化工開車技術(shù)要領(lǐng)和安全防范

化工裝置實(shí)務(wù)操作及安全事故案例分析生產(chǎn)技術(shù)部：杜繼川2014年10月目錄一、化工裝置實(shí)務(wù)操作二、典型化工安全事故三、化工企業(yè)發(fā)生事故主要原因一、化工裝置實(shí)務(wù)操作（一）、化工裝置試壓操作通過壓力試驗(yàn)，能檢驗(yàn)容器和管道是否具有安全的承受設(shè)計(jì)壓力的能力以及嚴(yán)密性、接口或者接頭的質(zhì)量、焊接質(zhì)量和密封結(jié)構(gòu)的緊密程度。試壓包括：強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)試壓操作：將水緩慢充滿容器和管道系統(tǒng)，打開系統(tǒng)最高閥門，容器和管道外表面保持干燥，待壁溫與水溫接近時(shí)緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升到規(guī)定壓力，保壓10～30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，檢查。放水：試驗(yàn)結(jié)束后，打開系統(tǒng)的最低閥門降壓放水。容器頂部的閥門一定要打開，以防薄壁容器抽癟。吹干：水放凈后，用壓縮空氣或惰性氣體將表面吹干。（2）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的操作先緩慢升至試驗(yàn)壓力(設(shè)計(jì)壓力的1.15倍）的10％，保壓5~10min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏，可繼續(xù)升壓到規(guī)定的50％檢查；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，各級均穩(wěn)壓3min；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min檢查。噴涂肥皂液或其他檢漏液，檢查是否有氣泡。同氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，需泄壓后修補(bǔ)，補(bǔ)焊后要重新進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。注意：在掃汽過程中同時(shí)檢查管路法蘭、閥門等處是否漏氣。用氮?dú)獯祾咴O(shè)備管道應(yīng)注意事項(xiàng)A、掃氣時(shí)不得用氮?dú)庵苯油ㄟ^流量計(jì)（事先關(guān)閉流量計(jì)的出口閥門），等主管道掃通后，用少量的氮?dú)馔ㄟ^流量計(jì)（掃氣時(shí)應(yīng)由下向上掃）。B、掃氣時(shí)不得用氮?dú)庵苯油ㄟ^泵頭，等主管全線掃通后，用少量的氮?dú)馔ㄟ^泵頭，以防止大量蒸氣通過損壞泵的機(jī)械密封。C、清掃管道及設(shè)備時(shí)出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，不得隱瞞，不能及時(shí)處理的應(yīng)立即上報(bào)請示值班領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。D、清掃時(shí)氮?dú)鈮毫Σ坏么笥?.6mPa，使用膠皮管連接時(shí)必須連接端用鐵絲上緊。E、緩慢打開掃氣閥門，氣體通過后調(diào)節(jié)氣量大小。（二）、離心泵實(shí)務(wù)操作1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查泵的出入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝安全，符合要求，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其它連接部分有無松動(dòng)。

（2）向軸承箱加入潤滑油，油面處于軸承箱液面計(jì)的三分之二。

（3）盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬撞擊聲或摩擦聲。

（4）裝好靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩和靠背輪接觸。

（5）清理泵體機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作。

（6）開啟入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉。若是熱油泵，則不允許開放空閥排空氣，防止熱油竄出自燃，如有專門放空管線及油罐，可以向放空管線排空氣和冷油。（7）熱油泵在啟動(dòng)前要緩慢預(yù)熱，特別在冬天應(yīng)使泵體與管道同時(shí)預(yù)熱，使泵體與輸送介質(zhì)的溫差在50℃以下。

2、離心泵的啟動(dòng)（1）泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，全面檢查機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括聲音、正反轉(zhuǎn)、震動(dòng)等。（2）當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時(shí)，逐步打開出口閥，控制泵的流量、壓力。（3）檢查電機(jī)電流是否在額定值以內(nèi)，如泵在額定流量運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)超負(fù)荷時(shí)應(yīng)停泵檢查。

注意：（1）離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。（2）熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。（3）離心泵啟動(dòng)后，在出口閥未開的情況下，不允許長時(shí)間運(yùn)行。（4）在正常情況下，離心泵不允許用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)用出口閥來調(diào)節(jié)。（5）離心泵運(yùn)行的最小流量低于額定流量的1/3。（6）對于出口壓差較大的高壓離心泵，在出口流管上應(yīng)設(shè)置一與額定流量相應(yīng)的限流孔板，以防超負(fù)荷調(diào)節(jié)。

