銑工工藝守則

銑工工藝守則

銑工工藝守則

一、加工前的準備

1、操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和有關資料是否齊全。

2、要看懂、看清工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關人員問清再進行加工。

3、按產(chǎn)品圖或工藝規(guī)程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，請問題解決后才能進行加工。

4、按工藝要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、加工所用工藝裝備應放在規(guī)定的位置，不得亂放不得隨意拆卸和更改。

6、檢查加工所用的機床設備，準備好所需的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。

二、銑刀的選擇及裝夾

1、銑刀直徑應根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前寬度和深度越大、越深，銑刀直徑也應越長。

2、銑刀齒數(shù)應根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工，精加工時，選用中細齒銑刀。

3、在裝夾銑刀前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。

4、在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時，應在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。

5、在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。

6、銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。

7、若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應選螺旋方向相反的兩銑刀。

三、工件的裝夾

㈠在平口鉗上裝夾

1、要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺運動方向平等或垂直。

2、工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時，應使工作緊密地靠在平等墊鐵上。

3、工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。

4、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的(或加工時有懸空部分*

的)工件，應在適當?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強其剛性。

5、夾持精加工面和軟材質(zhì)的工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。

6、用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高于被壓工件表面并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。

四、銑削加工

1、銑削前把機床調(diào)整好后，將不用的運動方向鎖緊。

2、機動快速趨進時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。

3、切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。

4、對有公差要求的盡寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。

5、粗加工時的倒角，倒圓等都應按精加工余量加大，以保證精加工后達到設計要求。

6、用下道工序需進行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于。

7、在本工序后無法去毛刺時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序工去除。

8、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢驗，合格后方能繼續(xù)加工，在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。檢查時應正確使用測量器具。

9、順銑與逆銑的選用。

在下列情況下，建議采用逆銑:

a、銑床工作臺絲桿與螺用的間隙較大，又不便調(diào)整時；

b、工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時；

c、工件表面凸凹不平較顯著時