礦山法區(qū)間工程主要施工方法和施工工藝

8.3.4礦山法區(qū)間工程主要施工方法和施工工藝8.3.4.1工程概況本工程礦山法區(qū)間概況見(jiàn)表8.3.4-1。表8.3.4-1礦山法區(qū)間概況表序號(hào)施工部位里程長(zhǎng)度（m）斷面形式跨度（m）工法支護(hù)形式1K0+996.600~K1+411.899415.299馬蹄形隧道16.8雙側(cè)壁導(dǎo)坑法超前小導(dǎo)管注漿，格柵鋼架，雙層鋼筋網(wǎng)，砂漿錨桿，噴射砼厚度300mm，二襯厚度600mm2K14+474.734~K14+489.73415馬蹄形隧道11.614雙側(cè)壁導(dǎo)坑法大管棚注漿，超前小導(dǎo)管注漿，格柵鋼架，雙層鋼筋網(wǎng)，噴射砼厚度350mm，二襯厚度500mm3K20+433.155~K20+567.147168.284馬蹄形隧道（變截面）6.68.89.812.414.3CDCRD雙側(cè)壁導(dǎo)坑法超前小導(dǎo)管注漿，格柵鋼架，雙層鋼筋網(wǎng)，噴射砼厚度300~350mm，二襯厚度450~700mm8.3.4.2超前支護(hù)和加固1）超前小導(dǎo)管施工（1）施工工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-1。圖8.3.4-1超前小導(dǎo)管施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法超前小導(dǎo)管施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-2。表8.3.4-2超前小導(dǎo)管支護(hù)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1測(cè)量放線由測(cè)量人員將小導(dǎo)管孔位精確測(cè)放出來(lái)，在開(kāi)挖面上標(biāo)記清楚。/2打入小導(dǎo)管1）小導(dǎo)管選擇無(wú)縫鋼管，按設(shè)計(jì)要求加工制作，前端做成尖形，另一端焊上鐵箍，并在管壁鉆孔，形成注漿孔；2）按照測(cè)放出的孔位，用專用頂頭頂入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管尾部固定于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力；3）安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。3封面注漿前，噴5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。4注漿1）采用水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比根據(jù)不同的地層選用水灰比為1∶1～1∶1.2，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；2）采用FBY30/120注漿機(jī)進(jìn)行注漿，按注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間的控制；3）注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.3～0.5MPa。2）大管棚支護(hù)施工（1）施工工藝流程大管棚支護(hù)施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-2。圖8.3.4-2超前大管棚支護(hù)施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法大管棚支護(hù)施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-3。表8.3.4-3超前大管棚支護(hù)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1測(cè)量放線復(fù)核線路中線、高程，根據(jù)線路中性控制樁和高程控制點(diǎn)在車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外壁標(biāo)識(shí)出隧道中心線及內(nèi)拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開(kāi)挖輪廓線在坡面畫(huà)出外拱弧，作為鉆孔的依據(jù)。2鉆孔1）用管棚鉆機(jī)按高孔位向低孔位順序鉆孔；2）出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再施鉆；3）地下水位較高地段，應(yīng)先行降水或止水后再施鉆。3管棚安裝1）管棚安裝前，用高壓風(fēng)對(duì)鉆孔孔內(nèi)進(jìn)行掃孔、清孔；2）下管時(shí)搭設(shè)腳手架平臺(tái)，以人工推拉頂進(jìn)為主，輔以專用設(shè)備頂推。4注漿1）采用水泥漿漿液，水泥漿水灰比1：1，注漿壓力0.5~1.0MPa，注漿前進(jìn)行注漿試驗(yàn),并根據(jù)試驗(yàn)的情況調(diào)整注漿參數(shù)；2）注漿前，采取噴射混凝土的方法施作止?jié){墻；3）以注漿量、注漿壓力雙控注漿量，保證注漿范圍和效果；4）注漿孔采用鋼板在鋼管口焊接封堵，注漿管必須安裝閥門(mén)，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。8.3.4.3隧道開(kāi)挖1）CD法開(kāi)挖（1）施工工藝流程CD法開(kāi)挖施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-3。圖8.3.4-3CD法開(kāi)挖施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法CD法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-4。表8.3.4-4CD法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)及方法示意圖1左上導(dǎo)洞1）施作左導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；2）開(kāi)挖左導(dǎo)洞上部土體；3）施作初期支護(hù)及臨時(shí)中隔壁。2左下導(dǎo)洞1）開(kāi)挖左導(dǎo)洞下部土體；2）施作初期支護(hù)及臨時(shí)中隔壁，封閉成環(huán)。3右上導(dǎo)洞1）施作右導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；2）開(kāi)挖右導(dǎo)洞上部土體；3）施作初期支護(hù)。4右下導(dǎo)洞1）開(kāi)挖右導(dǎo)洞下部土體；2）施作初期支護(hù)，封閉成環(huán)。5仰拱施作仰拱防水及二次襯砌。6拱墻拆除臨時(shí)中隔墻，施作剩余防水及二次襯砌。7開(kāi)挖支護(hù)要點(diǎn)1）每個(gè)分部開(kāi)挖均采取“環(huán)形臺(tái)階開(kāi)挖預(yù)留核心土”的方式；2）開(kāi)挖預(yù)留變形量按照設(shè)計(jì)要求和變形量監(jiān)測(cè)結(jié)果合理確定；3）右洞開(kāi)挖面須待左洞初支結(jié)構(gòu)閉合成環(huán)，且支護(hù)和圍巖趨于穩(wěn)定后方可開(kāi)挖，并且在左右洞開(kāi)挖相距不應(yīng)小于8m；4）嚴(yán)格按照先支護(hù)后開(kāi)挖的原則，在完成超前支護(hù)和加固后才可開(kāi)挖；每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺控制在0.5m，開(kāi)挖時(shí)要注意拱部支護(hù)的穩(wěn)定，減少對(duì)周邊圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)和破壞；5）每個(gè)導(dǎo)洞開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)施做初期支護(hù)、鎖腳錨管、臨時(shí)中隔壁，盡早封閉成環(huán)；6）臨時(shí)中隔壁分段拆除長(zhǎng)度不得大于6m，并應(yīng)在拆除后及時(shí)施做仰拱和拱墻二次襯砌。