施工組織設(shè)計

第一章概述1.1工程概況潮州供水樞紐工程壩址位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流，距潮州市區(qū)約4km，現(xiàn)有護堤公路通至壩址右岸。潮州供水樞紐工程是合理調(diào)配水資源、為城鎮(zhèn)及工農(nóng)業(yè)用水創(chuàng)造條件，結(jié)合發(fā)電、兼顧航運、水環(huán)境保護等綜合利用的樞紐工程，工程等級為Ⅰ等，主要建筑物級別為2級。韓江由北向南流經(jīng)壩址，壩址處河床較為寬闊，被江東洲分割成東溪和西溪兩道河槽，江東洲順?biāo)鞣较蚓d延十幾公里。東溪河床寬約500m，河床高程1.5～2.5m，西溪河床寬約400m，河床高程1.2～2.2m。西溪為主河槽，水較深，東溪水較淺，兩河床坡降平緩，水流緩慢，壩址處河床剖面呈“Ｗ”字形，兩岸及江東洲均有堤圍防護。樞紐由攔河閘、發(fā)電廠房、船閘、土壩等建筑物組成。東、西溪各布置16孔攔河水閘，東溪右岸及西溪左岸各布置一座廠房，裝機容量分別為16MW和24MW，船閘布置在西溪右岸，發(fā)電廠房與江東洲、船閘與南堤、東溪攔河閘與東廂堤之間用均質(zhì)土壩連接。地震設(shè)防烈度為8度。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文氣象樞紐所在的韓江流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，受海洋性東南亞季風(fēng)影響很大，高溫多雨濕潤，雨量充沛。多年平均降雨量1610mm，年雨量分配不均勻，約占全年雨量的80%左右集中在4～9月，其中4～6月多為鋒面雨，7～9月多為臺風(fēng)雨。多年平均氣溫21.4℃，年內(nèi)氣溫變化較大，最高氣溫為39.6℃，最低氣溫－0.5℃，日內(nèi)溫差變化不太大。相對濕度多年平均為81%，一般在70%～90%之間。最大風(fēng)速22m/s，風(fēng)向多為ＮＷ。1.2.2工程地質(zhì)壩址處河床地層自上而下為砂層、淤泥質(zhì)粘土或淤泥層、含卵礫砂或礫砂卵石層。其中東溪河床覆蓋層自右向左逐漸遞增，上覆1～7m砂層，以下淤泥質(zhì)粘土或淤泥厚12～15m；西溪河床砂層厚2～4.7m，以下淤泥粘土或淤泥厚13～20m。由于覆蓋層深厚，承載能力低，對圍堰穩(wěn)定非常不利。位于壩址上游右岸約16.2km處的石料場，巖石主要為中?；◢弾r和中粒黑云母花崗巖，料場內(nèi)有8條較明顯的斷層巖脈，巖石飽和密度為2.55m3,飽和抗壓強度為50.9～166Mpa，軟化系數(shù)為0.45～1。1.3對外交通條件潮州市與廣州相距463km，與梅州市相距173km，與汕頭市相距38km，這三市均有公路可通至潮州市。自廣州經(jīng)廣深、深汕高速公路可至澄海，然后經(jīng)橫隴橋可達江東洲壩址處。廣梅汕鐵路已全線開通，部分原材料及大型機電設(shè)備可通過鐵路運至潮州火車站，再轉(zhuǎn)公路運至工地。韓江是廣東省內(nèi)重要航道之一，壩址處西溪上、下游可通航載重50t的船只。本工程對處交通尚屬方便，主要設(shè)備和建筑材料的運輸可采用公路為主，水路、鐵路為輔的方式。1.4通訊條件潮州市電訊部門可提供本合同范圍內(nèi)任一地點的電訊服務(wù)，移動通訊網(wǎng)覆蓋整個工地。1.5合同項目、工期及主要工程量1.5.1合同項目和工作范圍⑴西溪上、下游圍堰（含西溪截流工程及基坑排水）；⑵西溪下游灌溉供水工程（指西溪供水明渠和安揭引韓下游壅水壩）；⑶護堤公路擴建；⑷為完成⑴、⑵、⑶項內(nèi)容所需的施工房屋、施工輔助企業(yè)、施工臨時道路工程和其它臨時工程；⑸石料場開采（供應(yīng)⑴、⑵、⑶項內(nèi)容所需的石料、碎石、石渣及后續(xù)的主體和臨時工程所需石料、碎石、石渣）。1.5.2開工通知監(jiān)理人在2002年6月15日前發(fā)出開工通知。1.5.3完工日期⑴截流護底在2002年9月15日前完成；⑵截流工程在2002年10月10日前完成；⑶圍堰堰基水泥土防滲墻施工在2002年10月25日前完成；⑷圍堰工程在2002年11月30日前完成。1.5.4主要工程量表1－1主要工程量表編號項目單位工程量備注1截流備料m3786982截流拋投m3252703截流戧堤填筑m3573274截流拆除m3658275截流護底土工布m223500300g/m26圍堰填筑m32730397圍堰拋填m3159448圍堰土工布鋪設(shè)m236660200g/m29圍堰干砌塊石護坡m3315010圍堰土石方拆除m329213311西溪供水明渠土方開挖m38974412江東圍堤恢復(fù)土方填筑m32570813尼龍袋砂包填筑m3576014尼龍袋砂包拆除m3576015護堤公路擴寬m41816石料場開采項11.6主要工程特點⑴工程位于潮州市郊，交通方便，施工材料便于采購；⑵全部工程為臨時工程，無保修責(zé)任事故；⑶圍堰施工期采用東溪導(dǎo)流，施工導(dǎo)流比較簡單；⑷圍堰備料較多，戧堤進占時施工強度大，施工機械要求較高；⑸壩址處河床覆蓋層深厚，承載能力低，對截流和圍堰穩(wěn)定非常不利。第二章施工總布置2.1施工布置條件及原則2.1.1布置條件潮州供水樞紐工程壩址位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流上，距潮州市4km，廣梅汕鐵路從潮州市經(jīng)過，自廣州經(jīng)廣深、深汕高速公路可至澄海，經(jīng)橫隴橋可達江東洲壩址處，交通十分便利；通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個壩區(qū)，壩址右岸及江東洲均有可供飲用的自來水供水系統(tǒng)。業(yè)主提供的布置條件有：西溪左、右岸征地范圍及征地范圍內(nèi)施工臨時設(shè)施總布置規(guī)劃；壩址上游江東堤內(nèi)1個棄渣場；場內(nèi)主干線公路布置示意圖；10kv施工線路一條；變電站一個；距壩址上游11km土料場一個；距壩址上游16km石料場一個；東溪壩址下游0.5km砂料場一個，左、右岸備料場各一個。2.1.2布置原則結(jié)合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點，施工布置按以下原則進行：⑴所有施工生產(chǎn)設(shè)施、輔助企業(yè)及施工道路均按招標(biāo)文件要求及業(yè)主提供的現(xiàn)場條件，結(jié)合現(xiàn)場考察信息，在指定的施工場地和征地范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置。⑵臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，在滿足施工要求的前提下，盡量做到精簡、實用。⑶所有臨建設(shè)施采取相對集中、靠近施工場地的方式布置，力求緊湊、合理、管理集中、調(diào)度靈活、方便使用。⑷各臨建設(shè)施、生產(chǎn)營地及施工場地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防安全設(shè)施。2.2施工場地規(guī)劃2.2.1生產(chǎn)設(shè)施場地規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件和圖紙?zhí)峁┑氖┕龅睾驼鞯胤秶?，需布置施工供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、材料堆場及其它施工輔助企業(yè)、臨時設(shè)施等。壩址右岸布置材料堆場、施工倉庫、鋼筋加工廠、木材加工廠、機械修理廠、混凝土預(yù)制廠、混凝土拌和站、工地試驗室以及施工變電站、配電所、水池、取水泵房、油庫等；江東洲上布置材料堆場、拌和站、水池、棄渣場等。2.2.2生活、辦公設(shè)施場地規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙所示，生活辦公設(shè)施場地布置在西溪右岸，通過護堤公路與之相連，生活辦公設(shè)施有行政辦公用房、職工宿舍、醫(yī)務(wù)室、食堂、公共衛(wèi)生設(shè)施及治安、消防等房屋建筑，本合同工程生活辦公設(shè)施全部租用現(xiàn)有房屋，建筑面積2640m2。建筑特性詳見表2-1。生活用水從當(dāng)?shù)刈詠硭芫W(wǎng)中接入。生活、辦公設(shè)施場地布置詳見圖2-1《施工總平面布置圖》。表2-1生活辦公設(shè)施建筑特性表序號設(shè)施用途建筑面積(m2)備注1行政辦公樓260租用2職工宿舍2100租用3食堂90租用4醫(yī)務(wù)室30租用5公共衛(wèi)生設(shè)施100包括廁所、澡堂等，租用6保衛(wèi)值班室60租用7合計26402.2.3棄渣場規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件和圖紙，業(yè)主指定棄渣場布置在壩址上游江東圍堤內(nèi)，此渣場堆放西溪上下游圍堰、戧堤、下游壅水壩拆除的渣體及西溪明渠開挖的土料。在使用之前作為上下游圍堰施工的材料堆場。2.2.4土料場、石料場、砂料場規(guī)劃壩址附近無儲量豐富、質(zhì)量優(yōu)良的天然料場分布，土料場選用右岸壩址上游11km處，石料場位于壩址上游16km處，砂場位于距壩址0.5－1.5km處。各料場供應(yīng)量滿足施工需要。壅水壩填筑土料采用供水明渠開挖料。2.2.5材料堆場規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙要求，布置兩個材料堆場，一個位于西溪右岸（包括塊石堆場、石渣堆場、混凝土塊堆場、預(yù)制場等），占地面積35658m2；另一個位于江東洲上，用于堆放截流材料，占地面積13937m2，堆場在使用前用推土機平整場地。圖2-12.3場內(nèi)施工道路布置⑴修筑從護堤公路（樁號0＋418）至上游圍堰右岸公路，供場內(nèi)物資、材料、混凝土運輸，公路長1850m，路基寬度9.5m，路面寬度8.0m，泥結(jié)石路面。