一級減速器課程設(shè)計

一級減速器課程設(shè)計二、設(shè)計正文1.電動機的選擇計算1.1選擇電動機的轉(zhuǎn)速計算傳動滾筒的轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速選擇電動機的轉(zhuǎn)速取V帶傳動比為,級圓柱齒輪減速器傳動比,則總傳動比為，電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為，選用同步轉(zhuǎn)速1000r/min的電動機。1.2所需電動機的輸出功率傳動裝置的總效率普通V帶的效率0.96，一對滾動軸承的效率0.99，閉式齒輪傳動效率0.97，十子滑塊聯(lián)軸器的效率0.97，卷筒傳動的效率0.96?？傂蕿樗桦妱訖C的輸出功率1.3選擇電動機的型號電動機型號額定功率kw同步轉(zhuǎn)速(r/min)滿載轉(zhuǎn)速(r/min)額定轉(zhuǎn)矩質(zhì)量(kg)Y132M2-65.510009602.0842.傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算2.1分配傳動比總傳動比，式中和分別為V帶傳動和減速器的傳動比。按傳動比分配注意事項，初步取2.2各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計算軸號轉(zhuǎn)速n(r/min)輸入功率P(kw)輸入扭矩(Nm)電動機軸960Ⅰ軸274.24.915171.18Ⅱ軸45.714.72986.13卷筒軸45.714.53946.433.傳動零件的設(shè)計計算3.1V帶傳動的設(shè)計計算求計算功率選普通V帶型號根據(jù)計算功率和轉(zhuǎn)速，暫按B型計算。求大、小帶輪直徑取取驗算帶速v，帶速在5~25范圍內(nèi)，合適。求V帶中心距和基準長度初步選取中心距符合。帶長對B型帶選用。再得實際中心距驗算小帶輪包角，合適求V帶根數(shù)z由，查表得，查表得由查表得可得，取3根。3.2圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算選擇材料及確定許用應力小齒輪用45優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為230HBS大齒輪用45優(yōu)質(zhì)碳素鋼正火，齒面硬度為210HBS因，故因，故按齒輪接觸強度設(shè)計計算齒輪按8級精度制造。取載荷系數(shù)K=1.1,齒寬系數(shù)。小齒輪上的轉(zhuǎn)矩計算中心距,(已知u=i=6).齒數(shù)取.故實際傳動比i=6模數(shù)。齒寬b=0.8d1=63.24mmb2=65,b1=75驗算齒面彎曲強度齒輪的圓周速度對照表11—2，8級精度合適。4.軸的設(shè)計計算4.1減速器高速軸的設(shè)計選擇軸的材料高速軸的材料應與小斜齒輪原選定材料相同，即45優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)質(zhì)。按轉(zhuǎn)矩初步估算軸伸直徑，考慮鍵連接，應加大4%，取設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)，初選滾動軸承，高速軸各段直徑d1d2d3d4d5d6d732424558685845小齒輪寬度b1=b2+（5~10）=75mm。齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離=12mm。箱體內(nèi)壁至軸承面距離l2=10mm（脂潤滑）。軸承寬度T=19（初選6209C）。端蓋尺寸e=15（嵌入式）。軸承座孔寬度L=e+n+T+（8~12）=15+16+19+10=60，n=16。套筒或墊片尺寸n=L-（l2+T+e）=60-10-19-15=16。箱外旋轉(zhuǎn)件內(nèi)端面至端蓋最外面距離。。