2023單元式整體提升集成平臺模架技術標準

單元式整體提升集成平臺模架技術標準目錄總則 1術語與符號 2術語 22.2符號 11基本規(guī)定 12一般規(guī)定 12設計與制作 13安裝與拆除 20爬升與作業(yè) 20上提式單元整體提升集成平臺模架 22系統(tǒng)構成 22設計計算 23構造要求 29下頂式單元整體提升集成平臺模架 36系統(tǒng)構成 36設計計算 36構造要求 37側頂式單元整體提升集成平臺模架 39系統(tǒng)構成 39設計計算 40構造要求 44加工制作與質量檢驗 47一般規(guī)定 47材料要求 48構件制作和部品選擇要求 49構件防腐涂裝要求 50構件和部品質量檢驗 50施工控制與安全管理 54一般規(guī)定 548.2安裝 548.3安裝質量要求與驗收 588.4拆除 60施工作業(yè) 63安全管理 66信息化管理 74一般規(guī)定 74監(jiān)測系統(tǒng) 75控制系統(tǒng) 77維護與保養(yǎng) 80環(huán)保措施 82附錄A單元式整體提升集成平臺模架安裝及使用質量檢查驗收表 83附錄B單元式整體提升集成平臺模架爬升前檢查表 86附錄C單元式整體提升集成平臺模架爬升令 88附錄D單元式整體提升集成平臺模架爬升后檢查表 89附錄E單元式整體提升集成平臺模架維護保養(yǎng)檢查表 90本標準用詞說明 91引用標準名錄 92ContentsGeneralprovisions 1Termsandsymbols 2Terms 2Symbols 11Basicrequirements 12Generalrequirements 12Designandfabrication 13Installationanddismantling 20Climbingandworking 20Up-liftunit-typehydraulicclimbingintegratedscaffoldingandframeworkwithsteelplatform Systemcomposition 22Designanalysis 23Requirementsofdetailing 29Down-pushunit-typehydraulicclimbingintegratedscaffoldingandframeworkwithsteelplatform Systemcomposition 36Designanalysis 36Requirementsofdetailing 37Lateral-pushunit-typehydraulicclimbingintegratedscaffoldingandframeworkwithsteelplatform Systemcomposition 39Designanalysis 40Requirementsofdetailing 44Fabricationandqualityinspection 47Generalrequirements 47Requirementsofmaterial 48Requirementsoffabricationandcomponentselection 49Requirementsforanticorrosivecoatingofcomponents 50Qualityinspectionofcomponentsandparts 50Constructioncontrolandsafteymanagement 54Generalrequirements 54Installation 54Qualityrequirementsandacceptanceofinstallation 58Dismantling 60Constructionwork 63Safetymanagement 66Informatizationmanagement 74Generalrequirements 74Monitoringsystem 75Controlsystem 77ProtectingandMaintenance 80Environmentalprotectionmeasures 82AppendixARecordtableforinspectionofinstallationandusingoftheequipment.83AppendixBRecordtableforinspectionbeforeclimbing AppendixCOrdertableforclimbingoftheequipment 88AppendixDRecordtableforinspectionafterclimbingoftheequipment 89AppendixERecordtableforinspectionofprotectingandmaintenanceoftheequipment Explanationofwordinginthisstandard 91Listofquotedstandards 92PAGEPAGE101總則合理、資源節(jié)約、環(huán)境保護，保證工程施工安全和質量，制定本標準。臺模架的設計、制作、安裝、驗收、施工作業(yè)及安全管理、拆除。標準的規(guī)定。術語與符號術語單元式整體提升集成平臺模架unit-typehydraulicclimbingintegratedscaffoldingandframeworkwithsteelplatform單元式整體提升集成平臺模架由鋼平臺系統(tǒng)、吊腳手架系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成，可集成液壓布料設備、施工升降機等裝備，包括上提式單元整體提升集成平臺模架、下頂式單元整體提升集成平臺模架和側頂式單元整體提升集成平臺模架?！緱l文說明】2.1.1、支撐系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成，單元式整體提升集成平臺模架1。單元式整體全封閉的鋼平臺系統(tǒng)和吊腳手架系統(tǒng)，通過支撐系統(tǒng)或爬升系荷載傳遞給混凝土主體結構，采用動力系統(tǒng)驅動，運用支撐系統(tǒng)與爬升系統(tǒng)交替支撐進行爬升和模板系統(tǒng)作業(yè)，實現(xiàn)混凝土結構工程施工的裝備，可集成液壓布料設備、施工升降機等裝備，包括上提式單元整體提升集成平臺模架、下頂式單元整體提升集成平臺模架和側頂式單元整體提升集成平臺模架。單元式1。圖1單元式整體提升集成平臺模架常見形式steelplatformsystem設置于單元式整體提升集成平臺模架頂部，由鋼平臺框架、蓋板、格柵蓋板、圍擋、安全欄桿等部件通過安裝組成，用于實現(xiàn)作業(yè)的鋼結構平臺系統(tǒng)。【條文說明】2.1.2鋼平臺系統(tǒng)(圖2)是由鋼平臺框架、蓋板、格柵蓋板、圍擋板、安全欄桿等部件通過組合形成的整體。1-鋼平臺框架；22鋼平臺系統(tǒng)示意焊接或螺栓連接形成整體，用于施工作業(yè)需要的鋼結構平臺骨架。平臺框架上，用于放置材料、設備以及施工人員作業(yè)的平臺板。鋼平臺蓋板由不同大小規(guī)格蓋板組成，根據(jù)鋼平臺框架形成的區(qū)隔進行分塊設計。蓋板面板建議采用鋼制材料，但也可以采用其他材料。要求焊接形成，擱置在鋼平臺框架上，用于安全防護或施工人員作業(yè)的鋼制網(wǎng)格平臺板。鋼平臺格柵板形成的空格可用于將鋼筋從鋼平臺系統(tǒng)傳遞到吊腳手架系統(tǒng)操作層。鋼平臺格柵板由不同大小規(guī)格格柵板組成，根據(jù)鋼平臺框架形成的區(qū)隔進行分塊設計。金屬型材立柱焊接或螺栓連接組成擋墻，用于鋼平臺系統(tǒng)臨邊安全防護的圍擋。鋼平臺圍擋雖然是按圍擋板和立柱分別設計然后連接組成的，但其一般在工廠即已拼裝完整，在施工現(xiàn)場以整體形式出現(xiàn)。面板建議采用鋼制材料，但也可以采用其他材料，如膠合板等。當圍擋板與金屬型鋼立柱采用鋼材時，連接可采用螺栓連接或焊接；當圍擋板與金屬型鋼立柱采用鋁材時，連接方式可采用鉚接、焊接或螺栓連接；當圍擋板面板采用膠合板時，其與金屬骨架的連接一般采用螺栓連接。欄桿。鋼平臺安全欄桿可通過焊接連接或螺栓連接固定在鋼平臺框架上。上提式單元整體提升集成平臺模架up-liftunit-typehydraulicclimbingintegratedscaffoldingandframeworkwithsteelplatform爬升系統(tǒng)位于鋼平臺系統(tǒng)上部的單元式整體提升集成平臺模架。下頂式單元整體提升集成平臺模架down-pushunit-typehydraulicclimbingintegratedscaffoldingandframeworkwithsteelplatform爬升系統(tǒng)位于鋼平臺系統(tǒng)下部的單元式整體提升集成平臺模架。側頂式單元整體提升集成平臺模架lateral-pushunit-typehydraulicclimbingintegratedscaffoldingandframeworkwithsteelplatform爬升系統(tǒng)位于鋼平臺系統(tǒng)兩側的單元式整體提升集成平臺模架。