⑵修筑從大石堆場至下游圍堰右岸公路，以滿足下游圍堰施工需要，此公路寬8m，長810m，泥結(jié)石路面。⑶江東洲上施工道路利用原有道路，所需材料及設(shè)備從護堤公路經(jīng)江東大橋運抵施工場地。⑷壅水壩施工道路利用江東洲上原有道路，填筑料采用西溪明渠開挖料。⑸修建場內(nèi)各主干道至各系統(tǒng)、加工廠、輔助企業(yè)的支線道路，形成有序、快捷、方便的交通網(wǎng)絡(luò)。場內(nèi)主干線公路布置參見圖2-1《施工總平面布置圖》。2.4施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)2.4.1施工供風(fēng)根據(jù)工程特點及施工需要，石料場開挖用風(fēng)采用2臺CM－351鉆機各自帶一臺21m3/min柴油移動式空壓機供風(fēng)。2.4.2施工供水系統(tǒng)本合同工程承包人負責(zé)施工及生活用水供應(yīng)，負責(zé)供水系統(tǒng)的設(shè)計、施工、管理和維修，修建為保證正常供水的引水、儲水、水處理和抽排水設(shè)施等。⑴西溪右岸在距壩軸線上游500m設(shè)一取水泵站，型號為IS－100－65－200水泵兩臺（一臺備用，單臺功率22kw），在距壩軸線上游500m右岸設(shè)一100m3磚砌水池，供應(yīng)右岸施工用水，考慮到水池所處位置地勢較低，施工時將水池基礎(chǔ)抬高3m。取水泵站至水池引水鋼管為DN100。從水池至護堤公路和拌和站引水鋼管為DN65。⑵在距西溪明渠起進水口下游100m處設(shè)50m3磚砌水池，采用7kw潛水泵向水池供水。此水池供應(yīng)西溪明渠施工用水，供水鋼管為DN65。供水系統(tǒng)供水管線特性見表2-2。表2-2供水系統(tǒng)主要供水管線特性表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注供水鋼管DN100×3.5m100右岸取水泵至水池DN65×3.5m800右岸水池至護堤公路、拌和站DN65×3.5m300江東洲水池至西溪明渠拌和站DN50×3m1000施工輔組企業(yè)、施工區(qū)2.4.3施工供電2.4.3.1概述廣東潮州供水樞紐一期導(dǎo)截流料場開采工程施工供電按招標(biāo)文件要求，負責(zé)由施工變電站到施工場地的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補償裝置的設(shè)計、采購、安裝、調(diào)試及維修、管理以及完工后的拆除工作。供電工程施工及驗收嚴(yán)格按（GB50168電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范）、（GB50171電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范）執(zhí)行。2.4.3.2供電方案一期導(dǎo)截流工程施工用電按照招標(biāo)文件的要求，電源取自右岸10kv變電站，輔助工廠、上游圍堰施工區(qū)、下游圍堰施工區(qū)各取一路0.4kv架空線路，上游圍堰施工區(qū)架空線取一分支給生產(chǎn)泵站路供電。由于西溪供水渠的施工在前，此時上、下游圍堰尚未形成，在左岸10kv線路上取一接電點，設(shè)置S7-400/10/0.4變壓器一臺。供西溪供水渠施工及上、下游圍堰防滲施工用電。護堤公路施工就近取民用電源。供電網(wǎng)絡(luò)見圖2-1《施工總平面布置圖》。另設(shè)置一臺50kw柴油發(fā)電機組作為備用電源，可移動供電，作為生產(chǎn)系統(tǒng)的備用電源，但運行時應(yīng)限負荷運行。砂石生產(chǎn)電源取自10kv線路，承包方在砂石加工生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置一個變配電所，設(shè)置S7-630/10/0.4變壓器一臺，低壓配電屏3塊，低壓補償屏一塊。系統(tǒng)建設(shè)期內(nèi)采用一臺S7-50/10/0.4變壓器供電，后期該變壓器可用于料場開采。2.4.3.3變配電所設(shè)備配置表2-3變配電所設(shè)備配置表項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注柴油發(fā)電機組50KW臺1變壓器安裝S7-400KVA10/0.4臺1變壓器安裝S7-50KVA10/0.4臺1變壓器安裝S7-630KVA10/0.4臺1避雷器FS-10組3跌落式熔斷器RW4-1050A組3低壓配電屏安裝PGL-05塊2低壓配電屏安裝PGL-29塊2低壓配電屏安裝PGL-28塊1低壓補償屏200Kva塊1動力配電屏自制塊1砂石系統(tǒng)控制屏自制塊2砂石低壓配電板制安1×600A＋2×250A塊2低壓配電板制安1×250A＋2×100A塊4低壓配電板制安1×100A塊2低壓線路架設(shè)BLV-3×185＋1×70m1500防滲低壓線路架設(shè)BLV-3×120＋1×50m1000防滲低壓線路架設(shè)BLV-3×70＋1×50m500砂石低壓線路架設(shè)BLV-3×25＋1×10m500輔助工廠低壓線路架設(shè)BLV-3×10＋1×5m1000護堤、泵站低壓線路架設(shè)BLV-3×50＋1×25m1000供水電纜敷設(shè)VLV-3×120m150電纜敷設(shè)VLV-3×90m1650防滲、砂石電纜敷設(shè)VLV-3×70m150砂石電纜敷設(shè)VLV-3×25m1000防滲、砂石電纜敷設(shè)VLV-3×35m500砂石電纜敷設(shè)VLV-3×10m800砂石接地網(wǎng)制安L50×5×5T0.4接地網(wǎng)制安D8圓鋼T0.42.4.3.4無功功率補償導(dǎo)截流工程用電高峰期時間短，不采取無功補償措施。砂石生產(chǎn)系統(tǒng)采用低壓補償，使功率因數(shù)達到0.90。2.4.3.5防雷及接地變配電所及各輔助生產(chǎn)車間均埋設(shè)接地網(wǎng)，變配電所實測電阻R≤4Ω，變壓器中性點、低壓配電屏外殼均可靠接地。各車間機械設(shè)備外殼均可靠接地。炸藥庫、變配電站安裝避雷針防雷。實測電阻Re≤10Ω。2.4.3.6施工照明露天材料堆放場、露天施工面的照明主要采用大功率投光燈，混凝土系統(tǒng)、輔助工廠、生活區(qū)道路、倉庫等戶外照明主要采用自整流高壓汞燈，施工道路照明主要采用水銀投光燈。照明工程主要材料見表2-4。表2-4照明工程主要材料表項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注大功率投光燈TG191KW套10水銀投光燈TG7400E套30高壓汞燈GZY250套20配照型工廠燈GC1-E200W套30白熾燈200/100/100W套30塑料鋁芯線BLV-10km1.5塑料鋁芯線BLV-6km1.0塑料鋁芯線BLV-2.5km2照明控制箱臺20注：此表不包括照明系統(tǒng)運行管理所消耗的燈具、材料。2.4.3.7通訊導(dǎo)截流、砂石工地各安裝程控電話機一臺作為對外聯(lián)系。另配置無線手持式對講機10臺，作為生產(chǎn)調(diào)度無線通訊。2.4.3.8供電管理為保證本工程的施工用電的安全、可靠，設(shè)置電氣工程師1名，負責(zé)施工用電、砂石系統(tǒng)電氣控制設(shè)計、安裝、調(diào)試及維護工作，配備高素質(zhì)電工3名，負責(zé)施工用電的電氣安裝、運行維護等。2.5混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本合同范圍現(xiàn)澆混凝土2900m3，預(yù)制混凝土3600m3，根據(jù)施工進度計劃安排，混凝土生產(chǎn)設(shè)置兩個拌和站，右岸預(yù)制場內(nèi)設(shè)置一個，建筑面積60m2，設(shè)計生產(chǎn)能力25m3/h，設(shè)置兩臺0.75m3拌和機，滿足護堤公路混凝土、預(yù)制混凝土澆筑用量要求；江東洲明渠附近設(shè)一拌和站，建筑面積50m2，布置一臺0.35m3拌和機，滿足明渠混凝土施工需要。拌和站用水供應(yīng)：預(yù)制場內(nèi)拌和站由100m3水池供應(yīng)，江東洲拌和站由50m3水池供應(yīng)。砂用汽車從砂場運輸至拌和站，骨料從石料場運取，水泥由汽車運至拌和站?；炷涟韬驼局饕O(shè)備見表2-5。表2-5混凝土拌和站主要設(shè)備表序號設(shè)備設(shè)施名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制場拌和站0.75m3臺22明渠拌和站0.35m3臺1注：砂石成品料倉主要設(shè)備未列入表中。2.6施工輔助企業(yè)設(shè)施2.6.1鋼筋加工廠鋼筋加工廠設(shè)在西溪右岸，建筑面積150m2，占地面積1000m2。在鋼筋加工廠露天堆放場設(shè)8t汽車吊一臺進行鋼材裝卸。加工廠配置鋼筋噴砂除銹設(shè)備、調(diào)直機、斷料切割機、彎曲機等。鋼筋在加工廠加工成型后編號分批分類運至工作面。2.6.2木材加工廠木材加工廠設(shè)在西溪右岸，緊靠鋼筋加工廠，建筑面積100m2，占地面積800m2。木工廠設(shè)木材堆放場、鋸臺車間、加工制作車間，分別設(shè)置圓盤鋸、帶鋸、平刨機等木工機械。主要承擔(dān)預(yù)制混凝土模板、西溪明渠模板及其它部位木模板的加工。2.6.3混凝土預(yù)制廠預(yù)制廠設(shè)在西溪右岸，靠近混凝土拌和站，建筑面積50m2，占地面積2000m2。預(yù)制廠承擔(dān)護底混凝土及圍堰拋投混凝土塊等生產(chǎn)。在預(yù)制廠澆筑面積為100m2的混凝土預(yù)制場，設(shè)1臺15t汽車吊，配備2臺0.75m3攪拌機，設(shè)面積為800m2的砂石料堆放場地。在預(yù)制廠場地內(nèi)布置一個水泥倉庫，建筑面積100m2，容量為水泥100t。預(yù)制場模板、鋼筋統(tǒng)一在相應(yīng)加工廠完成，混凝土質(zhì)量控制由拌和站試驗室負責(zé)。