橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案一、鉆孔灌注樁施工方案（一）、總體施工安排根據(jù)本工程的特點及地理因素，樁基工程以2個工作面進(jìn)行作業(yè)。配備GPS-10型鉆孔機(jī)2臺，釆用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔工藝。（二）、主要施工工藝1、GPS-10型鉆機(jī)施工工藝雜填土釆用人工挖孔，埋設(shè)護(hù)筒隔離；填土以下地層釆用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、排渣；2次清孔；導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程如下圖所示。場地平整< 測量基準(zhǔn)和高程引測丄樁位測量< 測量樁位軸線丄埋設(shè)護(hù)筒 挖孔穿過表層填土丄鉆機(jī)就位< 校正樁位鉆進(jìn)成孔< 泥漿管理丄一次清孔< 校驗孔深丄下鋼筋籠? 制作鋼筋籠丄下導(dǎo)管 導(dǎo)管配備檢查丄二次清孔? 測量沉渣

拌制混凝土起拔護(hù)筒、孔口回填拌制混凝土起拔護(hù)筒、孔口回填鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、成孔工藝、樁位放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點和基線進(jìn)行復(fù)測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。（2）埋設(shè)護(hù)筒A、以樁位中心為基準(zhǔn)，埋設(shè)十字定位樁。B、 人工挖孔穿過礦渣回填土挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。C、 將護(hù)筒放到坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交點大致重合，再在護(hù)筒四周填粘土夯實。D、 復(fù)核樁位，插上鋼筋。、鉆機(jī)就位移動鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機(jī)座周正水平。使樁位偏差＜50mm,豎向偏差＜1%。、鉆進(jìn)成孔A、 鉆具連接：提引水籠頭一一主動鉆桿一一鉆桿一一加重桿一一鉆頭。B、 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)： a壓力：鉆具自重；b泵量：108m3/hoC、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池一一循環(huán)泵一一高壓膠管一一鉆桿一一孔底一一孔口一一泥漿泵一f沉淀池一f泥漿池。a泥漿性能粘度18?20s,比重1.05-1.25,膠體率＞90%。b泥漿性能調(diào)整開孔，比重1.2-1.3,粘度20?25s,膠體率＞90%。粉質(zhì)粘土，比重1.10,粘度18?20s,膠體率＞90%。淤泥質(zhì)粘土，比重1.1-1.15,粘度20s,膠體率＞90%。進(jìn)入持力層，比重1.25-1.35,粘度22?27s,膠體率＞90%。D、 一次清孔鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。、不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理方案A、 填土層松散、厚度大，護(hù)筒高度一般不得小于1.0m,埋設(shè)護(hù)筒時四周分層填入粘土夯實，做好護(hù)筒的固定工作。B、 淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用沖抓樁機(jī)撈取。3、鉆孔樁成樁工藝、下鋼筋籠按設(shè)計要求制作鋼筋籠，然后吊起鋼筋籠、調(diào)直、輕放、慢放下入孔內(nèi)，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機(jī)臺上。、下導(dǎo)管按設(shè)計長度連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。、二次清孔接好清孔帽，下入風(fēng)管，開泵進(jìn)風(fēng)清孔，直到孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求為止。沉渣厚度＜50mmo、灌注混凝土A、 清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞下到導(dǎo)管內(nèi)水面處，固定之。B、 將混凝土裝入儲料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導(dǎo)流入孔內(nèi)，埋住導(dǎo)管底部。C、 灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋入玲面2?6m。D、 灌注結(jié)束后清洗導(dǎo)管、料斗、儲料斗、設(shè)備和機(jī)具。E、 拔出護(hù)筒，回填樁孔。4、主要技術(shù)措施、測量定位首先設(shè)立控制點放大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀釆用極坐標(biāo)方式確定樁位。、埋設(shè)護(hù)筒后應(yīng)用粘性土回填密實，防止泥漿的流失和樁位的移動。