hangingscaffoldingsystem由腳手吊架、走道板、圍擋板、樓梯通過安裝組成，懸掛在鋼平臺框架上，用于實現(xiàn)作業(yè)的腳手架?！緱l文說明】2.1.6吊腳手架系統(tǒng)為混凝土結構施工提供高空立體作業(yè)空間，鋼平臺系統(tǒng)下方、混凝土結構的側面。在吊腳手架系統(tǒng)中，諸如走道板等部件也可根據(jù)需要采用木質材料。腳手架走道板一般可采用鋼板網(wǎng)，但為了防止高空墜物，吊腳手架系統(tǒng)底部走道板應采用薄鋼板，同時必須安裝防墜擋板。吊腳手架系統(tǒng)（3)由腳手吊架、走道板、圍擋板、樓梯等部件拼裝組成。腳手架系統(tǒng)一般采用鋼材制作，也可采用鋁合金材料，根據(jù)需要也可采用一或螺栓連接形成，懸掛在鋼平臺框架上，用于腳手架走道板、圍擋板連接的腳手架豎向片架。腳手吊架間距根據(jù)腳手走道板長度確定。螺栓或焊接固定在腳手吊架橫向金屬桿件上，用于放置材料、設備以及施工人員作業(yè)的腳手板。腳手走道板根據(jù)需要可采用鋼材或者鋁合金。非底層的走道板一般采用鋼板網(wǎng)或鋁合金板網(wǎng)，而底層走道板要采用鋼板或鋁合金板，同時在底部走道板上需要設置防墜擋板。當采用鋼材時，腳手走道板的連接以焊接為主；當采用鋁合金材料時，腳手走道板的連接以焊接、鉚接、螺栓為主。圖3吊腳手架系統(tǒng)示意framed-tubesupportingsystem由豎向、橫向型鋼桿件根據(jù)寬度、長度、總高度要求制作形成，豎向型鋼桿件頂端連接在鋼平臺框架上用于支承鋼平臺系統(tǒng)以及實現(xiàn)結構施工的作業(yè)，通過其上設置的豎向支撐裝置將荷載傳遞給混凝土結構的鋼結構框架系統(tǒng)?！緱l文說明】2.1.74)用于在施工作業(yè)階段支撐集成平臺模通過其上設置的豎向支撐裝置將豎向荷載傳遞給混凝土結構，通過其上設置的水平限位裝置將水平荷載傳遞給混凝土結構并控制集成平臺模架的側向變形。筒架支撐系統(tǒng)與內吊腳手架系統(tǒng)連接，可協(xié)同實現(xiàn)腳手功能，此時類似于吊腳手架系統(tǒng)，需要設置腳手走道板以方便進行混凝土施工作業(yè)，其中底部走道板需要采用鋼板，而其余走道板采用鋼板網(wǎng)，底部走道板還需要設置防墜擋板以防止物體墜落。1—豎向型鋼桿件；2—橫向型鋼桿件；3—豎向支撐系統(tǒng)；4—內吊腳手架系統(tǒng)筒架支撐系統(tǒng)示意圖instrumentalsteelcolumnclimbingsystem由具有爬升孔的鋼板組合焊接形成定長可重復周轉使用的箱型鋼柱，箱型鋼柱下端固定在混凝土結構上，通過其上設置的雙作用液壓缸動力系統(tǒng)驅動附著在箱型鋼柱上的爬升靴組件裝置向上爬升，實現(xiàn)集成平臺模架爬升的系統(tǒng)?！緱l文說明】2.1.8工具式鋼柱爬升系統(tǒng)在集成平臺模架爬升過程支撐在混凝結構頂面上，并提供爬升動力。工具式鋼柱爬升系統(tǒng)由爬升鋼柱、爬升靴組steelbeamclimbingsystem由鋼型材制作形成鋼梁式或平面鋼框式結構，通過其上設置的豎向支撐裝置支撐于混凝土結構，采用其上設置工具式鋼柱及爬升系統(tǒng)提升，實現(xiàn)集成平臺模架爬升的系統(tǒng)。【條文說明】2.1.95)用于在爬升階段支撐集成平臺模架，其上設置的豎向支撐裝置將荷載傳遞給混凝土結構，并通過雙作用液壓缸動力系統(tǒng)為裝備提供爬升動力。當鋼梁爬升系統(tǒng)位于筒架支撐系統(tǒng)下方、處于外露狀態(tài)時，需要在其底部鋼梁式或平面鋼框式結構上設置封閉系統(tǒng)，并沿著混凝土結構墻體設置防墜擋板以防止物體從鋼梁爬升系統(tǒng)與混凝土結構墻體之間隙中墜落。1—鋼梁式或平面鋼框式爬升鋼梁；2—豎向支撐裝置；3—雙作用液壓裝置；4—爬升靴組；5—工具式鋼柱圖5鋼梁爬升系統(tǒng)示意formworksystem由模板面板、模板背肋、模板圍檁、模板對拉螺栓通過安裝組成，用于保證現(xiàn)澆混凝土結構幾何形狀以及截面尺寸，并承受澆筑混凝土過程傳遞過來荷載的系統(tǒng)。falling-preventingbackplate由金屬薄板制作形成，安裝在腳手架底層走道板以及筒架支撐系統(tǒng)或鋼梁爬升系統(tǒng)底部，通過機構設置可伸縮，封閉與結構墻體之間的空隙，用于在作業(yè)過程中防止物體墜落的裝置?！緱l文說明】2.1.11 防墜擋板是集成平臺模架保證高空作業(yè)安全的關鍵部件集成平臺模架施工作業(yè)時，防墜擋板與混凝土墻面緊貼，起到防止高空墜物的作用；在集成平臺模架爬升時，防墜擋板與混凝土墻面應留有一定的間隙，以防止裝備摩擦混凝土墻面造成爬升困難。防擋板通常有兩種類型，分別是移動式閘板、轉動式擋板。前者通過金屬水平式移動后頂緊混凝土結構墻體實現(xiàn)間隙封閉，后者通過金屬薄板轉動后依靠在混凝土結構墻體上實現(xiàn)間隙封閉。采用移動式閘板形式時，間隙封閉效果更好，而且操作方便，一般推薦采用移動式閘板形式。verticalsupportingpart在集成平臺模架中，用于將豎向荷載傳遞給混凝土結構支承凹槽、鋼牛腿支承裝置的支撐限位裝置?！緱l文說明】2.1.12豎向支撐裝置是承受鋼平臺系統(tǒng)、吊腳手架系統(tǒng)、支撐、模板系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)五部分荷載的重要裝置，主要分為兩種類型，一種為接觸支撐式，如支撐在混凝土結構支承凹槽上時，另一種為螺栓連接支撐式，如支撐在鋼牛腿支承裝置時。horizontalstoppingpart在集成平臺模架中，用于將水平荷載傳遞給混凝土結構的支撐限位裝置?！緱l文說明】2.1.13水平限位裝置包括附墻導輪、反向附墻導輪等。需要指的是，為了約束鋼梁爬升系統(tǒng)與筒架支撐系統(tǒng)的相對位置，二者之間也會設double-actionhydrauliccylinderpowersystem由液壓控制泵站向液壓缸活塞兩側輸入壓力油形成液體壓力驅動活塞桿往復運動，驅動及控制集成平臺模架爬升和功能部件移位的系統(tǒng)?！緱l文說明】2.1.14雙作用液壓缸動力系統(tǒng)具備頂升和頂推功能，除了可以及控制集成平臺模架爬升外，還能實現(xiàn)一些功能部件的移位，包括：用于頂推豎向支撐裝置的鋼牛腿使其能夠支撐在混凝土結構支承凹槽上，在混凝土結構墻體收分時用于頂推吊腳手架系統(tǒng)等。climbingheadcomponent由成對設置或單個設置的上下爬升靴附著在具有爬升孔的鋼柱或鋼導軌上，通過雙作用液壓缸驅動上下爬升靴交替支撐與爬升，實現(xiàn)集成平臺模架爬升的裝置?！緱l文說明】2.1.15爬升靴組件裝置由成對設置的22、2附著在具有爬升孔的鋼柱或鋼導軌上用于負重爬升的裝置。爬升靴包括爬升靴箱體、換向限位塊裝置、換向控制手柄和彈簧裝置等組件，通過換向控制手柄控制換向，可以實現(xiàn)不同方向的支撐限位作用；提升構件用于連接爬升靴與鋼平臺系統(tǒng)，通常采用雙拼槽鋼形式。爬升靴組件裝置的工作機理是：提升2構件下端固定在鋼平臺框架頂面，2側，上、下爬升靴之間設置雙作用液壓缸，雙作用液壓缸動力驅動上、下爬升靴在具有爬升孔的鋼柱上形成交替式爬升運動，帶動整體鋼平臺模架提升。recessforsupportinginconcretestructure由設置在現(xiàn)澆混凝土結構中的成型模具，通過混凝土澆筑形成，用于支承豎向支撐裝置的鋼筋混凝土平臺。【條文說明】2.1.16豎向支撐裝置需伸入混凝土結構支撐凹槽中進行擱置支支撐部位混凝土強度需要滿足支撐要求。supportingpartwithsteelbracket由鋼板焊接制作成支承件，連接于混凝土結構、勁性鋼柱或臨時鋼柱，用于支承豎向支撐裝置的鋼結構組件?！緱l文說明】2.1.17鋼牛腿支承裝置連接于混凝土結構時，需要在混凝土結設置預埋件，且支撐部位混凝土強度需要滿足支撐要求；連接于勁性鋼柱或臨時鋼柱時，需要與勁性鋼柱或臨時鋼柱可靠焊接。instrumentalsteelrailclimbingsystem由具有爬升孔的型鋼組合焊接形成定長可重復周轉使用的鋼導軌，鋼導軌穿伸于附墻支座上的附墻靴，通過附墻支座側向固定在混凝土結構上。通過其上設置的雙作用液壓缸動力系統(tǒng)驅動附著在鋼導軌上的爬升靴組件裝置向上爬升，實現(xiàn)集成平臺模架爬升的系統(tǒng)。hydrauliccontrolunit由電動機、油泵、油箱、控制閥及電氣部分組成，用以控制油缸的進油、排油，使活塞桿做往復運動，完成爬升操作的設備。supportingpartwithwall-attachedhangingcomponent由鋼板制作成具有固定掛件的支承件，通過螺栓連接于混凝土結構，用于支承和限位鋼導軌或導軌附墻件的鋼結構組件。transducer能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件組成。