混凝土采用手推車或機動翻斗車運輸，小構(gòu)件混凝土由人工鏟運入模，大構(gòu)件混凝土采用汽車吊吊運入模。2.6.4施工機械修配廠施工機械修配廠設(shè)在西溪右岸，建筑面積300m2，占地面積750m2，承擔(dān)各種施工機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)及汽車的小修、一保及零件的修理工作，汽車的大、中修總成檢修等工作利用潮州市汽車修理廠進行。主修理間采用半開敞式，設(shè)5t電動單梁起重機一臺。2.7工地試驗室試驗室設(shè)在右岸預(yù)制場內(nèi)，建筑面積100m2，占地面積200m2，負責(zé)原材料、混凝土的物理力學(xué)性能試驗。為滿足混凝土原材料試驗、配合比設(shè)計試驗、混凝土質(zhì)量控制檢驗等的需要，試驗室配置萬能液壓機，RCC核子密度儀、水泥、土工、砂石料檢驗設(shè)備、各種計量容器及工程檢驗所需的儀器設(shè)備。2.8倉庫系統(tǒng)倉庫系統(tǒng)包括油庫、炸藥庫、施工倉庫等，其中施工倉庫包括鋼材庫、鋼筋庫、物資庫、設(shè)備庫等，倉庫系統(tǒng)總建筑面積1000m2。油庫設(shè)置在護堤公路附近，設(shè)計規(guī)模100t，建筑面積100m2，占地面積800m2。炸藥庫設(shè)在石料場附近，建筑面積100m2，占地面積150m2。施工倉庫設(shè)在右岸，建筑面積800m2，占地面積1600m2，租用當(dāng)?shù)胤课荨８魇┕どa(chǎn)設(shè)施、輔助企業(yè)、倉庫系統(tǒng)建筑特性詳見表2-6。表2-6主要生產(chǎn)設(shè)施、輔助企業(yè)、倉庫系統(tǒng)建筑特性表序號設(shè)施用途建筑面積(m2)占地面積(m2)結(jié)構(gòu)型式備注1左岸配電房5080磚木2右岸配電房60100磚木3鋼筋加工廠1501000簡易結(jié)構(gòu)4木材加工廠100800簡易結(jié)構(gòu)5混凝土預(yù)制廠502000簡易結(jié)構(gòu)6機械修配廠300750半敞開式簡易結(jié)構(gòu)包括汽車保養(yǎng)7工地試驗室100200磚混結(jié)構(gòu)8油庫100800磚木結(jié)構(gòu)9炸藥庫100150磚木結(jié)構(gòu)石料場附近10水泥倉庫100150簡易木結(jié)構(gòu)預(yù)制廠場地內(nèi)11施工倉庫8001600租用12前方調(diào)度、質(zhì)檢值班室100200簡易結(jié)構(gòu)13右岸取水泵房20100簡易結(jié)構(gòu)14混凝土拌和站110200簡易結(jié)構(gòu)左右岸各一個15合計214081302.9其它設(shè)施2.9.1消防設(shè)施在各施工區(qū)、庫房及生產(chǎn)、生活營地設(shè)置專用消防栓及消防軟管，并按有關(guān)規(guī)定配置足夠的泡沫、干粉滅火器及消防砂坑、消防被等。成立消防、安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組建若干支兼職消防隊，加強消防力量，設(shè)一輛消防水車，所有消防設(shè)施隨時檢查保養(yǎng)，保持處于良好待命狀態(tài)。2.9.2各種信號的設(shè)置在施工工區(qū)內(nèi)，交通道路、加工廠區(qū)設(shè)置一切必要的信號，包括標(biāo)準(zhǔn)的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指標(biāo)信號等。2.9.3洪水預(yù)報系統(tǒng)施工現(xiàn)場設(shè)水情預(yù)報室與當(dāng)?shù)厮牟块T聯(lián)系，每天向工程施工部預(yù)報壩址水情及未來天氣情況，確保工程安全渡汛及方便安排、指揮生產(chǎn)。2.9.4環(huán)保設(shè)施在各生產(chǎn)、生活區(qū)根據(jù)需要挖設(shè)截水溝、砌筑擋土、擋渣墻，防止水流引起山體滑坡，水土流失；在混凝土拌和系統(tǒng)、施工場地內(nèi)設(shè)置污水沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排放至天然河道；在各生產(chǎn)設(shè)施營地內(nèi)設(shè)廢油料處理池，防止污染土壤，在各生活、辦公營地設(shè)置垃圾池，由專人定期清掃，生產(chǎn)、生活營地設(shè)置帶化糞池沖水式廁所，糞便經(jīng)發(fā)酵、沉淀后排入附近污水處理池；所有垃圾、沉淀物等由專人負責(zé)清理并運至監(jiān)理指定地點掩埋、焚燒；施工現(xiàn)場經(jīng)常用灑水車不定期進行灑水防塵；工程完工后，按照監(jiān)理工程師要求拆除一切需拆除的施工、生活臨時設(shè)施，并清理干凈。第三章施工總進度3.1編制依據(jù)⑴廣東省潮州供水樞紐工程土建工程一期導(dǎo)截流工程及石場招標(biāo)文件（合同編號：CZGS-TJ-01）；⑵部頒及廣東省水利工程施工等現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范。3.2編制原則⑴嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的分部工程完工日期，按照合同文件規(guī)定的施工程序及各項施工工期控制點安排施工總進度計劃。⑵根據(jù)本標(biāo)段工程施工條件、工程項目數(shù)量及各單項工程的施工程序，盡可能開創(chuàng)多個工作面，按多工序平行、交叉作業(yè)組織施工，減少施工干擾，合理安排工期，做到均衡生產(chǎn)。⑶認真分析各單項工程的施工進度，施工方法及施工工藝，在確保本標(biāo)段施工關(guān)鍵線路控制工期的前提下，全面兼顧和協(xié)調(diào)各單項工程的施工進度，確?？刂乒?jié)點目標(biāo)按期實現(xiàn)。⑷充分發(fā)揮我局長期從事水利水電工程施工的技術(shù)優(yōu)勢，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，從技術(shù)、設(shè)備和材料上提供可靠的保證。3.3主要控制性進度工程開工2002年06月15日河床護底完工2002年09月25日西溪截流完工2002年10月10日水泥攪拌樁防滲墻完工2002年10月25日圍堰工程完工2002年11月30日圍堰拆除完工2003年04月30日工程竣工2005年03月31日3.4施工總進度計劃施工總進度計劃見圖3-1《施工進度橫道圖》、圖3-2《施工網(wǎng)絡(luò)圖》及表3-1《施工日強度表》。圖3-1圖3-2表3-1續(xù)表3-1續(xù)表3-1第四章石料開采及加工4.1概述4.1.1工程概況根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料和當(dāng)?shù)夭牧系姆植记闆r，本工程壩址附近天然砂較多，工程所需的砂全部采用天然砂，石料場主要用來開采塊石、混凝土用骨料、石渣等。石料場除本標(biāo)段使用外，還將為以后標(biāo)段提供塊石、碎石及石渣料。石料場長180～200m，寬120～150m，北低南高，人工碎石料加工系統(tǒng)擬布置于距料場上游側(cè)約400m的山脊上（招標(biāo)書中未指定具體位置）。潮州水利樞紐工程石料總需量為80萬m3，其中塊石22萬m3，碎石（骨料）43萬m3，石渣15萬m3，開采毛石料92萬m3(考慮了15%的富余)。骨料三級配。工程預(yù)計碎石高峰期需要量約2000m3/d，要求碎石料加工生產(chǎn)能力為每小時300t。碎石加工系統(tǒng)由粗碎車間、半成品料倉、預(yù)篩分車間、中碎車間、篩分車間、成品料倉、給排水工程、廢水處理工程、供配電工程、系統(tǒng)場內(nèi)公路及臨時設(shè)施等組成。4.1.2工程地質(zhì)石料場位于壩址上游右岸約16.2km處，料場頂部開采高程為165m，底部開采高程為25m，山體自然邊坡，巖石主要為中粒花崗巖和中粒黑云母花崗巖，料場內(nèi)有8條較明顯的斷層巖脈，巖石飽和密度為2.55m3,飽和抗壓強度為50.9～166Mpa，軟化系數(shù)為0.45～1，料場剝采比為11.6%。巖石各項技術(shù)指標(biāo)均符合骨料要求。碎石加工系統(tǒng)建筑物布置于料場附近山脊處，山坡較平緩。料場料層厚30～15表4-1石料場儲量統(tǒng)計表無用層厚度（m）有用層厚度（m）開采下限高程（m）無用層體積（萬m3）有用層儲量（萬m3）覆蓋土強風(fēng)化夾層8～1522～1252516.375.343.75193.80合計25.46193.804.1.3施工特性4.1.3.1工作范圍⑴石料場的地表植被清理、無用層的清除和堆放，石料的開采及運輸。⑵炸藥倉庫的建設(shè)、維修及管理。⑶火工產(chǎn)品的采購、運輸、檢驗及保管⑷碎石系統(tǒng)各車間、設(shè)施的場地開挖、土建工程施工、鋼結(jié)構(gòu)制造安裝、運行期的維護和管理。⑸碎石系統(tǒng)各車間、設(shè)施所需設(shè)備（含膠帶機）的采購、運輸、檢驗、保管、安裝、調(diào)試、運行、維修及保養(yǎng)。⑹碎石系統(tǒng)給排水、廢水處理工程的施工、維修及運行管理，生產(chǎn)廢渣的清除及運至指定場地。⑺碎石系統(tǒng)供配電及電氣控制工程的施工、維修及運行管理。⑻本合同所需其他臨時設(shè)施的建設(shè)、維修及運行管理。⑼碎石成品的儲存、運輸及計量。⑽碎石系統(tǒng)建設(shè)期的工程質(zhì)量檢測、質(zhì)檢記錄的收集和整理。⑾碎石系統(tǒng)運行期的產(chǎn)品質(zhì)量定期檢測，質(zhì)檢記錄的收集和整理。有關(guān)質(zhì)檢記錄定期上報發(fā)包人及監(jiān)理人。⑿碎石系統(tǒng)運行期的產(chǎn)品（及碎石料的級配等）數(shù)量記錄的收集和整理，定期上報發(fā)包人及監(jiān)理人。