、樁機(jī)就位應(yīng)雙向校正鉆桿的垂直度和磨盤的水平。、在進(jìn)入淤泥土?xí)r，鉆進(jìn)速度宜控制，防止樁身縮頸。、鉆進(jìn)持力層時，應(yīng)加大泥漿比重，以便泥漿循環(huán)時帶出鉆屑。、鉆孔泥漿比重宜控制在1.25-1.30,清孔泥漿比重宜控制在1.15?L20左右，并經(jīng)試樁后調(diào)整,二次清孔時間應(yīng)大于30分鐘。、鋼筋籠制作優(yōu)先釆用閃光對接焊，加勁箍和主筋必須釆用點焊，箍筋和主筋同一截面點焊不得少于3個，孔口對接釆用單面焊，焊縫長度10d,需有專職焊工進(jìn)行操作。鋼筋籠應(yīng)固定在機(jī)臺上，防止竄動。、導(dǎo)管安放后必須先后進(jìn)行二次清孔，導(dǎo)管離孔底30-50mm,并不斷竄動導(dǎo)管，確保孔內(nèi)沉渣W50mm。、混凝土材料砕攪拌應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定，混凝土的材料為5?40mm連續(xù)級配碎石，水泥、黃砂均應(yīng)通過試驗并提供役配合比進(jìn)行攪拌，後釆用商品建，清孔完畢要及時澆灌玲，間隔時間不大于30分鐘，塌落度控制在15-20cm,導(dǎo)管的埋管深度宜在2?6米范圍控制，初灌量應(yīng)進(jìn)行計算，中600樁初灌量應(yīng)＞1.5虻、中700樁初灌量應(yīng)＞1.8虻、中800樁初灌量應(yīng)32.0m\中1000樁初灌量應(yīng)32.4虻。導(dǎo)管起拔高度應(yīng)進(jìn)行計算，并注意孔口泥漿液面的變化，防止斷樁事故。5、質(zhì)量保證措施①、成孔質(zhì)量保證措施A、樁位定位質(zhì)量保證措施根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復(fù)核認(rèn)可后才交付使用。釆用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋,請監(jiān)理公司復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。B、 鉆孔垂直度保證措施鉆機(jī)的基座必須穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)成一垂線。在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。鉆進(jìn)時主動鉆桿應(yīng)有導(dǎo)正裝置防斜。開孔和換層鉆進(jìn)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。C、 樁徑和樁形保證措施。合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達(dá)到設(shè)計要求。用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相對應(yīng)的操作技術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)；粉質(zhì)粘土大泵量高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，及時稀釋泥漿；淤泥質(zhì)粘土、大泵量中轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；礫石、砂巖大泵量濃泥漿低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，及時除去礫、砂。D、 樁端進(jìn)入持力層保證措施該工程鉆孔樁為端承摩擦樁，根據(jù)設(shè)計圖紙要求來控制。鉆孔前應(yīng)將每一節(jié)鉆桿及鉆頭長度量岀并做好標(biāo)識，鉆進(jìn)過程中做好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄，達(dá)到設(shè)計孔深后用測繩檢測孔深，確定滿足設(shè)計要求后方可終孔。②、成樁質(zhì)量保證措施A、 清孔質(zhì)量保證措施鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后鉆具在原位上提30—50cm慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。二次清孔，以導(dǎo)管為排渣管，能夠保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。B、 鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。焊條要有質(zhì)保單.其牌號要與鋼筋的性能相適合。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。d?鋼筋保護(hù)層用O100mm水泥砂漿塊制作，每4.5m-組，每組3個，園周上相距120°布置。e.鋼筋籠入孔前要用主卷揚機(jī)吊鉤調(diào)直，孔口焊接時，上下籠要保持同心。C、 混凝土質(zhì)量保證措施混凝土應(yīng)做到以下方面：水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗收，按規(guī)定做安定性試驗和強度試驗和顆粒分析試驗。每根樁身混凝土必須制作試塊一組，澆灌過程中塌落度抽查很多于2次。建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴(yán)格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確保玲的質(zhì)量。