monitoringsystem由工程結構物上的監(jiān)測儀器及采集系統(tǒng)組成，并能夠監(jiān)測集成平臺爬升狀態(tài)、作業(yè)狀態(tài)、非作業(yè)狀態(tài)安全運行的系統(tǒng)。controlsystem通過輸入信號（數(shù)字量信號、模擬量信號）驅動系統(tǒng)發(fā)出運動指令，通過輸出信號反饋設備運行狀態(tài)，可通過手動或自動的方式實現(xiàn)集成平臺運行狀態(tài)的改變，并按照既定的目標完成集成平臺運行控制。符號??——局部受壓的計算底面積；??——混凝土局部受壓面積；???——混凝土局部受壓凈面積；??——局部受壓面上作用的局部壓力設計值；??——風荷載標準值；?1——計算風壓；??——混凝土強度影響系數(shù)；??——混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)；??——高度z處的風振系數(shù)；??——風荷載體型系數(shù)；?——施工期間當?shù)乜諝饷芏龋?1——計算風速。基本規(guī)定濟合理。構造簡單、受力明確、施工高效?！緱l文說明】3.1.2濟合理、構造簡單、受力明確、施工高效的原則，根據(jù)結構本身特點和施工需要確定。因集成平臺在施工作業(yè)面上方，因此，集成平臺的設計需綜合考慮其下方構勁性柱、伸臂桁架、剪力鋼板的安裝便利性和集成平臺本身的安全性；當混凝土結構體型隨高度變化時，還應考慮集成平臺空中分體的便利性和安全性。非作業(yè)階段應采取保證安全的構造措施。【條文說明】3.1.3受天氣影響，出于安全考慮，不允許作業(yè)人員在集成平臺上作業(yè)的情況，此種情況下一般需要對集成平臺采取必要的加固措施。用前的性能指標和安裝質量檢測，檢測完成后應該出具檢測報告?！緱l文說明】3.1.4，對于首次采用的集成平臺模架，還應進行承載力檢測和爬升同步性檢測。項方案應通過技術評審。【條文說明】3.1.5案中需要包括的內容，并強調專項方案要通過專家評審后方可實施。專項方案首先需要給出集成平臺模架以及主體結構概況；在設計方面，需要給出總體設計圖紙、主要構件及連接圖紙，并給出設計計算方法以及計算結果，計算過程可以不列出；在安裝拆除方案，需要給出安裝、拆除的方法和技術措施；在施工作業(yè)方面，需要給出施工作業(yè)流程以及施工作業(yè)方法、防雷接地方法以及措施、保證安全和質量的技術措施；另外，還需要給出集成平臺模架管理組織構架以及管理方案；針對集成平臺模架施工過程的重大危險源，給出應對方法，制定有針對性的應急預案。2監(jiān)測數(shù)據(jù)對照設計要求控制施工過程?！緱l文說明】3.1.6單位要結合“預報”與“實測”風速來安排施工任務。施工單位需要密切關注氣象部門針對風級的預報，以確定集成平臺模架是否計劃進行爬升或施工作業(yè)；在爬升、作業(yè)過程中，一旦風速記錄儀測得的風速超過設計要求，要立即停止爬升、作業(yè)，并采取與主體結構拉結等技術措施以確保裝備安全。液壓布料設備等方案，并應確定相互作用的荷載，做到合理利用、安全可靠。【條文說明】3.2.1響；與施工升降機的協(xié)調是指當水平樓層結構后施工且施工升降機安裝在結構內部，施工升降機的到達高度與集成平臺位置的銜接關系；液壓布料設備的協(xié)調主要是指當布料設備安裝在集成平臺面上時，集成平臺設計應考慮混凝土布料時液壓布料設備對集成平臺的作用荷載。進行計算。模型選取應符合實際受力情況，必要時也可通過相關試驗確定計算模型。【條文說明】3.2.2數(shù)根據(jù)需要可通過相關試驗確定，比如工具式爬升鋼柱錨固端節(jié)點剛度、水平限位裝置剛度、爬升靴裝置的相關參數(shù)等。的承載力、剛度、整體穩(wěn)固性?！緱l文說明】3.2.3狀態(tài)復雜多變，危險性較大。有的組成系統(tǒng)、構件及部件，都需要按最不利工況進行設計，以確保集成平臺結構具有足夠的承載力、剛度、整體穩(wěn)固性。，集成平臺的設計要考慮到爬升階段、作業(yè)階段、非作業(yè)階段等各種工況，以及施工過程中集成平臺模架拆分、解體、移位等特殊工況。各工況的自重荷載、施工活荷載和風荷載的取值存在一定的差異。集成平臺模架結構的設計荷載應包括恒荷載、施工活荷載、風荷載等?！緱l文說明】3.2.4載不同時組合，而由于施工活荷載大于雪荷載的取值，故在荷載中可以不考慮雪荷載。由于集成平臺模架體型不大，且約束較少，由溫度荷載產(chǎn)生的內應力很容易被釋放，所以在荷載中忽略溫度荷載。系統(tǒng)自重標準值、模板系統(tǒng)自重標準值、支撐系統(tǒng)自重標準值與爬升系統(tǒng)自重標準值，可按構件材料與尺寸依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009確定，也可按實際情況確定?！緱l文說明】3.2.5況效應組合中考慮的系統(tǒng)自重荷載，需要按照各系統(tǒng)之間的相關關系加以選擇。集成平臺模架結構的施工活荷載標準值的取值應符合下列規(guī)定：鋼平臺系統(tǒng)、吊腳手架系統(tǒng)、筒架支撐系統(tǒng)施工活荷載宜按均布荷載施3.2.6確定。集成平臺模架上設有施工升降機、液壓布料設備、垂直起重設備等專用施工設備時，應根據(jù)實際情況計入其所產(chǎn)生的水平、豎向荷載。表3.2.6 施工活荷載標準值取值(kN/m2)工況類型鋼平臺系統(tǒng)吊腳手架系統(tǒng)、筒架支撐系統(tǒng)施工活荷載標準值單個作業(yè)層施工活荷載標準值總施工活荷載作業(yè)階段5.03.05.0爬升階段1.01.02.0【條文說明】3.2.6系統(tǒng)為懸掛結構，為增加其安全性，其荷載取值應適當放大。建議將腳手架每3.0kN/m23.0kN/m2。如有專用機械，其荷載應按專用機械的實際位置確定。在爬升工況中，鋼平臺系統(tǒng)與腳手架系統(tǒng)上的施工人員應撤離，施工材料與設撤離到集成平臺模架結構以外的區(qū)域。腳手架系統(tǒng)每一作業(yè)層的活荷載取為1.0kN/m2,主要是為了滿足人員操作動力系統(tǒng)的需要，也考慮到腳手架上會殘留少量施工材料與建筑垃圾。如果模板在清理過程中擱置在腳手架上，在腳手架荷載中還需要考慮模板自重。本條對集成平臺模架結構的施工活荷載取值作出了規(guī)定。，當精確計算存在困難時，可按本條給出的推薦值進行簡化計算。施加施工活荷載。吊腳手架系統(tǒng)操作層是指吊腳手架進行混凝土施工的作業(yè)層，將腳手架操作層的荷載定為3.0kN/m2,是指所有荷載均布化后取為3.0N/m2。在爬升階段，鋼平臺系統(tǒng)與腳手架系統(tǒng)上的施工人員已經(jīng)撤離。此時，吊腳手架系統(tǒng)操作層的活荷載取為1.0kN/m2,主要是為了滿足人員操作動力系統(tǒng)的需要，也考慮到腳手架上會殘留一定的施工材料與建筑垃圾。為了保證施工過程鋼平臺系統(tǒng)與吊腳手架系統(tǒng)的安全，對其實際堆載要嚴格加控制，不能超過設計值。按專用機械的實際位置確定。由專用施工設備所產(chǎn)生的水平與豎向荷載在計算時一般需要考慮動力效應的影響。集成平臺模架的風荷載標準值取值應符合下列規(guī)定:集成平臺模架在爬升階段、作業(yè)階段以及安裝與拆除過程的風荷載標準值可按下列公式計算，也可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的3款確定，但計算得到的風荷載標準值不應超過下列公式計算的風荷載標準值:??=?????1 (3.2.7-1)2?1=1??12 (3.2.7-2)2式中:

??——風荷載標準值(kN/m2)；??——高度z處的風振系數(shù)，可取1.0～1.3，也可按實際情況選?。??——風荷載體型系數(shù)，可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值，計算時應根據(jù)集成平臺模架的封閉情況計入擋風系數(shù)的影響；?1——計算風壓（k/2，應按式3.2.72計算；?——施工期間當?shù)乜諝饷芏?t/m3)，可按國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012第E.2.4條第3款計算；?1——計算風速（m/14.0m/s36.0m/s。集成平臺模架在非作業(yè)階段的風荷載標準值應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定計算，風振系數(shù)、風荷載體型系數(shù)可按照本條第1款定。35年；當施3年或建筑位于臺風多發(fā)地區(qū)時，可根據(jù)實際情況適度提高重現(xiàn)期。不同重現(xiàn)期的風壓可按國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—2012中式(E.3.4)計算?！