柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線探討

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，各行各業(yè)都取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，特別是網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)的井噴式增長(zhǎng)，對(duì)網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、服務(wù)器機(jī)柜和電力柜的需求越來(lái)越大，這就要求鈑金廠和機(jī)柜廠改進(jìn)原有的生產(chǎn)方式，尋找一種新型生產(chǎn)工藝，來(lái)滿足機(jī)柜的優(yōu)質(zhì)高效自動(dòng)化生產(chǎn)。鈑金件常用生產(chǎn)方式目前機(jī)柜由鈑金廠或機(jī)柜廠生產(chǎn)，落料及沖壓生產(chǎn)方式主要有以下幾種：普通沖床生產(chǎn)這是一種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，使用人工手動(dòng)送料，由于鈑金件尺寸大，沖壓特征多，往往一個(gè)鈑金件需要多副五金模具在多臺(tái)沖床上加工成形。在鈑金件加工過(guò)程中，這種方法不僅難以獲得較高的生產(chǎn)效率，且存在一定的安全隱患，需要大量的工人共同協(xié)作才能將工作完成，因此這種方法工人的工作強(qiáng)度十分巨大。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，勞動(dòng)力的成本大幅上升，這種生產(chǎn)方式將逐漸被淘汰。數(shù)控沖床生產(chǎn)這是目前鈑金廠的主流生產(chǎn)方式，數(shù)控沖床通過(guò)編程沖壓，可以生產(chǎn)單件、小批量到中批量的鈑金件，而且對(duì)材料沒(méi)有特別要求，故而得到廣泛應(yīng)用，但數(shù)控沖床設(shè)備貴，對(duì)操作人員要求高，材料利用率不高，生產(chǎn)效率和使用成本一般。激光切割機(jī)或其組成的落料線生產(chǎn)這是目前正在快速發(fā)展的一種生產(chǎn)方式，激光切割機(jī)的價(jià)格大幅度下降，也適合單件、小批量到中批量的鈑金件生產(chǎn)，在鈑金生產(chǎn)中逐漸取代數(shù)控沖床，但也存在中大批量生產(chǎn)中效率不高等問(wèn)題。柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線以平板送料機(jī)和氣控組合模為核心的柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線，是一種低成本、新型沖壓生產(chǎn)線，可以解決中批和大批量鈑金生產(chǎn)的效率和成本問(wèn)題，目前也得到了飛速發(fā)展。柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線是由柔性平板數(shù)控送料機(jī)（或柔性滾輪送料機(jī)）、氣控組合模具、開(kāi)卷整平機(jī)和普通沖床組成，如圖1所示，通過(guò)送料機(jī)與氣控組合模具配合進(jìn)行卷板供料，對(duì)零件進(jìn)行連續(xù)沖壓和成形，大大提高工作效率，適合中批和大批量鈑金件（尤其是各種網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、電力柜、大型家電、快遞柜、網(wǎng)孔板等）加工。圖1柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線柔性平板數(shù)控送料機(jī)是沖壓生產(chǎn)線核心設(shè)備，采用工業(yè)運(yùn)動(dòng)控制PLC，主控送料定位、沖床運(yùn)動(dòng)、氣控組合模具切換、卷料和整平機(jī)放料，再采用數(shù)控沖床夾鉗送料方式，將平直后的卷料采用平板送料，有效解決卷料的送料精度問(wèn)題，全尺寸綜合送料進(jìn)度可以達(dá)到±0.2mm，雙軸交替送料，提高了送料效率，在保證精度情況下，沖床速度可以達(dá)到每分鐘100沖次，可以控制多達(dá)20組沖頭，完全滿足了鈑金沖壓的需要。氣控組合模具是柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線的重要部件，如圖2所示，它將要沖壓鈑金件的各個(gè)特征分解，做成單獨(dú)的沖頭排布在一套模具上，每個(gè)沖頭由獨(dú)立的氣缸和機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，當(dāng)需要該沖頭參與沖壓時(shí)，氣缸和機(jī)構(gòu)動(dòng)作將沖頭頂出，在沖床沖壓時(shí)該特征在零件上沖出，完成該特征沖壓后沖頭收回，另外一個(gè)或多個(gè)沖頭在控制系統(tǒng)分配下沖壓。氣控組合模具靈活可控，可以極大減小模具尺寸，利用沖頭組合沖壓不同零件，既降低了模具成本，又提高了沖壓效率。圖2氣控組合模具柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)⑴節(jié)省時(shí)間成本：卷料連續(xù)送料，數(shù)控沖壓成形，加工速度是數(shù)控沖床（激光切割機(jī)）的數(shù)倍到數(shù)十倍（一件40U方孔條十多秒可以完成）；⑵節(jié)省管理成本：無(wú)需專業(yè)人員或工程師，采用表格化編程，普通操作人員可進(jìn)行編程和操作；⑶節(jié)省人工成本：一人可同時(shí)操作多臺(tái)送料機(jī)，大量減少設(shè)備和操作人員；⑷節(jié)約設(shè)備成本：一臺(tái)設(shè)備可取代多臺(tái)數(shù)控沖床、激光切割機(jī)或普通沖床；⑸節(jié)省模具成本：一模多用，多模靈活組合，節(jié)省模具費(fèi)用，而且大幅減少換模時(shí)間；⑹節(jié)省材料成本：卷料送料，節(jié)省購(gòu)買材料的開(kāi)料費(fèi)用，沒(méi)有邊料，大幅提高材料的利用率（節(jié)省10%～20%）。鈑金件生產(chǎn)方式對(duì)比柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線的柔性主要在于材料的寬度可以在50～1000mm范圍內(nèi)任意使用，裝料時(shí)只需調(diào)整夾頭位置即可；采用氣控組合模具，可以通過(guò)編程使用任意沖頭進(jìn)行產(chǎn)品組合，不限零件長(zhǎng)度和沖孔位置（縱向），從而使用一副模具即可便利地生產(chǎn)多個(gè)客戶的系列鈑金件。鈑金件生產(chǎn)方式對(duì)比見(jiàn)表1。表1鈑金件生產(chǎn)方式對(duì)比結(jié)束語(yǔ)柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線是降低鈑金件加工成本的必要技術(shù)手