高速軸計算由表5-11，與滾動軸承相配合的軸徑6209C軸承圓周力徑向力聯(lián)軸器上力作用點與支承受力點的距離為小齒輪中心與支承受力點的距離為在危險截面B處，垂直面上的支反力垂直面上的彎矩水平面上的支反力水平面上的彎矩合成彎矩當量彎矩為（視轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，?。┯嬎阄ｋU截面B處軸的直徑考慮鍵槽，應加大4%，所確定的B截面齒根圓直徑，因此就以結(jié)構(gòu)設(shè)計的軸的徑向和軸向尺寸為準。4.2減速器低速軸的設(shè)計選擇軸的材料低速軸的材料應與大齒輪原選定材料相同，即45優(yōu)質(zhì)碳素鋼正火。按轉(zhuǎn)矩初步估算軸伸直徑，考慮鍵連接以及與十字鍵槽相匹配，取選擇聯(lián)軸器，設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)，初選滾動軸承根據(jù)，h為軸肩高度。大齒輪寬度。齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離=14mm。箱體內(nèi)壁至軸承面距離（脂潤滑）。軸承寬度。端蓋尺寸（嵌入式）。軸承座孔寬度。箱外旋轉(zhuǎn)件內(nèi)端面至端蓋最外面距離。（聯(lián)軸器長的一半）。低速軸的計算大斜齒輪分度圓直徑為圓周力徑向力聯(lián)軸器上力作用點與支承受力點的距離為大齒輪中心與支承受力點的距離為在危險截面B處，垂直面上的支反力垂直面上的彎矩水平面上的支反力水平面上的彎矩合成彎矩當量彎矩為（視轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，取）計算危險截面B處軸的直徑所確定的B截面齒根圓直徑，因此就以結(jié)構(gòu)設(shè)計的軸的徑向和軸向尺寸為準。5滾動軸承的壽命計算5.1減速器低速軸滾動軸承的壽命計算計算軸承的受力軸承A和C的徑向力分別為計算當量動負荷當量動負荷減速器壽命為五年，，查表得溫度系數(shù)和載荷系數(shù)分別為，所以，故所選軸承合用。5.2減速器高速軸滾動軸承的壽命計算計算軸承的受力軸承A和C的徑向力分別為計算當量動負荷當量動負荷減速器壽命為五年，，查表得溫度系數(shù)和載荷系數(shù)分別為，所以，故所選軸承合用。6鍵聯(lián)接的選擇和計算6.1聯(lián)軸器與減速器低速軸軸伸的鍵聯(lián)接由所選聯(lián)軸器與減速器低速軸伸出端相配的從動端，L=120mm得知：外伸段軸徑為60mm，長度為100mm（<120mm)。今采用圓頭普通平鍵A型（GB1096-79），，鍵長100mm。鍵的材料選用45鋼，查得許用擠壓應力為。鍵的工作長度，轉(zhuǎn)矩已知為，因此，擠壓應力，故此鍵聯(lián)接強度足夠。6.2減速器大齒輪與低速軸的鍵聯(lián)接，今采用圓頭普通平鍵A型（GB1096-79），，鍵長L=85mm。鍵的材料選用45鋼。查得許用擠壓應力為。鍵的工作長度，轉(zhuǎn)矩已知為，因此，擠壓應力，故此鍵聯(lián)接強度足夠。6.3帶輪與減速器高速軸軸伸的鍵聯(lián)接所選V帶與減速器高速軸伸出端相配的從動端。今采用圓頭普通平鍵A型（GB1096-79），，鍵長L=40mm。鍵的材料選用45鋼，軸、鍵、聯(lián)軸器的材料均為鋼。查得許用擠壓應力為。鍵的工作長度，轉(zhuǎn)矩已知為，因此，擠壓應力，故此鍵聯(lián)接強度足夠。7潤滑與密封7.1減速器齒輪傳動潤滑裝置的選擇直通式壓注油杯（GB1152-89）7.1減速器軸承潤滑方式和潤滑劑的選擇軸承潤滑方式為脂潤滑7.3減速器密封裝置的選擇密封裝置為氈圈油封，羊粗羊毛氈FJ145-79三、課程設(shè)計總結(jié)通過本次設(shè)計，使我了解了機械設(shè)計的基本流程，熟悉了繪制機械制圖的方法，懂得了查閱機械設(shè)計資料手冊，培養(yǎng)了與生產(chǎn)實際