緱l文說明】3.2.7 本條針對風荷載標準值給出了兩種取值方法，一種方法是慮重現(xiàn)期按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009取值，另一種方法結合集成平臺模架施工階段的控制風速取值。采用后一種取值方式的優(yōu)勢在于，可以確保定型設計的集成平臺模架產(chǎn)品在全國范圍內使用時都能夠遵循統(tǒng)一的施工過程控制標準。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，當10min平均風速大于12.0m/s(6級風）時，不應進行集成平臺模架的安裝與拆除；當10min平均風速大于18.0m/s(8級風)時，不應進行集成平臺模架的爬升；當10min平均風速大于32.0m/s(約為12級風的下限)時，應撤離模架上的施工人員并停止作業(yè)。與之對應的，進行安裝與拆除過程集成平臺模架結構及其臨時支撐體系驗算時，計算風壓可偏于安全地按計算風速=14.0m/s確定；爬升階段的計算風壓可按計算風速=20.0m/s確定，作業(yè)階段的計算風壓可按計算風速=36.0/s確定。由于計算風速取值位置為集成平臺模架的最高處，故不需考慮風壓高度變化系數(shù)。風振系數(shù)在通常情況下可取1.0，在對集成平臺模架狀態(tài)無法準確把控的情況下可取1.3。在非作業(yè)階段，集成平臺模架通過與混凝土主體結構之間增設連接的方式整體性，依靠混凝土主體結構抵抗風荷載。所以，在非作業(yè)階段進行集成平臺模架結構及其加固措施驗算時，風荷載標準值根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結載規(guī)范》GB50009業(yè)階段風荷載標準值不大于按式(3.2.7-1)和式(3.2.7-2)計算得到的作業(yè)階段風荷載標準值時，則說明集成平臺模架依靠自身即可抵抗所取重現(xiàn)期內可預見的最大風荷載，在施工過程中不需要進行加固。算應采用荷載設計值，結構或構件的變形計算應采用荷載標準值?！緱l文說明】3.2.8本條參考現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009集成平臺模架按以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法進行設計。3.2.8采用。表3.2.8 荷載的分項系數(shù)項項次荷載標準值類型荷載分項系數(shù)1集成平臺模架自重對由可變荷載效應控制的組合，取1.3；對1.35當其效應對結構有利時取1.0，進行傾覆、0.9—2集成平臺模架施工活荷載1.50.73風荷載1.50.6集成平臺模架結構應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017進行承載力與變形計算。計算應符合下列規(guī)定:受彎構件應驗算抗彎承載力、抗剪承載力與變形。受壓構件應驗算抗壓承載力，壓彎構件應驗算承載力與變形。受拉構件應驗算抗拉承載力，拉彎構件應驗算承載力與變形。連接節(jié)點應驗算連接強度，局部承壓部位應驗算局部承壓強度。集成平臺模架結構應驗算整體水平位移，鋼平臺系統(tǒng)應驗算豎向變形，吊腳手架系統(tǒng)應驗算水平變形。集成平臺模架結構中直接承受動力荷載的構件及節(jié)點，應進行疲勞驗算。集成平臺模架結構與建筑結構的連接節(jié)點應驗算連接強度，擱置于建筑結構上的豎向支撐裝置宜采用有限元分析驗算其承載力。當豎向支撐裝置支撐于預埋在混凝土結構上的鋼牛腿支承裝置時，應對鋼牛腿支承裝置的承載力進行驗算；當豎向支撐裝置支撐于混凝土結構支承凹槽時，應對混凝土結構承載力進行驗算。雙作用液壓缸等動力設備應驗算承載力，其額定承載力不應小于設計計1.2倍；動力設備連接節(jié)點的承載力不應低于動力設備的額定承載力?！緱l文說明】3.2.10本條對集成平臺模架結構的設計計算內容作了規(guī)定。的系數(shù)是基于動力設備既有足夠的安全性又有經(jīng)濟性而確定的。鋼平臺框架中，鋼梁與鋼梁的連接可根據(jù)實際受力情況選擇剛接、鉸接或半剛接。主梁可按多跨連續(xù)梁驗算；次梁可按兩端簡支梁驗算。【條文說明】3.2.11鋼平臺框架中鋼梁與鋼梁的連接，當采用焊接時，計算型中可選擇剛接；當采用螺栓連接時，計算模型中可根據(jù)螺栓布置形式選擇鋼平臺蓋板、鋼平臺格柵蓋板擱置在鋼平臺框架梁上的支座宜采用簡支形式?！緱l文說明】3.2.12鋼平臺蓋板與格柵蓋板擱置在鋼平臺框架梁上，在計算臺蓋板、鋼平臺格柵蓋板時，可以將其邊界條件處理為簡支。鋼平臺蓋板、鋼平臺格柵蓋板按照四邊簡支板計算。鋼平臺圍擋立柱柱底與鋼平臺框架梁的連接節(jié)點應選擇剛接形式。鋼平臺圍擋立柱可按懸臂柱驗算?！緱l文說明】3.2.13鋼平臺圍擋立柱柱底與鋼平臺框架梁的連接節(jié)點要具有夠的剛度，防止鋼平臺圍擋在風荷載作用下變形過大。鋼平臺圍擋板與立柱的連接節(jié)點宜采用簡支形式?！緱l文說明】3.2.14鋼平臺圍擋板與立柱一般通過單排螺栓連接，在簡化模建議處理為簡支。吊腳手架系統(tǒng)結構計算模型的簡化應符合下列規(guī)定：腳手吊架橫桿與立桿的連接節(jié)點應采用剛接形式。腳手走道板、腳手圍擋板與腳手吊架的連接節(jié)點宜采用簡支形式。作業(yè)階段承受風壓力作用時，腳手抗風桿件可作為吊腳手架系統(tǒng)結構的支撐點?！緱l文說明】3.2.16腳手走道板、腳手圍擋板與腳手吊架一般通過單排螺栓，在計算模型中可處理為簡支。吊腳手架系統(tǒng)在作業(yè)階段抵抗風壓力作用時，會設置腳手抗風桿件，可作為側向支撐點參與計算。筒架支撐系統(tǒng)結構計算模型中，豎向型鋼桿件與橫向型鋼桿件的連接節(jié)點應采用剛接形式。在集成平臺模架結構的整體計算模型中，各系統(tǒng)之間連接節(jié)點的簡化應符合下列規(guī)定：鋼平臺系統(tǒng)與吊腳手架系統(tǒng)的連接節(jié)點應選擇鉸接或剛接形式。鋼平臺系統(tǒng)與筒架支撐系統(tǒng)的連接節(jié)點宜采用剛接形式。在集成平臺模架結構的整體計算模型中，與混凝土主體結構的支撐連接節(jié)點簡化應符合下列規(guī)定：筒架支撐系統(tǒng)、鋼梁爬升系統(tǒng)擱置在混凝土結構支承凹槽或鋼牛腿支承裝置上的支座宜采用鉸接形式。工具式鋼柱擱置在混凝土主體結構上的支座應采用剛性或半剛性節(jié)點形式，并應通過試驗或數(shù)值分析確定節(jié)點剛度。工具式鋼導軌爬升系統(tǒng)擱置在附墻掛件支承裝置上的支座宜采用鉸接形式。筒架支撐系統(tǒng)與混凝土主體結構之間的水平限位裝置宜采用彈簧支座形式，彈簧支座剛度應通過實測或數(shù)值分析確定。集成平臺模架結構各系統(tǒng)之間、各構件之間的連接及邊界約束條件的簡化方式，可根據(jù)實踐經(jīng)驗及試驗數(shù)據(jù)進行調整。鋼平臺系統(tǒng)、吊腳手架系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)設計制作宜采用標準模塊化的構件組裝形式?！緱l文說明】3.2.20標準模塊化的構件是指易于運輸?shù)臉藴蕟卧獦嫾赏ㄋㄟB接方式拼接成各子系統(tǒng)。鋼平臺系統(tǒng)以及吊腳手架系統(tǒng)周邊應采用全封閉方式進行安全防護；吊腳手架底部以及支撐系統(tǒng)或鋼梁爬升系統(tǒng)底部與結構墻體間應設置防墜擋板。【條文說明】3.2.21全封閉方式是為了安全施工，防止物體墜落需要；全封l0mm；在使用工況下，吊腳手架底部以及支撐系統(tǒng)或鋼梁爬升系統(tǒng)底部與結構墻體間應設置防墜擋板。爬升系統(tǒng)宜采用雙作用液壓缸動力系統(tǒng)或其他適用的動力系統(tǒng)。筒架支撐系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)豎向支撐裝置的擱置長度應滿足設計要求，承力銷應有足夠的承載力。集成平臺模架應進行防雷接地專項設計，各系統(tǒng)構件之間以及系統(tǒng)與系統(tǒng)之間應可靠連接，并應采取保證整體防雷有效性的技術措施。集成平臺模架的設計制作宜采用建筑信息模型仿真技術對各系統(tǒng)以及整體進行拼裝和工藝檢查，并應保證集成平臺模架各系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。制作所用材料和部件應有質量證明文件，其品種、規(guī)格、質量指標應符合國家產(chǎn)品標準，并應滿足設計文件的要求?！緱l文說明】3.2.26本條對原材料供應商提出要求，是為了保證原材料和部質量和可追溯性。力特點以及分塊或分段位置情況制定安裝和拆除的順序以及方法。置臨時支撐，并應確保分塊、分段部件安裝和拆除過程的穩(wěn)固性?！緱l文說明】3.3.2和拼裝場地條件確定，在滿足起重能力的條件下分塊應盡量大；分塊還應根據(jù)各子系統(tǒng)的結構受力特點確定，當安裝、拆除過程中各子系統(tǒng)為不穩(wěn)定結構時應采取臨時支撐措施。拆除過程高空物體墜落。度標牌。