電泳涂裝工藝設計過程

電泳涂裝工藝過程電泳涂裝基本原理所謂電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術。電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆普通又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才干使用。電泳涂裝普通涉及四個同時進行的過程：1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。2、電解：電極上分別進行著氧化還原反映，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內所含水份逐步被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通但是去，含水率極低，電阻相稱高的致密漆膜。5、灰色環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鈦白粉、炭黑、高嶺土的物質構成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。電泳涂裝的辦法及技巧（1）普通金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。（2）被涂物的底材及前解決對電泳涂膜有極大影響。鑄件普通采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗去除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙去除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹解決，對表面規(guī)定過高時，進行磷化和鈍化表面解決。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化解決，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化解決時，普通選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，規(guī)定磷化膜結晶細而均勻。（3）在過濾系統(tǒng)中，普通采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式構造，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不僅能滿足漆膜的質量規(guī)定，并且解決了過濾袋的堵塞問題。（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加緊，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為抱負，不僅確保漆膜質量，并且確保槽液的穩(wěn)定運行。（5）隨著生產時間的延長，陽極隔閡的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據(jù)電壓的損失狀況，逐步調高電源的工作電壓，以賠償陽極隔閡的電壓降。（6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質離子的濃度，確保涂裝質量。在此系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經運行后應持續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，持續(xù)工作30～40天應清洗一次，以確保超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。（7）電泳涂裝法合用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一種年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的多個參數(shù)定時進行檢測，并根據(jù)檢測成果對槽液進行調節(jié)和更換。普通按以下頻率測量槽液的參數(shù)：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗每七天2次。（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定時檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢查周期按生產廠家的檢查原則，普通每個批次都需檢測。電泳涂裝及水性漆的運用，標志著涂裝工業(yè)的一項重大進步。電泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化持續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對普通涂裝辦法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料運用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，含有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后通過烘干的漆膜，含有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及普通的施工辦法。前解決生產線的工藝控制要素建立涂裝前解決生產線，先要完畢工藝設計，然后才干進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，對的、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。工藝設計的內容重要涉及：解決辦法，解決時間，工藝流程等。1解決方式工件解決方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達成化學預解決之目的，涉及全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它重要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規(guī)模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。1.1全浸泡方式將工件完全浸泡在槽液中，待解決一段時間后取出，完畢除油或除銹磷化等目的的一種常見解決方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠達成的地方，都能實現(xiàn)解決目的，這是浸泡方式的獨特優(yōu)點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其局限性之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此解決速度相對較慢，解決時間較長，特別是象持續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，尚有工件上下坡時間，因而使設備增加，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，現(xiàn)在國外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳含有好的配套性。1.2全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達成解決效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此解決速度加緊、時間縮短。生產線長度縮短，對應節(jié)首了場地、設備、局限性之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易達成，解決效果不好，因此只適合于解決幾何形狀簡樸的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分謹慎。據(jù)報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不倡導作為陰極電泳漆前打底的前解決。全噴淋方式重要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。1.3噴淋-浸泡結合式噴淋-浸泡結合式，普通是在某道工序時，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，全部的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保存了噴淋的高效率，提高解決速度，又含有浸泡過程，使工件全部部位均可得到有效解決。因此噴淋-浸泡結合式前解決即能在較短時間內完畢解決工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的解決效果?，F(xiàn)在在國內外，對于前解決規(guī)定較高的汽車行業(yè)，普通都趨向于采用噴淋-浸泡結合方式。1.4刷涂方式直接將解決液通過手工刷涂到工件表面，來達成化學解決的目的，這種方式普通不易獲得較好的解決效果，在工廠應用較少。對于某些大型、形狀較簡樸的工件，能夠考慮用這種方式。2解決溫度從節(jié)省能源、改善勞動環(huán)境、減少生產成本、化學反映速度、解決時間和生產速度規(guī)定出發(fā)，在生產應用中普遍采用的是低溫或中溫前解決工藝。工件除有液態(tài)油污外，尚有少量固態(tài)油脂，在低溫下，固態(tài)油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應選擇中溫范疇。如果只有液態(tài)油脂，選用低溫脫脂完全能夠達成規(guī)定。建立涂裝前解決生產線，先要完畢工藝設計，然后才干進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，對的、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。工藝設計的內容重要涉及：解決辦法，解決時間，工藝流程等。噴淋式聯(lián)合清洗機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。其構造特點是：前解決生產線各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供.各工序間都有門洞板隔開,以防竄液.各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為避免各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。@電泳涂料基礎知識介紹電泳涂裝(electro-coating)是運用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝辦法。電泳涂裝的原剪發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年后來，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成辦法，是對水性涂料最含有實際意義的施工工藝。含有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，快速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場合產生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝辦法。電泳涂裝是一種極為復雜的電化學反映過程，其中最少涉及電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝辦法又有定電壓和定電流法。現(xiàn)在在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。1-經表面解決后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵。電泳涂裝與其它涂裝辦法相比較，含有下述特點：（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機溶劑，大大減少了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的運用率可達90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其它涂裝辦法對復雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產效率高，施工可實現(xiàn)自動化持續(xù)生產，大大提高勞動效率；（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化規(guī)定的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水解決；（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能變化顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。