中渡長(zhǎng)江大橋貝雷梁鋼管支架施工技術(shù)

中渡長(zhǎng)江大橋貝雷梁鋼管支架施工技術(shù)

1支架預(yù)壓技術(shù)在大多數(shù)道路橋梁上，現(xiàn)房梁支架的鋪設(shè)法屬于難度較大的施工項(xiàng)目，主要原因是箱梁荷載大，支架施工質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求，地基沉降難以正確計(jì)算。在以往的現(xiàn)澆箱梁施工過(guò)程中,出現(xiàn)了不少因支架垮塌而造成的事故,損失慘重,因此現(xiàn)澆箱梁施工對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓很重要,目前已得到廣泛的認(rèn)可,規(guī)范也有相應(yīng)要求。支架預(yù)壓除了檢查支架的安全性、可靠性外,還有消除現(xiàn)澆支架非彈性變形、消除地基的非彈性變形、為施工預(yù)拱度提供數(shù)值依據(jù)等目的。支架預(yù)壓的方法很多,大多采用堆水袋、堆砂袋(土袋)、堆鋼筋及蓄水預(yù)壓等重物堆載法,此外還有施加預(yù)應(yīng)力預(yù)壓法。施加預(yù)應(yīng)力頂壓法操作簡(jiǎn)便,費(fèi)用較低,但難以模擬現(xiàn)澆支架受壓的實(shí)際情況,且主要適合局部預(yù)壓,應(yīng)用范圍小。重物堆載預(yù)壓最大的難題在于需要大量的堆載材料,因此方便、經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)污染地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆支架預(yù)壓是工程建設(shè)者努力追求的目標(biāo)。2箱梁施工、澆筑標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置重慶中渡長(zhǎng)江大橋北岸引橋上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu),跨度布置為(35+40+40+35)m,采用分段澆筑方式施工,施工縫位置距離橋墩中心7.5m。箱梁分左、右幅,單幅箱梁頂板寬23.3m,底板寬19.5m,梁高2.2m,單次混凝土澆筑最大方量為800m3?，F(xiàn)澆箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置示意見(jiàn)圖1。該工程梁體采用鋼管樁+貝雷梁支架現(xiàn)澆施工,在箱梁澆筑前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋預(yù)壓工程應(yīng)用不理想該工程中主要對(duì)砂袋預(yù)壓、鋼筋預(yù)壓、水袋預(yù)壓、蓄水預(yù)壓4種重物堆載預(yù)壓方式進(jìn)行比較,其比較結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可知,如果采用砂袋預(yù)壓法,會(huì)耗費(fèi)較大的人力、物力且耽誤施工進(jìn)度,由于方量大,還需要找合適的取土、棄土場(chǎng)地,不適合該工程預(yù)壓;利用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋預(yù)壓是最經(jīng)濟(jì)的,只需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行倒運(yùn)即可,但現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材料存貨不超過(guò)100t,因此不現(xiàn)實(shí);水袋預(yù)壓法施工進(jìn)度快,但經(jīng)過(guò)詢價(jià)得知水袋價(jià)格昂貴,適合預(yù)壓周轉(zhuǎn)次數(shù)多的工程。經(jīng)過(guò)多種方案比較,最終選擇蓄水預(yù)壓法,該方法具有操作簡(jiǎn)便、需要較少人工、不需要大型機(jī)械、經(jīng)濟(jì)效益明顯、施工進(jìn)度較快等諸多優(yōu)點(diǎn),此外還符合企業(yè)節(jié)能、無(wú)環(huán)境污染、降本增效的要求。4支架預(yù)壓確定支架蓄水預(yù)壓時(shí)由于不設(shè)箱室,預(yù)壓荷載為均布荷載,而混凝土澆筑時(shí)腹板處混凝土厚度大,其余部位混凝土厚度小,為非均勻荷載,因此支架蓄水預(yù)壓荷載分布圖示與實(shí)際箱梁澆筑時(shí)有較大差別,必須通過(guò)受力計(jì)算確保鋼管樁反力在預(yù)壓時(shí)不能過(guò)大導(dǎo)致支架受壓破壞。