高壓旋噴樁施工方案

昆明市軌道交通4號(hào)線大漾田車輛段陳家營岔溝河道整治工程高壓旋噴樁施工方案目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備及工藝 3四、控制要點(diǎn) 6五、質(zhì)量確保方法 7六、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) 8七、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案 9八、質(zhì)量檢查 11一、編制根據(jù)1.《昆明都市總體規(guī)劃（~）》2.《滇池流域城鄉(xiāng)水系專項(xiàng)規(guī)劃》（修編）3.《滇池流域水環(huán)保治理“十三五”規(guī)劃》4《滇池保護(hù)治理三年攻堅(jiān)行動(dòng)實(shí)施方案（~年）》5.《昆明市五華區(qū)（主城部分）控制性具體規(guī)劃》6.《昆明中心城區(qū)排水專項(xiàng)規(guī)劃（~）》7.《昆明中心都市水系專項(xiàng)規(guī)劃（年）》8.《昆明市都市防洪總體規(guī)劃（年）》9.《昆明主城西片區(qū)(二環(huán)外）排水控制性具體規(guī)劃（~）》10.《云南省發(fā)展改革委員會(huì)有關(guān)昆明市軌道交通4號(hào)線工程可行性研究報(bào)告的批復(fù)》（云發(fā)改鐵路【】1457號(hào)）；11.《昆明市國土資源局有關(guān)昆明市軌道交通4號(hào)線工程規(guī)劃審查意見》（昆國土資規(guī)【】26號(hào)）；12.《云南省發(fā)展改革委員會(huì)有關(guān)昆明市軌道交通4號(hào)線工程可行性研究報(bào)告的批復(fù)》（云發(fā)改鐵路【】1457號(hào)）；13.《昆明市軌道交通4號(hào)線工程建設(shè)項(xiàng)目選址意見書》（云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳選字第號(hào)）；14.《昆明市國土資源局有關(guān)昆明市軌道交通4號(hào)線工程規(guī)劃審查意見》（昆國土資規(guī)【】26號(hào)）》；15.《陳家營岔溝河水環(huán)境綜合整治工程規(guī)劃報(bào)批圖》；16.《昆明市軌道交通4號(hào)線大漾田車輛段陳家營岔溝設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)暗涵方案》；17.《陳家營岔溝水環(huán)境綜合整治及生態(tài)補(bǔ)水工程可行性研究報(bào)告》，昆明市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院；18.《新運(yùn)糧河（陳家營岔溝段）水質(zhì)提高及生態(tài)修復(fù)建設(shè)工程水文分析報(bào)告》；19.昆明市軌道交通4號(hào)線大漾田車輛段有關(guān)設(shè)計(jì)資料；20.有關(guān)的文獻(xiàn)、函件等。二、工程概況本項(xiàng)目對昆明市軌道交通約382m，其中約243m為暗涵工程，采用寬4m，高3.5m的鋼筋混凝土箱涵。土質(zhì)構(gòu)造重要為粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土、泥炭質(zhì)土加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較小因此采用高壓旋噴樁對基礎(chǔ)加固解決，先施工中間3排旋噴樁，臨近基坑的2旋噴樁必須待基坑支護(hù)樁施工完畢后才干施工，以免影響基坑支護(hù)樁的質(zhì)量。橫向間距1000mm，豎向間距1000mm，樁長9m～21m。雙排高壓旋噴樁止水帷幕”的支護(hù)方案，橫向間距350mm，樁長15m。三、施工準(zhǔn)備及工藝（1）場地平整，先進(jìn)行場地平整，去除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填扎實(shí)，并做好排漿溝。（2）測量定位首先采用GPS(全站儀)根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出實(shí)驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用鋼筋做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)記，確保樁機(jī)精確就位。測量定位測量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位下管漿液噴射旋擺提高成樁樁機(jī)移至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴樁施工示意圖高壓旋噴樁施工示意圖（3）機(jī)具就位人力緩慢移動(dòng)至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率不不不大于1.5%。對不符和垂直度要的鉆桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到鉆桿的垂直度達(dá)成規(guī)定。將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不不不大于1%～1.5%。為了確保樁位精確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不不不大于50mm。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水實(shí)驗(yàn)，用以檢查噴嘴與否暢通，壓力與否正常。（4）鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該辦法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完畢時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完畢。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過程為：啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)不不大于額定值。在插管過程中，為避免泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（5）漿液配備樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)擬定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定控制為水灰比1∶1，摻入三乙醇胺為水泥重量的1%。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不停攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水實(shí)驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)定加以控制，并隨時(shí)做好有關(guān)旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿狀況、壓力變化等的統(tǒng)計(jì)。噴漿管下沉達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充足攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提高注漿管，提高速度為210mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提高速度。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立刻檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不不大于1m，避免固結(jié)體脫節(jié)。（7）樁頭部分解決當(dāng)旋噴管提高靠近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂下列1.0m開始，慢速提高旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提高0.5m，直至樁頂停漿面。（8）沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，避免凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，啟動(dòng)高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。（10）補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完畢后，由于漿液的析水作用，普通都有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。三、質(zhì)量規(guī)定表3-1旋噴樁施工質(zhì)量原則表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法1樁距（mm）±100尺量2樁徑（mm）不不大于設(shè)計(jì)尺量3樁長（m）不不大于設(shè)計(jì)查施工統(tǒng)計(jì)4垂直度（%）<1.5查施工統(tǒng)計(jì)5單樁注漿量不不大于設(shè)計(jì)查施工統(tǒng)計(jì)6樁體28天強(qiáng)度（Mpa）≥4.0鉆孔取芯7單樁承載力（KN）≥300荷載實(shí)驗(yàn)四、控制要點(diǎn)（1）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝實(shí)驗(yàn)，數(shù)量不得少于2根，以檢查設(shè)備，工藝與否適宜，擬定選用的技術(shù)參數(shù)與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）施工前，規(guī)定檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射狀況，各部位密封圈與否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意變化。在旋噴過程中，應(yīng)避免泥漿沉淀，濃度減少。