意大利特諾恩好伙伴公司電弧爐用eoqs鋼冷連軋系統(tǒng)

意大利特諾恩好伙伴公司電弧爐用eoqs鋼冷連軋系統(tǒng)

意大利特諾恩合作公司成功開發(fā)了采用if-sop系統(tǒng)的電弧爐。該系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)電弧爐排出煙氣實(shí)時(shí)測(cè)量及其能源優(yōu)化利用的電弧爐動(dòng)態(tài)過(guò)程控制系統(tǒng)。該EFSOP系統(tǒng)遵守著控制行業(yè)的一句名言，即“沒(méi)有準(zhǔn)確的測(cè)量就沒(méi)有準(zhǔn)確的控制”原則。意大利特諾恩好伙伴的EFSOP系統(tǒng)具有很多優(yōu)點(diǎn)，如節(jié)省能源、提高生產(chǎn)率、環(huán)保性能好，已在很多國(guó)家推廣應(yīng)用。1用測(cè)量電弧爐的過(guò)程控制系統(tǒng)圖1示出智能煉鋼工藝框圖，它包括以下幾部分。(1)EFSOP系統(tǒng)：它是連續(xù)實(shí)時(shí)測(cè)量電弧爐排出煙氣和自動(dòng)閉環(huán)控制噴入的天然氣、氧氣和碳的基礎(chǔ)平臺(tái)。(2)iEAF：智能電弧爐，它是基于實(shí)時(shí)測(cè)量和分析、能量平衡和動(dòng)態(tài)特性的動(dòng)態(tài)過(guò)程控制的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。(3)Recovery：電弧爐排出煙氣余熱能量回收系統(tǒng)，回收的能量被用來(lái)生產(chǎn)蒸汽，供VD/VOD爐用和發(fā)電[22。直到1990年為止，電能還是電弧爐煉鋼的主要能源。在過(guò)去的20年中，在電弧爐中，利用各種化學(xué)輔助能源來(lái)補(bǔ)充電能是有很多優(yōu)點(diǎn)的。通過(guò)特諾恩公司電弧爐煙塵控制過(guò)程積累的豐富知識(shí)，利用連續(xù)測(cè)量電弧爐排出煙氣的成分來(lái)控制化學(xué)能源優(yōu)化使用。雖然在1980—1990年，有很多公司試圖開發(fā)精萃的電弧爐排出煙氣采樣系統(tǒng)，可是都沒(méi)有像今天特諾恩好伙伴的EFSOP系統(tǒng)那樣成功地達(dá)到了商業(yè)運(yùn)行。特諾恩好伙伴公司開發(fā)了EFSOP系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于測(cè)量電弧爐排出煙氣成分和溫度的過(guò)程控制系統(tǒng)，即將測(cè)量數(shù)據(jù)收入到計(jì)算機(jī)中，后者使?fàn)t子操作最佳，它能降低煉鋼成本、減少及杜絕煉鋼對(duì)環(huán)境的污染。在電弧爐煉鋼過(guò)程中，典型的化學(xué)能源來(lái)自爐內(nèi)的燃燒化學(xué)反應(yīng)。氧氣來(lái)自氧槍、氧-燃燒嘴、氧化鐵還原，以及漏泄空氣。化學(xué)能源包括碳（煤、石墨）、氧化鐵、直接還原鐵（DRI）和生鐵的還原、爐料中的碳?xì)浠衔铩㈦姌O損耗以及天然氣。熱回收效率占排出熱量的25%到接近100%。根據(jù)煉鋼廠實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：輸入到電弧爐中的總能量，只有40%用于煉鋼，其他都損失掉了。由于在不同的煉鋼階段出現(xiàn)低的燃燒效率和低的傳熱效率，這就給EFSOP系統(tǒng)提供了改進(jìn)電弧爐煉鋼工藝和減少對(duì)環(huán)境污染的良好機(jī)會(huì)。圖2示出了EFSOP系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，該系統(tǒng)包括特殊設(shè)計(jì)的能夠承受電弧爐第4孔苛刻高溫環(huán)境的廢氣采樣分析系統(tǒng)、帶有專用仿真和控制軟件及數(shù)據(jù)采樣的控制計(jì)算機(jī)[23。