按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,支架搭設(shè)、底模鋪設(shè)完成進(jìn)行支架預(yù)壓,預(yù)壓重量不小于1.1～1.2倍的箱梁自重。該工程實(shí)施時(shí)考慮扣除墩頂處實(shí)心段部分自重,即按1.0倍箱梁自重考慮,取鋼筋混凝土的容重為26.5kN/m3,則預(yù)壓重為1.0×26.5kN/m3×800m3=21200kN,支架預(yù)壓時(shí)蓄水高度為2.55m。現(xiàn)澆支架蓄水預(yù)壓橫斷面布置見(jiàn)圖2。采用MIDASCivil2010進(jìn)行整體建模計(jì)算,最大一排鋼管樁最大反力見(jiàn)表2。由表2可知,蓄水預(yù)壓時(shí)N2、N3鋼管樁反力大于混凝土澆筑時(shí)鋼管樁反力的1.1倍,由于均采用同一規(guī)格鋼管樁,因此翼緣處鋼管樁也能滿足預(yù)壓要求,可以采用蓄水預(yù)壓法施工。5箱梁支架預(yù)壓試驗(yàn)蓄水預(yù)壓施工工藝與其他重物預(yù)壓相仿,支架蓄水預(yù)壓的施工工藝流程為:箱梁支架搭設(shè)→模板安裝和防水篷布鋪設(shè)→蓄水預(yù)壓→箱梁澆筑。在支架搭設(shè)(圖3)完后,對(duì)支架平面位置及頂面高程等進(jìn)行全面復(fù)核,并對(duì)支架安裝的牢固、整體及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收,檢查支架搭設(shè)、安裝、受力的整體性、均勻性,保證支架的整體強(qiáng)度和剛度,確保支架在施工過(guò)程中安全可靠。箱梁支架檢查通過(guò)后,在設(shè)計(jì)位置布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),然后在支架上方安裝蓄水預(yù)壓底模、側(cè)模及支撐系統(tǒng)。模板檢查完后,在模板內(nèi)鋪設(shè)防水篷布,防水篷布鋪裝時(shí)要均勻拉伸,與模板粘貼牢固,模板尖銳的棱角應(yīng)打磨或者覆蓋木板,防止棱角刺破防水篷布,防水篷布之間搭接長(zhǎng)度不小于20cm,并粘貼牢固,防止使用過(guò)程中大量漏水。預(yù)壓前需提前準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防水篷布及功率和數(shù)量滿足預(yù)壓要求的抽水機(jī),以保證預(yù)壓連續(xù)進(jìn)行。準(zhǔn)備工作完成后即開(kāi)始按設(shè)計(jì)的加載比例進(jìn)行蓄水預(yù)壓試驗(yàn),并做好數(shù)據(jù)的記錄工作。試驗(yàn)完后得出現(xiàn)澆支架的彈性變形量以及基礎(chǔ)的沉降并及時(shí)進(jìn)行整理。根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)要求設(shè)置現(xiàn)澆箱梁預(yù)拱度,調(diào)整模板進(jìn)行施工。該工程蓄水預(yù)壓取得了比較理想的效果,整個(gè)預(yù)壓過(guò)程持續(xù)了6d,預(yù)壓過(guò)程中支架安全可靠,預(yù)壓后箱梁支架沉降滿足要求,整體滿足使用要求,預(yù)壓后現(xiàn)澆箱梁的成品外觀線形優(yōu)美(圖4)。6預(yù)壓、模板、預(yù)拱度(1)防水布之間搭接20cm,用鋼板或C10型鋼疊合在一起,然后用粘土貼縫,過(guò)程中有漏水現(xiàn)象發(fā)生,如果用水泥砂漿貼縫,防漏效果也許更好。(2)由于接縫漏水,部分膠合板有鼓脹的現(xiàn)象,預(yù)壓之后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。(3)預(yù)壓模板應(yīng)防止翹角,以免損壞防水布而造成漏水。(4)蓄水預(yù)壓時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力較大,應(yīng)保證模板支撐安全可靠。側(cè)模安裝時(shí)從倒角位置分成上、下2節(jié),預(yù)壓完后拆除上節(jié),保留下節(jié),方便施工。(5)在預(yù)壓前根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)對(duì)地基沉降及非彈性變形估算,在預(yù)壓前即設(shè)置預(yù)拱度,估算與試驗(yàn)值相符時(shí)可不再設(shè)置預(yù)拱度,有利于加快施工進(jìn)度。(6)預(yù)壓卸載時(shí)應(yīng)防止水浸泡地基,造成地基額外的沉降。(7)在取水不便或成本過(guò)高的地方不適合采用蓄水預(yù)壓法。7企業(yè)節(jié)能特點(diǎn)