質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 儲能電纜組件及連接器

1質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求儲能電纜組件及連接器本文件規(guī)定了儲能電纜組件及連接器產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標準水平的基本要求、評價指標及要求、評價方法及等級劃分。本文件適用于儲能電纜組件及連接器產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標準水平評價。相關(guān)機構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標準水平評價、“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品評價以及相關(guān)認證或評價時可參照使用，相關(guān)企業(yè)在制定企業(yè)標準時也可參照本文件。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）GB/T5169.21電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T11918.1工業(yè)用插頭插座和耦合器第1GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求質(zhì)量管理體系要求能源管理體系要求及環(huán)境管理體系要求及使用指南電化學儲能電站用鋰離子電池管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范電動汽車用高壓大電流線束和連接器技術(shù)要求職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南T/CSTE0421質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”標識24.1近三年，企業(yè)無較大及以上質(zhì)量、環(huán)境、安全等事故。4.2企業(yè)未列入國家信用信息嚴重失信主體相關(guān)名錄。5.1評價指標分類5.1.1儲能電纜及連接器評價指標體系包括基礎(chǔ)指標、核心指標和創(chuàng)新指標。5.1.2儲能電纜組件基礎(chǔ)指標包括外觀結(jié)構(gòu)、正常工作環(huán)境、耐電壓、恒溫貯存、耐鹽霧、耐化學試劑、高溫壓力、熱老化、抗延燃、柔軟度；儲能連接器基礎(chǔ)指標包括外觀結(jié)構(gòu)、正常工作環(huán)境、可燃性、插拔力、保持力、插拔壽命、防觸電保護、防護等級、螺釘、載流部和連接、機械強度、介電強度、限制短路電流、橡膠和熱塑性材料耐老化、耐熱、耐燃和耐電痕化、腐蝕和防銹。5.1.3儲能電纜組件核心指標包括絕緣電阻、溫升、防護等級；儲能連接器核心指標包括溫升、絕緣電阻、耐鹽霧。核心指標分為三個等級，包括領(lǐng)跑者水平，相當于企業(yè)標準排行榜中5星級水平；優(yōu)質(zhì)水平，相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；達標水平，相當于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。5.1.4儲能電纜組件創(chuàng)新指標包括煙密度和人工老化試驗；儲能連接器創(chuàng)新指標包括光源暴露測試、球壓測試。創(chuàng)新指標可劃分成領(lǐng)跑者水平和優(yōu)質(zhì)水平兩個等級，其中領(lǐng)跑者水平相當于企業(yè)標準排行榜中的5星級水平，優(yōu)質(zhì)水平相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平。5.2評價指標體系框架5.2.1儲能電纜組件評價指標體系框架符合表1的規(guī)定。表1儲能電纜組件評價指標體系框架序號指標類型123456789絕緣材料上的任何燃燒火焰應在點火結(jié)束后30s--5.2.2儲能連接器評價指標體系框架符合表2的規(guī)定。