3、離心泵切換時(shí)應(yīng)做到：

（1）備用泵啟動(dòng)前應(yīng)做好全面檢查及啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

（2）開泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，并用放空閥排凈空氣。

（3）啟動(dòng)電機(jī)，然后檢查各部位的振動(dòng)情況和軸承的溫度，確認(rèn)正常，電流穩(wěn)定，泵體壓力高于正常操作壓力，逐步將出口閥門開大，同時(shí)，相應(yīng)將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵的出口閥門關(guān)小，直至關(guān)死，并停泵。

4、離心泵停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：

（1）先將泵出口閥關(guān)閉，再停泵，嚴(yán)防泵倒轉(zhuǎn)。

（2）停泵注意軸的減速情況，如時(shí)間過短，要檢查泵內(nèi)是否有磨、卡等現(xiàn)象。

（3）如是熱油泵，再停沖洗油或封油，打開進(jìn)口管線平衡或連通閥，防止進(jìn)出口管線凍裂。

（4）如該泵需要修理，入口閥也關(guān)上，應(yīng)根據(jù)修理項(xiàng)目決定是否吹掃和卸壓，如泵體內(nèi)有壓力，可能是進(jìn)出口閥關(guān)不嚴(yán)。（三）、維修設(shè)備實(shí)務(wù)操作1、螺栓扳手對照表2、盲板添加注意事項(xiàng)1、需抽堵的盲板和墊圈規(guī)格，須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行制作。2、盲板的厚度不得小于管壁的厚度。盲板必須無砂眼（兩面光滑），盲板邊不帶毛刺，并涂好機(jī)油。盲板留一至兩個(gè)手柄，手柄上必須留孔，作為起吊盲板的標(biāo)志。3、法蘭螺栓事先應(yīng)活動(dòng)一遍，年久生銹的應(yīng)立即更換。活動(dòng)和更換的螺栓必須一個(gè)間隔一個(gè)的進(jìn)行，最后全部涂上機(jī)油。4、如需夜間作業(yè)，則須安裝足夠的安全照明，并采取相應(yīng)的安全措施。5、抽堵盲板一般在工藝生產(chǎn)安排停氣后（余壓小于100Pa）進(jìn)行。6、抽堵盲板場所周圍40米內(nèi)禁止一切明火作業(yè)（包括電割、氣割、火爐等），下風(fēng)方向一律不準(zhǔn)逗留無關(guān)人員。二、典型化工安全事故居安思危，警鐘長鳴?。?/p>

大連化工之痛2011年2月23日無錫化工廠事故河南洛陽偃師市化工廠爆炸事故精細(xì)化工廠事故

針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政策法規(guī)：對發(fā)現(xiàn)的重大隱患，建立掛牌督辦制度，明確政府、部門和企業(yè)的責(zé)任，切實(shí)做到思想認(rèn)識要到位、組織領(lǐng)導(dǎo)要有力、崗位責(zé)任要落實(shí)、責(zé)任追究要嚴(yán)格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)，提請當(dāng)?shù)卣枰躁P(guān)閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化工園區(qū)的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全生產(chǎn)條件、污染重、能耗高的小化工，促進(jìn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定好轉(zhuǎn)；大連再遭“化工之痛”：中石油大連化工事故頻發(fā)2011年8月29日上午10時(shí)零6分，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司（以下簡稱“大連石化”）875號柴油罐突然發(fā)生著火事故，中石油集團(tuán)官網(wǎng)發(fā)布的消息顯示，罐內(nèi)儲存柴油約800噸，此外，事故罐區(qū)內(nèi)還有三臺油罐存有柴油。據(jù)現(xiàn)場知情人士稱，事故原因可能源于工作人員操作失誤.公安部已調(diào)集65臺消防車、組織296名消防官兵全力救援。

三、化工企業(yè)發(fā)生事故主要原因一、生產(chǎn)工藝本身具有危險(xiǎn)性

化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強(qiáng)腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。二、發(fā)展過快、未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)建改造中，不按“三同時(shí)”要求，沒有充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。

三、企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障

化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于“安全第一，預(yù)防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的錯(cuò)誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。

四、設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重

化工企業(yè)設(shè)備多，管線復(fù)雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。五、員工違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重

企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì)，重視安全。大量事實(shí)證明：不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按“五同時(shí)”要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識和安全知識，違章違紀(jì)現(xiàn)