D、 樁身質(zhì)量保證措施：a.導(dǎo)管離孔底距離0.3?0.5m。終孔后在30分鐘內(nèi)必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入玲面0.80m以下。灌後應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行。及時測量孔內(nèi)役面高度，以控制導(dǎo)管的提升和拆除。提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。6、重點部位防治措施、該工程不良地質(zhì)現(xiàn)象和可能發(fā)生的通病根據(jù)地質(zhì)勘察資料表明，該地層無不良地質(zhì)現(xiàn)象。、鉆孔樁重點防治措施A、 加強泥漿管理，調(diào)制泥漿性能，確保鉆孔過程中適用于各地層的優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔內(nèi)泥漿液面高度，在軟弱土層中控制好鉆進(jìn)參數(shù)，防止產(chǎn)生縮徑和塌孔。B、 防止孔內(nèi)掉物加強絲扣檢查，鉆桿過度磨損應(yīng)及時更換。同時在事故發(fā)生前應(yīng)準(zhǔn)備好合乎要求的打撈工具，一旦發(fā)生掉桿事故可盡快處理。加強鉆頭芯管連接絲扣的檢查，防止鉆頭脫落，在操作方面,開機(jī)時鉆頭應(yīng)提離孔底，緩慢合上離合器，以降低突發(fā)性扭矩，扭斷芯管。同時還要備好符合要求的三爪撈鉤和鋼絲繩套，以便發(fā)生事故后及時打撈。二、橋臺施工方案1、工藝流程見附圖橋臺施工工藝流程圍堰打設(shè)2、橋臺的開挖方案橋臺施工前首先在外側(cè)設(shè)置施工圍堰，因為河道能夠斷航斷水,故直接釆用橋臺兩側(cè)15米處設(shè)置截流圍堰。、圍堰的設(shè)置圍堰釆用編制袋裝砂礫堆砌，寬度為2米，上部高出常水位以上70cm。、橋臺開挖因為本工程的橋臺底標(biāo)在-1.5左右，深度較深，且施工區(qū)域內(nèi)為淤質(zhì)粘土，土質(zhì)較差，故基坑開挖前首先進(jìn)行基礎(chǔ)四周的加固處理。橋臺基坑加固釆用打設(shè)鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁長度為8米，采用密排打設(shè)，打設(shè)釆用挖掘機(jī)進(jìn)行打設(shè)。基坑開挖釆用挖掘機(jī)機(jī)械開挖，基底20?30cm釆用人工進(jìn)行開挖，開挖時不能擾動基底土方。開挖后土方采用汽車外運處理。3、承臺的澆筑方案①、模板模板及支架必須具有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，為保證玲的外觀質(zhì)量，內(nèi)側(cè)模板釆用建筑鋼模板組裝，迎水側(cè)釆用竹膠板模板。支架釆用鋼管搭設(shè)，支模時確保支撐牢固，不得有松動現(xiàn)象。內(nèi)外側(cè)模板釆用中12拉桿，拉桿中間設(shè)止水片。②、鋼筋用于承臺的鋼筋，在使用前清除表面的油污、鐵銹。鋼筋應(yīng)順直，無局部曲折。鋼筋的接頭釆用對焊，部分釆用電弧焊，焊接符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。使用的電焊條,根據(jù)規(guī)定釆用。當(dāng)每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時，制作同批鋼筋試件一組。鋼筋骨架的組成與安裝，釆用單根加工，現(xiàn)場綁扎成型。為保證稅保護(hù)層必要的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。在澆筑磴前,對己綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查，檢查其位置是否正確,綁扎或電焊是否牢固，如有差錯立即糾正，并報請監(jiān)理進(jìn)行隱檢復(fù)核。、混凝土澆筑澆筑前將板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。位按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚W30cm。釆用機(jī)械振動，插入式振動器前后插入距離不得超過其作用半徑的1.5倍，振動做到快插慢撥。各部位玲澆搗時，必須按順序進(jìn)行，分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層磴初凝前進(jìn)行，插入式振動器掌握好插點距離（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。稅澆搗結(jié)束后，根據(jù)季節(jié)、溫度及時派專人做好覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，普通玲養(yǎng)護(hù)很多于7天，養(yǎng)護(hù)水源接至現(xiàn)場，派專人用自來水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持稅處于充足的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水至少兩次。