通過(guò)精心設(shè)計(jì)，獲得專利的水冷探測(cè)傳感器已實(shí)用化，其安全使用壽命為5年。該水冷探測(cè)傳感器被安裝在電弧爐水冷彎管區(qū)段的入口處。被采樣的氣體有CO、CO2、H2、O2等。這里的最佳設(shè)計(jì)是基于實(shí)時(shí)地檢測(cè)排出煙氣成分和溫度，以及以下工藝參數(shù)：(1）高濃度CO和高濃度H2，或在爐內(nèi)未充分燃燒物；(2）化學(xué)能源在電弧爐內(nèi)利用率差；(3）碳和氧之間不平衡；(4）檢測(cè)排出煙氣系統(tǒng)有無(wú)爆炸危險(xiǎn)；(5）通風(fēng)排氣系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)分抽氣，則需要重新調(diào)整抽氣系統(tǒng)。(6）實(shí)時(shí)地準(zhǔn)確測(cè)量排出氣體成分，以實(shí)現(xiàn)氧氣和甲烷輸入的動(dòng)態(tài)控制，以便保證排出氣體充分燃燒。如果沒(méi)有排出氣體的測(cè)量分析，只能根據(jù)靜態(tài)工藝信息和非常粗糙的工藝模型來(lái)操作和控制電弧爐，則效果很差。2智能電弧爐的基本模型智能電弧爐是為了使電弧爐進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制和優(yōu)化而設(shè)計(jì)的革新的自動(dòng)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于實(shí)時(shí)測(cè)量電弧爐排出煙氣成分和溫度、動(dòng)態(tài)控制輸入量以及依靠在線工藝過(guò)程模型而工作。該智能電弧爐體現(xiàn)了特諾恩公司設(shè)計(jì)的基于EFSOP實(shí)時(shí)排出煙氣分析系統(tǒng)的電弧爐動(dòng)態(tài)優(yōu)化控制思想。從一些有用的傳感器提供的信息（一次排出煙氣成分和溫度）來(lái)看，動(dòng)態(tài)過(guò)程模型被用來(lái)確定重要煉鋼信息，如氧化速率、脫碳速率。這些直接計(jì)算結(jié)果可分別用來(lái)建立熔池和渣的動(dòng)態(tài)工藝模型。這些信息對(duì)于改進(jìn)工藝過(guò)程和確定實(shí)時(shí)過(guò)程控制信息是非常重要的。電弧爐車間通常裝備有各種不同的自動(dòng)化系統(tǒng)，如電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、化學(xué)燃料控制系統(tǒng)，以及排煙除塵控制系統(tǒng)等。但是，都沒(méi)有找到一個(gè)統(tǒng)一的綜合控制系統(tǒng)來(lái)全盤控制電弧爐和它的輔助機(jī)械。而智能電弧爐在一個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)平臺(tái)下合并爐子及其輔助機(jī)械的所有控制系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)，因而能使?fàn)t子操作控制的所有方面協(xié)調(diào)工作。從各種傳感器提供的不同反饋信號(hào)（如排出煙氣分析數(shù)據(jù)、電氣諧波信號(hào)、電弧電流和電弧電壓信號(hào)），通過(guò)可利用的控制參數(shù)（如燒嘴氧氣和燃?xì)饬魉?、氧槍、碳噴射器，和電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器信號(hào)）來(lái)驅(qū)動(dòng)動(dòng)態(tài)過(guò)程控制系統(tǒng)。