4.1.3.2工作內(nèi)容⑴承擔(dān)砂石加工系統(tǒng)全部建設(shè)工作，包括：采石場覆蓋層剝離，碎石加工系統(tǒng)的土建工程施工，炸藥倉庫的土建工程施工，給排水及廢水處理工程施工，供配電及電氣控制工程施工，機電設(shè)備采購、運輸、安裝、調(diào)試，其他臨時設(shè)施的建設(shè)以及本系統(tǒng)試運行等工作。⑵承擔(dān)碎石系統(tǒng)的生產(chǎn)運行及管理工作，包括：道路養(yǎng)護，石料場開采區(qū)無用料剝離，石料的開采與運輸，塊石、石渣及碎石成品生產(chǎn)及運送，火工產(chǎn)品的采購、運輸、檢驗及保管，給排水及廢水處理工程運行管理，生產(chǎn)廢渣的清除及運至指定場地，供配電及電氣控制工程運行管理，土建工程的日常維護維修，機電設(shè)備的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等工作。⑶按照工程的施工進度計劃和混凝土澆筑強度要求，按時保質(zhì)、保量供應(yīng)工程所需的塊石、石渣及碎石料。4.1.4工期、質(zhì)量4.1.4.1工期根據(jù)工程的施工總進度要求，石料場于2002年6月15日動工，加工系統(tǒng)建設(shè)期工期主要包括加工系統(tǒng)的形成、臨時設(shè)施的建設(shè)和開挖設(shè)備的進場以及覆蓋層的剝離等。碎石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運行管理工期從系統(tǒng)試運行期滿至2005年3月底結(jié)束，2005年4月底完成碎石加工系統(tǒng)的拆除。如我局中標(biāo)，根據(jù)我局對大型人工砂石系統(tǒng)的建設(shè)經(jīng)驗，我們將迅速組織人工砂石料生產(chǎn)方面的技術(shù)骨干和專家，盡早完成施工組織設(shè)計，投入足夠的設(shè)備、人員和物資，確保在2002年6月15日破土動工，并按期生產(chǎn)、供應(yīng)碎石成品料。4.1.4.2質(zhì)量在石料生產(chǎn)的工藝設(shè)計、施工建設(shè)運行管理等各個方面，我們將認真貫徹執(zhí)行GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系文件，堅決執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”的方針。在工程開工前認真編制質(zhì)量計劃，在設(shè)計施工、運行過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量計劃，采用先進的工藝流程，可靠的設(shè)備配置，選用經(jīng)驗豐富的施工管理與運行操作人員，確保本料場系統(tǒng)加工工藝在國內(nèi)領(lǐng)先，本工程生產(chǎn)的石料，滿足部頒規(guī)范要求，達到優(yōu)質(zhì)水平。4.2料場開采4.2.1開采量的計算與開采范圍的確定潮州水利樞紐工程所需石料總量為80萬m3，其中需碎石成品料43萬m3，根據(jù)計算，共需毛料約92萬m3。石料場儲量充足，巖石各項技術(shù)指標(biāo)均符合骨料要求。開采區(qū)從▽165m～▽25m，可采量193.8萬m3，完全可以滿足需求量。實際開采范圍從▽110m～▽25m，料場實際開采量計算結(jié)果見表4-2。開采范圍及系統(tǒng)布置詳見圖4-1《石場施工布置圖》。表4-2石料場開采量統(tǒng)計表無用層厚度（m）有用層厚度（m）開采下限高程（m）無用層體積（萬m3）有用層儲量（萬m3）覆蓋土強風(fēng)化夾層8～1522～852511.173.242.55106.00合計16.96106.00圖4-14.2.2采場施工道路布置采石場從▽165m臺階式自上而下分兩個平臺同時開挖采石，從潮州大道▽19m處修施工主干道至采石場的▽155m，施工主干道長380m，路基寬度為14m，路面寬度為12m，泥結(jié)碎石路面，平均坡度8%。從主干道分別引支路至各個平臺的工作面，施工支路路基寬度為12m，路面寬度為10m，泥結(jié)碎石路面，總長約200m。然后，隨開挖高程的下降，主干道和各支路跟著下降。開采毛料經(jīng)施工支路、場內(nèi)主干道運至粗碎車間，平均運距為1.5km，塊石和石渣料直接從采石場運至各個工作面。4.2.3無用層的剝離與石料開采采石場無用層剝離施工首先清除開采區(qū)內(nèi)的雜草和樹根，然后剝離其表土層覆蓋層和無用層。石料開采首先從▽110m～▽25m臺階式向下分層鉆孔爆破開采，無用層總量為25.46萬m3，毛料儲量193.80萬m3，剝采比為1:7.61，征地范圍內(nèi)地形線▽110m以上部分石料作為儲備料源。4.2.4毛料的開采與運輸4.2.4.1開采坡比按如下坡比開挖：覆蓋土的邊坡坡比為1:1.25；強風(fēng)化帶坡比為1:0.5；弱風(fēng)化帶坡比為1:0.2。梯段高差為12m，每一梯段平臺設(shè)一個安全馬道，馬道寬為3m和6m兩種間隔布置，兼作清理平臺。4.2.4.2開采方法采石場開采按先剝離后開采的原則自上而下分層鉆孔爆破的施工方法進行，保證料源滿足質(zhì)量要求。首先清理開采區(qū)的雜草和樹根，剝除其表層的覆蓋層和無用層；然后進行風(fēng)化層的剝離，對于全風(fēng)化層開挖采用TY320推土機推松集渣，用CAT320反鏟裝車，對于表層強風(fēng)化層的開挖采用松動爆破，炸藥單耗為0.4kg/m3；土方邊坡經(jīng)挖掘機修整后直接形成，石方邊坡采用預(yù)裂爆破法形成邊坡，毛料開采全部采用梯段爆破法。毛料的開采采用CM-351鉆機造孔，深孔梯段微差擠壓爆破法爆破，每次梯段高度12m（第一梯段高13m），共分7個梯段施工：▽110m～▽97m、▽97m～▽85m，▽85m～▽73m、▽73m～▽61m、▽61m～▽49m、▽49m～▽37m、▽37m～▽25m，邊坡采用預(yù)裂爆破防震，爆破后用兩臺CAT320反鏟裝車，運往粗碎車間和各個工作面。超徑石的處理采用手風(fēng)鉆解炮，以保證進入粗碎車間的料源粒徑滿足設(shè)備要求。裝渣設(shè)備為CAT320反鏟（斗容1.6m3）2臺，運渣采用RD25自卸汽車（25t）10臺、運塊石采用東風(fēng)自卸汽車（5t）10臺。為保證工作面的清理和開挖施工道路的暢通與完好，配置1臺YT320和1臺YT220推土機及1臺ZL50裝載機維護施工道路。4.2.4.3爆破設(shè)計⑴預(yù)裂爆破采用CM351鉆機造孔，孔徑φ105mm，梯段高度12m，預(yù)裂爆破區(qū)的寬度范圍一般應(yīng)控制在15.5m～20m。沿邊坡開口線布置第一排炮孔即為預(yù)裂孔，第二排為緩沖孔，第三～五排為主爆孔。預(yù)裂孔孔距為1.0m，緩沖孔孔距2.0m，主爆孔孔距3.0m。排間距離b1=2.0m，b2=2.5m，b3=3.0m。為保證下平臺馬道內(nèi)的平整度，減小對馬道的破壞，對各排孔深要求為預(yù)裂孔超深0.5m，第二、三排孔不超深，第四、五排孔超深0.8m，鉆孔布置如圖4-2。主爆孔裝藥結(jié)構(gòu)同梯段爆破方案，預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)如圖4-3所示，緩沖孔裝藥采用φ50乳化炸藥藥卷連續(xù)裝藥并用竹片綁扎，堵塞長度2.5m。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時保證預(yù)裂孔先于其他孔的起爆時差不小于100ms。預(yù)裂爆塊兩端加兩個導(dǎo)向空孔。預(yù)裂孔需超深0.5m以減小地震波對邊坡和馬道的破壞。預(yù)裂孔裝藥采用φ32乳化炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索串接，堵塞段先用編織袋與裝藥段隔開，再用濕巖粉或砂土堵塞，減弱段線裝量為222g/m，長度1.2m，次減弱段線裝量為294g/m，長度3.06m，正常段線裝量為350g/m，長度6.84m，非標(biāo)準(zhǔn)孔深的正常段隨孔深變化而變化，加強段線裝量為2.0kg/m，長度0.9m。⑵主爆破采用CM-351鉆機造孔，孔徑φ105mm，梯段高度12m，設(shè)計孔、排距3.6m×3.6m(或4.5m×2.5m)，為保證料場開采不出現(xiàn)大塊石，在每個爆破塊四周布置一排周邊孔，孔距為2.0m，裝φ90mm乳化炸藥，堵塞長度2.5m～3.0m，超鉆深度1.5m，主炮孔鉆孔超深取1.0m，則標(biāo)準(zhǔn)孔深為13.0m，堵塞長度2.5m。主炮孔裝藥采用混裝乳化炸藥（液態(tài)），考慮到鉆孔作業(yè)時會產(chǎn)生擴孔，其實際線裝藥量大于12kg/m。單耗0.6～0.7kg/m3，料場開挖最大一次單響藥量不超過1500kg，靠近邊坡部位控制單響藥量小于300kg，以保證邊坡穩(wěn)定和減少爆破震動。⑶爆破網(wǎng)絡(luò)爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆管—導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，導(dǎo)爆索直接下至孔底作為起爆體，采用排間微差時同段起爆的炮孔用導(dǎo)爆索連接，段間采用MS-3非電雷管接力或者采用MS-3～MS-10非電雷管控制起爆順序和時差。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接方式根據(jù)爆塊情況采用“V”型或“W”型。⑷爆破試驗在爆破前，選擇具有代表性的巖體做預(yù)裂爆破和主爆破的爆破試驗，確定相應(yīng)的爆破參數(shù)，從而指導(dǎo)施工，特別是根據(jù)塊石、碎石和石渣的需要量對爆破參數(shù)進行選擇和調(diào)整，具體在施工過程中根據(jù)施工實際情況再進行確定。4.2.5邊坡及馬道處理料場邊坡高80余米，為保證邊坡穩(wěn)定，采取的措施為：控制邊坡坡度和保證邊坡的完整性，同時在不穩(wěn)定部位采取必要的加固支護措施。