承臺在養(yǎng)護(hù)期外，為防止橋臺長期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應(yīng)派專人對外露部砕進(jìn)行定時灑水養(yǎng)護(hù)，砕工程模板拆除后，應(yīng)對該分項工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。4、橋臺的澆筑方案：、模板模板及支架必須具有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，為保證玲的外觀質(zhì)量，內(nèi)側(cè)模板釆用建筑鋼模板組裝，迎水側(cè)采用竹膠板模板。支架釆用鋼管搭設(shè)，支模時確保支撐牢固，不得有松動現(xiàn)象。內(nèi)外側(cè)模板釆用中12拉桿，拉桿中間設(shè)止水片。、砕澆筑澆筑前將板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。磴按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚W30cm。釆用機(jī)械振動，插入式振動器前后插入距離不得超過其作用半徑的1.5倍，振動做到快插慢撥。各部位玲澆搗時，必須按順序進(jìn)行，分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層碇初凝前進(jìn)行，插入式振動器掌握好插點距離（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。稅養(yǎng)護(hù)：玲澆筑完畢后，其養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé),不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砕硬化過程的正常進(jìn)行，為此要求砕處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使砕強度得以正常增加，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面砕初凝后方可開始。5、臺帽的澆筑方案、模板模板及支架必須具有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，為保證玲的外觀質(zhì)量，模板采用建筑鋼模板組裝，外側(cè)復(fù)竹膠板。支架采用鋼管搭設(shè)，支模時確保支撐牢固，不得有松動現(xiàn)象。內(nèi)外側(cè)模板釆用中12拉桿，拉桿中間設(shè)止水片。、鋼筋用于臺帽的鋼筋，在使用前清除表面的油污、鐵銹。鋼筋應(yīng)順直，無局部曲折。鋼筋的接頭釆用對焊，部分釆用電弧焊，焊接符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定o使用的電焊條,根據(jù)規(guī)定釆用o當(dāng)每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時，制作同批鋼筋試件一組。鋼筋骨架的組成與安裝，釆用單根加工，現(xiàn)場綁扎成型。為保證砕保護(hù)層必要的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。在澆筑砕前,對已綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查，檢查其位置是否正確,綁扎或電焊是否牢固，如有差錯立即糾正，并報請監(jiān)理進(jìn)行隱檢復(fù)核。③、混凝土澆筑澆筑前將板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。稅按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚W30cm。釆用機(jī)械振動，插入式振動器前后插入距離不得超過其作用半徑的1.5倍，插入時盡量避免碰撞鋼筋，振動做到快插慢撥。各部位玲澆搗時，必須按順序進(jìn)行，分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層碇初凝前進(jìn)行，插入式振動器掌握好插點距離（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。四、梁板預(yù)制、安裝（一）、梁板預(yù)制根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程的板梁釆用場內(nèi)設(shè)場地預(yù)制。1、 預(yù)制場地、預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實，并保持清潔文明，且應(yīng)根據(jù)地基及氣候條件，釆用必要的排水措施，為防止地基沉陷。場地釆用鋪設(shè)10cm碎石，3cmC20細(xì)石砕面層，在場地四周開設(shè)排水溝。、為保證板梁底部的平整及美觀，底模釆用混凝土底模，底模應(yīng)做到平整、光潔、不得產(chǎn)生影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。2、 模板為保證模板有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準(zhǔn)確及板梁外側(cè)的美觀，所以，本橋空心板梁的模板中梁側(cè)模釆用竹膠板模板組裝。內(nèi)芯模釆用活動木制芯模。模板的安裝要求：模板安裝時，應(yīng)考慮澆筑注稅的工作特點，底模與側(cè)模的接觸縫處，應(yīng)加墊海棉條，以防漏漿。模板安裝時，應(yīng)注意梁的安裝方向和交角。