2）CRD法開(kāi)挖（1）施工工藝流程CRD法開(kāi)挖施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-4。圖8.3.4-4CRD法開(kāi)挖施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法CRD法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-5。表8.3.4-5CRD法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)及方法示意圖1左上導(dǎo)洞1）施作左上導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；2）開(kāi)挖左上導(dǎo)洞土體；3）施作初期支護(hù)、臨時(shí)仰拱及臨時(shí)中隔壁。2左下導(dǎo)洞1）開(kāi)挖左下導(dǎo)洞土體；2）施作初期支護(hù)及臨時(shí)中隔壁，封閉成環(huán)。3右上導(dǎo)洞1）施作右上導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；2）開(kāi)挖右上導(dǎo)洞土體；3）施作初期支護(hù)及臨時(shí)仰拱。4右下導(dǎo)洞1）開(kāi)挖右下導(dǎo)洞土體；2）施作初期支護(hù)，封閉成環(huán)。5仰拱施作仰拱防水及二次襯砌。6拱墻拆除臨時(shí)中隔墻、臨時(shí)仰拱，施作剩余防水及二次襯砌。7開(kāi)挖支護(hù)要點(diǎn)參見(jiàn)表8.3.4-4CD法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法。3）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖（1）施工工藝流程雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-5。圖8.3.4-5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-6。表8.3.4-6雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)及方法示意圖1左上導(dǎo)洞1）施作左上導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；2）開(kāi)挖左上導(dǎo)洞土體；3）施作初期支護(hù)、臨時(shí)仰拱及臨時(shí)中隔壁。2左下導(dǎo)洞1）開(kāi)挖左下導(dǎo)洞土體；2）施作初期支護(hù)及臨時(shí)中隔壁，封閉成環(huán)。3右上導(dǎo)洞1）施作右上導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；2）開(kāi)挖右上導(dǎo)洞土體；3）施作初期支護(hù)、臨時(shí)仰拱及臨時(shí)中隔壁。4右下導(dǎo)洞1）開(kāi)挖右下導(dǎo)洞土體；2）施作初期支護(hù)及臨時(shí)中隔壁。5中上導(dǎo)洞1）施作中部上導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；2）開(kāi)挖中部上導(dǎo)洞土體；3）施作拱頂初期支護(hù)。6中下導(dǎo)洞1）開(kāi)挖中部下導(dǎo)洞土體；2）施作仰拱初期支護(hù)，封閉成環(huán)。7仰拱施作仰拱防水及二次襯砌。8拱墻拆除臨時(shí)中隔墻、臨時(shí)仰拱，施作剩余防水及二次襯砌。9開(kāi)挖支護(hù)要點(diǎn)參見(jiàn)表8.3.4-4CD法開(kāi)挖施工要點(diǎn)及方法。8.3.4.4初期支護(hù)1）施工工藝流程初期支護(hù)施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-6圖8.3.4-6初期支護(hù)施工工藝流程2）施工要點(diǎn)及方法初期支護(hù)施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-7。表8.3.4-7初期支護(hù)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1開(kāi)挖斷面復(fù)核與處理安裝格柵前由測(cè)量人員對(duì)開(kāi)挖基面尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)超挖部位補(bǔ)噴混凝土，欠挖部位采用人工開(kāi)挖（軟土）或局部爆破（硬巖）的方法進(jìn)行開(kāi)挖。/2初噴混凝土在開(kāi)挖基面初噴一層混凝土厚度3-5cm，使基面平整，同時(shí)減小開(kāi)挖引起的土體應(yīng)力釋放。3安裝鋼格柵1）格柵鋼架在洞外的加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工前先按1∶1的比例進(jìn)行放樣；2）格柵鋼架利用定位胎架焊接成型，每榀鋼架加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)且放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm；3）鋼架安裝與隧道軸線垂直并位于同一平面內(nèi)，鋼架縱向連接；4）采用鋼拱架安裝機(jī)械手架設(shè)，人工配合。每榀鋼架安裝，均在其底部設(shè)一塊“托板”，并施打鎖腳錨管，以防止鋼架下沉；5）下半部開(kāi)挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)；6）鋼架安裝完成后，要對(duì)其垂直度、凈空等進(jìn)行驗(yàn)收，滿足規(guī)范要求。4鋼筋網(wǎng)安裝1）鋼筋網(wǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工，人工安裝，網(wǎng)片大小按1.5m×1.0m加工。2）安裝時(shí)用電焊點(diǎn)焊固定在鋼架及錨桿外露頭上；3）網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不小于20cm，鋼筋網(wǎng)隨被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，與被支護(hù)巖面間隙約3cm。5復(fù)噴混凝土1）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不宜大于6m，按照從下向上施噴，后一層與前一層噴射時(shí)間間隔12～20min；2）巖面有較大坑洼時(shí)，先噴凹處找平；3）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘接情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填4）噴射完畢及時(shí)按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。8.3.4.5防水1）施工工藝流程防水施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-7。