覆蓋土坡比按1:1.25，強風(fēng)化按1:0.5，弱風(fēng)化按1:0.2設(shè)計。采用預(yù)裂爆破法形成邊坡，減小爆破振動對邊坡的破壞。每一梯段平臺設(shè)置一馬道，馬道寬度按3m和6m兩種間隔布置；邊坡形成后，及時采取相應(yīng)的支護措施及排水系統(tǒng)，但是在施工時不可以同期進行，以免被爆破作用所破壞，具體施工方案見后。預(yù)裂爆破后對馬道和坡面進行清渣和欠挖處理。馬道平整度不超過±0.5米，坡面平整度不超過±0.3米，超出部分用手風(fēng)鉆爆破削除，爆破松動的大塊危石需解除。同時，及時總結(jié)預(yù)裂爆破效果，調(diào)整爆破參數(shù)減小對坡肩的拉裂。4.2.6超徑石和底坎處理超徑石是指塊徑大于750mm的毛料石。超徑石必需經(jīng)過二次爆破后才能作為有用料運往粗碎。二次爆破的技術(shù)要求為：采用φ42的手風(fēng)鉆孔，炮孔深度要能使炸藥放置在超徑石的重心位置，一般炮孔的深度為超徑石厚度的五分之三；當(dāng)一個超徑石有幾個炮孔時，采用0.8×0.8米的孔網(wǎng)和梅花型布孔；藥卷為Ф32mm的乳化炸藥，炸藥單耗約為0.1kg/m3；炮孔必需完全堵塞，堵塞材料用含水沙土，堵塞長度與裝藥長度之比應(yīng)大于5。表4-2二次解炮參數(shù)表超徑石大小(m3)超徑石厚度(m)炮孔深度(m)炮孔數(shù)目(個)裝藥量(kg/孔)0.60.80.410.061.21.00.520.062.01.20.620.1超出梯段平臺1米以上且嚴(yán)重影響施工的底坎必需進行處理。采用淺眼爆破法處理底坎，鉆Ф42的手風(fēng)鉆孔，孔深為底坎高度，孔網(wǎng)為1.0×1.0米和梅花型布孔。采用連續(xù)裝藥方式，藥卷為Ф32mm的乳化炸藥。堵塞長度0.3米，濕砂土堵塞。4.2.7邊坡維護4.2.7.1邊坡支護采場邊坡分段在經(jīng)過預(yù)裂爆破并經(jīng)人工清渣驗收后，與監(jiān)理一道根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定支護方案。支護方案有素噴和網(wǎng)噴兩種，整體性好的強、弱風(fēng)化圍巖采用素噴，裂隙發(fā)育部位或破碎帶采用掛網(wǎng)噴護方案。爆破松動巖石用3米錨桿隨機錨固，不穩(wěn)定塊體用5米錨桿系統(tǒng)錨固。噴護面內(nèi)布置排水孔，排水孔網(wǎng)3×3米，梅花型布置，排水孔順裂縫布置。各項技術(shù)指標(biāo)見表4-3。表4-3各項噴護技術(shù)指標(biāo)項目規(guī)格噴素砼厚5cmC20砼，中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5坡面掛網(wǎng)網(wǎng)筋Ф6，網(wǎng)格25×25cm，掛網(wǎng)砂漿錨桿Ф25深1m掛網(wǎng)噴砼厚7cmC20砼，中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5砂漿錨桿Ф25Ⅰ級鋼筋，深3.0～5.0m，灌注M20砂漿，錨桿孔Ф50排水孔Ф50，深0.5m，排水花管長0.7m，上仰10o。4.2.7.2邊坡安全巡視檢查每月對邊坡的安全狀況，特別是斷層、節(jié)理面的變化、裂縫情況、地下水和表面雨水情況等進行巡視檢查并作好巡視檢查記錄，每月將檢查情況做成月報報送監(jiān)理。在變形觀測和巡視檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況時應(yīng)及時整理上報。4.2.8.質(zhì)量及安全管理4.2.8.1爆破質(zhì)量⑴每次爆破先由技術(shù)部門設(shè)計爆破鉆孔圖和爆破網(wǎng)絡(luò)布置圖。鉆孔布置圖內(nèi)容包括：爆破部位、爆破起止高程、鉆孔平面布置圖、鉆孔剖面圖、鉆孔直徑、鉆孔角度及設(shè)計深度、鉆孔孔距及排距、鉆孔編號、鉆孔個數(shù)及爆破方量。爆破網(wǎng)絡(luò)圖內(nèi)容包括：爆破網(wǎng)絡(luò)布置圖、爆破方量、單孔裝藥量及總裝藥量、火工材料規(guī)格型號及用量、最大一次單響藥量、單位耗藥量及線裝藥密度。⑵測量人員嚴(yán)格按設(shè)計圖在現(xiàn)場放出孔位，并標(biāo)出孔號，然后實測孔口高程，計算實際孔深，交鉆孔人員施工。⑶鉆孔人員按照測量計算的實際孔深造孔，要求鉆孔深度超欠不大于20cm，孔口移動范圍不大于2倍孔徑。預(yù)裂孔徑向移動范圍不大于2倍孔徑，前后移動范圍不超過0.5倍孔徑，鉆孔角度偏移不超過1°，鉆孔前用羅盤儀檢查。⑷每爆區(qū)鉆孔完后，由質(zhì)檢辦會同監(jiān)理按設(shè)計圖要求嚴(yán)格逐個檢查孔深、孔、排距及鉆孔角度，驗收合格后，方可裝藥爆破。⑸爆破前，對爆破器材做外觀檢查，并對起爆器材抽樣性能檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。⑹爆破人員嚴(yán)格按照爆破網(wǎng)絡(luò)圖裝藥連網(wǎng)，并由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督，施工現(xiàn)場用紅旗明顯標(biāo)志。⑺嚴(yán)格按規(guī)定的時間內(nèi)爆破，爆破時，主要通道設(shè)立警戒，并有明顯的警戒標(biāo)志。4.2.8.2毛料質(zhì)量毛料質(zhì)量是成品碎石料質(zhì)量的基礎(chǔ)，在料場施工中應(yīng)嚴(yán)格控制。料場質(zhì)量控制的重點是：一、防止混料；二、控制塊徑。由于本料場絕大部分毛料開采均在無用層剝離完成后才進行，因此，基本上可杜絕混料現(xiàn)象出現(xiàn)，但是由于料場范圍內(nèi)存在一些斷層巖脈，這部分巖石不能作為碎石加工的原料，需予以清除。因此，在開采過程中應(yīng)加強這部分巖石的質(zhì)量檢測，對于不能滿足質(zhì)量要求的巖石嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示予以清除，以確保碎石加工原料的質(zhì)量。鉆孔放樣前，必須清理干凈工作面。質(zhì)檢員有權(quán)對不合格工作面提出要求重新清理。監(jiān)理、技術(shù)人員現(xiàn)場確定作業(yè)區(qū)巖石類別，明確是毛料區(qū)或剝離區(qū)，技術(shù)人員按此意見進行相應(yīng)的爆破設(shè)計，技術(shù)負責(zé)人審核后報請監(jiān)理工程師簽字，嚴(yán)格按毛料區(qū)和剝離區(qū)分開爆破，以免造成爆破后混料。爆破作業(yè)后，質(zhì)檢員會同監(jiān)理人員根據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場鑒定料源質(zhì)量，并向作業(yè)隊質(zhì)控員、施工員和調(diào)度員交底。毛料必須有監(jiān)理確認后方可開采，整個認證過程中做好相關(guān)記錄，有監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)檢員共同簽證。爆破后毛料區(qū)立牌標(biāo)識，對于易混料部位必須有專人旁站施工，堅決禁止混裝、混運。挖裝設(shè)備必須做好開采毛料或剝離覆蓋層的標(biāo)識，以確保運輸車輛分清毛料或覆蓋土。本工程粗碎加工選用的顎式破碎機，其最大進料粒徑為750mm，為了保證該設(shè)備的正?？煽窟\行，同時防止堵料，本料場毛料開采的最大粒徑Lmax取600mm。超徑率應(yīng)控制在3%以內(nèi)，并在料場內(nèi)進行二次解炮，防止其進入破碎機進料口。其具體措施有：一、毛料爆破后先檢查爆堆表面超徑石情況，發(fā)現(xiàn)超徑石立即進行解爆；二、在挖裝運過程中安排專人負責(zé)超徑石檢查，發(fā)現(xiàn)超徑石立即采取相應(yīng)處理措施；三、在粗碎口設(shè)置吊裝設(shè)備，處理個別卡在粗碎機進料口的超徑石。4.2.8.3爆破安全確保爆破安全是采石場施工安全管理工作的關(guān)鍵，一般爆破安全包括爆破震動、爆破飛石和安全防護措施。爆破震動與最大單響藥量有關(guān)，爆破對鄰近建筑物質(zhì)點振動速度按《爆破安全規(guī)程》8.2.1條執(zhí)行，按V=K（Q1/3/R）α計算，K取值范圍為120～150，α取值范圍為1.2～1.5，標(biāo)準(zhǔn)值有待進一步實測確定。大爆破單響不超過1500kg，二次解炮單響不超過25kg。為降低爆破震動對采場邊坡和臨近設(shè)施的破壞，除遵照以上有關(guān)單響藥量的規(guī)定外，實際還要根據(jù)現(xiàn)場爆破震動情況進行調(diào)整，以取得更為合理的單響藥量值，保證料場內(nèi)及周邊的建筑物的安全。爆破作業(yè)除了嚴(yán)格按照國家《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行外，特別針對本工程提出以下要求：邊坡預(yù)裂爆破時為減小爆破作業(yè)對邊坡和馬道的破壞，預(yù)裂爆塊長度規(guī)模不大于50m，預(yù)裂單響藥量不大于300kg。毛料爆破產(chǎn)生的超徑石必須采用二次爆破法大解小，嚴(yán)禁使用裸露爆破，以減小空氣沖擊波的危害。飛石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關(guān)警戒距離的規(guī)定，同時針對本工程的一些特殊情況，要求警戒范圍最小直線距離不得小于400m，主爆破方向不得小于600m，同時料場底部公路需封閉禁止通行，山頂民房內(nèi)的居民應(yīng)全部撤離。施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計放樣、施工，杜絕小抵抗線或無抵抗線爆破和無堵塞、小堵塞或堵塞塊石等的爆破，減小遠距離飛石產(chǎn)生的可能性。加強爆破作業(yè)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，確保施工安全。