模板安裝前涂脫模油，脫模油釆用輕機(jī)油或色拉油。模板安裝完畢，應(yīng)對其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。模板的拆除：非承重側(cè)模板，在筐強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，芯模的抽撥時間應(yīng)試驗確定，以混凝土強度達(dá)到構(gòu)件不變形為宜。3、 鋼筋鋼筋骨架的組成與安裝，釆用單根加工，現(xiàn)場綁扎成型。為保證稅保護(hù)層必要的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。在澆筑磴前,對己綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查，檢查其位置是否正確,綁扎或電焊是否牢固，如有差錯立即糾正，并報請監(jiān)理進(jìn)行隱檢復(fù)核。4、 混凝土於釆用非泵送商品建，碌坍落度控制在5-7cm之間。校的澆筑要求：筐澆筑時按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,各層玲的澆筑工作不應(yīng)間斷，由前層碇澆筑后到澆筑次層的時間應(yīng)盡量縮短。梁板構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明型號、制作日期和上下方向等。振搗要求：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持一定的距離，插入下層5-10cmo使用時應(yīng)做到快插慢撥，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實的標(biāo)志是砕停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛漿。

梁板役的養(yǎng)生：梁板役澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷和污染砕的表面?？鸬臑⑺B(yǎng)護(hù)一般為7天。砕強度達(dá)到2.5Mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。5、預(yù)應(yīng)力施工板梁預(yù)制工藝流程①、板梁預(yù)應(yīng)力筋釆用0J15o24的低松馳鋼膠線，每束張拉控制力976.5KN,后張法板梁錨具釆用QLM錨具，型號為QLM15-5。、制孔：后張法板梁制孔釆用波紋管，在安裝時，用井字架筋與梁體鋼筋焊接，以防左澆注中發(fā)生位移，接頭宜采用大一號的1段(20cm)波紋管擰緊，并標(biāo)示，兩端用防水膠布密封，以防漏漿。砕灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查，振搗器不得碰撞波紋管,玲灌注完畢初凝前，用特制通孔器進(jìn)行通孔，確?？椎罆惩ā?、張拉：后張法張拉設(shè)備采用穿心式千斤頂，型號為YCD200,配備ZB4-50型電動油泵。后張法張拉程序：0_10%控制力一100%控制力 錨固退荷。 ?本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉，釆用雙控制，以應(yīng)力控制，并記錄其伸長值加以校核。張拉控制應(yīng)力，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。施加預(yù)應(yīng)力前對梁體校進(jìn)行檢查，當(dāng)梁體玲強度達(dá)到設(shè)計要求后,方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力。開工前對千斤頂和油壓表等張拉設(shè)備進(jìn)行配套校驗。安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道的中心重合。④、壓漿與封端預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，壓漿前作好孔道的清理工作?；覞{釆用42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.4-0.5,為防止收縮，可加入水泥重量萬分之一的鋁粉，加入的鋁粉應(yīng)脫脂處理,其方法是用少量洗衣粉加水?dāng)嚢杈鶆?，再倒入鋁粉攪拌，然后將帶脂的水倒出，脫脂后的鋁粉宜倒入水中，再與水泥一起攪拌均勻。灌漿泵釆用HB6-3型電動灰漿泵。灌漿操作時，灰漿泵的壓力取0.4Mpa,當(dāng)灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞灌漿孔。封端前，應(yīng)先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端玲。（二）、板梁的安裝1、梁板安裝前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地順利進(jìn)行，實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，減少浪費和降低工程成本都將起到重要作用。2、 本橋稅空心板梁，擬釆用汽吊安裝。汽吊釆用二臺80T進(jìn)行配合安裝。3、 為保證梁板安裝能一次性就位，安裝前必須用儀器復(fù)核臺帽梁的標(biāo)高和平面位置，校核并在梁頂面劃出安裝軸線（梁板安裝的邊線、端線），并彈出支座中心線。4、 安裝前，必須檢查安裝是否穩(wěn)固