一、影響電泳涂裝的重要工藝參數(shù)1、電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡樸，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可對應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引發(fā)漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反映慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工規(guī)定等擬定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。2、電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達成一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反映；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據(jù)所用的電壓，在確保涂層質量的條件下，越短越好。普通工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適宜提高電壓和延長時間。3、涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引發(fā)涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內機械摩擦產生熱量，將造成涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15～30℃。4、涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。普通顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐步下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節(jié)。5、涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力減少。普通規(guī)定施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于持續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，造成PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等辦法減少PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節(jié)。6、涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引發(fā)涂料電阻值的下降，從而造成漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化解決。為了得到高質量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。7、工件與陰極間距離距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。普通距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。@電泳涂裝設備電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等構成。電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝擬定。在確保一定的極間距離條件下，應盡量設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節(jié)裝置，以確保漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)普通每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調節(jié)涂料成分，控制槽液的PH值，用隔閡電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，普通采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，普通為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，普通用去離子水，但需加壓設備，慣用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來增進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據(jù)涂料的品種和工件的狀況制訂。@電泳涂漆生產線設備電泳是工件在水性涂料溶液中通過電流的作用使涂料中的固體份在工件表面發(fā)生電沉積，形成漆膜的涂漆工藝，包含電泳和泳后沖洗等工序，合用于高裝飾性的金屬表面底漆涂裝。根據(jù)工件的涂裝工藝規(guī)定和表面質量規(guī)定以及產品批量的不同，可采用陽極電泳或陰極電泳工藝，其通過形式也分為通過式和間隙式，采用懸掛輸送機、程控自行葫蘆或電動葫蘆與前解決設備聯(lián)動，形成生產線。整套設備由主槽、附槽、罩體、漆液循環(huán)攪拌系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、超濾裝置、純水裝置、直流電源裝置、調漆裝置、泳后沖洗系統(tǒng)等構成，完畢工件的底漆涂裝工作，含有操作方便、涂層質量好的特點。@前解決生產線前解決生產線:涂漆的表面解決的慣用設備是噴淋式聯(lián)合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用，來完畢去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。噴淋式聯(lián)合清洗機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。其構造特點是：前解決生產線各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供.各工序間都有門洞板隔開,以防竄液.各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為避免各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。@金屬表面噴漆發(fā)生在我們周邊的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學、電化學和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護層保持持續(xù)完整無損，結合良好，能夠成為克制腐蝕介質侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發(fā)過程，即使是優(yōu)質的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕，特別是當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有針孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺點，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。因此對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采用有效的對策防止是十分必要的。2、噴漆涂裝金屬腐蝕機理普通講，金屬的腐蝕是多個因素共同作用的成果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不停向金屬基體深處侵蝕擴張。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲入，就能夠大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲入率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲入率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多個多樣，但根本因素，腐蝕的發(fā)生都與化學和電化學作用有著親密的關系。3、噴漆涂裝金屬腐蝕因素分析和防止對策3.1金屬材質等因素的影響噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相似。金屬材料表面狀態(tài)的差別，經噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。例如將經噴砂凈化解決的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺點如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前解決及表面解決工藝的應用都能夠有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前解決質量的好壞影響極大，金屬（特別是鑄件）表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等能夠引發(fā)凈化活化表面，確保涂裝漆膜與基體金屬良好的結合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。鋼鐵材料涂裝前解決工序的磷化解決是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是無可非議的。鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化解決等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的?？傊瑢饘倩牧己玫谋砻娼鉀Q工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎。3.2金屬噴漆涂裝施工工藝及環(huán)境的影響金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。鋼鐵零件磷化解決后，鋁合金零件化學氧化或陽極化解決后，鎂合金零件化學氧化解決后等，均要在不超出24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸解決也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝方法是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好方法。噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充足不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生多個故障缺點。因此堅持定時清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10～30℃范疇，相對濕度以不超出80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范疇，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才干夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。3.3涂料性能的影響涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，優(yōu)質涂料甚至在惡劣條件都能夠有效保護金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素重要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。根據(jù)涂料性能，合用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才干夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝規(guī)定，要確保攪拌充足均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應用，使噴漆涂裝金屬合用范疇和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。4、結語總而言之，加強金屬噴漆涂裝的前解決和表面解決工藝的規(guī)范，加強涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護層與基體金屬良好的結合力，克服和避免涂裝保護層產生針孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺點，使噴漆涂裝保護層成為克制腐蝕介質侵入的優(yōu)良屏障，無疑是提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效方法。@電泳涂裝的生產工藝及流程金屬材料：根據(jù)電泳涂裝的材料不同，選擇不同的加工工藝。普通加工材料能夠分為在金屬材料上直接電泳和與電鍍工藝相結合的電泳涂裝方式。