圖8.3.4-7防水板施工工藝流程2）施工要點(diǎn)及方法防水施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-8。表8.3.4-8防水板施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1基層處理1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無(wú)明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法。處理后的基面應(yīng)滿足：D/L≤1/10（D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：相臨兩凸面間的最短距離）。3）噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的較大尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理；5）變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果；6）當(dāng)仰拱初支表面積水時(shí),應(yīng)清排干凈。2鋪設(shè)緩沖層1）鋪設(shè)前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的短纖土工布，用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)。頂拱上的固定間距為50cm，邊墻上固定間距為80～100cm，仰拱上固定間距為1～1.5m；仰拱與邊墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。在基面凹坑處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹坑部位的防水板吊空；2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度不小于5cm。緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)過(guò)大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。3鋪設(shè)防水板1）鋪設(shè)時(shí)，防水板宜采用沿隧道環(huán)向鋪設(shè)的方法，以減少十字接縫的數(shù)量，減少手工焊接，保證防水效果；2）防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠；3）防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致；4）防水板之間接縫采用雙焊縫熱熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度不小于10cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，如檢測(cè)不合格，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。5）防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位；6）對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。7）所有施工縫部位的防水板預(yù)留長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋頂端不小于20cm，預(yù)留部分應(yīng)卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。4分區(qū)系統(tǒng)的施工1）分區(qū)系統(tǒng)采用中孔型外貼式橡膠止水帶，止水帶寬度不小于30cm。2）采用背貼式止水帶專用焊接機(jī)將止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接止水帶前，應(yīng)取0.5～1.0m長(zhǎng)度的止水帶進(jìn)行試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測(cè)合格，否則應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接。4）止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化搭接連接，要求連接牢固、嚴(yán)密、可靠。5）仰拱部位的背貼式止水帶寬度范圍內(nèi)的表面不得澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)將表面的雜物清理干凈，確保止水帶齒條與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)咬合密實(shí)。5保護(hù)層的施工仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施做保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/㎡無(wú)紡布，然后澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土。8.3.4.6二次襯砌1）仰拱施工（1）施工工藝流程仰拱施工施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-8。圖8.3.4-8仰拱施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法仰拱施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-9。表8.3.4-9仰拱施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法施工圖示1仰拱鋼筋綁扎1）先綁扎底層鋼筋，底層鋼筋下設(shè)混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度；2）然后安設(shè)架立鋼筋綁扎頂層鋼筋。架立筋疏密均勻，確保符合設(shè)計(jì)要求。架立筋底層墊橡膠墊，混凝土澆筑到該位置時(shí)抽掉；3）底板鋼筋綁扎牢固可靠，盡量避免電焊。2仰拱混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，仰拱底部清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行澆筑；2）混凝土澆筑采用泵送商品混凝土從前到后一次澆筑成型，人工攤鋪，振搗器搗固，初凝之前抹平壓光；3）為保證仰拱曲率，曲率比較大的位置采用仰拱模板。2）拱墻襯砌施工（1）施工工藝流程拱墻襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.4-9。圖8.3.4-9拱墻襯砌施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法拱墻襯砌施工要點(diǎn)及方法見(jiàn)表8.3.4-10。表8.3.4-10拱墻襯砌施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法1鋼筋工程1）隧道鋼筋連接采用單面搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度≥10d；2）盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞；3）鋼筋與模板間設(shè)足夠數(shù)量和強(qiáng)度的混凝土墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。2模板臺(tái)車定位1）模板臺(tái)車，根據(jù)礦山法隧道斷面