該智能電弧爐已經(jīng)考慮到市場(chǎng)上許多不同電弧爐工藝的需要，其基礎(chǔ)模型可用于任何電弧爐上，然后再加上用戶對(duì)電弧爐改造要求的專用模型。由此可見(jiàn)，該系統(tǒng)可用于任何型式電弧爐上，不管它是常規(guī)的料筐加料方式、還是連續(xù)加料的豎爐、還是康斯迪電弧爐、還是加直接還原鐵（DRI）的加料操作電弧爐，基本模型結(jié)構(gòu)是類似的。該自動(dòng)化硬件、軟件，和通訊模塊都是根據(jù)用戶已有的自動(dòng)化系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)來(lái)設(shè)計(jì)的。在概念上，智能電弧爐的組成像是一座金字塔，其每層都形成不同復(fù)雜程度的智能結(jié)構(gòu)，特別是智能電弧爐的傳感器和儀表、動(dòng)態(tài)過(guò)程控制模型以及智能電弧爐控制和優(yōu)化模型。2.1電弧爐煙氣壓力檢測(cè)在過(guò)去，電弧爐的自動(dòng)化和控制系統(tǒng)在惡劣的高溫環(huán)境下，受到傳感器壽命的限制，因而可靠性差?？墒遣捎肊FSOP的電弧爐排出煙氣分析系統(tǒng)作為基礎(chǔ)平臺(tái)，新型傳感器和儀表形成智能電弧爐的基礎(chǔ)。新開發(fā)的傳感器已經(jīng)在電弧爐上獲得了廣泛的應(yīng)用，它提高了電弧爐煉鋼質(zhì)量和能量平衡的準(zhǔn)確度。它們包括：測(cè)量電弧爐排出煙氣的紅外氣體高溫計(jì)和測(cè)量電弧爐排煙管道中氣體靜態(tài)壓力的壓力探測(cè)傳感器。這些用于EFSOP系統(tǒng)上的各種傳感器通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)證明它們是非?？煽康?，基本上不需要維修。電弧爐排出的煙氣流速利用固定在排氣管道中的流量傳感器來(lái)測(cè)定。在EFSOP分析儀的一次采樣點(diǎn)和二次分析儀的采樣點(diǎn)的碳勢(shì)平衡是利用爐子排出煙氣的流速來(lái)計(jì)算的。2.2從碳、氧到爐稈和水的模型智能電弧爐是借助于測(cè)量排出煙氣成分和其他參數(shù)來(lái)確定關(guān)于煉鋼工藝過(guò)程的重要?jiǎng)討B(tài)信息。因此，特諾恩公司開發(fā)了3個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程模型，如圖3所示。3個(gè)模型中的每一個(gè)都表示電弧爐中的物相：(1)描述電弧爐爐膛內(nèi)氣相模型；(2)描述電弧爐鋼液的液相的熔池/渣模型；(3)描述固體爐料的固相熔化模型。通過(guò)燒嘴和固定在爐墻上的噴射器向爐中噴射的氧氣和燃?xì)獾乃俾屎团懦鰵怏w的流速、溫度和成分作為動(dòng)態(tài)模型的輸入量。有了這些輸入量，碳和氧的質(zhì)量平衡就依靠碳和氧的反應(yīng)速率動(dòng)態(tài)地計(jì)算出來(lái)。圖3中示出了氧化速率和脫碳速率?！懊撎紭?biāo)簽用語(yǔ)”說(shuō)明進(jìn)入電弧爐爐膛內(nèi)的所有碳源（除了甲烷），包括噴射進(jìn)的碳、爐料中的碳?xì)浠衔镏械奶肌㈦姌O損耗下來(lái)的碳、氧化鐵還原同渣反應(yīng)生成的碳以及從熔池中釋放出的碳。同樣地，氧化速率用語(yǔ)說(shuō)明所有的進(jìn)入到爐中的氧，包括由于爐料燃燒或者噴入的碳燃燒形成的氧，爐料中的碳?xì)浠衔锶紵纬傻难酢Ａ硗?，利用空氣進(jìn)入到爐膛中的速率來(lái)計(jì)算氮平衡，利用計(jì)算流入到爐膛中的水的速率來(lái)計(jì)算氫的含量。泄漏水的速率應(yīng)包括所有泄漏源，即從電極噴淋冷卻流到爐中的水，爐料中的碳?xì)浠衔锶紵晌?