場內(nèi)設(shè)備原則上要求全部撤離至安全區(qū)，若不能撤出，設(shè)備不得置于爆破拋擲方向的正前方。在爆破點100m范圍內(nèi)有重要設(shè)備或設(shè)施時，必須同時做好覆蓋防護、近體防護及保護性防護，若在爆破點100m范圍內(nèi)無需要特殊防護的設(shè)備和設(shè)施時僅作一般覆蓋防護。除爆破作業(yè)人員外，其他無關(guān)人員一律撤到600m以外，同時料場下面的公路均應(yīng)封閉。爆破施工時嚴(yán)格保證作業(yè)人員和場內(nèi)施工設(shè)備的安全。作業(yè)人員之間配備良好的通信器材，保證作業(yè)時的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，另外必要時在采場外設(shè)置專用避炮洞室。嚴(yán)禁已裝好的炸藥在現(xiàn)場過夜，必需遵照規(guī)定按時起爆。嚴(yán)禁鉆孔和裝藥同時施工。爆破后邊坡危石必須及時處理。4.2.9施工排水及采場防汛為確保邊坡穩(wěn)定和施工安全，設(shè)置有完整的排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)包括周邊截水溝和料場內(nèi)排水溝，并隨著開挖梯段高程的下降同步完成。截水溝沿開采邊界坡頂設(shè)置，場內(nèi)排水溝沿▽85馬道設(shè)置一道，排水溝依馬道內(nèi)緣坡腳砌筑。截、排水溝凈斷面尺寸300mm×200mm，截、排水溝邊墻和底板均采用M5漿砌石砌筑。采場系統(tǒng)截、排水溝技術(shù)參數(shù)見表4-4。表4-4采場系統(tǒng)截排水溝技術(shù)參數(shù)表名稱斷面大小(mm)邊墻厚度(mm)底板厚度(mm)排水坡度備注工程量(m3)坡頂截水溝300×200300200自然坡度邊墻和底板均用M5漿砌石砌筑并勾縫277.4馬道排水溝300×2002502002‰內(nèi)側(cè)依山坡而無邊墻，外邊墻和底板用M5漿砌石砌筑并勾縫197.5采場防汛工作的重點在于保護采場下部公路的安全。在雨季來臨時，防止因采場開挖外翻的石渣形成泥石流，要求在施工時減少石渣在外坡面的堆積，同時增設(shè)防護擋墻。在防汛期間組織防汛搶險指揮部，統(tǒng)一指揮。4.2.10工程量清單料場開采主要工程量如表4-5。表4-5料場開采主要工程量表項目名稱工程量（萬m3）棄地點運距（km）備注覆蓋層及無用層剝離棄渣場1.0毛料開采92粗碎車間1.5塊石22石渣154.3主要施工設(shè)備根據(jù)本碎石系統(tǒng)的強度要求，按毛料開采強度3000m3/天考慮，其主要施工設(shè)備配置如表4-6。表4-6料場主要施工設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單機功率或容量備注潛孔鉆CM-351臺2自帶風(fēng)手風(fēng)鉆7655臺6空壓機VY-12/7臺212m3/min柴油移動式反鏟CAT320臺21．6m3反鏟PC200臺11.2m3粗碎口裝載機ZL50臺13m3推土機TY320臺1320馬力推土機TY220臺1220馬力自卸汽車RD25臺1025t自卸汽車東風(fēng)臺105t4.4主要勞動力安排主要勞動力安排見表4-7表4-7石場開采系統(tǒng)勞動力計劃表工種數(shù)量(人)備注風(fēng)鉆工18未包括配合民工。修理工10安全員1推土工8挖裝工12駕駛員40空壓工4合計934.5附屬設(shè)施料場生產(chǎn)附屬設(shè)施見表4-8。表4-8料場附屬設(shè)施表序號項目規(guī)模建筑面積m2結(jié)構(gòu)特征備注一生活、辦公營地93人/年峰720磚木二輔助設(shè)施1修理車間400磚木2配電房15磚木3值班房80磚木4油庫10t200磚木5物資、配件倉庫300磚木6工地食堂80磚木7停車場30008水池100鋼混4.6系統(tǒng)工藝流程設(shè)計4.6.1設(shè)計依據(jù)⑴廣東省潮州供水樞紐工程《土建工程一期導(dǎo)截流工程及石場招標(biāo)文件》（合同編號:CZGS-TJ-01）。⑵中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》。⑶中國水利水電出版社《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》。4.6.2設(shè)計原則⑴選用運行可靠、性能先進的破碎加工設(shè)備。⑵采用經(jīng)濟合理，生產(chǎn)質(zhì)量可靠的工藝流程。⑶設(shè)備配置既要求滿足高峰生產(chǎn)強度，又兼顧低峰生產(chǎn)要求的經(jīng)濟性。4.6.3設(shè)計規(guī)模4.6.3.1成品砂石料生產(chǎn)能力的要求根據(jù)招標(biāo)書要求碎石需要總量約43萬m3，碎石高峰需要量約為2000m3/d。即Qa=2000×1.6=3200t/d，Qc=3200×30=64000t/d。4.6.3.2月毛料處理能力要求按照成品石料的生產(chǎn)要求考慮加工、運輸?shù)葥p耗，高峰月毛料處理要求能力為：Qm=Qc/η=768000噸/月。4.6.3.3系統(tǒng)小時毛料處理設(shè)計量按高峰強度月兩班生產(chǎn)，每月工作二十五天，每天工作十四小時計算出系統(tǒng)小時毛料處理設(shè)計量為：Q=Qm×K/MN=Qm×K/25×14=300t/h（已考慮生產(chǎn)的不均勻性）。4.6.4工藝流程碎石生產(chǎn)工藝流程詳見圖4-4《碎石生產(chǎn)工藝流程圖》。根據(jù)招標(biāo)文件對混凝土骨料級配要求，本砂石加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計如下。4.6.4.1破碎工藝破碎段數(shù)采用粗碎、中碎兩段破碎生產(chǎn)。粗碎選用1臺PE1215型顎式破碎機，用于處理采場開采出來的毛料（最大粒徑小于800mm，大于800mm的毛料在采石場采用二次爆破破碎）。砂石料工廠所用的料源由汽車從采石場運至受料平臺，汽車直接將毛料倒入粗碎受料斗，然后由GZT1560給料機向顎式破碎機供料，破碎后進入半成品料堆。半成品堆場的石料通過地籠落到膠帶機上，輸送到一級篩分車間，經(jīng)過篩分分級后大于80mm的石料被送到中碎破碎機進行破碎。中碎選用1臺PF1250×1250型反擊式破碎機，用于處理預(yù)篩分后大于80mm的石料和滿足成品碎石平衡后多余的部分40～80mm的砂石料。處理后的石料通過膠帶機被送到篩分機。圖4-44.6.4.2篩分工藝本系統(tǒng)共設(shè)二級篩分工藝。兩級篩分均按2層布置，各選用1臺3YAH1548型振動篩。一級篩分第1層篩孔尺寸為80mm，大于80mm石料經(jīng)膠帶機送往中碎破碎機進行破碎；第2層篩孔尺寸為40mm，40～80mm的碎石料經(jīng)膠帶機送往成品料堆。二級篩分第1層篩孔尺寸為20mm，20～40mm石料經(jīng)膠帶機送往成品料堆；第2層篩孔尺寸為5mm，5～20的碎石料經(jīng)膠帶機送往成品料堆。4.6.5料倉為滿足混凝土澆筑強度和系統(tǒng)生產(chǎn)連續(xù)性的要求，系統(tǒng)內(nèi)分別布置了半成品料倉和成品料倉。半成品料堆堆高為10m，總?cè)莘e為4000m3，可保證粗碎車間生產(chǎn)的連續(xù)性和后續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)性。成品碎石堆場堆高4～8m，總?cè)莘e為5000m3，分成三個料堆，一個棄料堆。用鋼筋石籠隔墻分開。成品料堆下布置有地籠，并設(shè)一個卸料斗。兩者之間用膠帶機連接。成品料可通過卸料斗裝載到自卸汽車上。4.6.6工藝流程特點本系統(tǒng)工藝流程具有如下特點：⑴系統(tǒng)主要車間之間布置有調(diào)節(jié)料倉，可有效地保證系統(tǒng)運行的連續(xù)性和設(shè)備的滿負荷生產(chǎn)。⑵成品碎石料經(jīng)過篩洗后，可有效地控制含泥量，滿足質(zhì)量要求。⑶設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，體積小，重量輕，處理能力強。4.6.7流程處理量經(jīng)平衡計算，高峰月強度時各車間的流程處理量如表4-9。表4-9各車間流程處理量序號車間名稱流程量1粗碎車間300t/h2一級篩分車間300t/h3中碎車間180t/h4二級篩分車間220t/h4.6.8主要設(shè)備選型與配置4.6.8.1選型原則⑴盡量選用技術(shù)成熟，使用性能優(yōu)越的設(shè)備。⑵生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒度滿足工藝和質(zhì)量要求，并能適應(yīng)混凝土級配的變化。⑶在技術(shù)可靠的基礎(chǔ)上，優(yōu)化使用我局現(xiàn)有設(shè)備。4.6.8.2設(shè)備選型⑴粗碎：粗碎選用1臺PE1215顎式破碎機該機產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定。經(jīng)破碎后的石料，粒形好，針、片狀極少，且進料粒徑大。⑵中碎：中碎選用1臺PF1250×1250型反擊式破碎機，該機具有產(chǎn)量大、破碎比大、粒形好等優(yōu)點。⑶篩分設(shè)備：選用2臺3YA1548振動篩，設(shè)備統(tǒng)一，便于運行、管理與維修。4.6.8.3設(shè)備配置根據(jù)系統(tǒng)工藝流程和各車間的處理量，設(shè)計各車間的主要設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量等詳見表4-10。表4-10系統(tǒng)主要設(shè)備配置表編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單機功率(kw)備注1顎式破碎機PE1215臺11602反擊式破碎機PF1250×1200臺12003篩分機3YA1548臺2304推土機D85臺15粗碎給料機GZT1560臺1226膠帶機臺8100合計7成品卸料斗6m3個14.7砂石加工系統(tǒng)總平面布置4.7.1布置原則⑴在招標(biāo)文件的指定范圍內(nèi)布置系統(tǒng)，并盡量減少占地面積。