表2儲能連接器評價指標體系框架序號指標類型。412345678章9章章章章章章章≥5章 -5-6.1對具體產(chǎn)品企業(yè)標準的全部指標進行綜合評價，評價結(jié)果劃分為領(lǐng)跑者水平、優(yōu)質(zhì)水平、達標水平，劃分依據(jù)見表2。6.2綜合評價滿足表2中領(lǐng)跑者水平的企業(yè)標準為“領(lǐng)跑者”標準，符合表2中領(lǐng)跑者水平的產(chǎn)品為“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-1自我聲明“領(lǐng)跑者”標識，認證標識可使用6.3綜合評價滿足表2中優(yōu)質(zhì)水平的企業(yè)標準為“優(yōu)質(zhì)”標準，符合表2中優(yōu)質(zhì)水平的產(chǎn)品為“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)中4.5圖5-2“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品認證標識。6.4綜合評價滿足表2中達標水平的企業(yè)標準為“達標”標準，符合表2中達標水平的產(chǎn)品為“達標”產(chǎn)中4.5圖5-3“達標”產(chǎn)品認證標識。表2指標評價要求及等級劃分求求 6(規(guī)范性)外觀和結(jié)構(gòu)要求A.1外觀A.1.1儲能電纜組件和連接器的外觀上應清晰、牢固地標有產(chǎn)品基本信息。A.1.2儲能電纜組件和連接器的標記應符合GB18384中5.1.2的要求。A.1.3儲能電纜組件和連接器易觸及的表面應無毛剌、飛邊及類似尖銳邊緣。A.1.4儲能電纜組件和連接器應無損傷、變形等缺陷。A.1.5儲能電纜組件和連接器外表應清潔無臟污。A.2結(jié)構(gòu)A.2.1儲能電纜組件和連接器的人員觸電基本防護應滿足GB18384中5.1的要求。A.2.2正常連接時，儲能電纜組件和連接器的防護等級應滿足IPXXD.若儲能電纜組件和連接器可不通過工具手動斷開，則非連接狀態(tài)的儲能電纜組件各部分防護等級應滿足IPXXB。A.2.3具有高壓互鎖功能的儲能電纜組件和連接器，系統(tǒng)的功率端子和信號/控制端子應滿足：——連接時，功率端子先接通，信號/控制端子后接通；——斷開時，信號/控制端子先斷開，功率端子后斷開。A.2.4儲能電纜組件的電纜壓接、螺紋連接、焊接等連接位置，應無松脫、斷裂等連接缺陷。A.2.5若儲能電纜組件帶有屏蔽層，則屏蔽層應具有可接地結(jié)構(gòu)。A.2.6儲能連接器配合時，各導體端子應對應唯一的接觸端子。A.2.7儲能連接器在連接狀態(tài)時應具有保持功能，機械保持機構(gòu)動作時宜具有聲音或視覺提示。A.2.8多芯連接器應有定位，以防插合兩部分的錯誤連接。如需要和可用時，該要求不適合用于用其安裝規(guī)則或輔助附件來防誤插的連接器（如印制板用兩件式連接器和機距與面板連接器）。7(規(guī)范性)耐電壓B.1耐電壓試驗儲能電纜組件和連接器的導體與導體之間、導體與外殼之間，應承受表B.1中規(guī)定的歷時5min的工頻交流電壓,無介質(zhì)擊穿或閃絡現(xiàn)象。表B.1耐電壓試驗要求120±55(規(guī)范性)恒溫貯存C.1恒溫貯存儲能電纜組件應按GB/T37133中4.3.1規(guī)定的溫度上下限進行低溫和高溫貯存試驗，其中，T1級高溫貯存試驗溫度為+85℃。試驗后高壓連接系統(tǒng)應滿足GB/T3C.1試驗方法高溫和低溫貯存試驗方法分別按GB/T28046.4的和規(guī)定的方法進行。。9(規(guī)范性)耐鹽霧D.1耐鹽霧儲能電纜組件應進行耐鹽霧試驗，試驗周期為48h。試驗后，儲能電纜組件應滿足GB/T37133中5.2和第6章的要求。D.1試驗方法耐鹽霧試驗方法應按GB/T28046.4的5.5.1的規(guī)定(規(guī)范性)耐化學試劑E.1耐化學試劑儲能電纜組件應進行耐化學試驗，試驗后，儲能電纜組件應滿足GB/T37133中5.2和第6章的要求。E.1試驗方法耐化學試劑試驗方法應按GB/T28046.5的規(guī)定進行。