，爐料中的水或雪，水冷爐壁和水冷爐蓋泄漏到爐中的水的速率。爐膛空間模型的另一個(gè)組成部分是能量平衡，輸入能量和材料平衡是用來(lái)計(jì)算爐膛空間的能量損失。純能量可分為爐子損失能量、用來(lái)加熱和熔化固體爐料（廢鋼、直接還原鐵、熱裝鐵水等）的能量以及熔池/渣之間的熱交換能量。熔池/渣模型是利用氧化速率、脫碳速率和爐膛空間質(zhì)量和能量平衡所提供的能量損失來(lái)建立的。這些信息使得它能實(shí)時(shí)地動(dòng)態(tài)計(jì)算熔池和渣的溫度和成分。熔化模型是借助于爐膛空間模型和熔池/渣模型計(jì)算出來(lái)的。給出了純能量（電能和化學(xué)能）之后，利用熔化模型就能夠計(jì)算出加熱（固體爐料升溫）和熔化（從固體爐料到成為液態(tài)鋼水）的能量。這樣一來(lái)，就可以進(jìn)行爐料熔化計(jì)算，這種動(dòng)態(tài)加熱計(jì)算就能夠依次地按照爐料熔化速率進(jìn)行。2.3電弧爐加熱進(jìn)程與電能消耗鐘之間的不協(xié)調(diào)輸入到電弧爐中的化學(xué)能是根據(jù)氧氣、燃?xì)?、碳和石灰等?shù)量的標(biāo)準(zhǔn)模式確定的。這些標(biāo)準(zhǔn)模式是用來(lái)確定供給爐子的單位電能消耗（kW·h/t）函數(shù)的制約點(diǎn)。這就是這臺(tái)爐子所依據(jù)的電能消耗鐘，用此來(lái)編制供電程序和根據(jù)此程序來(lái)編制除塵系統(tǒng)程序。從電弧爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)看，上述理論策略表示出：多輸入電弧爐中電能不符合電弧爐工藝改革的進(jìn)步。近年來(lái)，這種加熱進(jìn)程和電能消耗鐘之間的不協(xié)調(diào)已經(jīng)成為煉鋼者的最大憂慮，這是因?yàn)殡娀t的工藝進(jìn)步更多地是依靠化學(xué)能而不是電能。就是說(shuō)，今天供給電弧爐的加熱能量是合成能量（電能和化學(xué)能），而不單單是電能。即使采用電能和化學(xué)能的合成能量來(lái)煉鋼，但是沒(méi)有通過(guò)排出煙氣成分的分析和溫度所得到的知識(shí)，也建立不了正確的能源供給模型。3用于電弧爐的模型在智能電弧爐金字塔的頂層是控制和優(yōu)化模型。許多電弧爐優(yōu)化模型已經(jīng)被開發(fā)及被用于電弧爐的控制和優(yōu)化，它們是：(1)水檢測(cè)模型；(2)二次燃燒優(yōu)化模型；(3)電氣程序優(yōu)化模型；(4)精煉開始檢測(cè)模型；(5)泡沫渣優(yōu)化模型；(6)終點(diǎn)檢測(cè)模型。3.1漏泄水的產(chǎn)生對(duì)爐前操作手來(lái)說(shuō)，最感興趣的是能夠預(yù)報(bào)爐內(nèi)是否出現(xiàn)漏水。在電弧爐排出煙氣中含有少量的水是正常的。流入電弧爐爐膛空間的水一般都是水冷爐蓋和水冷爐壁滲漏水的結(jié)果。這些滲漏的出現(xiàn)導(dǎo)致一個(gè)安全問(wèn)題，甚至有可能產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。泄漏到爐膛中的水是爐膛空間質(zhì)量和能量不平衡的產(chǎn)物。由模型提供的該值包括所有泄漏到爐膛中的水（甲烷燃燒生成的水除外）。建立漏泄水的“指紋”是可能的。從“指紋”的偏差信號(hào)得知是否漏水了。建立水檢測(cè)模型的目的就是用它來(lái)區(qū)別正常進(jìn)水和危險(xiǎn)漏水，如出現(xiàn)后者，則報(bào)警給操作手。3.2氧-燃燒敞射式反應(yīng)器在電弧爐中，二次燃燒的優(yōu)越性在過(guò)去的10多年中已經(jīng)被廣大的煉鋼工作者所接受，并實(shí)際應(yīng)用。