【條文說明】3.4.1，確保安全施工的必要措施，施工過程中還應該經(jīng)常檢查，保證裝備完好。集成平臺模架鋼平臺系統(tǒng)，吊腳手架系統(tǒng)和筒架支撐系統(tǒng)上的設備、工具和材料放置應具有實施方案，堆放荷載不得超過設計要求。速記錄儀監(jiān)測數(shù)據(jù)結合天氣預報數(shù)據(jù)確定?！緱l文說明】3.4.3一般以風速記錄儀測得的風速為準，天氣預報數(shù)據(jù)作為參考。結構支承凹槽、鋼牛腿支承裝置時，支撐部位混凝土結構實體抗壓強度應滿足設計要求。度應滿足設計要求?！緱l文說明】3.4.5壓強度是同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度。集成平臺模架使用過程中，塔吊吊運物體不得碰撞各系統(tǒng)部件。爬升系統(tǒng)底部防墜擋板的封閉性，以防止高空墜物?！緱l文說明】3.4.7集成平臺模架爬升時所有防墜擋板均要脫離墻面，爬升完成后，應復位與墻面密貼。地裝置的持續(xù)有效。環(huán)境清潔?！緱l文說明】3.4.9圾、不用的施工機具等。集成平臺模架因惡劣天氣、故障等原因停工，復工前應進行全面檢查。集成平臺模架爬升及作業(yè)階段宜采用信息化控制技術?！緱l文說明】3.4.11信息化控制主要包括荷載控制、位移控制、爬升姿態(tài)控制等。上提式單元整體提升集成平臺模架系統(tǒng)構成架支撐系統(tǒng)、工具式鋼柱爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（4.1.1。1—鋼平臺系統(tǒng)；2—吊腳手架系統(tǒng)；3—筒架支撐系統(tǒng)；4—工具式鋼柱爬升系統(tǒng)；5—模板系統(tǒng)；6—混凝土結構圖4.1.1上提式單元整體提升集成平臺模架體系構成鋼平臺系統(tǒng)應包括鋼平臺框架、蓋板、格柵蓋板、圍擋板、安全欄桿等。吊腳手架系統(tǒng)應包括腳手吊架、走道板、圍擋板、樓梯等。限位裝置等。組件裝置、型鋼提升裝置等。雙作用液壓缸動力系統(tǒng)應包括雙作用液壓缸、供油管路、液壓泵站等。爬升靴組件裝置應包括2套上、下爬升靴箱體、換向限位塊裝置、換向控制手柄和彈簧裝置等。模板系統(tǒng)應包括模板面板、模板背肋、模板圍檁、模板對拉螺栓等。隨高度變化的特點以及結構勁性鋼結構的布置進行設計。【條文說明】4.2.1 上提式單元整體提升集成平臺模架設計要綜合考慮混凝結構的特點。上提式單元整體提升集成平臺模架無論是在爬升狀態(tài)還是在作業(yè)狀態(tài)，在混凝土結構上有穩(wěn)定可靠的支撐，支撐位置一般設置在混凝土結構頂面或側面。工具式鋼柱的支撐位置設置在混凝土結構頂面，需要依靠混凝土結構鋼筋或預埋鋼筋作為錨固筋。豎向支撐裝置的支撐位置設置在混凝土結構側面，通常采用在混凝土結構墻體上開設支承凹槽的方式。所以設計時，需要考慮混凝土結構布置形式、結構特點及結構鋼筋、埋件、勁性柱、伸臂桁架、剪力鋼板等的分布確定合理的支撐位置；高聳豎向混凝土結構體型多樣，平面可采用方形、圓形、多邊形等形式方向通常會發(fā)生體型變化，包括核心筒混凝土結構收縮、混凝土結構墻體收分等。所以設計時，需要結合混凝土結構的平面布置形式、體型特征、體型隨高度變化的特點確定各系統(tǒng)的合理分塊方式、各系統(tǒng)之間合理的連接構造形式等。結構設計、豎向支撐點位置設計、工具式鋼柱支撐點位設計、消防設計、防雷設計等。面布置圖綜合確定，支撐點宜設置在非連梁區(qū)域的墻體上，應避讓勁性結構鋼骨，并可承受集成設備產(chǎn)生的荷載?！緱l文說明】4.2.3 上提式單元整體提升集成平臺模架設計時應根據(jù)結構形狀尺寸及變化方式合理布置支撐點，在支撐點布置基礎上確定筒架支撐系統(tǒng)豎向桿件及鋼平臺框架主梁的布置。若支撐點無法避開連梁區(qū)域，在非標準層施工時應設置可靠的臨時結構確保支撐到位。上提式單元整體提升集成平臺模架宜布置在結構井道中，筒架支撐系統(tǒng)可根據(jù)井道中水平樓板位置設計為獨立單元式布置在樓板兩側?！緱l文說明】4.2.4豎向結構同步施工。設備產(chǎn)生的荷載，對結構進行加強，確保整體結構滿足承載力、剛度、整體穩(wěn)固性的要求?！緱l文說明】4.2.5，施工作業(yè)過程經(jīng)歷的受力狀態(tài)復雜多變，危險性較大。在結構及部件設計時，需要考慮集成于模架上的施工裝備所產(chǎn)生的荷載，選取最不利工況進行設計，確保結構具有足夠的承載力、剛度、整體穩(wěn)固性。來提高抗側剛度。產(chǎn)生的動力荷載，固定液壓布料設備位置下方的筒架支撐系統(tǒng)，宜在高度方向增設一道水平限位，限制模架的側向位移，增強模架的穩(wěn)定性?！緱l文說明】4.2.7 上提式單元整體提升集成平臺模架與液壓布料設備集成時液壓布料設備設置在鋼平臺系統(tǒng)頂面。上提式單元整體提升集成平臺模架設計慮液壓布料設備的占位以及其產(chǎn)生的動力荷載，同時要考慮液壓布料設備的大臂在不同角度產(chǎn)生的荷載，并宜增設防止架體變形、增強結構穩(wěn)定性的措施。產(chǎn)生的荷載，與施工升降機連接的筒架支撐系統(tǒng)，宜在高度方向增設一道水平限位，限制模架的側向位移，增強模架的穩(wěn)定性。【條文說明】4.2.8工升降機的附墻架應與筒架支撐系統(tǒng)可靠連接。上提式單元整體提升集成平臺模架設計要考慮施工升降機的占位以及其產(chǎn)生的動力荷載，并宜增設防止架體變形、增強結構穩(wěn)定性的措施。4個機位。上提式單元整體提升集成平臺模架構件變形容許值應符合下列規(guī)定：爬升階段上爬升靴支撐處的側向變形不得超過上爬升靴支撐點至鋼柱支1/4001/300。1/300。1/150?！緱l文說明】4.2.10上提式單元整體提升集成平臺模架爬升階段與作業(yè)階段要進行整體變形驗算。爬升階段通過控制爬升鋼柱的側向變形來控制整體側向變形；作業(yè)階段通過控制鋼平臺框架頂部的側向變形來控制整體側向變形。鋼柱爬升系統(tǒng)、筒架支撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)的承載力與變形進行驗算，并應對構件連接節(jié)點、系統(tǒng)連接節(jié)點、系統(tǒng)與主體結構連接節(jié)點的承載力進行驗算。結構承載力與變形計算、螺栓及焊縫的強度設計值以及構造措施應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017的有關規(guī)定執(zhí)行。豎向支撐裝置支撐于混凝土結構支承凹槽時，應對混凝土結構局部受壓承載力進行驗算。對不設置鋼墊板的情況，局部受壓區(qū)的截面尺寸應滿足下式要求：?≤.9?????c?? 4.2.131)???式中：?——局部受壓面上作用的局部壓力設計值

(4.2.13-2)??——C50C800.8；其間線性插值確定；??——混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)；?——混凝土局部受壓面積（m；??——混凝土局部受壓凈面積（m；? ——局部受壓的計算底面積（m2，可由局部受壓面積與計算底面積按同心、對稱的原則確定，常見情況可按圖4.2.13取用。4.2.13局部受壓的計算底面積【條文說明】4.2.13家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010筒架支撐系統(tǒng)中，豎向型鋼桿件應進行截面強度、平面內穩(wěn)定承載力與筒架支撐系統(tǒng)與鋼平臺系統(tǒng)的連接節(jié)點應按爬升狀態(tài)、作業(yè)狀態(tài)分別驗算?！緱l文說明】4.2.15在爬升狀態(tài)，筒架支撐系統(tǒng)與鋼平臺系統(tǒng)的連接節(jié)點主受拉力與彎矩作用；在作業(yè)狀態(tài)，連接節(jié)點主要承受壓力與彎矩作用。筒架支撐系統(tǒng)的豎向支撐裝置承載力宜采用有限元分析；所有豎向支撐裝置按荷載標準組合計算的豎向荷載之和應小于所有豎向支撐裝置承載力之和1/2?！緱l文說明】4.2.16豎向支撐裝置作為復雜受力節(jié)點，推薦采用實體有限元行承載力分析。受豎向支撐裝置支撐部位施工偏差的影響，各支撐點受力可求所有豎向支撐裝置承載力之和要不小于所有豎向支撐裝置按荷載標準組合計2工具式鋼柱（4.2.17）應進行單柱穩(wěn)定承載力驗算，其計算長度應根1.8。1—爬升靴支撐口4.2.17工具式鋼柱【條文說明】4.2.17工具式鋼柱在爬升階段承受上提式單元整體提升集成平架的豎向荷載和水平荷載，應進行單柱穩(wěn)定性驗算。其下端為半剛性節(jié)點，其上端與爬升靴裝置連接，精確確定計算長度系數(shù)時需要準確確定下端半剛性節(jié)點的剛度。考慮到上提式單元整體提升集成平臺模架通過水平限位裝置抵抗水平荷載作用，對工具式鋼柱偏于安全進行簡化計算時，可將其兩端簡化處理為鉸接。由于施工偏差導致水平限位裝置可能無法實現(xiàn)理想的協(xié)同工作，偏于安1.8。