(規(guī)范性)高溫壓力F.1高溫壓力儲能電纜組件的高溫壓力試驗應按GB/T25087的7.1進行試驗，試驗溫度見表F.1。試驗后按GB/T25085的要求進行耐電壓試驗，試驗程序按GB/T25085的要求進行。表F.1高溫壓力試驗溫度℃85±2(規(guī)范性)熱老化G.1熱老化G.1.1短期熱老化儲能電纜組件的短期老化應符合GB/T25087中10.2的要求，短期老化試驗溫度見表G.1。表G.1短期熱老化試驗溫度℃G.1.2熱過載儲能電纜組件的熱過載應符合GB/T25087中10.3的要求，熱過載試驗溫度見表G.2。表G.2熱過載試驗溫度℃(規(guī)范性)柔軟度評價H.1柔軟度評價導體標稱截面70mm2及以下電纜應進行柔軟度測試評價。將樣品一端固定，另外一端垂直施加最大載荷壓力的50%,棒芯直徑D以及最大載荷壓力見表H.1規(guī)定，隨后放置于(80±2)℃的老化箱中進行預處理，Mh后取出置于溫度為(20±2)℃,相對濕度為(50±5)%的環(huán)境中靜置72h。靜置后用圖H.1所示的裝置，將其一端固定，另一端繞過芯軸使用砝碼持續(xù)施加載荷壓力致使樣品向下彎曲至90°,棒芯直徑D見表H.1規(guī)定。在此位置保持5min后移除砝碼，使樣品自由反彈，記錄反彈角度，施加的最大載荷壓力和最大反彈角度應不大于表H.1的規(guī)定。圖H.1柔軟性測試裝置表H.1柔軟度試驗要求N°46(規(guī)范性)可燃性I.1可燃性試驗溫度為850℃,試驗適用于將高壓載流部件保持于正常位置的絕緣材料部件。(規(guī)范性)插拔力和保持力J.1插拔力儲能連接器的直接插拔力或采用的助力裝置的操作力均應小于100N。發(fā)生誤插接操作時，若誤插接所施加的力不大于表J.1規(guī)定的插接力，儲能連接器不應損壞，且端子接觸情況應符合本文件附錄A。表J.1插接試驗力ANJ.2保持力儲能連接器的保持機構(gòu)在工作狀態(tài)下，最小保持力見表J.2的要求。沿儲能連接器接觸端子分離方向施加拔出外力時，連接不應斷開，且保持機構(gòu)不應損壞。表J.2儲能連接器保持力ANJ.3插拔次數(shù)高壓連接器應保證插拔壽命不小于50次。根據(jù)壽命要求對高壓連接器進行空載插拔試驗循環(huán)，試驗結(jié)束后，應滿足：——無明顯的外觀、結(jié)構(gòu)和使用功能劣化；——插拔力符合J.1的要求；——保持力和保持機構(gòu)符合J.2的要求；——性能復試滿足本文件的相關(guān)要求。(規(guī)范性)防觸電保護K.1防觸電保護當插座和插頭按照正常使用要求完全組裝后(帶電纜),在插合狀態(tài)下，其帶電部件不應被符合GB/T16842-2016中規(guī)定的試驗指觸及。針對插座部分的端子頭部應增加絕緣帽，以防止在插頭沒有插合時發(fā)生電擊事故。此處端子不應被符合GB/T16842-2016中規(guī)定的試驗指觸及。K.2防觸電保護驗證防觸電保護驗證應按GB/T11918.1-2014中第9章執(zhí)行，儲能連接器插頭與插座脫開后應按IP2X相對應的試驗方法進行試驗。(規(guī)范性)螺釘、載流部和連接不論是電氣連接還是機械連接，均應能經(jīng)受住正常使用時出現(xiàn)的機械應力。傳遞接觸壓力的螺釘和連接電器附件時需要擰動的且標稱直徑小于3.5mm的螺釘應旋進金屬螺母或金屬襯片里。螺釘或螺母擰緊和擰松：與絕緣材料螺紋旋合的螺釘每次均要完全卸下再重新擰合。螺釘或螺母的卸下和擰合速率應能保證絕緣材料螺紋不會因摩擦而溫升過高。試驗用合適的螺釘旋具或扳手進行。擰緊時所用最大力矩為表K.1的規(guī)定值，但若為與沖壓而成的孔里的螺紋旋合的螺釘而沖壓成形的長度超過金屬原厚度80%者，力矩要增大20%。如制造商規(guī)定端子螺釘要用大于表18規(guī)定的力矩進行試驗，應用此規(guī)定力矩進行試驗。表L.1檢驗用力矩值公制標準值mm螺紋標稱直徑mm力矩IⅡⅢ小于或等于2.82.8以上至3.03.0以上至3.23.2以上至3.63.6以上至4.14.1以上至4.74.7以上至5.35.3以上至6.06.0以上至8.0M.0大于M.0第I欄適用于擰緊后，不會從螺孔中冒出的無頭螺釘，亦適用于不能用刀口比螺釘直徑寬的螺釘旋具來擰緊的其他螺釘。第Ⅱ欄適用于用螺釘旋具來擰緊的其他螺釘和螺母。第Ⅲ欄適用于用除螺釘旋具以外的工具擰緊的螺釘和螺母。