其工作原理是：進(jìn)入到電弧爐爐膛中的富氧同爐中的一氧化碳（CO）充分燃燒。最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)方法是在加熱過(guò)程中計(jì)算二次燃燒效率。這個(gè)計(jì)算是用來(lái)確定需要的富氧數(shù)量。因此，標(biāo)準(zhǔn)的氧氣設(shè)定值就需要重新調(diào)整。該方法根據(jù)電能消耗鐘（kW·h/t）重新設(shè)計(jì)氧-燃燒嘴噴射量。在改進(jìn)EFSOP方法的基礎(chǔ)上，智能電弧爐二次燃燒控制模型被設(shè)計(jì)出來(lái)了，用它來(lái)控制和優(yōu)化電弧爐的二次燃燒，其設(shè)計(jì)依據(jù)是權(quán)衡能量回收效益和氧氣消耗成本之間的關(guān)系。3.3電弧爐電氣模型這個(gè)模型是用來(lái)動(dòng)態(tài)調(diào)整在加熱過(guò)程中的電氣工作點(diǎn)，以保證將電能高效率地傳輸?shù)綘t子中去。該模型是根據(jù)電弧爐的電氣特性設(shè)計(jì)出來(lái)的。它具有將電能傳輸?shù)饺鄢刂械念A(yù)報(bào)功能。這個(gè)模型的控制作用是通過(guò)動(dòng)態(tài)三角形電氣圖形的直接不平衡來(lái)顯示電流和電壓數(shù)值。每相的電弧長(zhǎng)度被顯示及被調(diào)節(jié)，它與工藝過(guò)程函數(shù)（水冷爐壁和水冷爐蓋溫度、諧波量水平、氧和碳噴射量等）有關(guān)。作為工藝過(guò)程函數(shù)，電弧電流是被調(diào)節(jié)對(duì)象[117。3.4智能電弧爐精制開始檢測(cè)的過(guò)程在最后一筐爐料加完并完全熔化之后，操作開關(guān)則從“熔化模式”轉(zhuǎn)換到“精煉模式”。在熔化期間，燒嘴是被用來(lái)加熱和熔化爐料的。當(dāng)轉(zhuǎn)換到精煉期之后，燒嘴則在低火燃燒狀態(tài)下工作或者停止工作。當(dāng)電弧爐墻上裝備有固定式燒嘴時(shí)，該燒嘴吹氧速率從亞音速（燒嘴模式）轉(zhuǎn)換到超音速（氧槍模式）。當(dāng)沒(méi)有明顯顯示轉(zhuǎn)換開關(guān)從“熔化模式”轉(zhuǎn)換到“精煉模式”時(shí)，操作手只能根據(jù)煉鋼過(guò)程數(shù)據(jù)，如：從渣門通過(guò)視覺(jué)觀察爐況、聆聽(tīng)電弧聲音，以及根據(jù)電弧穩(wěn)定性情況判斷。智能電弧爐精煉開始檢測(cè)模型的作用是確定精煉期的理想轉(zhuǎn)換點(diǎn)。而且“百分?jǐn)?shù)熔化”是關(guān)鍵指示器。另外，也可從電極調(diào)節(jié)器上看出，例如從TDR-H型電極調(diào)節(jié)器的諧波分析器的顯示值上很容易看出是哪一期。從工藝過(guò)程角度看，熔池呈平熔池狀，即到達(dá)精煉期。3.5熔池/渣模型電弧爐泡沫渣執(zhí)行很多種功能，諸如：將鋼水同空氣隔離，以減少熱損失、吸收鋼水中的氧氣、覆蓋電弧，促進(jìn)電能高效率地轉(zhuǎn)換成熱能，向熔池中輸送、保護(hù)爐墻和爐蓋，免受熱輻射，以及保護(hù)熔池中鋼水不拾取不希望的氣體（氮?dú)夂蜌錃猓?。為了?yōu)化泡沫渣性能和發(fā)泡能力，保持渣希望的化學(xué)成分和溫度是必須的。與理想的化學(xué)成分和溫度之偏差太大也不能泡沫化。在精煉期，根據(jù)熔池/渣模型也能動(dòng)態(tài)求渣的成分。其它顯示，例如：根據(jù)電弧穩(wěn)定性和電氣諧波量大小來(lái)控制泡沫渣制作，據(jù)此來(lái)調(diào)節(jié)氧氣、碳和石灰的合適噴射量。3.6出鋼指標(biāo)測(cè)定經(jīng)驗(yàn)告訴我們：操作電弧爐煉鋼的最有效方法是成分和溫度都同時(shí)達(dá)到指標(biāo)，才能結(jié)束煉鋼。