150?！緱l文說明】4.2.18限制爬升鋼柱的長細比，一是為了防止構件在制作、運安裝過程中產(chǎn)生較大的初變形，二是為了避免因初變形產(chǎn)生的二階應力過大進而在偶然作用下發(fā)生失穩(wěn)。爬升靴組件的驗算應符合下列規(guī)定：爬升靴（4.2.19）中的復雜受力構件可采用簡化方法驗算承載力，也可采用實體單元建模進行有限元分析。工具式鋼柱支撐用于擱置下爬升靴的板件應進行局部承壓驗算。用于鋼平臺系統(tǒng)與爬升靴組件連接的槽鋼提升構件應進行抗拉強度驗算。1—換向限位塊；2—箱體；3—彈簧裝置；4—換向控制手柄4.2.19爬升靴裝置【條文說明】4.2.19爬升靴組件的驗算應符合下列規(guī)定：作兩點支承、開孔處承受集中荷載的板進行驗算，驗算內容主要包括：孔洞螺栓處局部承壓承載力、螺栓抗剪承載力、承重板抗彎承載力等。復雜的受力構件，如爬升靴的側向承重板可采用實體模型進行有限元分析。6，需要對支撐部位的鋼板進行承壓承載力驗算。1—開孔位置；2Ace6下爬升靴支撐位置示意統(tǒng)以外的自重荷載均通過型鋼提升構件傳遞給爬升靴，進而傳遞給工具式鋼柱，所以提升構件應進行抗拉強度驗算。作業(yè)階段，提升構件僅承受工具式鋼柱爬升系統(tǒng)的自重，由于荷載較小，雖然提升構件此時受壓，但也無需驗算。工具式鋼柱柱腳承載力應符合下列規(guī)定：錨栓不宜出現(xiàn)拉力，當錨栓出現(xiàn)拉力時，應驗算其抗拉承載能力。0.3。工具式鋼柱底板下混凝土應在彎矩與壓力共同作用下計算最大壓應力，并應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010驗算局部承壓承載力。【條文說明】4.2.20為防止工具式鋼柱受彎的側向變形過大，工具式鋼柱柱錨栓不宜出現(xiàn)拉力。出現(xiàn)拉力時，應對柱腳混凝土局部受壓單獨設計。鋼平臺系統(tǒng)的構造應符合下列規(guī)定：鋼平臺系統(tǒng)應設置在施工層混凝土結構上方，其平面應覆蓋施工層混凝土結構。250mm，500mm，與施工升降機的水平凈距80mm。鋼平臺框架宜采用型鋼或鋼桁架制作，并宜采用主次梁布置。4mm焊接于型鋼骨架上。鋼平臺格柵蓋板的包邊桿件及跨度方向桿件應采用同截面扁鋼，橫向桿件可采用扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼，孔洞尺寸不宜小于80mm120mm。1.8m，600mm。1.2m。施工升降機、液壓布料設備、垂直起重設備等專用施工設備與鋼平臺系統(tǒng)的連接節(jié)點應做局部加強設計，同時宜設計相對應的連接支座，連接支座與鋼平臺系統(tǒng)、專用施工設備之間宜采用螺栓連接。【條文說明】4.3.1鋼平臺系統(tǒng)的構造應符合下列規(guī)定：250mm是考慮模板提升葫蘆的操作空間；鋼平臺系統(tǒng)與塔吊塔身、施工升降機需要保持一定的水平距離，主要是考慮到塔吊和施工升降機存在一定的安裝偏差，且在施工過程中會存在一定的側向變形；當塔吊與單元式整體提升集成平臺模架500mmH，桁架主梁的上、下弦桿可采用雙拼槽鋼，桁架腹桿可采用角鋼或圓鋼管。蓋板應在型鋼骨上設置不少于4兩塊蓋板應留有一定的間隙，間隙大小宜為3mm～5mm?；?，且要方便裝拆人員的搬運；鋼平臺格柵蓋板桿件采用扁鋼時，扁鋼要立式放置；鋼平臺格柵蓋板橫向長度建議不大于600mm，主要是為了方便裝拆人員的操作。鋼平臺圍擋高度不宜小于2m孔板等。安全欄桿下橫桿離地高度不應大于0.3m，橫桿間距不宜大于500m間距不應大于1.8m。安全欄桿底部應設置高度不小于100mm的踢腳板。吊腳手架系統(tǒng)的構造應符合下列規(guī)定：吊腳手架系統(tǒng)應設置在現(xiàn)澆混凝土結構側向位置，高度應滿足現(xiàn)澆混凝土結構施工作業(yè)以及結構養(yǎng)護需要。腳手走道板與現(xiàn)澆混凝土結構側面的水平凈距應滿足施工需要，底部走100mm500mm。腳手吊架宜采用型鋼或其他金屬材料焊接制作，腳手吊架總高度不宜小于2個結構標準層高度，且宜采用分段設計，分段連接處宜采用螺栓連接。腳手走道板的金屬骨架宜采用型鋼或其他金屬材料焊接制作，金屬骨架600mm，金屬骨架連接焊縫應滿焊；腳手走道板長、寬尺寸應根據(jù)腳手吊架的寬度及相鄰腳手吊架的間距確定；底部腳手走道板面板宜采4mm100mm。腳手圍擋板的金屬骨架宜采用型鋼或其他金屬材料焊接制作，金屬骨架600mm，金屬骨架連接焊縫應滿焊；腳手圍擋板長、寬尺寸應根據(jù)腳手步距及相鄰腳手吊架的間距確定；腳手圍擋面板可采用金屬網(wǎng)板，也可采用膠合板；網(wǎng)板孔洞尺寸不應大于10mm；腳手圍擋面板與金屬骨架宜采用螺栓或焊接連接，連接節(jié)點的間距不宜大于200mm防墜閘板可采用薄鋼板或其他金屬材料制作，每塊防墜閘板應設置不少2個用于防墜閘板固定和移動的長圓孔；長圓孔的長度應滿足防墜閘板伸縮的要求；防墜閘板寬度不宜小于250mm1.8m，厚度不應小于4mm?！緱l文說明】4.3.2吊腳手架系統(tǒng)的構造應符合下列規(guī)定：2封閉，是上提式單元整體提升集成平臺模架的最后一道防護屏障。所以底部走道板與混凝土墻體的距離越小越好，最好趨近于零，即實現(xiàn)了全封閉。但是如果底部走道板與混凝土墻體之間不留間隙會導致模架爬升過程中，吊腳手架系統(tǒng)與混凝土墻體產(chǎn)生摩擦，進而造成爬升困難或無法爬升。為了兼顧以上兩方100mm0.85m1.7m0.7m1.2m1.8m。2.2m1.8m。，故設置長圓孔以方便移動。筒架支撐系統(tǒng)構造應符合下列規(guī)定：筒架支撐系統(tǒng)應設置在現(xiàn)澆混凝土結構側向位置，高度應滿足上提式單元整體提升集成平臺支撐、爬升及現(xiàn)澆混凝土主體結構施工需要。筒架支撐系統(tǒng)豎向、橫向型鋼桿件與現(xiàn)澆混凝土結構側面的水平凈距應滿足施工需要，筒架支撐系統(tǒng)與塔吊塔身的水平凈距不應小于500mm，與施工80mm。筒架支撐系統(tǒng)宜采用格構方式，豎向主要型鋼受力桿件宜采用方鋼管或圓鋼管，橫向型鋼桿件應滿足走道板連接要求。筒架支撐系統(tǒng)標準節(jié)步距應與吊腳手架系統(tǒng)步距相協(xié)調，標準節(jié)步距不2.2m。筒架支撐系統(tǒng)的走道板、圍擋板和防墜閘板的構造應符合本規(guī)程第4.3.2條第4~6款的規(guī)定。豎向支撐裝置構造應符合下列規(guī)定：豎向支撐裝置的平移式承力銷宜采用鋼板制作，也可采用鑄鋼件；80mm120mm；伸入箱體反力架的長度不應小于250mm；豎向支撐裝置的箱體反力架宜采用鋼板焊接制作，鋼板厚度不宜小20mm300mm；箱體反力架腔體應滿足平移式承力銷伸縮要求；腔體凈寬比平移式承力銷寬度不宜大于10mm，凈高比平移式承力銷高度不宜大于5mm箱體反力架宜通過高強螺栓與筒架支撐系統(tǒng)連接，螺栓規(guī)格不宜小M20；平移式承力銷宜通過雙作用液壓缸驅動，平移式承力銷伸縮應有限位裝置，液壓缸工作行程應滿足平移式承力銷伸縮支承要求。水平限位裝置構造應符合下列規(guī)定：水平限位裝置可通過箱體支撐架、滾輪、頂推螺桿等部件組裝形成；箱體支撐架通過螺栓連接在筒架支撐系統(tǒng)相應位置；80mm；頂推螺桿的螺紋段長度應滿足伸縮要求；30mm?！緱l文說明】4.3.3筒架支撐系統(tǒng)構造應符合下列規(guī)定：2板裝拆施工。由于筒架支撐系統(tǒng)需要協(xié)同實現(xiàn)腳手功能，故需要安裝腳手走道板。筒架支撐系統(tǒng)與塔吊塔身、施工升降機之間需要留有一定的水平距離，主要是考慮到塔吊和施工升降機存在一定的安裝偏差，且在施工過程中會存在一定的側向變形。平移式承力銷（7）的寬度不能過小或過大。寬度過小時，承力銷與凝土接觸面過小會造成混凝土局部受壓面積過小，可能造成局部壓應力過大80mm；寬度過大時，承力銷與混凝土接觸面會變大，但將會對混凝土結構豎向鋼筋造成過多的影響，影響混凝土結構的受力，120mm250mm，是考慮到承力銷受力后不能翻出箱體，根據(jù)箱體尺寸確定的。1—平移式承力銷；2—雙作用液壓缸；3—底部鋼梁；4—混凝土結構；5—混凝土結構支承凹槽圖7平移式承力銷輪直接接觸墻面，所以要采用比較堅固的鋼制滾輪。鋼柱爬升系統(tǒng)構造應符合下列規(guī)定：鋼柱爬升系統(tǒng)應設置在混凝土結構上部，爬升鋼柱下端應支撐于混凝土結構。工具式鋼柱宜采用鋼板組合焊接的箱型鋼柱，箱型鋼柱最小截面尺寸不250mm，長度應按爬升高度要求設計。工具式鋼柱沿高度方向應對稱設置一定數(shù)量的等間距爬升孔，爬升孔宜為方形?！緱l文說明】4.3.4態(tài)下的豎向荷載和水平風荷載。工具式鋼柱爬升系統(tǒng)，在工具式鋼柱兩側設置雙作用液壓缸和爬升靴組件裝置，通過爬升靴在鋼柱上的爬升孔上交替支撐爬升，完成模架的爬升。雙作用液壓缸動力系統(tǒng)構造及選型應符合下列規(guī)定：雙作用液壓缸的缸體宜設置在上端，活塞桿宜設置在下端，液壓缸行程宜按爬升孔間距進行選型。