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要不大于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)成預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐步提高注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立刻進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量不大于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超出20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明因素，調(diào)節(jié)旋噴參數(shù)或變化噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提高必須持續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表3-1的規(guī)定作好施工統(tǒng)計(jì)。表3-1旋噴注漿統(tǒng)計(jì)表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提高速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)旋噴壓力開始結(jié)束現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：統(tǒng)計(jì)人：（8）相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不不大于48h，間距不不大于0.9-1m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)快速拔出噴射管。（10）施工中做好泥漿解決，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。五、質(zhì)量確保方法為確保旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采用以下質(zhì)量確保方法達(dá)成施工質(zhì)量目的。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才干下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，避免相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。（3）采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才干投入使用。施工中全部計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，避免水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁狀況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的對的性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，避免水泥沉淀。（5）施工邁進(jìn)行成樁實(shí)驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同擬定旋噴樁施工參數(shù)，確保成樁直徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提高速度，其提高速度應(yīng)不大于260mm/min。噴漿過程應(yīng)持續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，避免出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，避免因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以確保樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）因地下孔隙等因素造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提高，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才干提高。（9）實(shí)施技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提高速度等參數(shù)與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等狀況時(shí)，應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際狀況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化狀況及時(shí)調(diào)節(jié)施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)節(jié)參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)節(jié)。（11）施工現(xiàn)場配備慣用機(jī)械設(shè)備配件，確保機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。（12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。六、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1）高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢查，必須確保在規(guī)定達(dá)成最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢查的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定時(shí)檢修，確保正常使用。④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要親密聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。（2）鉆機(jī)①司鉆人員應(yīng)含有純熟的操作技能并理解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不不大于600mm，避免噴出漿液傷人。（3）管路①高壓膠管：在使用時(shí)不得超出允許壓力范疇。②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)不大于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立刻將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，避免漿液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工半途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。七、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案（一）固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸1、產(chǎn)生因素（1）噴射辦法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充足。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。2、防止方法及解決辦法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿辦法和機(jī)具。（2）噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣實(shí)驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，確保持續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)節(jié)噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提高速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提高）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑方法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴(yán)格規(guī)定噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，確保噴漿效果。（二）壓力上不去1、產(chǎn)生因素（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調(diào)壓過低。2、防止方法及解決辦法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓實(shí)驗(yàn)，以達(dá)成所規(guī)定的壓力為止。（三）壓力驟然上升1、產(chǎn)生因素（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。2、防止方法及解決辦法（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提高，用銅疏通。（2）其它狀況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。（四）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1、產(chǎn)生因素（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。（2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是由于有效噴射范疇與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出旋噴固結(jié)所需的漿液所致。2、防止方法及解決辦法（1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)去除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。（2）噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。（3）運(yùn)用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相稱，減少冒漿。