)溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。3）管道還土、夯實在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，防止管道移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土在四周同時進(jìn)行。4）回填土?xí)r，應(yīng)把槽內(nèi)木材、雜物清除干凈，槽內(nèi)如有積水，把水排除再進(jìn)行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土．凍土及有機(jī)物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土不得含有磚石、石塊等雜給排水工程施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。物。給排水工程施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。5）填上夯實連續(xù)，不指漏夯。具體要求：a胸腔：只能采用人工夯實，每次填方虛土厚15cm，用尖頭鐵錘夯打3遍。密實度達(dá)85％。b管頂以上50cm范圍內(nèi)用木夯或小鐵錘輕夯，每次填方虛土厚20cm。密實度達(dá)85％。如果管道為塑料管材，或其他管材施工現(xiàn)場不能達(dá)到密實度要求，管道兩側(cè)用砂回填，填砂高度超過管底以上管外徑的2/3處。c管頂以上50cm至地面，可用機(jī)械夯打，每次填方虛士厚20-30cm。密實度：當(dāng)年修路，95％；當(dāng)年不修路，90％。d處于綠地、農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填上，表層50cm范圍內(nèi)宜壓實，但可將表面整平，并預(yù)留沉降量。8.管道試壓、沖洗及消毒1）試壓a管道鋪設(shè)長度超起51m，必須按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行試壓。b給水管道水壓試驗長度一般不宜超過500m。若受地形限制，也可根據(jù)實際情況分段試壓，如管段轉(zhuǎn)彎較多時，試壓長度在51-300m,管道穿越障礙物時，單獨進(jìn)行試壓。c管道試壓前充分灌水、排氣，排氣點通常設(shè)在管道的最高處，對于長距離水平管道，須進(jìn)行多點開孔排氣。排氣出路要暢通。d管道進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。e管道試壓前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接給排水工程施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁?？谔幉换靥?，以供檢查。給排水工程施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。f試壓管段兩端必須牢固設(shè)置后背支撐。采用原有管溝土擋作后背墻時，其長度不得小于5m，后背墻支撐面積可視土質(zhì)與試驗壓力定，一般土質(zhì)按承受0.15Mpa考慮。管端試壓堵板與后背間一般由方木、圓木、鋼板、千斤頂?shù)葮?gòu)成支頂傳力系統(tǒng)。g試壓管段兩端分別設(shè)有壓力表，采用手搖泵或電泵加壓。試壓泵安裝在管道高程較低的一端，且放在蓋堵側(cè)面，不放在正前方，并提前進(jìn)行啟動檢查。h試壓標(biāo)推按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時。按以下標(biāo)淮：i水壓試驗由專人統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等派專人負(fù)責(zé)檢查，安全可靠后方可打泵，打泵時逐步升壓。每次升壓以0.2Mpa為宜，無問題后再繼續(xù)升壓。j水壓試驗時，后背、頂撐、管端等附近嚴(yán)禁站人。如在試壓過程中出現(xiàn)問題，立即停泵，不得帶壓處理，要在完全卸壓后再進(jìn)行處理。2）沖洗及消毒a新裝管道采用漂白粉溶液浸泡24小時（水中游離氯含量25-