雙作用液壓缸應根據(jù)額定工作荷載、液壓缸工作行程、缸筒外徑、最大工作壓力、液壓缸本體高度等參數(shù)選型。雙作用液壓缸的缸體外徑應根據(jù)爬升鋼柱、爬升靴的外形尺寸確定。350mm~750mm?！緱l文說明】4.3.5雙作用液壓缸的頂升行程根據(jù)爬升鋼柱的孔距設定。爬升柱爬升孔的孔距一般設定在200mm~300mm。另外，考慮到每次頂升一個行程需350mm爬升靴組件裝置構造應符合下列規(guī)定：20mmQ345等級。50mmQ345等級。換向限位塊和換向控制手柄的轉動銷軸直徑不應小于40mm，并宜采用45鋼。換向控制手柄應采用圓柱螺旋壓縮彈簧，彈簧應設置保護罩。爬升靴箱體側向應開設用于觀察爬升爪狀態(tài)的觀察孔。【條文說明】4.3.6 爬升靴是爬升機構的重要部件，其內部的換向限位爬升重要的受力零件，對其厚度及材質均作出規(guī)定。模板系統(tǒng)的構造應符合下列規(guī)定。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。手拉葫蘆鏈條長度應滿足提升一個層高的要求。模板面板宜采用鋼板、酚醛樹脂面膜的木（竹）膠合板和鋁合金板；面板上應設有止?jié){線條；當面板由多塊板拼成時，拼接縫應設置在主、次肋上，板邊應固定。模板系統(tǒng)的面板采用鋼板時，面板與背肋的連接應采用焊接；面板采用木模板時，面板與背肋的連接應采用沉頭螺栓。模板吊點梁的設計應滿足不同結構墻厚和墻體收分等要求。模板吊點梁的兩端分別擱置在鋼平臺框架梁上的長度不應小于80mm?！緱l文說明】4.3.7 模板系統(tǒng)的構造應符合下列規(guī)定。521般采用圍檁接縫與模板接縫錯位處理方法，但這樣對大模板施工非常不便，因此，采用圍檁與模板相同寬度的形式。為了使模板能有更好的整體性，在圍檁端頭進行節(jié)點處理，使相鄰模板圍檁連為整體。7面板采用鋼板時，焊腳尺寸不宜小于4mm度不宜小于30mm，焊縫間距宜為150mm~200mm。面板采用木模板時，螺栓間距不宜大于300mm，背肋與圍檁的連接宜采用焊接，焊腳尺寸不宜小于4mm。工具式鋼柱爬升系統(tǒng)各構件連接構造應符合下列規(guī)定：型鋼提升裝置可由雙槽鋼拼裝而成，槽鋼下端可通過高強度螺栓與鋼平臺框架梁連接。型鋼提升裝置應通過高強度螺栓與上爬升靴組件連接。20mm。的柱腳可通過結構鋼筋螺桿或預埋錨桿進行連接固定。下頂式單元整體提升集成平臺模架系統(tǒng)、鋼梁爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（5.1.1。5.1.1下頂式單元整體提升集成平臺模架體系構成1—鋼平臺系統(tǒng)；2—吊腳手架系統(tǒng)；3—筒架支撐系統(tǒng)；4—鋼梁爬升系統(tǒng)；5—模板系統(tǒng)；6—混凝土結構4.1.24.1.34.1.44.1.6條的規(guī)定。位裝置、工具式鋼柱、雙作用液壓缸動力系統(tǒng)、爬升靴組件裝置、型鋼提升裝置等。雙作用液壓缸動力系統(tǒng)應包括雙作用液壓缸、供油管路、液壓泵站等。2套上下爬升靴箱體、換向限位塊裝置、換向控制手柄和彈簧裝置等。下頂式單元整體提升集成平臺模架設計計算應符合本標準第4.2.1條、第4.2.2條、第4.2.3條、第4.2.5條、第4.2.6條、第4.2.7條的規(guī)定、第4.2.8條、4.2.94.2.124.2.134.2.144.2.164.2.17條、第4.2.18條、第4.2.19條的規(guī)定。據(jù)井道中水平樓板位置設計為獨立單元式布置在樓板兩側，井道內側的模板可依附在筒架架體上同步提升。下頂式單元整體提升集成平臺模架構件變形容許值應符合下列規(guī)定：爬升階段鋼平臺框架頂面的側向變形不應大于鋼平臺框架頂面至工具式1/300；作業(yè)階段鋼平臺框架頂部的側向變形不應大于鋼平臺框架頂部至筒架支1/400?！緱l文說明】5.2.3段與作業(yè)階段分別驗算整體側向變形，該指標通過鋼平臺框架頂面的側向變形來反映。架支撐系統(tǒng)、鋼梁爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)的承載力與變形進行驗算，并應對構件連接節(jié)點、系統(tǒng)連接節(jié)點、系統(tǒng)與主體結構連接節(jié)點的承載力進行驗算。中堅向荷載作用下進行承載力與變形驗算，最大豎向彎曲變形不應大于其跨度1/40015mm。工具式鋼柱的集中豎向荷載應考慮不同步頂升工況確定。【條文說明】5.2.5易出現(xiàn)頂升不同步的情況，會影響雙作用液壓缸頂升操作，所以對其豎向彎曲變形加以控制。點進行承載力驗算。4.3.1條的規(guī)定。4.3.2條的規(guī)定。4.3.3條的規(guī)定。鋼梁爬升系統(tǒng)構造應符合下列規(guī)定：鋼梁式或平面鋼框式爬升鋼梁應設置于筒架支撐系統(tǒng)下方，且鋼梁上應設置水平限位裝置。鋼梁式或平面鋼框式爬升鋼梁與豎向支撐裝置宜通過高強螺栓連接，螺10.9M20。鋼梁式或平面鋼框式爬升鋼梁上方應設置操作平臺，并固定在筒架支撐鋼梁的底部。工具式鋼柱宜采用組合焊接的箱型鋼柱，工具式鋼柱長度應滿足爬升一個層高的要求。工具式鋼柱沿高度方向應對稱設置一定數(shù)量的等間距爬升孔，爬升孔宜為方形。工具式鋼柱與鋼梁式或平面鋼框式爬升鋼梁宜采用高強螺栓連接，螺栓10.9M20。工具式鋼柱與筒架支撐系統(tǒng)之間應設有水平限位裝置?！緱l文說明】5.3.4 爬升鋼梁與豎向支撐裝置的連接是關鍵傳力節(jié)點，所以采用多組高強螺栓進行連接；4.3.5條的規(guī)定。4.3.6條的規(guī)定。4.3.7條的規(guī)定。側頂式單元整體提升集成平臺模架架支撐系統(tǒng)、工具式鋼導軌爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（6.1.1）1—鋼平臺系統(tǒng)；2—吊腳手架系統(tǒng)；3—筒架支撐系統(tǒng)；4—工具式鋼導軌爬升系統(tǒng)；5—模板系統(tǒng)；6—混凝土結構6.1.1側頂式單元整體提升集成平臺模架系統(tǒng)構成4.1.24.1.34.1.44.1.6條的規(guī)定。作用液壓缸動力系統(tǒng)、爬升靴組件裝置等。雙作用液壓缸動力系統(tǒng)應包括雙作用液壓缸、供油管路、液壓泵站等。爬升靴組件裝置應包括2套上下爬升靴箱體、換向限位塊裝置、換向控制手柄和彈簧裝置等?！緱l文說明】6.1.3 工具式鋼導軌爬升系統(tǒng)在集成平臺模架爬升過程中支撐整體集成平臺模架，通過附墻裝置將荷載傳遞給混凝土結構，水平限位裝置采用式鋼導軌底部設置頂墻滾輪，起到防止鋼導軌水平傾斜的作用。通過液壓缸動力系統(tǒng)提供爬升動力。工具式鋼導軌爬升系統(tǒng)與筒架支撐系統(tǒng)配套使用，可在爬升過程、施工作業(yè)過程實現(xiàn)交替支撐。設計計算3.2.4條～3.2.11條的規(guī)定。【條文說明】6.2.1 側提式單元整體提升集成平臺模架在設計計算時，恒荷載施工荷載、風荷載標準值的計算取值及荷載基本組合效應的設計值計算按現(xiàn)行標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值計算，應符合本標準第3.2.4條～3.2.11條的規(guī)定。側頂式單元整體提升集成平臺模架設計計算應符合本標準4.2.1條、第4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.94.2.134.2.144.2.19條的規(guī)定。桿件應進行變形驗算?！緱l文說明】6.2.3準《鋼結構設計標準》GB50017進行。豎向型鋼桿件的長細比不應超過300。橫向型鋼桿件的最大彎曲變形不應大于其計算跨度的1/200。和變形驗算?！緱l文說明】6.2.4模架載荷，在設計時應按集成平臺模架爬升階段驗算，按豎向型鋼桿件進行穩(wěn)定承載力驗算和剛度變形驗算，承載力驗算σ=F≤295N/mm2，剛度變形驗算A?L=FH3≤5mm（H）48EI塔吊時，在筒架支撐系統(tǒng)的承載鋼梁上配置起重設備來滿足內置式塔吊底部承重擱置鋼梁的翻爬施工，確保筒架支撐裝置的承載鋼梁滿足承載力要求及翻爬用起重設備滿足安全要求。1—內置式塔吊；2—筒架支撐系統(tǒng)的承載鋼梁；3—卷揚機或其他起重設備；4—塔吊底部承重擱置鋼梁；5—塔吊鋼梁擱置鋼牛腿6.2.5利用集成平臺模架翻爬內置式塔吊鋼梁【條文說明】6.2.5裝置的承載鋼梁上設置卷揚機或電動葫蘆等起重設備滿足內爬式塔吊底部承重擱置鋼梁的翻爬需要。程安全技術規(guī)范》JGJ276GB50017力要求。模板同步向上提升，提升模板裝置應滿足承載力要求及穩(wěn)定性安全要求。1—筒架支撐系統(tǒng)；2—結構內側模板；3—結構豎向鋼筋；4—模板提升吊梁；5—手拉葫蘆；6—模板提升掛點6.2.6側頂式單元整體提升集成平臺模架模板提升裝置【條文說明】6.2.6操作架上設置型鋼吊梁作為模板提升承載支點，型鋼端部設置手拉葫蘆掛勾住模板與集成平臺模架同步提升。