每次擰松夾緊螺釘或螺母時，要用新的導體來進行新的連接。若螺釘帶有可供螺釘旋具擰緊用的器件的六角形螺釘頭，且第Ⅱ欄和第Ⅲ欄的數(shù)值不同者，要進行兩次試驗；先要向六角形螺釘頭施加第Ⅲ欄的力矩，然后，要在另一組試樣上用螺釘旋具施加第Ⅱ欄規(guī)定的力矩。如果第Ⅱ欄和第Ⅲ欄的數(shù)值相等，則只進行用螺釘旋具進行的試驗。進行過夾緊螺釘或螺母的試驗之后，夾緊件不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用的變化。管的連接件和用以將插座或器具輸入插座固定試驗螺釘旋具刀口的形狀應與待試螺釘頭相配。不得用爆發(fā)力擰緊螺釘或螺母。L.1.2與絕緣材料螺紋旋合的螺釘以及連接電器附件時要擰動的螺釘?shù)男祥L度，應為至少3mm加上1/3標稱螺紋直徑，或為8mm，這兩種長度中，取短者。要確保將螺釘正確導入螺紋孔里。是否合格，通過觀察、測量并進行手動試驗檢查。L.1.3電氣連接的設(shè)計應能保證不通過絕緣材料(陶瓷、純云母或性能合適的其他材料除外)來傳遞接觸壓力。除非金屬部件有足夠彈性，足以補償絕緣材料的任何可能的收縮或變形。是否合格，通過觀察檢查。L.1.4用作電氣連接和機械連接的螺釘和鉚釘應鎖緊，以防松脫。是否合格，通過觀察并進行手動試驗檢查。鉚釘只要有非圓形的鉚釘體或合適的V形槽，即足以符合上述要求。受熱時會軟化的密封膠，只有用于正常使用時不會受到扭力的螺釘連接時，才會起到良好的鎖緊作用。L.1.5載流部件中，除端子外，其余的應為如下材料制品：——銅含量至少50%的合金；——或耐腐蝕性能不亞于鋼的且機械性能合適的其他金屬。是否合格，通過觀察，必要時還要進行化學分析檢查。L.1.6正常使用時會有滑動動作的觸頭應為耐腐蝕金屬制品。用以確保插套彈性的彈簧應為耐腐蝕金屬制品，或應受到良好的防腐蝕保護。是否合格，通過觀察，必要時，并應進行化學分析檢查。(規(guī)范性)機械強度M.1電器附件應有足夠的機械強度。是否合格，按如下規(guī)定，進行M.2～M.5中的適用試驗檢查?！狹.2,適用于插座和器具輸入插座；——M.3,適用于可拆線插頭和連接器；——M.3和M.4,適用于不可拆線插頭和連接器；——M.5,適用于防護等級為IP23或更高等級的電器附件。開始M.2或M.3的試驗之前，將外殼為彈性或熱塑性材料的電器附件，連同其底座或軟電纜一起放進溫度為(-25±2)℃的冷凍室至少16h,然后，將它們從冷凍室取出并立即進行M.2或M.3中適用的試驗。M.2用沖擊試驗裝置對試樣進行沖擊。試驗裝置的導則和說明見GB/T11918.1的附錄A。試驗裝置由GB/TM.2.1電器附件應有足夠的機械強度，在經(jīng)受了正常使用過程中出現(xiàn)的沖擊后，仍應能維持標志所示的防護等級。必須注意：這些試驗期間對試樣進行沖擊時，不沖擊器具輸入插座的安裝凸緣或插銷。試驗裝置應調(diào)整，使所進行的沖擊與實際使用時可能受到的沖擊一樣，并能按M.2.2的規(guī)定進行沖擊。M.2.2用GB/T11918.1的圖7所示沖擊試驗裝置對每個試樣進行5次沖擊。頭4次沖擊在試樣按正常使用要求安裝在垂直板上之后施加。擺錘應安裝成其擺動與垂直板平行。擺錘的沖擊面應安排好，使擺錘自由懸吊時，沖擊面剛好觸及電器附件的側(cè)邊。接觸點應基本上處于電器附件側(cè)面的幾何中心，或該側(cè)面的相應的突起部位。然后，將擺錘提起，釋放，進行沖擊。然后，將電器附件繞其垂直于安裝表面的軸線轉(zhuǎn)動90°。必要時，并校正電器附件與擺錘沖擊面的位置。然后再進行第2次沖擊。重復該程序，連續(xù)地進行兩次90°轉(zhuǎn)動，使沖擊共進行4次。第5次沖擊在擺錘的平面垂直于安裝板的平面的狀態(tài)下進行，使擺錘沖擊試樣中最突出于安裝板的部位。M.2.3插座和器具輸入插座試樣各自按正常使用要求固定于剛性安裝板上，電纜入口保持打開狀態(tài)，蓋和外殼的固定螺釘以表18規(guī)定力矩的2/3擰緊。插座上的蓋保持正常關(guān)閉狀態(tài)。與器具輸入插座一起供貨的帽蓋要裝上。試驗之后，試樣不得出現(xiàn)不符合本部分要求的損壞，尤其是不得有任何部件分離或松脫。防護等級不低于IPX7的電器附件應經(jīng)受第18章規(guī)定的有關(guān)試驗。外殼為熱塑性材料的電器附件應經(jīng)受GB/T11918.1的19.4的試驗。