⑵充分利用地形條件布置各個車間，以盡量減少土石方開挖。⑶為了施工、運行管理的方便，各車間之間均考慮有道路相聯(lián)。⑷生產(chǎn)附屬設(shè)施布置在系統(tǒng)內(nèi)，以便于生產(chǎn)運行管理。4.7.2系統(tǒng)組成本工程砂石系統(tǒng)由采石場、粗碎車間、半成品堆場、一級篩分車間、中碎車間、二級篩分車間、成品料堆車間、廢水處理車間及相應(yīng)的配套設(shè)施等組成。占地面積約22000m2。4.7.3車間布置具體布置詳見圖4-5《碎石加工系統(tǒng)平面布置圖》。4.7.4碎石加工系統(tǒng)臨建工程量潮州供水樞紐工程一期人工砂石系統(tǒng)臨時建筑工程量見表4-11。表4-11臨建工程量表序號項目單位工程量1土石開挖m3180002漿砌石m33003混凝土m31604型鋼t185鋼筋t206膠帶機型鋼t454.8給水設(shè)計4.8.1設(shè)計依據(jù)和原則根據(jù)砂石系統(tǒng)各用水車間最大生產(chǎn)強度以及相應(yīng)的用水指標(biāo)確定各用水點的供水量；本著結(jié)合實際、降低成本的原則，合理的進行施工布置和管道布置，力求管線最短、管徑最小，經(jīng)濟合理，方案可靠。4.8.2給水設(shè)計4.8.2.1水源從采石場水池提供110t/h，主管采用φ100，長約260m。4.8.2.2給水設(shè)備配置本標(biāo)段砂石系統(tǒng)給排水系統(tǒng)設(shè)備配備詳見表4-12。圖4-5表4-12給水設(shè)備配置表水泵型號水泵性能參數(shù)備注數(shù)量（臺）流量Q（m3/h）揚程H（m）配電動機功率（kw）IZ100-65-20011005025增壓設(shè)備S200-6312806355廢水回收4.9環(huán)境保護系統(tǒng)內(nèi)各排放點的生產(chǎn)污水利用排水明溝匯流至沉淀池，經(jīng)過沉淀后排出。根據(jù)平面布置圖中各車間的相對位置以及排水量，就近將廢水排至主排水溝中，排水溝尺寸為B×H=500×400mm。場內(nèi)雨水和生產(chǎn)區(qū)生活用水，采用小型明溝直接排入上述排水溝系統(tǒng)中，主排水溝直接與沉淀池連接。設(shè)2個污水沉淀池，容積為2×60m3。當(dāng)一個沉淀池淤滿后，廢水排入另一個沉淀池中。淤滿后的沉淀物作干化處理后，直接用ZL50裝載機裝車運到棄渣場。沿進場公路靠山側(cè)修一條公路排水溝（尺寸為B×H=800×600mm），攔截沖溝右側(cè)山體匯水，沿公路排水溝直接排走。第五章護堤公路施工5.1施工項目護堤公路（樁號0+000～0+481）的施工主要是將原有6m寬瀝青路面擴建成12m寬一級混凝土路面。施工內(nèi)容主要包括路基施工、混凝土路面施工。公路結(jié)構(gòu)形式為15cm厚砂墊層、20cm厚水泥、砂、石渣碾壓基層、25cm厚C25混凝土路面，路面分塊尺寸為3.0×4.5m。5.2開工準(zhǔn)備⑴路基開工前，全面熟悉設(shè)計文件，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見報請變更設(shè)計。⑵根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制實施性的施工組織設(shè)計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)及時提出開工報告。⑶路基開工前作好施工測量工作，包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)測，增設(shè)水準(zhǔn)點等，測量精度符合《公路路線勘測規(guī)程》要求。5.3路基施工路基填筑根據(jù)設(shè)計斷面，分層填筑，分層壓實，壓實采用平碾和振動碾相結(jié)合的施工方法。清理場地后的地面橫坡不陡于1:5時，可直接填筑；當(dāng)橫坡陡于1:5時，將原地面挖成寬度不小于1m的臺階。臺階頂面做成2%內(nèi)傾斜坡，用于手扶式振動夯加以夯實，然后分層填筑土方。路基底為松土或耕地時，應(yīng)先進行清淤或清表，然后壓實基底，基底經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行填筑施工。當(dāng)公路經(jīng)水田、池塘或低洼地時，應(yīng)先排水，盡可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐土，將此地面翻松30cm深，經(jīng)處理后再進行壓實。土方填筑采用機械作業(yè)。挖機挖裝，自卸汽車運輸，推土機輔以人工整平，然后壓實。填筑時，填料寬度應(yīng)大于設(shè)計寬度30cm，便于修坡。路基碾壓采用18T振動壓路機進行施工。碾壓原則“先邊后中，先靜后振”，相鄰輪跡重疊三分之一輪寬。碾壓時，按試驗要求，嚴(yán)格控制壓路機行駛速度，壓實遍數(shù)，必須保證在最佳含水量下碾壓。若不在最佳含水量±2%時，則采用灑水或翻曬的方式進行調(diào)整，直到滿足要求再進行碾壓。每層填筑前都必須放樣，并用花桿掛線的方法標(biāo)出來。測量隨時檢測，確保路基線型符合要求。填土路基分層施工時，其交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階。如同時施工，分層則應(yīng)相互交疊銜接，搭接長度不小于2m。中途長期停工或雨后施工時，路基應(yīng)加以整修，復(fù)工時，復(fù)壓后方可繼續(xù)填筑。5.4混凝土路面施工5.4.1施工準(zhǔn)備5.4.1.1拌合站設(shè)置混凝土自混凝土預(yù)制場拌合站取料，用5t自卸汽車運至施工現(xiàn)場。5.4.1.2現(xiàn)場試驗室為確保原材料質(zhì)量及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，在工地建立現(xiàn)場試驗室。在備料和施工過程中，對原材料按規(guī)范要求進行調(diào)查取樣，定期抽檢和試驗分析，提供符合要求的自檢結(jié)果。5.4.1.3原材料進場根據(jù)施工進度安排，及時采購各種合格原材料。批量檢驗原材料的品質(zhì)，不合格材料杜絕進場，并派專人做好所有原材料進出場的登記、保管、簽發(fā)等管理工作。5.4.1.4施工機械設(shè)備施工前，對施工機械、測量基準(zhǔn)線儀器和試驗儀器進行全面檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)，并試運行正常。5.4.1.5復(fù)樁混凝土攤鋪前，根據(jù)設(shè)計文件，校核平面和高程控制樁，復(fù)測和恢復(fù)基層路面中心線、邊緣線等全部基本樁號，測量精度滿足相應(yīng)公路等級及路面施工測設(shè)規(guī)范的規(guī)定。5.4.2原材料檢驗和配合比設(shè)計5.4.2.1原材料供應(yīng)及檢驗施工所需的原材料：水泥、粉煤灰、粗細集料、外加劑、鋼筋、接縫材料等均由承包人自行采購，且保證原材料采購進場時有齊全的檢驗合格證書。5.4.2.2混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度，考慮摻用外加劑合理降低水泥用量及滿足和易性要求，按SD105-82規(guī)范進行混凝土配合比試驗，通過試驗選取最優(yōu)方案，并在混凝土開澆前14天報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。水灰比由試驗確定，其最大值不超過SDJ207-82規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；砂率選用考慮混凝土和易性及最小單位用水量等要求進行綜合分析確定；坍落度控制在3～5cm范圍?；炷猎嚢枧浜媳韧ㄟ^拌和機實際拌和檢驗，同時滿足混凝土可操作性、耐久性和試配彎拉強度等要求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況需對設(shè)計配合比進行調(diào)整時，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.4.3施工工藝流程及機械設(shè)備配置5.4.3.1工藝流程施工過程中嚴(yán)格按圖5-1施工工藝流程圖精心組織，循序進行。圖5-1混凝土路面施工工藝流程圖竣工驗收開放交通灌縫填料竣工驗收開放交通灌縫填料灌縫機填縫料制作路面性能檢測平整度、強度、板厚接縫抗滑、標(biāo)高、幾何線形鋸縫路肩接頭施工恢復(fù)覆蓋發(fā)電機、鋸縫機混凝土運輸混凝土澆搗抗滑構(gòu)造施工路面養(yǎng)護傳力桿、拉桿接縫制作拉毛機人工拉毛灑水車覆蓋灑水材料、機械、電力、供水、勞力準(zhǔn)備水泥、砂、石材料檢驗、量方路面填筑壓實基層填筑、檢測配合比設(shè)計、試驗裝載機供料混凝土攪拌基準(zhǔn)線設(shè)置模板架設(shè)配合比檢驗、調(diào)整供水池外加劑根據(jù)本標(biāo)段工程規(guī)模、工期要求等配置下表5-1所示主要機械設(shè)備、儀器。表5-1主要施工機械、儀器、機具表工作內(nèi)容規(guī)格型號數(shù)量鋼筋加工鋼筋斷料機1臺鋼筋彎曲機1臺電焊機1臺測量放線全站儀1臺水準(zhǔn)儀2臺經(jīng)緯儀2臺混凝土拌和0.75m3移動式拌和機1臺混凝土運輸5t自卸汽車4臺路基碾壓PC300挖掘機1臺18T振動壓路機1臺手扶式振動碾2臺混凝土攤鋪及澆搗手持φ50軟軸振搗棒4根整平梁1根鋼模板100m抗滑拉毛齒耙2切縫鋸縫機1臺灌縫機1臺養(yǎng)生5t灑水車1輛5.4.4路面基層施工路面基層分左、右兩幅施工，施工前，先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施，確保施工過程中施工表面無積水。