這個(gè)模型是用于精煉期，控制鋼水溫度和含碳量同時(shí)達(dá)到出鋼指標(biāo)。智能電弧爐終點(diǎn)（煉鋼結(jié)束）優(yōu)化模型的計(jì)算是期望含碳量和鋼水溫度同時(shí)達(dá)標(biāo)，據(jù)此，增加或減少碳的噴射量和重新調(diào)整電極調(diào)節(jié)器工作點(diǎn)。如果鋼水溫度在碳終點(diǎn)指標(biāo)之前達(dá)到終點(diǎn)指標(biāo)，這時(shí)需要脫氧或重新增加碳；相反，如果希望的碳終點(diǎn)指標(biāo)在鋼水溫度終點(diǎn)指標(biāo)之前達(dá)到指標(biāo)，則需要快速增加能量，提高鋼水溫度。4蒸發(fā)式水冷系統(tǒng)典型的排煙系統(tǒng)排出的能量大約占輸入到電弧爐中總能量的30%～32%（平均230kW·h/t）。這種電弧爐排煙系統(tǒng)的能量損失可分為化學(xué)的和可見(jiàn)的熱量損失。回收有關(guān)化學(xué)能量損失（即在電弧爐內(nèi)沒(méi)有充分燃燒）已在EFSOP系統(tǒng)中論述了。下面將討論從電弧爐排出煙塵的可見(jiàn)能量的回收。可見(jiàn)的能量可以通過(guò)管對(duì)管熱量回收系統(tǒng)成功地回收爐子排出的廢熱煙氣中的能量，該設(shè)計(jì)類似于常規(guī)的水冷排煙管道系統(tǒng)，但是，其主要區(qū)別是水冷回路不同。這里的蒸發(fā)式水冷技術(shù)是能夠恰到好處地將廢熱煙氣能量轉(zhuǎn)變成有用的蒸汽。常規(guī)的冷卻系統(tǒng)工作在一般大氣壓下、在50～70℃溫度范圍內(nèi)，可是，特諾恩的熱量回收系統(tǒng)工作在很高的溫度和壓力下。該工作溫度/壓力組合系數(shù)取決于該工廠需要的蒸汽參數(shù)。通常典型值是在1.3MPa/192℃和2.8MPa/230℃。較高的壓力是為了蒸汽透平機(jī)用。將幾乎沸騰的水利用廢熱煙氣的能量將其汽化。汽化的物理過(guò)程需要很多能量，相當(dāng)于升高水溫20℃的能量。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)是用于水的輔助汽化，典型的不超過(guò)正常工作條件下汽化能量的5%～12%，這就意味著在該冷卻系統(tǒng)中有剩余能量。圖4示出了水和蒸汽冷卻能力的比較。該技術(shù)已被用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和大型步進(jìn)梁式加熱爐上。特別說(shuō)明一下：為什么生產(chǎn)蒸汽對(duì)電弧爐來(lái)說(shuō)是最靈活的熱能回收方法，因?yàn)檎羝阡搹S中有很多用途，比如煉鋼過(guò)程用蒸汽、加熱、壓縮機(jī)操作和發(fā)電。蒸汽溫度能在寬廣的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)變化。蒸汽也容易運(yùn)輸，水是廉價(jià)的和無(wú)毒的。該技術(shù)已被市場(chǎng)證明是有效益的。對(duì)于電弧爐而言，熱能回收有更大效益。在電弧爐中，排出煙氣溫度大約在600℃左右，在這個(gè)溫度下熱輻射傳遞具有最高效率，因?yàn)楣艿谰哂休椛錈醾鬟f功能。由于電弧爐具有很高的廢煙氣負(fù)載，所以其廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)必須很仔細(xì)。這在廢物煅燒焚化爐上可找到答案。4.1蒸發(fā)蒸汽的產(chǎn)生對(duì)于電弧爐的熱回收實(shí)踐必須涉及煉鋼工藝循環(huán)問(wèn)題。圖5示出了在電弧爐4爐次中蒸汽生產(chǎn)量對(duì)時(shí)間關(guān)系曲線。由圖5可看出:短時(shí)間生產(chǎn)的蒸汽量峰值75