M.3可拆線電器附件接上與GB/T11918.1的表13規(guī)定的有關(guān)額定值對應的最小橫截面積的最輕型軟電纜。不可拆線電器附件按交貨狀態(tài)進行試驗。電纜的長約2.25m的自由端按GB/T11918.1的圖8所示固定于墻上高出地板75cm之處。將試樣握持著，使電纜呈水平狀，然后，讓其跌落于混凝土地板上。如此進行8次，每次均在電纜固定點處使電纜轉(zhuǎn)動45°。試驗之后，試樣不得出現(xiàn)不符合本部分要求的損壞；尤其是不得有任何部件分離或松脫。防護等級不低于IPX7的電器附件應經(jīng)受GB/T11918.1的第18章規(guī)定的有關(guān)試驗。外殼為熱塑性材料的電器附件應經(jīng)受GB/T11918.1的19.4的試驗。M.4不可拆線電器附件在類似于圖9所示的試驗裝置里進行彎曲試驗。試樣固定到試驗裝置的擺動件，使擺動件處于其行程中點時，軟電纜的軸線在軟電纜進入試樣之處呈鉛垂狀并通過擺動軸線。應定位好擺動件，以使得當試驗裝置的擺動件運動通過全程時，軟纜產(chǎn)生的橫向運動最小。軟電纜掛給導體通以電器附件的額定電流，導體間的電壓為額定電壓。擺動件向前向后轉(zhuǎn)動90(鉛垂線兩側(cè)每側(cè)各45°),彎曲次數(shù)為20000,彎曲速率為每分鐘60次彎曲。試驗之后，試樣不得出現(xiàn)不符合本部分要求的損壞。M.5螺紋壓蓋裝上一圓柱形金屬棒，棒的直徑小于密封內(nèi)徑，取最近的整數(shù)，棒的直徑單位為mm。然后，用適當?shù)陌馐謱荷w擰緊，加到扳手的力為表17的規(guī)定值，歷時1min。施力點距壓蓋軸線25cm處。試驗之后，試樣的壓蓋和外殼不得出現(xiàn)不符合本部分要求的損壞。(規(guī)范性)介電強度N.1介電強度儲能連接器的介電強度應滿足GB/T11918.1第19章的要求。儲能連接器應有足夠的電氣強度。N.2的試驗之后，應立即驗證帶熱塑性材料外殼的電器附件所提供的不可互換性的器件沒有受損。N.2試驗方法定值的電壓1min。開始時，施加的電壓不大于規(guī)定值的一半，然后，迅速提高到規(guī)定值。試驗期間不得出現(xiàn)閃絡或擊穿現(xiàn)象。表N.1試驗電壓電器附件的絕緣電壓aV試驗電壓V小于或等于50ba絕緣電壓應至少等于最高額定工作電壓。b若為墊有絕緣材料的金屬外殼，此值要增至2500V。(規(guī)范性)限制短路電流O.1限制短路電流耐受試驗插座和配套的插頭應能耐受至少10kA的或制造商規(guī)定的更大值的預期短路電流。是否合格，用一符合GB/T11918.1要求的新的配套插座和配套插頭對每個插座和配套插頭進行試驗檢查。O.2額定值和試驗條件、試驗電路、校驗、試驗程序、受試設(shè)備應滿足GB/T11918.1第29章的要求。O.3合格條件電器附件應仍能進行正常的機械操作；不允許觸頭熔焊，例如，在正常操作方式使用中阻礙了斷開操作；(規(guī)范性)帶橡膠或熱塑性材料外殼及彈性材料部件諸如密封環(huán)和密封墊的電器附件應具有良好的耐老化性能。是否合格，在具有環(huán)境空氣成分和壓力的大氣里進行加速老化試驗檢查。試樣自由懸掛于自然循環(huán)通風的加熱箱里，加熱箱里溫度和老化試驗的持續(xù)時間為：試樣接近室溫后，檢查試樣，試樣不得出現(xiàn)肉眼可看見的裂痕，其材料不得發(fā)粘變膩。試驗之后，試樣不得出現(xiàn)會導致不符合本部分要求的損壞。如懷疑材料發(fā)粘，可將試樣置于天平的一個托盤上，而在另一個托盤上放上等于試樣重量加上500g的砝碼。然后，將用粗布包著的食指按著試樣，使天平恢復平衡。試樣上不應留有布痕，試樣材料不得粘住布片。(規(guī)范性)耐熱、耐燃和耐電痕化Q.1電器附件應有良好的耐熱性能。是否合格，進行Q.2和Q.3的試驗檢查。Q.2試樣存放于溫度為(100±5)℃的加熱箱里1h。試樣不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用的變化，密封膠不得流動到露出帶電部件。標志應仍清晰可辨。Q.3絕緣材料部件按GB/T5169.21進行球壓試驗。試驗在如下溫度的加熱箱內(nèi)進行：(125±5)℃適用于可拆線電器附件的支承帶電部件的零部件；(80±3)℃適用于其他部件。