路面基層材料采用水泥、砂、石渣的混合料，用攪拌機拌和均勻，自卸車運輸至攤鋪現(xiàn)場，人工攤鋪整平，壓路機壓實。壓實度不小于95%，平整度偏差不大于15mm。碾壓檢查合格后立即灑水養(yǎng)生。5.4.5混凝土路面施工5.4.5.1基準(zhǔn)線設(shè)置及模板架立混凝土路面寬12.0m，分左右四幅分別澆筑。根據(jù)路面設(shè)置施工基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好以后，進行校核復(fù)測，防止彎道和漸變段出現(xiàn)差錯，設(shè)置好后禁止擾動，混凝土攤鋪時避免碰撞和振動。根據(jù)測設(shè)的基準(zhǔn)線架設(shè)模板，模板采用定型鋼制模板。模板架設(shè)穩(wěn)固可靠，鋼釬打入基層15～25cm。模板架設(shè)好澆筑混凝土之前表面覆一層塑料薄膜，以方便脫模。5.4.5.2混凝土攪拌混凝土采用拌合機嚴(yán)格按配料單進行拌和，施工中經(jīng)常校驗拌合機計量精度，誤差不超過表5-2要求，若超過此要求則分析原因排除故障，保證計量精度。表5-2混凝土拌和計量精度要求材料名稱水泥粉煤灰砂粗集料水外加劑允許誤差（%）±1±1±2±2±1±2外加劑根據(jù)配合比試驗確定的摻加量以溶液摻加，加入的外加劑充分溶解，并在施工中連續(xù)不斷地攪拌均勻，防止不同外加劑因比重不同分層浮集。攪拌過程中按規(guī)范規(guī)定頻率檢驗混凝土坍落度及其損失、含氣量、泌水率、凝結(jié)時間、砂石料含水量及混凝土容重。按標(biāo)準(zhǔn)方法預(yù)留規(guī)定數(shù)量的彎拉強度試件?？刂瓢韬臀锍鰴C溫度在10～35℃之間。拌和物做到均勻一致，無干料、生料和離析現(xiàn)象。最短總拌和時間150s。因拌和不當(dāng)引起的報廢混凝土堅決廢棄。5.4.5.3混凝土運輸混凝土運輸采用5t自卸汽車，在裝料時防止混凝土離析，每裝一盤料挪動一下車位，卸料落差高度小于2m。運輸過程中防止漏漿、漏料，烈日、大風(fēng)、雨天、冬季車上混凝土加蓋保護，車輛在每次裝混凝土前將車廂清洗干凈并灑水濕潤。5.4.5.4混凝土攤鋪、振搗混凝土隨澆隨攤鋪整平，不形成堆積，倉內(nèi)有骨料堆迭時，用人工均勻鏟于砂漿較多處。澆筑時嚴(yán)格禁止在倉內(nèi)加水，和易性較差的混凝土加強振搗密實。澆筑保持連續(xù)性，因故中止超過允許間歇時間作冷縫處理。澆筑時如果表面泌水較多，及時清除并研究減少泌水的措施?；炷帘砻娉浞终健⒛ü?。混凝土振搗采用插入式振搗棒和整平梁，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、表面不冒氣泡并開始泛漿為止。振搗時注意保護模板、傳力桿鋼筋等不受擾動。5.4.5.5路面接縫縱縫：路面中間設(shè)縱向施工縫，構(gòu)造形式為平縫加拉桿型，拉桿規(guī)格φ16、L=800，間距500mm，拉桿中間100mm范圍滿涂瀝青防銹。在混凝土澆筑前穿好拉桿，澆筑時注意保持拉桿水平及出露端與埋入端等長?？p頂40mm切4mm寬槽口,聚氯乙烯膠泥填縫。橫縫：橫縫有縮縫、脹縫及施工縫三種類型。縮縫每4.5m切一道，縫深40mm、縫寬6mm，聚氯乙烯膠泥填縫；脹縫每100m設(shè)一條，為方便施工，脹縫與施工縫設(shè)置重合，縫寬25mm，縫底200mm高嵌瀝青木屑板，縫頂50mm高不待混凝土硬化剔除木屑板上部混凝土，嵌入2.5×2.5cm木條，填縫前鑿除木條后用聚氯乙烯膠泥填縫；施工縫與脹縫或縮縫位置重合設(shè)置，構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，縫端拆模后滿涂瀝青兩遍，傳力桿規(guī)格φ25、L=500，間距300mm，先澆端300mm長滿涂瀝青，縫頂50mm高切6mm寬槽口，聚氯乙烯膠泥填縫。以上接縫槽口均采用硬切縫，用切縫機在混凝土澆筑后48h內(nèi)完成，切縫寬度和深度達到設(shè)計要求。5.4.5.6抗滑構(gòu)造施工在混凝土表面泌水20～30min內(nèi)及時進行拉抗滑槽，槽深2～3mm、槽寬3～5mm、槽間距15～25mm，每耙之間銜接間距保持一致。5.4.5.7路面養(yǎng)生路面抗滑軟拉制作完畢后立即養(yǎng)生，混凝土表面覆蓋麻袋、草袋等，及時灑水，保證覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間不少于28d，養(yǎng)生期間和填縫前禁止人、畜、車輛通行。5.4.5.8填縫養(yǎng)生期滿后，及時用聚氯乙烯膠泥對槽口進行填縫。填縫時保持縫內(nèi)清潔干燥，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫采用加熱施工式，將填縫材料加熱熔化至規(guī)定溫度并保溫使用，邊加熱邊攪拌均勻。填縫做到飽滿、均勻、連續(xù)貫通，填縫料與縫壁粘結(jié)好，不開裂、不滲水，灌注高度略低于混凝土板面。第六章西溪截流6.1概況本工程的截流任務(wù)包括截流備料、護底土工布鋪設(shè)、護底石料及混凝土塊體拋投、戧堤工程等內(nèi)容。截流方法為平拋護底、左岸預(yù)進占、單戧立堵截流。截流時段安排在2002年07月1日至2002年10月10日。施工進度參見第三章《施工總進度》有關(guān)內(nèi)容。6.2截流施工主要水力學(xué)計算成果根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)內(nèi)容，得龍口處截流水力學(xué)參數(shù)見表6-1及表6-2。得出截流指標(biāo)特性表（表6-3）及戧堤分區(qū)拋投材料表（表6-4）。表6-3截流指標(biāo)特性表編號項目單位特性1截流時間2002年10月上旬2截流設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)5年一遇10月上旬旬平均流量3截流設(shè)計流量Qm3/s9234截流方式平拋護底、單戧立堵5截流最大落差Zmaxm4.406截流最大單寬能量NmaxKN·m/s·m180.17截流龍口軸線最大平均流速Vmm/s4.388截流龍口出口最大平均流速m/s7.669戧堤上游最高水位m6.6110戧堤頂高程m8.1011戧堤最大高度m8.312戧堤頂長度m360表6-1表6-2表6-4戧堤分區(qū)拋投材料表項目單位左岸戧堤右岸龍口分區(qū)ⅠⅡⅢⅣⅤ龍口寬度m～100～40～0戧堤進占長度m～100～160～220～260拋投材料石料石渣（＜30cm＝m3中石（30～70cm）m3大石（70～100cm）m3特大石（＞100cm）m3砼四面體10t個15t個工程量合計（設(shè)計量）m30200，四面體140個5875，四面體200個根據(jù)水力學(xué)計算成果，將戧堤施工分為5段，左岸預(yù)進占段（100m長）為Ⅰ段，再從右岸起0——100m為Ⅱ段，100——160m為Ⅲ段，160——220M為Ⅳ段，220——260m為Ⅴ區(qū)。6.3截流施工備料根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，戧堤頂寬及側(cè)向坡比等，計算出截流時各區(qū)材料的理論與備用量見表6-5。表6-5截流材料用量表項目單位戧堤拋投料河床護底理論量備用量石渣（＜30cm）m3353154279616770中石（30～70cm）m310410165104024大石（70～100cm）m3573010300528特大石、石串（＞100cm）m3410068002673砼拋投體、串體m3177222921275以上合計m3573277869825270土工布（300g/m2）m2//235006.4施工準(zhǔn)備6.4.1技術(shù)準(zhǔn)備開工前先由我項目部采用回聲測深儀、經(jīng)緯儀等測出拋投區(qū)域內(nèi)水下地形，繪制水下斷面圖提交監(jiān)理工程師審查。在水下土工布鋪設(shè)、水下拋投石料及混凝土塊體前，進行水位、流速測量。施工時，采用全站儀極坐標(biāo)法，指導(dǎo)拋石船舶的定位。水下斷面測量，按10m（垂直流向）×10m（順流向）的網(wǎng)目進行施測，并報監(jiān)理工程師審查核實。水下斷面施測前，在其附近水域設(shè)立水尺，每次水下斷面測量始、末各觀測一次水位，若水位小時變化大于5cm或變化幅度大于10cm時，需增測一次。超聲波測深儀施測前和施測過程中，采用測錘和測深儀進行比測，以對測深儀進行檢驗和校核。橫斷面間距為10m，采用前方交會法，即用全站儀、經(jīng)緯儀在兩個測站對水面的測點進行定位，采用回聲測深儀測量水下深度，測點間隔的密度以顯示出水下地形為原則?？v斷面間距為10m，采用船只配合全站儀定位法或經(jīng)緯儀前方交會定位法，用回聲測深儀測量水下深度，測點間距要求同上。采用水準(zhǔn)法測出各點高程，水下橫斷面的方向線全部按同一方位角，其方向采用全站儀按極坐標(biāo)法控制定位船。了解了水下地形，做好截流前的技術(shù)準(zhǔn)備后，組織參戰(zhàn)人員召開技術(shù)交底會，讓所有人員了解自己的工作任務(wù)，了解截流工程的艱巨性，積極備戰(zhàn)，務(wù)求一次成功。6.4.2施工材料準(zhǔn)備截流用土工布的質(zhì)量是截流能否成功的重要因素，必須相當(dāng)重視。其采購工作由物資部門從供貨商中比質(zhì)選用。截流用的拋投石料由石料場從開工起準(zhǔn)備，并按截流材料的粒徑范圍不同分堆堆放，并用醒目標(biāo)志標(biāo)明其粒徑及拋投區(qū)域等要素。截流用的各類型混凝土六面體在預(yù)制場預(yù)制，堆至混凝土塊體堆放場。混凝土四、六面體頂部錐頭處預(yù)埋鋼筋環(huán)，以便水下投放和在出現(xiàn)緊急情況時串聯(lián)拋投。料場具體位置見截流施工圖（圖6-1、圖6-2），料場特性見表6-6。圖6-1續(xù)圖6-1表6-6截流工程備料場特性表左岸：堆放場位于引水渠棄渣場上名稱方量（m3）堆高（m）面積（m2）投入機械備注理論實配石渣1743236972943