型鋼吊梁設計應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017鋼梁的抗彎承載力和變形進行驗算。JGJ276附墻裝置中的附墻支座、附墻靴應進行抗彎、抗壓、連接強度驗算。6.2.7附墻裝置組成圖【條文說明】6.2.7 附墻裝置中的附墻支座、附墻靴設計計算時，應按單個支座能承受所在機位的全部豎向荷載設計值進行計算。承載力及混凝土局部受壓承載力的計算。1—承重螺栓；2—附墻支座；3—墊片；4—錐型螺母；5—預埋螺栓6.2.8承載螺栓示意圖【條文說明】6.2.8接觸處的混凝土沖切承載力、混凝土局部受壓承載力的計算。承重螺栓按照普通螺栓進行計算。側頂式單元整體提升集成平臺模架主要受力部件焊縫的強度設計值以及焊接工藝措施應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661【條文說明】6.2.9如架體節(jié)點部位、附墻支座板、附墻靴、工具式鋼導軌頂端擋板和梯檔、承力銷軸的焊縫強度的設計計算應按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行，確保模架結構的安全性。集成平臺模架爬升油缸的設計額定載荷不應小于集成平臺模架機位工作2倍?！緱l文說明】6.2.10油缸提供模架爬升動力，應有足夠的安全儲備。這里規(guī)2，1/2。成平臺模架總高度不宜小于結構標準層高度的3.5倍，集成平臺模架上部吊腳手架的架體高度應滿足現(xiàn)澆混凝土結構模板層和鋼筋綁扎層施工及圍護需要，集成平臺模架下部吊腳手架的架體高度應滿足集成平臺模架附墻裝置的拆卸及工具式鋼導軌爬升系統(tǒng)的操作需要?！緱l文說明】6.3.1集成平臺模架總高度不宜小于結構標準層高度的3.5倍，是指集成平臺模架下部覆蓋一個結構層高的集成平臺模架自身設備的操作作業(yè)集成平臺模架上部覆蓋一個結構層高的模板作業(yè)層加上一個結構層高的鋼筋綁扎作業(yè)層及施工作業(yè)圍護高度。條件分段設計制作，分段連接宜采用螺栓連接，銷軸連接等便于裝、拆的連接方式；【條文說明】6.3.2 側頂式單元整體提升集成平臺模架應按照設計機位布置跨在加工廠進行分段制作后運抵施工現(xiàn)場進行螺栓連接（或局部采用焊接連接，便于模架的裝拆。4.3.1條的規(guī)定。式鋼導軌爬升系統(tǒng)宜采用型鋼制作?！緱l文說明】6.3.4 集成平臺模架吊腳手架系統(tǒng)、筒架支撐系統(tǒng)、工具式鋼導軌爬升系統(tǒng)的豎向桿件、水平桿件宜采用型鋼制作。50*3；16H25側頂式單元整體提升集成平臺模架遇內置式塔吊布置時吊腳手架寬度宜為0.6m～0.8m，步距不應大于2m?！緱l文說明】6.3.5C300mm0.6m2m吊腳手架走道板、底部封閉板、外側圍擋板的構造應符合本標準第4.3.2條的規(guī)定。1.5倍結構層高，鋼導軌的梯檔間距應150mm?！緱l文說明】6.3.7下兩道附墻支座以滿足模架爬升一個結構層高的需要及導軌安全固定需要，長1.54.3.3條中的規(guī)定。附墻裝置構造由附墻支座、附墻靴、承重螺栓組成?！緱l文說明】6.3.9在混凝土結構側面，由附墻支座、附墻靴、承重螺栓組成。附墻支座、附墻靴25mm。附墻支座通過承重螺栓與混凝土結構連接固定，附墻靴與附墻支座以插板形式掛插固定，承重螺栓與預埋在混凝土內的預埋螺栓以錐型接頭方式固定。3預埋件和承重螺栓擰入錐體螺母的深度均不得小于承重螺栓外徑的1.5倍；承重螺栓伸出墊板螺母的長度不應少于3個螺距，墊板尺寸不應小于100mm*100mm*10mm。【條文說明】6.3.10承重螺栓和錐型接頭是集成平臺模架附墻裝置的主要承載體，是將集成平臺模架附著在混凝土結構上，并將集成平臺模架自重、施工及風荷載傳遞到混凝土結構上的重要受力構件。承載螺栓的直徑、墊板尺寸、錐型接頭埋入長度均為設計計算的主要參數(shù)。4.3.5條的規(guī)定。4.3.6條的規(guī)定?！緱l文說明】6.3.12爬升靴在集成平臺模架爬升工作中同時具備防墜功能，成雙對稱布置，即上爬升靴在做爬升動作時，下爬升靴內的棘爪作安全防墜4.3.7條的規(guī)定。加工制作與質量檢驗一般規(guī)定并應有完善的安全、質量和環(huán)境管理體系?！緱l文說明】7.1.1單位的設備和人員有一定的要求。設計應滿足鋼結構施工構造、施工工藝、構件運輸?shù)纫?。【條文說明】7.1.2品的周轉使用率，且便于維修保養(yǎng)。構件制作詳圖即鋼結構深化設計圖，可由單元式整體提升集成平臺模架設計單位繪制，也可由制作單位繪制，經(jīng)設計單位確認。再投入構件的加工制作?！緱l文說明】7.1.3的質量和可追溯性。對原材料的驗收包括檢查合格證和檢驗報告，按照規(guī)范要求抽樣做復試等，對部件的驗收主要是檢查產(chǎn)品合格證。其品種、規(guī)格、質量指標應符合國家現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準，并應滿足設計文件的要求。并達到合格。構件制作和質量檢驗使用的計量器具應按有效期要求按時檢定、校準合格且滿足構件制作和檢驗的精度要求。【條文說明】7.1.4質量的好壞直接影響裝備的使用安全。規(guī)格型號的產(chǎn)品，并應編號使用?！緱l文說明】7.1.5 采用同一規(guī)格型號的產(chǎn)品，是為了保證產(chǎn)品能夠相互兼容共同實現(xiàn)良好的整體工作性能。編號使用是為了有一個原始記錄，有據(jù)可查。構件或部品出廠前，應進行預拼裝；出廠時，制作單位應提供產(chǎn)品合格質量證明文件和使用說明書，單元式整體提升集成平臺模架安裝單位、使用單位和監(jiān)理單位應對進入施工現(xiàn)場的構件或部品進行驗收，并應核驗質量證明文件?！緱l文說明】7.1.6安裝效率。鋼構件、爬升機構、動力系統(tǒng)、模板系統(tǒng)要分別提供質量證明文件，現(xiàn)場驗收除檢查外觀質量外，對于爬升機構還要進行功能檢查。構件的運輸、堆放和儲存應有有效地防雨、防腐蝕措施?！緱l文說明】7.1.7外，其防腐主要靠表面涂刷的防銹漆，因此，運輸、堆放、儲存中需要采取措施避免鋼構件遭腐蝕而影響受力性能。鋼結構連接焊縫的檢測方式應根據(jù)設計焊縫等級確定。材料要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的有關規(guī)定。材表面的1/20。【條文說明】7.2.1 單元式整體提升集成平臺模架制作所用型材的材料性能指需要滿足現(xiàn)行相關標準的要求。型材訂貨時需要在合同中對通用要求及特殊求加以明確。鋼材訂貨合同應對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確約定。定尺鋼材應留有復驗取樣的余量；鋼材的交貨狀態(tài)，宜按設計文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。鋼結構制作所用鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等，深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/20。1.5mm~3mm，厚度偏差應為±0.2mm?！緱l文說明】7.2.2 控制鋼板厚度主要是考慮鋼平臺面層既能滿足剛度要求不至于太重。50%30%10mmx10mm?！緱l文說明】7.2.3 圍擋板的做法多種樣式，控制圍擋板開孔率，主要是兼加透風系數(shù)同時保證其具有一定的剛度。模架制作所用焊接材料及其與母材的匹配應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定?！緱l文說明】7.2.4 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和電渣焊熔嘴等。料》JG/T224的有關規(guī)定。制作所用螺栓質量標準應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82GB/T1231的相關規(guī)定。模板制作所用膠合板除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定:模板面板可采用木膠合板，也可采用竹膠合板。15mm。構件制作和部品選擇要求格證和檢測報告。量下料、組對；在組對、焊接過程中應定期對胎具、模具、組合件進行檢測，半成品和成品質量應符合要求?！緱l文說明】7.3.2 模架制作采用樣板開路的方式，是為了提高制作質量的合格率。模架裝置鋼部件焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定。焊接質量應全數(shù)檢查。構件焊接后應及時調直、找平。模架構件制作不得采用短料拼接?！緱l文說明】7.3.4 短料拼接會造成更多質量隱患，不利于保證質量。4200mm；與鋁面板宜采用折邊包邊固定。【條文說明】7.3.5 走道板和圍擋板制作除考慮連接